Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Копецкий, Ч. В. Структура и свойства тугоплавких металлов

.pdf
Скачиваний:
20
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.61 Mб
Скачать

СО

 

сп

та

 

Cf

 

I

 

К

 

 

ч

 

о

 

 

о

 

та

 

£

 

Н

 

00

 

ц.отугоплавких.к. систематизированные

со

 

со

 

 

 

 

 

 

2

со"

 

 

CN СМ

 

 

ю

 

 

00 w

точечныхдефектов

различныхавторов,

сО

Шульцем1

 

 

 

I

 

 

 

СО

 

 

 

со

 

 

 

Г--

 

 

 

I

 

 

 

соLQ

 

свойства

данным

 

 

Некоторые

металлов, по

7 7

см«.СО-

 

 

СО

£

о

п

О

ОЮсмОг*»)

=

СО*

 

 

СО

СО

1

00

w

со

'

см

СП

 

ю

 

 

о

12 4

см

со

оГ

см

1^ 1 1

та*

СО

«Чг ° ѵо

о

та ca CQ

та ій (Т)

К та

5 “

Ä•

та

 

К

К ^

£

п-сч*■“

та ca I

= о-®

(Т) со —1

Is-

СМ СМ

«Фоо

-со

см -

соло

и®

-~ - О

22.-S2.ej;

00 00 СО

см см „см

ЮLO^J'со

U 0 е0. СО*00

со см"

см

со

■ф

см

ЯІ

SO

5 S

 

та -—'

к та CQ

я

та

{- к '

о, а

Я

г

1та

_

та

s

£ У 5 *

л ä*=t

- о

со -

I О

г--

см

■ • •

та

та

Ь С 'О

с

^ 5Т)

с

н

 

ь*

 

COffi

* и

сЗ Ч

Р7

- с

« о

-S o

 

и

О s

ccUjК

^

S § Я

- та â

ц к

s^'g-£ ё

о. S

та а

 

 

5 та СТ) о.

132

П р о д о л ж е н и е т а б л .

<х>см

 

 

о

 

 

о

со

to ю см

о

 

СО

С*

см

^ “СО со-

 

05 СМ ОЭ

о

оо ^ см

см

05 Ю

Ю О -

>СМ Г>-

â g *

*

 

 

 

я

 

 

 

S stol

 

icf О

 

 

ra

a ä

 

03

CD

 

 

S 4 '

•<

Pc

 

trf 5*

в

я

 

 

 

s

 

£

ë-i £

»< *• ZC>->

<D= ScQ

öS

а-

«J °5

•Ѳ-Й.

 

s &

 

fcf

sc

 

*=<ft) .. .

 

_

Я —

 

3 я CQ

 

5

П5

 

3 *2J -w

 

я <ü

 

I

П

TO0-0»

S

c 7

 

о

 

5 s^O Z U

СЦ Я ;

■ ^

4)

03К

 

J?

s

 

CT3

Я

 

4

54 О

Cu £•§ *

â g g

»B(- f „

S

0) f- о '—-— 'г" О g,C^0QOC|

"“ R

о с

кВЭз

См. сноску На с, Ш.

133

отвечает кинетике бимолекулярной реакции. На первой подстадии происходит миграция межузельных атомов ниобия, а на второй — атомов кислорода [85].

И. А. Гиндин и др. [86] наблюдали протяженную стадию дислокационного возврата на монокристаллах

ниобия,

прокатанных по плоскости { 001 }в направлении

< 1 1 0 >

при 20,77 и 295 К. После отжига

в интервале

600—1100ЧС происходит полный возврат

полуширины

дифракционных максимумов, а после

отжига

при

1500°С возникает фрагментированная структура,

свя­

занная с полигоннзацией.

 

 

Такое деформирование вызывает сравнительно невы­ сокие локальные искажения, вследствие чего рекристал­ лизация при отжиге вплоть до температур плавления отсутствует.

В заключение приведем некоторые сведения о точеч­ ных дефектах тугоплавких о.ц. к. металлов, получен­ ные из экспериментов по исследованию возврата элек­ тросопротивления (табл. 6).

РЕКРИСТАЛЛИЗАЦИЯ ТУГОПЛАВКИХ О. Ц. К. МЕТАЛЛОВ

Как уже отмечалось, рекристаллизация охватывает возникновение высокоугловых границ и их миграцию. Образование высокоугловых границ при нагреве де­ формированного металла составляет сущность процес­ са зарождения рекристаллизованных зерен. Миграция возникших высокоугловых границ определяет процесс

.роста рекристаллизованных зерен.

Процессы зарождения рекристаллизованных зерен

Так же, как и протекание процессов возврата, разви­ тие рекристаллизации и в особенности стадия зарожде­ ния рекристаллизованных зерен в основном определяет­ ся характером дислокационной структуры, сформиро­ вавшейся при пластической деформации. Существенно влияют на эти процессы примеси и легирующие добав­ ки.

Наиболее отчетливо связь между структурой метал­ ла в деформированном состоянии и процессами зарож­ дения рекристаллизованных зерен можно наблюдать

134

при исследовании изменений структуры деформирован­ ных монокристаллов во время отжига.

Дислокационная структура деформированного мо­ нокристалла молибдена и ее изменение при отжиге за­ висят от кристаллографических условий деформации, которые в основном определяют и характер процессов разупрочнения при последующем нагреве. Перераспре­ деление дислокаций в молибдене, как мы видели, про­ исходит при сравнительно низкой температуре, и во время нагрева в нем легко протекает полигонизация. По-видимому, ранние стадии рекристаллизации молиб­ дена должны определяться характером развития поли-

гоиизации. Это хорошо видно

на примере

деформиро­

ванного с обжатием

99% монокристалла

молибдена,

содержащего незначительное

количество

примесей,

%

(по массе): 3,10-3 Si;

1Д0-3

К; 3-10-3 С;

М О"3

Fe;

1-10"3 W; 1■ІО-4 Сг.

Плоскость прокатки

была близка

к { 111}, -направление прокатки не фиксировалось. После деформации в образце наблюдалась хорошо вы­ раженная ячеистая структура (рис. 59, а). Ячейки не­ правильной формы преимущественно 0,5 мкм в диамет­ ре разделены плотными дислокационными сплетениями. Минимальная толщина стенок ячеек равна 0,03—0,15 мкм. Плотность дислокаций в стенках ячеек часто выше 10п см-2, внутри ячеек она равна ІО7—109 см~2. Изгиб решетки при переходе через стенку ячейки может пре­ вышать я/180 рад (1 град). Нередко встречается изме­ нение ориентации до я/60—я/45 рад (до 3—4 град) в участках, разделенных расстоянием в 1 мкм. Рентгенов­ ские исследования показали, что в участках диаметром 50—100 мкм угловой разворот отражающих объемов вокруг оси пучка достигает я/18—я/6 рад (10—30град). В результате часового отжига при 750°С в разных ме­ стах фольги возникает развитая полигонизованная структура. Разориентация смежных блоков относитель­ но велика и часто превышает я/180 рад (1 град). Воз­ никают участки плоских границ с разориентацией л/180—л/90 рад (1—2 град), переходящие в объемные дислокационные сплетения (рис. 59, б). В некоторых сплетениях наблюдаются развал стенок ячеек и объеди­ нение соседних субзерен (рис. 59, в). Наряду с полигоннзацией в отдельных местах уже наблюдаются первые, отдельные рекристаллизованные зерна диаметром до

135

 

Рис. 59. Электронномикроскопическая

структура

 

молиб­

 

 

 

дена:

 

 

 

 

 

а — ячеистая

структура, е=99% ,

Х29 000;

б — начальная стадия

образова­

ния

плоских

границ, отжиг

750°С;

іі ч, Х51000;

в

— коалесцен-

цня

смежных субзерен. отжиг 750°С, 1

ч,

Х22 500;

г — новые

зерна

на ран­

 

них стадиях рекристаллизации,

отжиг 750°С, 2 ч. Х22 500

[87]

136

3—о мкм. Разориентация некоторых участков этих зе­ рен -относительно матрицы превышает я/18 рад (10 град). Заметная полигонизация рентгенографически наблюдается уже после отжига при 850°С в течение

0,5 ч.

Увеличение размеров субзерен при отжиге, по-види­ мому, может происходить двумя путями: 1) путем коалесценции смежных субзерен, когда во время отжига з стенке, разделяющей ячейки, образуется неустойчивая граница, которая затем быстро разваливается; 2) вслед­ ствие некоторой миграции границ субзерен в прилегаю­ щие участки матрицы. Возникновение отдельных совер­ шенных субзерен, в несколько раз превышающих по размерам окружающие ячейки и являющихся зароды­ шами рекристаллизации, происходит в результате коалесценции, а также из-за относительно высокой под­ вижности некоторых малоугловых границ, на которых оканчиваются многочисленные дислокационные сплете­ ния.

Такие субзерна, являющиеся зародышами зерен, растут за счет дальнейшей миграции их границ. В неко­ торых случаях объединение группы зерен, мало отлича­ ющихся по ориентации, с помощью общей огибающей их границы происходит без разрушения субграниц.

Образование зародыша рекристаллизации в рас­ смотренных случаях в сущности сводится к возникнове­ нию подвижного участка границы субзерна в результа­ те перераспределения дислокаций и последующего раз­ вития этой границы путем миграции в высокоугловую. Рекристаллизация в такой структуре начинается после нагрева при 750°С в течение 1 ч.

Условием, необходимым для возникновения такой подвижной границы, являются значительный локальный

,изгиб решетки и существенно неравномерное распреде­ ление дислокаций. Такие условия наблюдаются в хоро­ шо сформировавшихся ячеистых структурах. Так, мо­ нокристалл молибдена, деформированный по плоскости

{ п о } в направлении < 1 1 0 > , имеет особенно чет­ кую ячеистую структуру, в которой много мест с силь­

ным локальным

изгибом. Разориентировка соседних

ячеек достигает 0,119 рад

(7 град.), а плотность дисло­

каций в стенках

ячеек

значительно превышает I X

137

ХЮ11 см-2. Начало рекристаллизации в такой структу­ ре наблюдается очень рано, уже после отжига в тече­ ние часа при 470°С. В то же время если такой же кри­

сталл прокатывать

по плоскости

{ 100 } в направлении

< 1 1 0 > с малыми

обжатиями за

проход, то возникает

структура с равномерным распределением дислокаций, плотность которых достигает Ы 0 11 см-2. Структура од­ нородна, локальные изгибы решетки встречаются весь­

ма редко. После отжига при температурах

до 700°С

структура почти не меняется, при нагреве

выше 700°С

плотность дислокаций уменьшается за счет

аннигиля­

ции дислокаций разных знаков. Отжиг при 1020°С сни­ жает плотность дислокаций до значений 6 -108 см-2. Отсутствие в структуре значительных скоплений дисло­ каций одного знака приводит к тому, что полигонизация с образованием границ субзерен не наблюдается. Рекристаллизация в таких структурах не наступает при нагреве вплоть до температуры плавления, как это сле­ дует из наших и литературных данных [82, 83, с. 128— 137].

Приведенные результаты свидетельствуют об опре­ деляющем влиянии структуры, сформировавшейся в ре­

зультате

деформации

монокристаллов

молибдена,

на

процессы разупрочнения,

в частности

на рекристалли­

зацию. Это также подтверждается результатами

ряда

работ,

проведенных

на

монокристаллах

молибдена

Л. Н. Лариковым [88,

с.

129—135], Е. М.

Савицким и

др. [88,

с. 112—119],

М.

Я. Якутовичем и

др. [89], а

также И, А. Гиндиным и др. [86] на монокристаллах ниобия. Во всех случаях при тщательно проведенной прокатке монокристаллов о. ц. к. металлов по плоскости

{ 100 [ в направлении < 1 1 0 > получается структура с

равномерно распределенными дислокациями и незначи­ тельными изгибами решетки. Такой характер структу­ ры при последующем нагреве определяет либо отсут­ ствие рекристаллизации вообще, либо существенное смещение ее начала в область высоких температур.

Структура, не претерпевающая рекристаллизации при нагреве вплоть до 2000°С, может быть получена и при волочении монокристаллов молибдена с общим об­

жатием до 50%.

При этом волочение ведут вдоль направ­

ления < 1 0 0 >

при температуре не выше 200“С. Возни­

’38

кающая структура образуется в результате скольжения

по четырем системам { 112 \ < 1 1 1 > , она отличается относительно равномерным распределением дислока­ ций; в ней отсутствуют участки, в которых имеются ус­ ловия для возникновения высокоугловых границ, опре­ деляющих начало рекристаллизации.

На температуру начала рекристаллизации

влияет

атмосфера, в которой производился

отжиг.

Так, при

отжиге фолы молибдена толщиной

70 мкм в

 

течение

1 ч при 750°С в вакууме 1333,2 мкПа

(5 -10-5 мм

рт. ст.)

они рекристаллизуются. Уменьшение же

толщины

фольги травлением до 10 мкм приводит к росту темпе­ ратуры начала рекристаллизации до 950°С, что может вызываться насыщением такой тонкой фольги примеся­ ми внедрения в результате отжига в указанном выше недостаточно глубоком вакууме. По нашим данным, ат­ мосфера отжига существенно влияет и на характер раз­ упрочнения поликристаллической молибденовой прово­ локи.

Подробные исследования Л. Н. Ларикова и Е. Э. Засимчук [42, с. 159—161] на сильно деформированных монокристаллах вольфрама, молибдена и ниобия раз­ личной чистоты, полученных электроннолучевой зонной плавкой, показали, что скорость роста центров рекри­

сталлизации G весьма чувствительна к чистоте метал­

ла. Величина G может быть даже критерием оценки чистоты металлов.

По-видимому, роль примесей внедрения в задержке процессов разупрочнения сводится главным образом к блокированию дислокаций и снижению их подвижности при высоких температурах, что затрудняет формирова­ ние высокоугловых границ и задерживает начало за­ рождения зерен. Одновременно примеси внедрения мо­ гут затруднять миграцию возникших высокоугловых 'границ как за счет сегрегации по границам, так и за счет возникших пограничных выделений.

Структура границ зерен и их свойства

Многие детали механизма процессов рекристаллиза­ ции нельзя признать окончательно выясненными. Это относится, в частности, и к рекристаллизации о. ц. к. ме­

139

таллов. Не установлены до конца, например, движущие силы и механизм возникновения высокоугловых границ и зародышей рекристаллизации. Полностью не выяс­ нен также механизм миграции мало- и высокоугловых границ при рекристаллизации и т. д.

До сих пор нет достаточно убедительных представле­ ний о структуре высокоугловых границ металлов с раз­ личной кристаллической решеткой. Далеко не полно изу­ чены и свойства этого типа дефектов кристаллической решетки. Достаточно надежные данные о свойствах гра­ ниц, в частности о их динамике, стали появляться лишь в последнее время.

Наиболее удачной моделью высокоугловой границы к настоящему времени, по-видимому, является «остров­ ковая» модель Мотта, с помощью которой можно объяс­ нить процессы скольжения по границам зерен и мигра­ цию границ. Граница здесь рассматривается как кон­ гломерат островков с плохим и хорошим соответствием решеток по обе стороны от границы. С увеличением угла разориентировки зерен увеличивается количество островков плохого соответствия, а сами они приобре­ тают вид плоских образований, вытянутых в плоскости границ. При разориентировке 0,595 рад (35 град) и бо­ лее вся граница представляет собой участок плохого соответствия.

В последнее время нами с Л. С. Швиндлерманом, А. В. Антоновым, Е. М. Фридманом проведен ряд работ, позволивших надежно установить зависимость свойств границ от разориентации, а также от чистоты материа­ ла. Исследования были проведены на бикристаллах

цинка и алюминия, которые можно рассматривать

как

модельные материалы [150, '151].

 

Миграция границы — это термоактивационный

про­

цесс. Подвижность ее зависит от разориентации сосед­

них зерен. На рис.

60 приведена зависимость

энергии

активации миграции

границы наклона < 1 0 1 0 >

в пло­

ском бикристалле цинка чистотой 99,999% от угла разориентировки при условии, что граница нормальна к по­ верхности бикристалла. Движущая сила миграции здесь — уменьшение граничной энергии в результате со­

кращения

протяженности

исследуемой

грани­

цы [150].

 

 

 

140

V, р а д (град.)

Рис. 60. Зависимость энергии активации миграции Е

границы наклона в 'плоском бикристалле цинка от уг­ ла 'разориенти'рор'кн ср

Видно, что энергия активации миграции снижается от значений —231 кДж/г-атом (55 ккал/г-атом), харак­ терных для малоугловой границы наклона с разориен-

тацией я/18рад (10град.),

 

 

 

до значений— 84 кДж/г-

 

 

 

атом

(20

ккал/г-атом),

 

 

 

наблюдаемых при разори-

 

 

 

ентировках болеезт/3,6 рад

 

 

 

(50 град).

Наиболее

ин­

 

 

 

тенсивное

падение энер­

 

 

 

гии

активации наблюда­

 

 

 

ется в интервале разори-

 

 

 

ентировок от я /18 (10) до

 

 

 

я/7,2рад (25 град). Влия­

 

 

 

ние примесей на энергию

 

 

 

активации

миграции

вы­

Рис. 61. Влияние растворимых

сокоугловой

границы

в

алюминии

показано

на

примесей

на

энергию активации

рис. 61, из которого вид­

миграции

Е

чзысокоугловой гра­

ницы произвольного типа в алю­

но резкое влияние приме­

 

 

минии

сей [151]. Оно наиболее сильно сказывается в интервале содержания примесей от 2 -10_4% (ат.) до (10—15) • Ю~4% (ат.). При этом значения энергии активации возрастают от —67,2 кДж/г-атом (16 ккал/г-атом),характерных для

141

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ