книги из ГПНТБ / Заплетохин, В. А. Соединения деталей приборов [пособие]
.pdfСОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ
13. Припои
|
Т ем п ер атур а , °С |
|
М арка |
н ач ал а |
П О Л Н О Г О |
|
п л а в л е |
р асп л ав |
|
ния |
л ен и я |
Пр ед ел
проч ности
при р а с тяж ен и и
( " п ч ) ’
М Па
1 |
2 |
3 |
4 |
Рек о м ен д у ем о е прим енение
5
|
Оловянно-свинцовые (по ГОСТ 1499--70) |
|||
ПОС 90 |
183 |
2 2 0 |
48 |
Медицинская аппара |
|
|
|
|
тура и пищевая по |
|
|
|
|
суда |
ПОС 61 |
183 |
190 |
42 |
Электро- и радиоаппа |
|
|
|
|
ратура, печатные схе |
|
|
|
|
мы |
ПОС 40 |
183 |
238 |
ПОС 10 |
268 |
299 |
ПОС 61М |
183 |
192 |
ПОСК 50-18 |
142 |
145 |
ПОССу 61-0,5 |
183 |
189 |
ПОССу 50-0,5 |
183 |
216 |
ПОССу 40—0,5 |
183 |
235 |
ПОССу 35-0,5 |
183 |
245 |
ПОССу 30-0,5 |
183 |
255 |
ПОССу 18-0,5 |
183 |
277 |
ПОССу 95—5 |
234 |
240 |
ПОССу 4 0 -2 |
185 |
229 |
ПОССу 3 0 -2 |
185 |
250 |
37 Электроаппаратура, де тали из оцинкован ной стали
31 Электрические контак ты реле и приборов
44 Медная проволока и кабели, ювелирные изделия
39 Детали, чувствитель ные к перегреву, ме таллизированная ке рамика
44 Обмотки электрических машин, оцинкован ные радиодетали
37 Авиационные радиато ры и пищевая посуда
39 Оцинкованные детали холодильных* агрега тов
37 Свинцовые кабельные оболочки
35 |
Листовой цинк, радиа |
|||
|
торы |
|
|
|
35 |
Трубки |
теплообменни |
||
|
ков электроламп |
|||
39 |
Трубопроводы, |
рабо |
||
|
тающие |
при |
повы |
|
|
шенных |
температу |
||
|
рах |
|
|
|
42 |
Припой |
широкого на |
||
|
значения |
|
|
|
, 39 |
Электролампы, |
холо |
||
|
дильная |
аппаратура |
140
М арка
1
ПОССу 8—3
ПОССу 4 - 6
ПСр 70
ПСр 65
ПСр 45
ПСр 25
ПСр 12М
ПСр 40
ПМЦ 36
ПМЦ 48
ПМЦ 54
Латунь Л62
ПЖЛ-500
Т ем п ер атур а , °С
начал а |
П О Л Н О Г О |
п л а в л е |
р асп л ав |
ния |
л ен ия |
2 |
3 |
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я I S
П р ед ел |
|
|
п рочности |
Р ек о м ен д у ем о е |
|
при р а с |
||
тя ж ен и и |
п р и м ен ен и е |
|
( а п ч )> |
||
|
||
М Па |
|
|
4 |
5 |
240 |
290 |
39 |
Электролампы |
|
|
|
|
|||
244 |
270 |
63 |
Клепанные |
и |
|
вальцо |
||||
|
|
|
ванные |
соединения |
||||||
|
|
|
деталей из |
латуней |
||||||
|
|
|
и меди |
|
|
|
|
|
||
Серебряные (по ГОСТ 8190—56) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
730 |
755 |
300—350 |
Детали из меди, лату |
|||||||
|
|
|
ней, вольфрама, се |
|||||||
|
|
|
ребра и платины |
|
|
|||||
740 |
— |
300-350 |
Детали из стали, меди |
|||||||
|
|
|
и никеля |
|
|
|
|
|
||
660 |
725 |
370-500 |
Припой |
|
общего |
назна |
||||
|
|
|
чения |
|
|
|
|
|
|
|
745 |
775 |
280 |
Припой |
|
общего |
назна |
||||
|
|
|
чения |
|
|
|
|
|
|
|
780 |
825 |
1 8 0 |
Детали из сталей, ме |
|||||||
|
|
|
ди, бронз н латуней |
|||||||
595 |
605 |
380-440 |
Детали |
|
из |
закаленных |
||||
|
|
|
и нержавеющих |
ста |
||||||
|
|
|
лей, медных и нике |
|||||||
|
|
|
левых |
сплавов |
|
|
||||
Медно-цинковые (по ГОСТ 1534--42) |
|
|
|
|
|
|
|
|||
800 |
825 |
30 |
Детали из латуней, со |
|||||||
|
|
|
держащих |
до |
6 |
8 % |
||||
|
|
|
меди |
|
|
|
|
|
|
|
850 |
870 |
2 1 0 |
Детали из медных спла |
|||||||
|
|
|
вов, содержащих свы |
|||||||
|
|
|
ше 6 |
8 |
% меди |
|
|
|
||
875 |
885 |
260 |
Детали из меди, томпа |
|||||||
|
|
|
ка, |
полутомпака |
и |
|||||
|
|
|
сталей |
|
|
|
|
|
||
Специальные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
900 |
905 |
300 |
Детали из меди и ста |
|||||||
|
|
|
лей |
|
|
|
|
|
|
|
1080 |
1 1 0 0 |
620 |
Детали |
|
из |
жаропроч |
||||
|
|
|
ных сталей и спла |
|||||||
|
|
|
вов, |
|
работающих |
до |
||||
|
|
|
температуры |
600° С |
141
М арка
1
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 1 3
Т ем п ер а т у р а , °С |
П р едел |
|
|
|
п роч н ости |
н ачала |
П О Л Н О Г О |
при р а с |
тяж ен и и |
||
п л а в л е |
р асп л ав |
(V,)’ |
ния |
л ен и я |
|
|
|
М Па |
2 |
3 |
4 |
Рек о м ен д у ем ое п ри м ен ен и е
5
Припой 20 |
1050 |
1180 |
460 |
Детали |
из |
жаропроч |
|||
|
|
|
|
ных сталей и спла |
|||||
|
|
|
|
вов, |
работающих |
до |
|||
|
|
|
|
температуры 900° С |
|||||
Серебро |
960 |
— |
140-150 |
Детали из титана, цир |
|||||
|
|
|
|
кония и |
их сплавов |
||||
Силумин АЛ2 |
578 |
— |
150-180 |
Детали |
из |
алюминия |
|||
|
|
|
|
и его сплавов |
|
|
|||
35А |
525 |
538 |
200—250 |
Детали |
из |
алюминия |
|||
|
|
|
|
и |
его |
сплавов |
|
|
|
34А |
525 |
— |
150-180 |
То же |
|
|
|
|
|
ПСр5АКЦ |
390 |
420 |
260 |
17 |
11 |
|
|
|
|
Припой 48 |
375 |
390 |
340 |
11 |
11' |
|
|
|
|
Припой 10/90 |
199 |
205 |
47 |
11 |
11 |
|
|
|
|
АВИА-1 |
150 |
250 |
75 |
Тонкостенные |
детали |
||||
|
|
|
|
из |
алюминия |
и его |
|||
|
380 |
|
|
сплавов |
|
|
|
||
П380Мг |
540 |
1 0 0 - 1 2 0 |
Детали из магния и его |
||||||
|
435 |
|
|
сплавов |
|
|
|
||
Припой 1 |
520 |
90—120 |
То же |
|
|
|
|
||
Припой 2 |
400 |
415 |
70-90 |
Детали из сплава МЛ5 |
|||||
|
|
|
|
(бесфлюсовая |
пайка) |
||||
Висмутовый |
94 |
|
|
Детали |
из |
металла |
с |
||
|
|
|
|
температурой плавле |
|||||
Сплав Вуда |
|
|
|
ния от 200° С |
и выше |
||||
6 8 |
— |
— |
Особо тонкостенные де |
||||||
|
|
|
|
тали |
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я .
1. В обозначениях стандартных припоев первой ставят букву П, затем сим
волы основных компонентов сплава: О — олово, С —свиней;, К — кадмий, Су — сурьма, М — медь, Ср — серебро, Ц — цинк; затем цифры, соответствующие среднему содержанию в процентах компонента, символ которого стоит первым.
Пример. Припой ПМЦ 36 содержит: 36+2% меди, остальное — цинк.
2.Для некоторых марок припоев в обозначениях указывают также процент ное содержание дополнительного компонента.
Пример. Припой ПОСК 50—18 содержит 50% олова, 18% 'Йадмпя, осталь
ное — свинец.
3.При записи марки припоя в разделе «Материалы» спецификации указы вают вид изготовления припоя: Ч — чушка, Пр — проволока, Л — лента, Пт — прутки трехгранные, Пк — прутки круглые, Т — трубки, заполненные флюсом, Пор — порошок.
Пример. Припой ПОССу 40—0,5, изготовленный в виде проволоки диамет ром 2 мм, обозначается: Припой Пр2 ПОССу 40—0,5 ГОСТ 1499—70.
142
4. На рабочих чертежах паяные швы в соответствии с ГОСТ 2.313—6 условно изображают линией удвоенной толщины и для их обозначения при меняют условный знак на наклонном участке линии — выноски:
б. Швы, выполненные пайкой по периметру, обозначают окружностью диаметром 3—4 мм, которую располагают на линии — выноске. При необходи мости шероховатость поверхности шва обозначают на наклонном участке ли нии — выноски:
б. Размеры паяного шва указывают на рабочем чертеже соединения.
14. Предел прочности (МПа) паяных соединений из стали Х18Н9Т
|
П редел проч |
Соединение |
в н ах л естк у |
Соединение |
стыковое |
||
М а р ка при п оя |
ности при |
|
|
|
|
|
|
р астя ж ен и и |
|
'ср |
’ср. аич |
V |
®рг;тпч |
||
|
при п оя (апч) |
|
|||||
ПОС 40 |
37 |
|
31 |
0,85 |
— |
— |
|
|
|
|
|
|
|
||
ПОССу 30-2 |
39 |
|
31 |
0,80 |
— |
— |
|
ПСр 45 |
435 |
2 |
2 |
0 |
0,51 |
500 |
1,15 |
ПСр 40 |
410 |
265 |
0,65 |
560 |
1.30 |
||
ПЖЛ-500 |
620 |
475 |
0,77 |
580 |
0,94 |
15. Изменение предела прочности при срезе (МПа) соединений внахлестку, паяных припоем ПОС 40, в зависимости от материала соединяемых деталей и температуры испытания
М а т е р и а л соединяемы х |
|
|
Т ем п ература , |
С |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
д ет а л е й |
— 196 |
— 183 |
—96 |
—60 |
+ 20 |
+ 85 |
Медь М3 |
34,3 |
32,4 |
33,3 |
34,3 |
26,5 |
15,7 |
Латунь Л62 |
28,4 |
28,4 |
30,4 |
26,4 |
2 1 , 6 |
13,7 |
Сталь 20 |
58,7 |
53,9 |
53,9 |
50,0 |
27,4 |
2 1 , 6 |
|
|
|
|
|
|
|
Сталь Х18Н9Т |
29,4 |
33,3 |
29,4 |
49,0 |
31,4 |
19,6 |
143
СОЕДИНЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ
16. Клеи и механические свойства клеевых соединений
Т ерм ост ой-
М а р к а клея
|
ОТ |
ДО |
I |
- |
3 |
ЕФ-2 и БФ-4, |
—60 |
г 1 2 0 |
ТУ МХП 1367-49 |
|
|
ПУ-2 |
—60 + 1 0 0 |
Склеиваемые
матери алы
4
Сталь — дуралюмин
Сталь — сталь, сталь — эбонит, дуралюмин — фибра
Дуралюмин — дуралю-
М И Н
Сталь — текстолит Сталь — стекло Сталь — фарфор,
сталь — гетинакс Сталь — ясень Алюминий — алюми-
иий Латунь — латунь
Сталь — дуралюмин Сталь — сталь, ла-
тунь — латунь, медь
— медь , серебро —
серебро, ампнопласт — аминопласт, оргстекло — орг
стекло Алюминий — алюмп-
ний Дуралюмин — дура-
люмин. текстолит —
текстолит
ПК-5 |
—60 |
- 1 |
0 0 |
Сталь — |
дуралюмин |
Эпоксидный холод- |
—60 |
- |
70 |
Сталь — |
сталь |
ного отвердения |
|
|
|
Сталь — |
латунь, |
|
|
|
|
металл — керамика |
|
|
|
|
|
Металл — пластмассы |
|
|
|
|
|
Сталь — |
цинк |
|
|
|
|
Латунь — латунь |
|
Эпоксидный горяче- |
— 60 |
- |
1 2 0 |
Сталь — сталь |
|
го отвердения |
|
|
|
Сталь — латунь, |
|
|
|
|
|
металл — керамика |
|
|
|
|
|
Сталь — цинк |
|
|
|
|
|
Латунь — латунь |
|
|
|
|
|
Металл — пластмассы |
|
Карбинольный |
—60 |
+ |
60 |
Сталь — сталь, |
|
клей — цемент |
|
|
|
сталь — дуралюмин, |
дуралюмин — дуралюмин
П р ед е л прочности соединения , МПа
при
срезе
5
2 0
1 0
1 0
12
20
80
18
1 0
18
9
14
7,5
3.8
1 . 1
1 .9
6 , 0
1 0
5
2.5
7.5
1,5
2 0
при
отрыве
е
35
15
10
15
13
1 0
—
—
—
со О
—
— •
15
—
_
—
—
,—
—
—
—
2 2
144
|
Т ер м о ето й- |
|
|
кость , |
°С |
М а р ка |
к л е я |
|
|
ОТ |
до |
1 |
2 |
3 |
ВС-10М |
- 6 0 |
+ 1 0 0 |
ВК-32ЭМ |
—60 |
+ 1 2 0 |
ВС-ЮТ |
—60 |
+ 2 0 0 |
ВК-32-200 |
—60 + 1 2 0 |
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 16
|
П р е д е л п рочн ости |
|
Склеиваемые |
соединения, МПа |
|
|
|
|
м атери ал ы |
при |
при |
|
срезе |
отры ве |
4 |
5 |
с |
Сталь — фибра, |
1 0 |
1 0 |
сталь — текстолит, |
|
|
дуралюмин — фибра, |
|
|
дуралюмпн — гети- |
|
|
накс |
|
9 |
Сталь — оргстекло |
8 |
|
Дуралюмин — эбонит, |
8 |
1 0 |
дуралюмин — орг |
|
|
стекло |
10,5 |
15 |
Дуралюмин — ясень |
||
Дуралюмпн — стекло |
— |
1 0 |
Текстолит — текстолит |
12,5 |
— |
Фибра — фибра |
9 |
— |
Эбонит — эбонит |
8 |
|
Сталь — дуралюмин, |
16 |
— |
алюминий — алюми- |
|
|
ний |
17 |
|
Сталь — дуралюмин |
30 |
|
Алюминий — алюми- |
17 |
— |
НИЙ |
|
— |
Сталь — дуралюмин |
1 2 |
|
Сталь — сталь |
— |
55 |
Алюминий — алюми |
4 |
|
ний, хром — хром |
5 |
— |
Латунь — латунь |
||
Никель — никель |
7,5 |
— |
Цинк — цинк |
2 |
— |
Текстолит — тексто- |
2,5 |
—• |
лит, фибра — фибра |
|
25 |
Сталь — дуралюмин |
2 0 |
|
Алюминий — алюми- |
17 |
— |
НИЙ |
|
|
ВС-350 |
—50 |
+ |
2 0 0 |
Сталь — сталь |
18,5 |
35 |
|
|
|
|
Сталь — стеклотек- |
14 |
— |
|
|
|
|
столит |
7-5-8 |
— |
|
|
|
|
Дуралюмин — дуралю- |
||
|
|
|
|
мин |
— |
1,9 |
|
|
|
|
Дуралюмин — свинец |
||
Бакелитовый |
—60 |
+ 1 0 0 |
Сталь — текстолит, |
— |
3 |
|
ГОСТ 901-56 |
|
|
|
сталь — гетинакс, |
|
|
|
|
|
|
металл — пластмас |
|
|
|
|
|
|
сы |
— |
|
|
|
|
|
Текстолит — гетинакс |
2 |
|
Нитроклей АК-20 |
—60 |
+ |
40 |
Целлулоид — гетинакс, |
— |
2 |
|
|
|
|
|
|
|
ТУ МХП 720—41 |
|
|
|
целлулоид — тек |
|
|
|
|
|
|
столит, текстолит — |
|
|
|
|
|
|
гетинакс |
— |
|
|
|
|
|
Ткань — фанера |
0 , 1 |
145
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 1 6
|
Т ер м остой |
|
П р е д е л |
п роч н ости |
|
|
к о сть , °С |
С клеиваем ы е |
со ед и н ен и я , М Па |
||
М арка клея |
|
|
|
|
|
|
|
м атери алы |
при |
|
|
|
ОТ |
до |
при |
||
|
|
с р е з е |
отры ве |
||
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
в |
Перхлорвшшловый |
— 2 0 |
+ 1 0 0 |
Металл — пластикат |
— |
0,5 |
ТУ МХП 1719—50 |
|
|
Винипласт — вини |
5 |
|
|
|
|
пласт |
|
|
Полпметакриловый |
- 6 0 + 60 Оргстекло — оргстекло |
1 2 |
ТУ МХП 26-54 |
Оргстекло — целлу |
8 |
|
лоид |
|
|
Целлулоид — целлу |
6 |
|
лоид |
|
Клей № 8 8 —Н |
-4 0 |
ТУ МХП УТ 880-58 |
|
Клей «Лейконат» |
- 4 0 |
ТУ МХП 2841—52 |
|
+ |
70 |
Резина — дуралюмин, |
|
|
резина — сталь |
|
|
Кожа — металл |
|
|
Резина — резина, |
|
|
кожа — дерево |
|
|
Резина — дерево |
+ |
1 0 0 |
Резина — сталь, |
резина — дуралю мин
—
0,4-М ,3
0,74-0,8
0,54-0,6
0,3 ч-0,5
2,54-4,0
Термопреновый |
—40 |
+ 50 |
Резина — сталь |
0,4-е0,5 |
— |
|
ТУ МХП 351—Н |
|
|
|
|
|
|
РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ |
|
|
|
|
||
17. Основные |
размеры |
(мм) |
метрических |
резьб с |
крупным |
шагом |
(по ГОСТ 9150—59) |
|
|
|
|
|
|
Д иам етры р езьбы |
|
Ш аг р езь бы |
В ы сота |
р а б о ч его |
||
наруж н ы й |
ср едн и й |
|
в н утрен н и й |
|||
|
it) |
|
|
|||
id) |
(dcp) |
|
id,) |
п р о ф и л я (й) |
||
|
|
|
|
|
||
|
2 |
|
3 |
4 |
|
5 |
1 |
0,838 |
|
0,730 |
0,25 |
0,135 |
|
1 , 2 |
1,038 |
|
0,930 |
0,25 |
0,135 |
|
1,4 |
1,205 |
|
1,075 |
0,3 |
0,162 |
|
1 , 6 |
1,373 |
|
1 , 2 2 1 |
0,35 |
0,189 |
|
1 , 8 |
1,573 |
|
1,421 |
0,35 |
0,189 |
|
2 |
1,740 |
|
1,567 |
0,4 |
0,216 |
|
2,5 |
2,208 |
|
2,013 |
0,45 |
0,243 |
|
3 |
2,675 |
|
2,459 |
0,5 |
0,270 |
|
4 |
3,546 |
|
3,242 |
0,7 |
0,379 |
|
5 |
4,480 |
|
4,134 |
0 , 8 |
0,433 |
146
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 17
|
|
Д и ам етры резьбы |
|
Шаг резьбы |
|
нарл’жный |
средн и й |
внутренний |
В ы сота р абоч его |
||
(t) |
|
||||
(d) |
|
(%) |
|
п роф и л я (Л) |
|
1 |
|
2 |
3 |
4 |
5 |
|
6 |
5,350 |
4,918 |
1 |
0,541 |
|
|
|
|
|
|
|
8 |
7,188 |
6,647 |
1,25 |
0,676 |
1 0 |
9,026 |
8,376 |
1,5 |
0,812 |
|
1 2 |
10,863 |
10,106 |
1,75 |
0,947 |
|
|
|
|
|
||
14 |
12,701 |
11,835 |
2 |
1,082 |
|
16 |
14,701 |
13,835 |
2 |
1,082 |
|
18 |
16,376 |
15,294 |
2,5 |
1,353 |
|
2 |
0 |
18,376 |
17,294 |
2,5 |
1,353 |
2 |
2 |
20,376 |
19,294 |
2,5 |
1,353 |
24 |
22,051 |
20,752 |
3 |
1,624 |
|
27 |
25,051 |
23,752 |
3 |
1,624 |
|
30 |
27,727 |
26,211 |
3,5 |
1,894 |
|
33 |
30,727 |
29,211 |
3,5 |
1,894 |
|
36 |
33,402 |
31,670 |
4 |
2,165 |
|
39 |
36,402 |
34,670 |
4 |
2.165 |
|
42 |
39,077 |
37,129 |
4,5 |
2,435 |
|
45 |
42,077 |
40,129 |
4,5 |
2,435 |
|
48 |
44,752 |
42,587 |
5 |
2,706 |
|
52 |
48,752 |
46,587 |
5 |
2,706 |
|
56 |
52,428 |
50,046 |
5,5 |
2,977 |
|
60 |
56,428 |
54,046 |
5,5 |
2,977 |
|
64 |
60,103 |
57,505 |
6 |
3,247 |
|
6 |
8 |
64,103 |
61,505 |
6 |
3,247 |
18. Основные |
размеры |
(мм) |
метрических |
резьб |
с мелким |
шагом |
(по ГОСТ 9150—59) |
|
|
|
|
|
|
г= 0 , 2 ; Л=0 ,1 0 8 |
d, |
II |
= 0 , 2 5 ; h= 0 , 1 3 5 |
* |
||
d |
d |
d |
|
drn |
d, |
|
|
ср |
|
|
|
ср |
|
1 |
0,870 |
0,783 |
2 |
|
1,838 |
1,730 |
1 , 2 |
1,070 |
0,983 |
|
t = 0 , 3 5 ; h= 0 , 1 8 9 |
|
|
1,4 |
1,270 |
1,185 |
а. |
|
dcp |
di |
|
1,470 |
1,383 |
-------------------- |
|||
1 , 6 |
2,273 |
|
||||
1 , 8 |
1,670 |
1.583 |
2,5 |
з |
2 , 1 2 1 |
|
|
|
|
1 |
2,773 |
2,621 |
147
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 18
148
П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 18
|
|
|
t=2: Л = = 1 ,0 8 2 |
|
I |
|
/ = 1 , 5 ; f t = 0 , 8 1 2 |
|
|
|
|
d |
1 |
d |
di |
1 |
d |
cp |
d\. |
|
|
|
1 |
ср |
|
|
|
|
|
|
18 |
|
16,701 |
15,835 |
48 |
47,026 |
46,376 |
||
|
2 |
0 |
|
18,701 |
17,835 |
52 |
51,026 |
50,376 |
|
|
2 |
2 |
|
20,701 |
19,835 |
56 |
55,026 |
54,376 |
|
|
24 |
|
22,701 |
21,835 |
60 |
59,026 |
58.376 |
||
|
27 |
|
25,701 |
24,835 |
64 |
63,026 |
62,376 |
||
|
30 |
|
28,701 |
27,835 |
6 |
8 |
67,026 |
66,376 |
|
|
33 |
|
31,701 |
30,835 |
|
|
/ = 3 ; ft = 1 ,6 2 4 |
|
|
|
36 |
|
34,701 |
33,835 |
|
|
|
||
|
|
|
d |
Cp |
d, |
||||
|
39 |
|
37,701 |
36,835 |
|
||||
|
|
|
|
|
|||||
|
42 |
|
40,701 |
39,835 |
30 |
28,051 |
26,752 |
||
|
45 |
|
43,701 |
42,835 |
|||||
|
|
33 |
31,051 |
29,752 |
|||||
|
48 |
|
46,701 |
45,835 |
|||||
|
|
36 |
34,051 |
32.752 |
|||||
|
52 |
|
50,701 |
49.835 |
|||||
|
|
39 |
37,051 |
35,752 |
|||||
|
56 |
|
54,701 |
53,835 |
|||||
|
|
42 |
40,051 |
38,752 |
|||||
|
60 |
|
58,701 |
.57,835 |
45 |
43,051 |
41.752 |
||
|
64 |
|
62,701 |
61,835 |
48 |
46,051 |
44,752 |
||
|
6 |
8 |
|
66,701 |
05,835 |
52 |
50,051 |
48,752 |
|
|
|
|
f = |
4 ; Л =2 ,1 6 5 |
|
56 |
54,051 |
52,752 |
|
|
|
|
|
60 |
58,051 |
56,752 |
|||
|
|
d |
|
d ср |
dl |
||||
|
|
|
64 |
62 051 |
60 752 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
42 |
|
|
39,402 |
37,670 |
6 8 |
66,051 . |
64,752 |
||
45 |
|
|
42,402 |
40,670 |
|
|
|
|
|
48 |
|
|
45,402 |
43,670 |
|
|
|
|
|
52 |
|
|
49,402 |
47,670 |
|
|
|
|
|
56 |
|
|
53,402 |
51,670 |
|
|
|
|
|
60 |
|
|
57,402 |
55,670 |
|
|
|
|
|
64 |
|
|
61,402 |
59,670 |
|
|
|
|
|
6 |
8 |
|
|
65,402 |
63,670 |
|
|
|
|
19. Основные размеры (мм) |
метрических |
резьб для диаметров |
от 0,25 до |
|
0,9 мм (по ГОСТ 9000—59) |
|
|
|
|
d |
d„„ |
di |
t |
h |
|
cp |
|
|
|
0,25 |
0 , 2 0 1 |
0,169 |
0,075 |
0,041 |
0,3 |
0,248 |
0,213 |
0,08 |
0,044 |
149