Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Заплетохин, В. А. Соединения деталей приборов [пособие]

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.32 Mб
Скачать

СОЕДИНЕНИЯ ПАЙКОЙ

13. Припои

 

Т ем п ер атур а , °С

М арка

н ач ал а

П О Л Н О Г О

 

п л а в л е ­

р асп л ав ­

 

ния

л ен и я

Пр ед ел

проч ности

при р а с ­ тяж ен и и

( " п ч ) ’

М Па

1

2

3

4

Рек о м ен д у ем о е прим енение

5

 

Оловянно-свинцовые (по ГОСТ 1499--70)

ПОС 90

183

2 2 0

48

Медицинская аппара­

 

 

 

 

тура и пищевая по­

 

 

 

 

суда

ПОС 61

183

190

42

Электро- и радиоаппа­

 

 

 

 

ратура, печатные схе­

 

 

 

 

мы

ПОС 40

183

238

ПОС 10

268

299

ПОС 61М

183

192

ПОСК 50-18

142

145

ПОССу 61-0,5

183

189

ПОССу 50-0,5

183

216

ПОССу 40—0,5

183

235

ПОССу 35-0,5

183

245

ПОССу 30-0,5

183

255

ПОССу 18-0,5

183

277

ПОССу 95—5

234

240

ПОССу 4 0 -2

185

229

ПОССу 3 0 -2

185

250

37 Электроаппаратура, де­ тали из оцинкован­ ной стали

31 Электрические контак­ ты реле и приборов

44 Медная проволока и кабели, ювелирные изделия

39 Детали, чувствитель­ ные к перегреву, ме­ таллизированная ке­ рамика

44 Обмотки электрических машин, оцинкован­ ные радиодетали

37 Авиационные радиато­ ры и пищевая посуда

39 Оцинкованные детали холодильных* агрега­ тов

37 Свинцовые кабельные оболочки

35

Листовой цинк, радиа­

 

торы

 

 

 

35

Трубки

теплообменни­

 

ков электроламп

39

Трубопроводы,

рабо­

 

тающие

при

повы­

 

шенных

температу­

 

рах

 

 

 

42

Припой

широкого на­

 

значения

 

 

, 39

Электролампы,

холо­

 

дильная

аппаратура

140

М арка

1

ПОССу 8—3

ПОССу 4 - 6

ПСр 70

ПСр 65

ПСр 45

ПСр 25

ПСр 12М

ПСр 40

ПМЦ 36

ПМЦ 48

ПМЦ 54

Латунь Л62

ПЖЛ-500

Т ем п ер атур а , °С

начал а

П О Л Н О Г О

п л а в л е ­

р асп л ав ­

ния

л ен ия

2

3

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я I S

П р ед ел

 

п рочности

Р ек о м ен д у ем о е

при р а с ­

тя ж ен и и

п р и м ен ен и е

( а п ч )>

 

М Па

 

4

5

240

290

39

Электролампы

 

 

 

 

244

270

63

Клепанные

и

 

вальцо­

 

 

 

ванные

соединения

 

 

 

деталей из

латуней

 

 

 

и меди

 

 

 

 

 

Серебряные (по ГОСТ 8190—56)

 

 

 

 

 

 

 

730

755

300—350

Детали из меди, лату­

 

 

 

ней, вольфрама, се­

 

 

 

ребра и платины

 

 

740

300-350

Детали из стали, меди

 

 

 

и никеля

 

 

 

 

 

660

725

370-500

Припой

 

общего

назна­

 

 

 

чения

 

 

 

 

 

 

745

775

280

Припой

 

общего

назна­

 

 

 

чения

 

 

 

 

 

 

780

825

1 8 0

Детали из сталей, ме­

 

 

 

ди, бронз н латуней

595

605

380-440

Детали

 

из

закаленных

 

 

 

и нержавеющих

ста­

 

 

 

лей, медных и нике­

 

 

 

левых

сплавов

 

 

Медно-цинковые (по ГОСТ 1534--42)

 

 

 

 

 

 

 

800

825

30

Детали из латуней, со­

 

 

 

держащих

до

6

8 %

 

 

 

меди

 

 

 

 

 

 

 

850

870

2 1 0

Детали из медных спла­

 

 

 

вов, содержащих свы­

 

 

 

ше 6

8

% меди

 

 

 

875

885

260

Детали из меди, томпа­

 

 

 

ка,

полутомпака

и

 

 

 

сталей

 

 

 

 

 

Специальные

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900

905

300

Детали из меди и ста­

 

 

 

лей

 

 

 

 

 

 

 

1080

1 1 0 0

620

Детали

 

из

жаропроч­

 

 

 

ных сталей и спла­

 

 

 

вов,

 

работающих

до

 

 

 

температуры

600° С

141

М арка

1

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 1 3

Т ем п ер а т у р а , °С

П р едел

 

 

п роч н ости

н ачала

П О Л Н О Г О

при р а с ­

тяж ен и и

п л а в л е ­

р асп л ав ­

(V,)’

ния

л ен и я

 

 

М Па

2

3

4

Рек о м ен д у ем ое п ри м ен ен и е

5

Припой 20

1050

1180

460

Детали

из

жаропроч­

 

 

 

 

ных сталей и спла­

 

 

 

 

вов,

работающих

до

 

 

 

 

температуры 900° С

Серебро

960

140-150

Детали из титана, цир­

 

 

 

 

кония и

их сплавов

Силумин АЛ2

578

150-180

Детали

из

алюминия

 

 

 

 

и его сплавов

 

 

35А

525

538

200—250

Детали

из

алюминия

 

 

 

 

и

его

сплавов

 

 

34А

525

150-180

То же

 

 

 

 

ПСр5АКЦ

390

420

260

17

11

 

 

 

 

Припой 48

375

390

340

11

11'

 

 

 

 

Припой 10/90

199

205

47

11

11

 

 

 

 

АВИА-1

150

250

75

Тонкостенные

детали

 

 

 

 

из

алюминия

и его

 

380

 

 

сплавов

 

 

 

П380Мг

540

1 0 0 - 1 2 0

Детали из магния и его

 

435

 

 

сплавов

 

 

 

Припой 1

520

90—120

То же

 

 

 

 

Припой 2

400

415

70-90

Детали из сплава МЛ5

 

 

 

 

(бесфлюсовая

пайка)

Висмутовый

94

 

 

Детали

из

металла

с

 

 

 

 

температурой плавле­

Сплав Вуда

 

 

 

ния от 200° С

и выше

6 8

Особо тонкостенные де­

 

 

 

 

тали

 

 

 

 

П р и м е ч а н и я .

1. В обозначениях стандартных припоев первой ставят букву П, затем сим­

волы основных компонентов сплава: О — олово, С —свиней;, К — кадмий, Су — сурьма, М — медь, Ср — серебро, Ц — цинк; затем цифры, соответствующие среднему содержанию в процентах компонента, символ которого стоит первым.

Пример. Припой ПМЦ 36 содержит: 36+2% меди, остальное — цинк.

2.Для некоторых марок припоев в обозначениях указывают также процент­ ное содержание дополнительного компонента.

Пример. Припой ПОСК 50—18 содержит 50% олова, 18% 'Йадмпя, осталь­

ное — свинец.

3.При записи марки припоя в разделе «Материалы» спецификации указы­ вают вид изготовления припоя: Ч — чушка, Пр — проволока, Л — лента, Пт — прутки трехгранные, Пк — прутки круглые, Т — трубки, заполненные флюсом, Пор — порошок.

Пример. Припой ПОССу 40—0,5, изготовленный в виде проволоки диамет­ ром 2 мм, обозначается: Припой Пр2 ПОССу 40—0,5 ГОСТ 1499—70.

142

4. На рабочих чертежах паяные швы в соответствии с ГОСТ 2.313—6 условно изображают линией удвоенной толщины и для их обозначения при­ меняют условный знак на наклонном участке линии — выноски:

б. Швы, выполненные пайкой по периметру, обозначают окружностью диаметром 3—4 мм, которую располагают на линии — выноске. При необходи­ мости шероховатость поверхности шва обозначают на наклонном участке ли­ нии — выноски:

б. Размеры паяного шва указывают на рабочем чертеже соединения.

14. Предел прочности (МПа) паяных соединений из стали Х18Н9Т

 

П редел проч ­

Соединение

в н ах л естк у

Соединение

стыковое

М а р ка при п оя

ности при

 

 

 

 

 

 

р астя ж ен и и

 

'ср

’ср. аич

V

®рг;тпч

 

при п оя (апч)

 

ПОС 40

37

 

31

0,85

 

 

 

 

 

 

ПОССу 30-2

39

 

31

0,80

ПСр 45

435

2

2

0

0,51

500

1,15

ПСр 40

410

265

0,65

560

1.30

ПЖЛ-500

620

475

0,77

580

0,94

15. Изменение предела прочности при срезе (МПа) соединений внахлестку, паяных припоем ПОС 40, в зависимости от материала соединяемых деталей и температуры испытания

М а т е р и а л соединяемы х

 

 

Т ем п ература ,

С

 

 

 

 

 

 

 

д ет а л е й

— 196

— 183

—96

—60

+ 20

+ 85

Медь М3

34,3

32,4

33,3

34,3

26,5

15,7

Латунь Л62

28,4

28,4

30,4

26,4

2 1 , 6

13,7

Сталь 20

58,7

53,9

53,9

50,0

27,4

2 1 , 6

 

 

 

 

 

 

Сталь Х18Н9Т

29,4

33,3

29,4

49,0

31,4

19,6

143

СОЕДИНЕНИЯ СКЛЕИВАНИЕМ

16. Клеи и механические свойства клеевых соединений

Т ерм ост ой-

М а р к а клея

 

ОТ

ДО

I

-

3

ЕФ-2 и БФ-4,

—60

г 1 2 0

ТУ МХП 1367-49

 

 

ПУ-2

—60 + 1 0 0

Склеиваемые

матери алы

4

Сталь дуралюмин

Сталь — сталь, сталь — эбонит, дуралюмин — фибра

Дуралюмин — дуралю-

М И Н

Сталь — текстолит Сталь — стекло Сталь — фарфор,

сталь — гетинакс Сталь — ясень Алюминий — алюми-

иий Латунь — латунь

Сталь — дуралюмин Сталь — сталь, ла-

тунь латунь, медь

медь , серебро

серебро, ампнопласт аминопласт, оргстекло орг­

стекло Алюминий алюмп-

ний Дуралюмин дура-

люмин. текстолит

текстолит

ПК-5

—60

- 1

0 0

Сталь

дуралюмин

Эпоксидный холод-

—60

-

70

Сталь

сталь

ного отвердения

 

 

 

Сталь

латунь,

 

 

 

 

металл керамика

 

 

 

 

Металл пластмассы

 

 

 

 

Сталь

цинк

 

 

 

 

Латунь латунь

Эпоксидный горяче-

— 60

-

1 2 0

Сталь — сталь

го отвердения

 

 

 

Сталь — латунь,

 

 

 

 

металл — керамика

 

 

 

 

Сталь — цинк

 

 

 

 

Латунь — латунь

 

 

 

 

Металл — пластмассы

Карбинольный

—60

+

60

Сталь — сталь,

клей — цемент

 

 

 

сталь — дуралюмин,

дуралюмин — дуралюмин

П р ед е л прочности соединения , МПа

при

срезе

5

2 0

1 0

1 0

12

20

80

18

1 0

18

9

14

7,5

3.8

1 . 1

1 .9

6 , 0

1 0

5

2.5

7.5

1,5

2 0

при

отрыве

е

35

15

10

15

13

1 0

со О

— •

15

_

,

2 2

144

 

Т ер м о ето й-

 

кость ,

°С

М а р ка

к л е я

 

 

ОТ

до

1

2

3

ВС-10М

- 6 0

+ 1 0 0

ВК-32ЭМ

—60

+ 1 2 0

ВС-ЮТ

—60

+ 2 0 0

ВК-32-200

—60 + 1 2 0

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 16

 

П р е д е л п рочн ости

Склеиваемые

соединения, МПа

 

 

м атери ал ы

при

при

 

срезе

отры ве

4

5

с

Сталь — фибра,

1 0

1 0

сталь — текстолит,

 

 

дуралюмин — фибра,

 

 

дуралюмпн — гети-

 

 

накс

 

9

Сталь — оргстекло

8

Дуралюмин — эбонит,

8

1 0

дуралюмин — орг­

 

 

стекло

10,5

15

Дуралюмин — ясень

Дуралюмпн — стекло

1 0

Текстолит — текстолит

12,5

Фибра — фибра

9

Эбонит — эбонит

8

 

Сталь — дуралюмин,

16

алюминий — алюми-

 

 

ний

17

 

Сталь — дуралюмин

30

Алюминий — алюми-

17

НИЙ

 

Сталь — дуралюмин

1 2

Сталь — сталь

55

Алюминий — алюми­

4

 

ний, хром — хром

5

Латунь — латунь

Никель — никель

7,5

Цинк — цинк

2

Текстолит — тексто-

2,5

—•

лит, фибра — фибра

 

25

Сталь — дуралюмин

2 0

Алюминий — алюми-

17

НИЙ

 

 

ВС-350

—50

+

2 0 0

Сталь — сталь

18,5

35

 

 

 

 

Сталь — стеклотек-

14

 

 

 

 

столит

7-5-8

 

 

 

 

Дуралюмин — дуралю-

 

 

 

 

мин

1,9

 

 

 

 

Дуралюмин — свинец

Бакелитовый

—60

+ 1 0 0

Сталь — текстолит,

3

ГОСТ 901-56

 

 

 

сталь — гетинакс,

 

 

 

 

 

 

металл — пластмас­

 

 

 

 

 

 

сы

 

 

 

 

 

Текстолит — гетинакс

2

Нитроклей АК-20

—60

+

40

Целлулоид — гетинакс,

2

 

 

 

 

 

 

ТУ МХП 720—41

 

 

 

целлулоид — тек­

 

 

 

 

 

 

столит, текстолит —

 

 

 

 

 

 

гетинакс

 

 

 

 

 

Ткань — фанера

0 , 1

145

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 1 6

 

Т ер м остой ­

 

П р е д е л

п роч н ости

 

к о сть , °С

С клеиваем ы е

со ед и н ен и я , М Па

М арка клея

 

 

 

 

 

 

м атери алы

при

 

 

ОТ

до

при

 

 

с р е з е

отры ве

1

2

3

4

5

в

Перхлорвшшловый

— 2 0

+ 1 0 0

Металл — пластикат

0,5

ТУ МХП 1719—50

 

 

Винипласт — вини­

5

 

 

 

пласт

 

 

Полпметакриловый

- 6 0 + 60 Оргстекло — оргстекло

1 2

ТУ МХП 26-54

Оргстекло — целлу­

8

 

лоид

 

 

Целлулоид — целлу­

6

 

лоид

 

Клей № 8 8 —Н

-4 0

ТУ МХП УТ 880-58

 

Клей «Лейконат»

- 4 0

ТУ МХП 2841—52

 

+

70

Резина — дуралюмин,

 

 

резина — сталь

 

 

Кожа — металл

 

 

Резина — резина,

 

 

кожа — дерево

 

 

Резина — дерево

+

1 0 0

Резина — сталь,

резина — дуралю­ мин

0,4-М ,3

0,74-0,8

0,54-0,6

0,3 ч-0,5

2,54-4,0

Термопреновый

—40

+ 50

Резина — сталь

0,4-е0,5

ТУ МХП 351—Н

 

 

 

 

 

 

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

 

 

 

 

17. Основные

размеры

(мм)

метрических

резьб с

крупным

шагом

(по ГОСТ 9150—59)

 

 

 

 

 

Д иам етры р езьбы

 

Ш аг р езь бы

В ы сота

р а б о ч его

наруж н ы й

ср едн и й

 

в н утрен н и й

 

it)

 

 

id)

(dcp)

 

id,)

п р о ф и л я (й)

 

 

 

 

 

 

2

 

3

4

 

5

1

0,838

 

0,730

0,25

0,135

1 , 2

1,038

 

0,930

0,25

0,135

1,4

1,205

 

1,075

0,3

0,162

1 , 6

1,373

 

1 , 2 2 1

0,35

0,189

1 , 8

1,573

 

1,421

0,35

0,189

2

1,740

 

1,567

0,4

0,216

2,5

2,208

 

2,013

0,45

0,243

3

2,675

 

2,459

0,5

0,270

4

3,546

 

3,242

0,7

0,379

5

4,480

 

4,134

0 , 8

0,433

146

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 17

 

 

Д и ам етры резьбы

 

Шаг резьбы

 

нарл’жный

средн и й

внутренний

В ы сота р абоч его

(t)

 

(d)

 

(%)

 

п роф и л я (Л)

1

 

2

3

4

5

 

6

5,350

4,918

1

0,541

 

 

 

 

 

 

8

7,188

6,647

1,25

0,676

1 0

9,026

8,376

1,5

0,812

1 2

10,863

10,106

1,75

0,947

 

 

 

 

14

12,701

11,835

2

1,082

16

14,701

13,835

2

1,082

18

16,376

15,294

2,5

1,353

2

0

18,376

17,294

2,5

1,353

2

2

20,376

19,294

2,5

1,353

24

22,051

20,752

3

1,624

27

25,051

23,752

3

1,624

30

27,727

26,211

3,5

1,894

33

30,727

29,211

3,5

1,894

36

33,402

31,670

4

2,165

39

36,402

34,670

4

2.165

42

39,077

37,129

4,5

2,435

45

42,077

40,129

4,5

2,435

48

44,752

42,587

5

2,706

52

48,752

46,587

5

2,706

56

52,428

50,046

5,5

2,977

60

56,428

54,046

5,5

2,977

64

60,103

57,505

6

3,247

6

8

64,103

61,505

6

3,247

18. Основные

размеры

(мм)

метрических

резьб

с мелким

шагом

(по ГОСТ 9150—59)

 

 

 

 

 

г= 0 , 2 ; Л=0 ,1 0 8

d,

II

= 0 , 2 5 ; h= 0 , 1 3 5

*

d

d

d

 

drn

d,

 

ср

 

 

 

ср

 

1

0,870

0,783

2

 

1,838

1,730

1 , 2

1,070

0,983

 

t = 0 , 3 5 ; h= 0 , 1 8 9

 

1,4

1,270

1,185

а.

 

dcp

di

 

1,470

1,383

--------------------

1 , 6

2,273

 

1 , 8

1,670

1.583

2,5

з

2 , 1 2 1

 

 

 

1

2,773

2,621

147

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 18

148

П р о д о л ж е н и е п р и л о ж е н и я 18

 

 

 

t=2: Л = = 1 ,0 8 2

 

I

 

/ = 1 , 5 ; f t = 0 , 8 1 2

 

 

 

d

1

d

di

1

d

cp

d\.

 

 

 

1

ср

 

 

 

 

 

18

 

16,701

15,835

48

47,026

46,376

 

2

0

 

18,701

17,835

52

51,026

50,376

 

2

2

 

20,701

19,835

56

55,026

54,376

 

24

 

22,701

21,835

60

59,026

58.376

 

27

 

25,701

24,835

64

63,026

62,376

 

30

 

28,701

27,835

6

8

67,026

66,376

 

33

 

31,701

30,835

 

 

/ = 3 ; ft = 1 ,6 2 4

 

 

36

 

34,701

33,835

 

 

 

 

 

 

d

Cp

d,

 

39

 

37,701

36,835

 

 

 

 

 

 

 

42

 

40,701

39,835

30

28,051

26,752

 

45

 

43,701

42,835

 

 

33

31,051

29,752

 

48

 

46,701

45,835

 

 

36

34,051

32.752

 

52

 

50,701

49.835

 

 

39

37,051

35,752

 

56

 

54,701

53,835

 

 

42

40,051

38,752

 

60

 

58,701

.57,835

45

43,051

41.752

 

64

 

62,701

61,835

48

46,051

44,752

 

6

8

 

66,701

05,835

52

50,051

48,752

 

 

 

f =

4 ; Л =2 ,1 6 5

 

56

54,051

52,752

 

 

 

 

60

58,051

56,752

 

 

d

 

d ср

dl

 

 

 

64

62 051

60 752

 

 

 

 

 

 

42

 

 

39,402

37,670

6 8

66,051 .

64,752

45

 

 

42,402

40,670

 

 

 

 

48

 

 

45,402

43,670

 

 

 

 

52

 

 

49,402

47,670

 

 

 

 

56

 

 

53,402

51,670

 

 

 

 

60

 

 

57,402

55,670

 

 

 

 

64

 

 

61,402

59,670

 

 

 

 

6

8

 

 

65,402

63,670

 

 

 

 

19. Основные размеры (мм)

метрических

резьб для диаметров

от 0,25 до

0,9 мм (по ГОСТ 9000—59)

 

 

 

d

d„„

di

t

h

 

cp

 

 

 

0,25

0 , 2 0 1

0,169

0,075

0,041

0,3

0,248

0,213

0,08

0,044

149

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ