книги из ГПНТБ / Баш, А. В. Уточно-перемоточные автоматы учебник

закрепленного на задней стенке дозировочного механизма 4. Два направляющих прутка 5 закреплены на нижнем клапане 6 дози­ ровочного механизма. Один конец прутов прикрепляется ко дну клапана, другой-—к передней его стенке. Это сделано для того, чтобы облегчить вращение шпули 7 при контактировании ее с вращающимися резиновыми роликами 2. Плоская волосяная ще­ точка 8 укреплена на дне ниж-него клапана дозировочного меха­ низма.

Вращение валика 1 обеспечивается от приводного вала авто­ матики ремешковой передачей 9.

Работа этого приспособления заключается в следующем. Пос­ ле окончания процесса намотки пряжи на шпулю 7 включается механизм смены шпуль. Намотанная шпуля освобождается из гнезд веретена и падает в неподвижный наклонный лоток дозиро­ вочного механизма 4, где осуществляется ее поворот поперек ве­ ретена (-на рисунке не показано). Шпуля укладывается в нижнем поворотном клапане 6 дозировочного механизма 4 и остается ле­ жать там до начала следующей смены шпули. В нижнем клапане шпуля лежит на двух направляющих пруша-х 5 и в двух вращаю­ щихся резиновых роликах 2, прижимаясь к ним под действием собственной массы. За счет трения поверхности роликов с поверх­ ностью шпули она начинает вращаться (со скоростью 12— 18 об/мин). При вращении шпули свободный конец нити 10 на­ матывается на витки второго резерва и приглаживается щепкой 8, в результате чего конец нити закрепляется в витках второго ре­ зерва. Вращение шпули происходит за время наматывания оче­ редной шпули, равное 1—1,5 мин.

При очередной смене шпули нижний клапан поворачивается и щетка 8, установленная на нем, отводится от шпули, что обеспечи­ вает свободное выпадание шпули из дозировочного механизма в приемную шахту механизма укладки шпуль.

, Контрольные вопросы

1.Для чего предназначен уточно-перемоточный автомат УА-ЗОО-ЗМЯ?

2.Какими механизмами в отличие от автомата УА-300-ЗМ1 оснащен авто­ мат УА-ЗОО-ЗМЯ?

3.Каков принцип действия механизмов перемещения нитеводителя и конт­ роля диаметра намотки?

4.Каково назначение второй резервной намотки на уточной шпуле и с по­ мощью каких механизмов она формируется?

5. Зачем ослабляется натяжение нити при намотке второго резерва?

6.Какие механизмы имеет устройство для укладки намотанных шпуль в безручейные ящики?

7.Как осуществляется передача намотанной шпули из гнезд веретена в

ящик?

8.Какова последовательность движения рабочих органов механизма уклад­ ки шпуль в ящик, соответствующая цикловой диаграмме?

9.Для чего предназначен механизм самоостанова мотальной головки при наполнении ящика?

10.Каким способом осуществляется закрепление конца нити второго ре­

зерва?

Глава V

ДРУГИЕ ВИДЫ УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫХ АВТОМАТОВ,. ВЫПУСКАЕМЫЕ ОТЕЧЕСТВЕННОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТЬЮ

1. АВТОМАТ АТП-190 ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ПОЧАТКОВ

Уточная пряжа высокой линейной плотности (льняная, джуто­ вая, угарная, грубосуконная, а также крученая пряжа с большим числом сложений) обычно поступает на ткацкие станки в трубча­ тых початках.

Трубчатый початок представляет собой тело вращения, обра­ зованное из пряжи без применения ткацкой шпули. В таком по­ чатке укладывается значительно больше пряжи, чем на початке,, намотанном на деревянную шпулю. Это увеличивает время сра­ батывания уточной пакогаки на ткацком станке и уменьшает чис­ ло перезарядок челноков. Сматывание нити у трубчатого почат­ ка производится с внутреннего его конуса.

Для намотки трубчатых початков в льняной промышленности применяются автоматы марки АТП-290, выпускаемые Каменским машиностроительным заводом имени 50-летия Советской Украины. На этом автомате перематывается пеньковая, джутовая, кенафная пряжа и пряжа и,з смесей этих волокон. Линейная плотность пе­ рематываемой пряжи от 680 (№ 1, 5) до 120 текс (№ 8, 5). На ав­ томате можно перематывать пряжу с фланцевых катушек, кони­ ческих и цилиндрических бобин крестовой мотки.

Автомат АТП-290 скомпонован из отдельных мотальных голо­ вок и представляет собой одностороннюю машину с горизонталь­ ным расположением мотальных веретен. Машина состоит из от­ дельных секций по четыре мотальных головки в каждой секции.

Перемотка пряжи в трубчатые початки осуществляется .на спе­ циальное веретено 1 (рис. 49), расположенное между двумя кони­ ческими роликами 2 и 3, при помощи которых формируется конус ггочатка. Рабочая часть веретена представляет собой граненый ме­ таллический стержень с четырьмя зубьями-прорезями для захва­ та .нити в начальный момент образования намотки. В процессе об­ разования уточного початка 4 нить наматывается на металличе­ ский стержень веретена и, получая возвратно-поступательное дви­ жение от водкового нитеводителя, раскладывается вдоль оси вере­ тена на величину, равную высоте конуса початка. Угол конуса початка равен 23°. Частота вращения веретена за один ход ните,- водителя равна 4,37 оборота.

По мере формирования початка происходит уплотнение пряжи коническими роликами 2 и 3, которые постепенно сдвигают на­ мотку с конического конца шпинделя веретена. Необходимая плот­ ность намотки уточного початка достигается за счет натяжения нити и давления прессующей каретки 5 автомата, гнездо которой поддерживает наматываемый початок, вращаясь вместе с послед­ ним. Давление гнезда прессующей каретки на початок, а следова-

114

Рис. 49. Схема механизма формирования трубчатого початка на автомате АТП-290

тельно, и необходимая плотность -намотки создается грузом 6, усилие от которого передается на прессующую каретку 5.

С увеличением длины формируемого початка прессующая ка­ ретка сдвигается по двум (направляющим 7 до тех пор, пока по­ чаток не достигнет заданной длины. При наработке початка необ­ ходимого размера веретено 1 прекращает вращение и выводится из початка 4. При этом прессующая каретка 5 отводится, освобождая намотанный початок, который падает в приемный лоток. После этого веретено и прессующая каретка возвращаются в исходное положение.

Нить, идущая от нитеводителя к сброшенному в приемный лоток початку, зажимается специальным зажимом. Так как на участка нитеводитель — зажим нить проходит через ось верете­ на 1, "то она попадает в одну из его прорезей. Веретено включа­ ется в работу и начинается намотка следующего початка. После начала намотки нового початка происходит переревание конца нити, идущей от ранее намотанного початка, лежащего в прием­ ном лотке.

Диаметр наматываемого початка зависит от величины размаха нитеводителя. Чем больше его размах, тем больше диаметр по­ чатка. На машине можно наматывать початки диаметром от 25 до 45 мм и длиной от 140 до 310 мм.

На автомате АТП-290 автоматически выполняются следующие операции: останов веретена при обрыве нити и при намотке по-

чатжа до заданной длины; сбрасывание, намотанного початка в приемный лоток; заира-вка нити в зубья веретена и включение мо­ тальной головки в работу; отрезание нити после закрепления ни­ ти на веретена; отведение прессующей каретки от зоны расклад­ ки (от прессующих конических роликов) в момент съема початка с веретена и обеспечение ее, выстоя в отведенном положении; ук­ ладка намотанных трубчатых початков в ящики.

Автомат оснащен транспортером для отвода пустых катушек или патронов, пневматическим устройством для отсасывания сора, пуха и костры из зоны раскладки нити на конусе початка, а также из зоны баллонирования нити при перемотке пряжи с бобин.

Рис. 50. Технологическая схема заправки нити на автомате АТП-290 (при перемотке нити с двух­ фланцевых катушек)

На рис. 50 показана технологическая схема заправки нити на автомате АТП-290 при перематывании нити с двухфланцевых ка­ тушек. Нить 1 с двухфланцевой катушкц 2, пройдя компенсатор на­ тяжения 3, глазок сигнального крючка 4 и глазок 5 нитеводителя, наматывается на четырехгранное коническое веретено 6. Частота вращения мотального веретена при перематывании пряжи с кату­ шек равна 1800—2100 об/мин, а при перематывании пряжи е бо­ бин — 2500—3000 об/мин.

116

Для наматывания шпуль, обеспечивающих работу механизмов ящичного питания марки АЯЗ-З наткацких станках АТ-120-Л, предназначен модернизированный автомат АТП-290. На этом ав­ томате производится упорядоченная укладка трубчатых почат­ ков в ящики. Намотка трубчатых початков на этом автомате про­ исходит таким образом, что конец нити с початка выводится на е-го поверхность. Модернизированный автомат для намотки труб­ чатых -початков имеет марку АТП-290-МЯ.

2. УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫЕ АВТОМАТЫ УА-300-6Б И УА-300-6СБ

Современные предприятия по производству технических тканей оснащаются уточно-перемоточными автоматами УА-300-6Б и УА-300-6СБ, на которых осуществляется перематывание уточной крученой пряжи высокой линейной плотности (низких номеров): хлопчатобумажной —не ниже 500 текс (№ 12/6), синтетической — не ниже 560 текс (№ 10,7/2/3).

Автомат УА--300-6Б предназначен для .перематывания хлопча­ тобумажной крученой пряжи с двухфланцевых катушек или бо­ бин цилиндрической или конической формы на уточные шпули длиной 240—275 мм для автоматического ткацкого ста-нка АТТ-160-1 и механического ткацкого станка ТТ-160, вырабаты­ вающих ткани типа бельтин-г и другие технические ткани.

Автоматы УА-300-6СБ предназначены для перематывания син­ тетической крученой пряжи с двухфланцевых катушек или кату­ шек-грибков на уточные шпули длиной 225—275 мм для автомати­ ческого ткацкого станка АТ-250-6Б и механического ткацкого стан­ ка ТТ-160, вырабатывающих ткани типа бельтинг и другие тех­ нические ткани.

Автоматы УА-300-6Б и УА-300-6СБ созданы на базе уточноперемоточного автомата УА-ЗОО-ЗМ.

Мотальные головки автоматов имеют независимую одноверегенную компоновку и расположены с одной стороны машины. Чис­ ло головок в автомате равно шести.

Раскладка нити на шпуле производится водковым нитераокладчиком крестовой намоткой с дифференциальной раскладкой нити. Величина раскладки (высота конуса шпули) на автомате УА-300-6Б составляет от 50 до 55 мм, а на автомате УА-300--6СБ— от 55 до 62 мм. Диаметр наматываемых шпуль регулируется от 35 д-о 50 мм. Частота вращения веретена за один ход нитеводителя равна 7,729 об/мин.

На автоматах выполняются следующие операции: останов ве­ ретена при обрыве нити и при полной намотке -шпули, освобожде­ ние намотанной -шпули из гнезд веретена, подача пустой шпули из шпулярника -в -г-незда веретена, закрепление конца -нити у го­ ловки пустой шпули, разрезание нити, пуск веретена в работу после смены шпули, образование резервной намотки, намотка шпу­ ли заданного диаметра и длины.

Зарядка шпулярник-ов мотальных головок пустьг-ми шпулями, смена сматываемой паковки — катушки или бобины, ликвидация

117

УА-300-6СБ:

а — при перематывании хлопчатобумажной пряжи с. катушек с шайбовым нитенатяжителем. имеющим компенсатор натяжения; б — при перематывании хлопчатобумажной пряжи с кони­ ческих бобин с шайбовым нитенатяжителем, имеющим компенсатор натяжения; в — при перематывании синтетической пряжи с катушек-грибков с трубчатым нитенатяжителем

обрыва пряжи, съем ящиков с намотанными шпулями и установка взамен пустого ящика производится работницей вручную.

Автоматы изготавливаются в нескольких вариантах.

1. Для перематывания пряжи с двухфлаяцевых катушек (ав­ томаты УА-300-6Б и УА-300-6СБ имеют специальные механизмы для разматывания пряжи с этих катушек).

2.Для перематывания пряжи с бобин (автомат УА-300-6Б).

3.Для перематывания синтетической пряжи с катушек-грибков

скрутильной машины ТК-180-И (автомат УА-300-6СБ).

На рис. 51 показаны технологические схемы заправки нити на автоматах УА-30О6Б и УА-300-6СБ в зависимости от вида сма­ тываемой паковки, типа яите,натяжителя и вида пряжи.

Нить сходит с катушки или бобины 1, проходит нитенатяжитель 2, сигнальный крючок самоостанова 3, компенсатор 4 и далее водком нитеводителя 5 раскладывается на шпуле 6.

Частота вращения веретена при перематывании пряжи с ка­ тушек равна 2500 об/мин, а при перематывании пряжи с бобин —

3500 об/мин.

В целях дальнейшей автоматизации процесса перематывания автоматы УА-300-6Б и УА-300-6СБ оснащаются (механизмами для автоматической подачи пустых шпуль из бункера к веретенам мо­ тальных головок.

Автоматы УА-300-6Б и УА-300-6СБ изготовляет Каменский ма­ шиностроительный завод имени 50-летия Советской Украины.

3. УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНАЯ МАШИНА УПКС-50

При выработке пожарных рукавов на круглоткацкой машине ТКП-110-У в качестве уточной паковки применяют металлические

118

вание пряжи «а такие катушки осуществляется с катушек кру­ тильных машин К-280-П на уточно-перемоточной .машине У.П'КС-50 *. Это односторонняя машина на восемь веретен. Уточные катушки, на которые производится намотка уточной нити, имеют

Рис. 52. Технологическая схема машины УПКС-50

следующие размеры, .лис диаметр фланцев — 170, диаметр ство­ ла — 86, высота с учетом толщины фланцев — 56.

Линейная скорость перематывания пряжи от 90 до 200 м/мин. Высота намотки —50 мм. На машине можно установить различ­ ный шаг раскладки между витками в зависимости от линейной плотности пряжи. Предусмотрено шесть ступеней регулировки ша­ га раскладки, изменение которого осуществляется сменными ше­ стернями привода головки.

* Машина создана на основе технологического задания, разработанного ЦНИИЛВ.

119

Катушки с крутилыных машин К-280-П имеют следующие раз­ меры, мм: диаметр фланцев— 184, диаметр ствола — 60, высо­ та —• 304.

На машине УПКС-50 автоматизировано отключение мотальной головки три наработке катушки до заданного' диаметра, отклю­ чение мотальной головки при чрезмерном натяжении и захлестах нити, а также при обрыве или сходе нити с крутильной катушки..

Основными узлами машины являются: остов, привод, механизм торможения крутильной катушки, механизм раскладки, контроль­ ная щель и электрооборудование.

Технологическая схема машины наказана на рис. 52. Нить разматывается с крутильной катушки 1, огибает ролик 2 рычага контроля натяжения нити и ролик 3, связанный с тормозом катуш­ ки. Далее нить, проходя через контрольную щель 4, огибает направляющий ролик 5 и подается на ролик 6 щитараокладчика 7. Нить наматывается на уточную катушку 8, насаженную на ось 9.

При изменении натяжения нить перемещает ролик 3 рычага 10, нагруженного грузом 11, который через тягу 12 воздействует на ленточный тормоз 13, уменьшая или увеличивая натяжение тор­ мозной ленты, а следовательно, ослабляя или увеличивая тормо­ жение катушки. Если на нити имеется узел или утолщение, те при прохождении его через контрольную щель 4 нить обрезается но­ жом. При этом воздействие нити на ролик 2 прекращается. Ролик связан с рычагом контроля натяжения 14. Последний под дейст­ вием пружины 15 воздействует на .микропереключатель 16 и вклю­ чает электромагнит -отключения муфты привада мотальной голов­ ки. Уточная катушка затормаживается и останавливается. Пуск мотальной головки в работу производится работницей.

Уточно-перемоточную машину УПКС-50 изготовляет Костром­ ской завод текстильного машиностроения.

Контрольные вопросы

1.Какую пряжу перематывают на уточно-перемоточном автомате АТП-290?

2.С помощью каких механизмов» происходит наматывание трубчатого по­

чатка и на каких\ ткацких станках они используются?

3. Какие уточно-перемоточные автоматы применяются при перематывании утка, предназначенного для изготовления технических тканей?

4. В какие паковки наматывается пряжа на уточно-перемоточных маши­ нах УПКС-50 и для каких целей она используется?

Г л а в а VI

УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫЕ АВТОМАТЫ, ВЫПУСКАЕМЫЕ ЗАРУБЕЖНЫМИ ФИРМАМИ

1. УТОЧНО-ПЕРЕМОТОЧНЫЙ АВТОМАТ ХАКОБА |ФРГ)

Уточно-перемоточный автомат Хажоба фирмы Плутте Коке (ФРГ) имеет одностороннее расположение мотальных головок. Их

120

число может составлять от 1 до 20, причем каждая .мотальная го­ ловка имеет четыре мотальных веретена.

Автомат Хакоба универсален и предназначен для перематыва­ ния всех видов пряжи «а уточные 'шпули для челночных ткацких станков всех типов. Частота вращения веретен на этом автомате достигает 6000 об/мин.

Перематывание пряжи производится с бобин любой формы, а также с куличей и с фланцевых катушек при установке на авто­ мате дополнительных размоточных механизмов.

При перематывании тонкой филаментной пряжи из химических волокон, а также при высоких скоростях перематывания применя­ ются нитенатяжители с автоматическим регулированием натяже­ ния.

При перематывании крученой пряжи с различным направлени­ ем крутки, .предназначенной для выработки креповых тканей, в целях предотвращения раскручивания пряжи в процессе перема­ тывания на автомате осуществляется переключение направления вращения веретен: для пряжи с правой круткой веретено враща­ ется по часовой стрелке, для пряжи с левой круткой — против ча­ совой стрелки.

Раскладка нити на шпулю осуществляется Волковым нитеводителем. Один нитеводитель, на котором укреплены 'два водка, од­ новременно обслуживает два веретена.

Рядом с каждой головкой помещается механизм автоматичес­ кой смены шпуль. Он имеет четырехрядный магазин-шпулярник для пустых шпуль. Смена шпуль производится одновременно на всех четырех веретенах мотальной головки. Зарядка пустых шпуль в магазин производится работницей. Все нитепроводящие детали автомата имеют керамические покрытия, что увеличивает срок их службы и не ухудшает качество перематываемой пряжи.

На автоматах Хакоба автоматизированы следующие операции: замена наработанной шпули пустой шпулей из шпулярника и за­ крепление конца нити у ее головки; отрезание нити; образование резервной намотки; останов веретена при обрыве нити и смене шпули; включение и выключение мотального механизма при сме­ не шпуль.

На данных автоматах отсутствуют устройства для автоматиче­ ского питания мотальных головок пустыми шпулями и устройство для упорядоченной укладки наработанных шпуль в ящики.

Автоматы Хакоба марки SSA значительно модернизированы и имеют большую степень автоматизации. Они работают с часто­ той вращения веретен до 12000 об/мин и оснащены бункерами для пустых шпуль и устройствами автоматического питания мо­ тальных головок. Емкость бункера — 1500 пустых шпуль.

На автомате марки SSA имеются: механизм для упорядоченной укладки намотанных шпуль в ящики, механизм для образования первой и второй резервных намоток и механизмы, обеспечивающие заработку концов нити под слои намотки. Автомат оснащен пе­ ремещающимся пухообдувателем, механизмом насадки шпуль на

121

Рис. 53. Кинематическая схема мотальной головки автомата Хакоба

баронки, а также счетчиком наработанных шпуль, что облегчает учет вырабатываемой продукции.

На рис. 53 показана кинематическая схема мотальной головки автомата Хакоба (ФРГ и ЧССР).

Веретена 1 получают вращение от приводного вала 2 мотальной головки через зубчатую передачу. Каждый из нитеводителей 3 осуществляет раскладку нити на две соседние шпули, совершая возвратно-поступательное движение вместе с винтовым -валиком 4. Нитеводигели 3 получают движение от пазового кулачка 5, укреп­ ленного на валу 6, который приводится в движение от вала 2 че­ рез червячную передачу.

Поступательное перемещение нитеводителя по мере наработки шпули обеспечивается храповым механизмом 7, сообщающим вра­ щательное движение винтовым валикам 4, на которых расположе­ ны нитеводители. Каждый нитеводитель имеет втулку-лолзушку, в которой крепятся два водка и откидывающийся рычажок. На нем закреплена полугайка, выполненная в (виде пластинки-ножа, который входит в зацепление с винтовым валиком.

Величина подачи нитеводителя, а следовательно, и диаметр на­ матываемой шпули зависят от числа оборотов винтовых |ВаликО(В 4 или от угла поворота храповика 7. Величина поворота храпови­ ка, в свою очередь, зависит от числа зубьев храповика, захва­ тываемых собачками во время их движения по храповику. Собач­ ки храпового механизма совершают возвратно-поступательное дви­ жение. Величина поворота храповика устанавливается приспо­ соблением 8. На корпусе коробки мотальной головки имеется пика*

J2 2