книги из ГПНТБ / Станки с программным управлением

Рис. 29. Станок мод. 16Б16ФЗ.

Станина станка литая, чугунная, коробчатой формы, с попе­

включающими контакты путевых выключателей ускоренного хода и подачи при выходе суппорта в нулевую точку в продольном на­ правлении. Ходовой винт продольных перемещений защищен «гар­ мошкой» и щитком. В тумбе находится корыто с привертным ко­ зырьком для удаления стружки. В левой части тумбы с торца кре­ пится двухскоростной электродвигатель главного движения, на задней стенке — автоматическая коробка скоростей АКС209-6,3 (рис. 30). Движение с электродвигателя на шкив ЗАКС передается посредством плоскозубчатой ременной передачи. Включение цилин­ дрических зубчатых передач АКС, дающих на выходном валу де­ вять различных скоростей, обеспечивается пятью электромагнит­ ными муфтами 1 типа ЭТМ104-2Н (МН5660—65) и муфтой 2 типа ЭТМ114А. В наладочном режиме муфты переключаются галетным переключателем, установленным на панели электрошкафа, в авто­ матическом режиме—-от программы.

От первого вала АКС получает вращение прифланцованный сдвоенный шестеренчатый насос смазки 5. Движение со шкива 4 АКС плоскозубчатым ремнем передается на разгруженный прием­ ный шкив 1 шпиндельной бабки (рис. 31), вращающийся на двух радиалы-юупорных подшипниках. С приемного шкива шпиндель 2 получает вращение напрямую посредством зубчатой муфты 3 или

61

Рис. 30. Автоматическая коробка скоростей типа АКС209-6,3:

1, 2 — электромагнитные муфты; 3, 4 — шкивы; 5 — насос смазки,

через переборные шестерни 4, 5, 6. Переключение шестерен пере­ бора осуществляется от вала с квадратом под накидную рукоят­ ку через систему кулачков и рычагов. Шпиндель станка вращает­ ся на двух конических роликоподшипниках типа «Гамет».

На задней стенке шпиндельной бабки установлены два конеч­ ных выключателя, которые, контактируя с кулачком на валике уп­ равления, дают сигналы на пульт электрошкафа о включения шпинделя напрямую или через перебор.

По особому заказу на левом торце шпиндельной бабки может быть смонтирован фотоэлектрический датчик 13 для резьбонарезания с приводом от шпинделя через цилиндрические зубчатые передачи 7, 8, 9. Для предотвращения раскачки вала фотоэлектри­ ческого датчика из-за наличия зазоров в передачах предусматрива­ ется тормозное фрикционное устройство. Оно состоит из пружи­ ны 10, гайки 11 и трущихся торцовых поверхностей деталей 9 и 12.

Привод главного движения (двухскоростной электродвигатель, АКС и перебор шпиндельной бабки) передает на шпиндель 36 ско­ ростей. 19 из них перекрываются, и шпиндель получает 17 различ­ ных по величине скоростей. Автоматическое переключение скоро­ стей возможно в двух пределах, определяемых включением шпин­ деля напрямую или через перебор.

График чисел оборотов с большим перекрытием установлен для расширения выбора и возможности автоматического переклю­ чения чисел оборотов шпинделя в каждом из пределов с целью оптимизации режимов резания.

Привод продольных подач (рис. 32) крепится на месте коробки подач базового станка. Он обеспечивает передачу движения от электрогидравлпческого двигателя 1 типа Э32Г18-22 посредством беззазорной цилиндрической передачи 2, 3 на ходовой винт 4 ша­ риковой пары качения.

Зазор в цилиндрической передаче выбирается при сборке за счет сближения осей шестерни 2 и колеса 3 смещением плиты о. Привод собран на кронштейне 6 с вмонтированной левой опорой ходового винта, состоящей из двух упорных шарикоподшипников,

иодного радиального игольчатого подшипника.

Кторцу винта прикреплен флажок 7, а к плите 5 — бесконтакт­ ный конечный выключатель 8, служащий датчиком нулевой точки

впродольном направлении. Фартук 9, прикрепленный к каретке спереди, является кронштейном, несущим гайку 10 винтовой пары

качения продольных перемещений.

Шариковая винтовая пара, находящаяся в фартуке, защищает­ ся от загрязнения с помощью специальных подпружиненных вкла­ дышей 13, гармошки 14 и дополнительного щитка. В фартуке есть система отверстий для смазки винтовой пары качения и маслоука­ затель.

Снизу к фартуку прикреплены путевые выключатели 11, 12 для отключения ускоренного хода и подачи при выходе суппорта в нулевую точку в продольном направлении и для ограничения предельных продольных перемещений.

64

5201—3

Рис. 32. Привод продольных подач станка мод. 16Б16ФЗ:

65

Привод поперечных подач аналогичен приводу поперечных по­ дач станка мод. 1А616ФЗ. Однако для повышения жесткости и долговечности привода диаметр винта шариковой пары увеличен с 25 мм до 32 мм.

Передний резцедержатель в принципе аналогичен резцедержа­ телю станка мод. 1А616ФЗ, за исключением установочной базы резцовых блоков. За базу принята цилиндрическая прямозубая шестерня, что позволяет устанавливать резцы наружной обработ­ ки и расточные в одинаковые резцовые блоки. Для смены инстру­ мента введен поиск заданной программой позиции. Поиск обес­ печивается двумя бесконтактными выключателями, смонтирован­ ными в ползушке. Третий выключатель дает сигнал о готовности резцедержателя к работе, о его зажатии.

По особому заказу на удлиненной ползушке сзади может быть установлен дополнительно четырехпозиционный резцедержатель, по принципу работы аналогичный переднему. Для обеспечения мак­ симального подвода резца к оси центров станка на заднем резце­ держателе цилиндр поворота и зажима расположен над резцедер­ жателем. Задний резцедержатель может быть использован для установки резцов канавочных, резьбовых, проходных, работающих при легких режимах резания.

При установке резцовых блоков на передний и задний резце­ держатели в их отверстия с уплотнением входят концы штуцеров. Каждый из них в рабочей позиции герметично стыкуется с отвер­ стием для подвода охлаждающей жидкости в ползушке. Охлаж­ дающая жидкость по отверстиям в корпусе резцового блока и спе­ циальной трубке поступает в зону резания.

От разлетающейся стружки и эмульсии пространство около станка защищает ограждение с прозрачным экраном, позволяю­ щим наблюдать за обрабатываемой деталью.

Ограждение перемещается вдоль станка по двум направляю­ щим, одна из которых прикреплена к передней стенке тумбы, вто­ рая—на кронштейнах к задней стенке шпиндельной бабки. К верхней направляющей ограждения присоединен короб с двумя люминесцентными лампами мёстного освещения.

В правой части корпуса ограждения находится пульт оператив­ ных органов управления станком.

Приспособление для установки резцов вне станка аналогично приспособлению станка мод. 1А616ФЗ. Базовая деталь, на которую устанавливается резцовый блок, представляет собой сектор цилин­ дрической шестерни, аналогичной шестерне-корпусу резцедержа­ теля.

Смазка станка осуществляется с помощью трех систем. В пер­ вую систему масло подается первой секцией сдвоенного шестерен­ чатого насоса, получающего вращение от АКС, из отдельного резер­ вуара на задней стенке тумбы. Оно используется для смазки под­ шипников и зубчатых передач шпиндельной бабки. Вторая систе­ ма, питаемая соответствующей секцией насоса из резервуара, рас­ положенного под АКС в тумбе, -обеспечивает смазку, привода про-

66-

~Рис. 33. Гидравлическая схема стайка мод. 16Б16ФЗ:

I — установка насосная 4Г48-14; 2 — бак; 3 — насос лопастной сдвоенный І2Г12-22А; 4 — гндропанель ГЗЗ-14; 5 — фильтр Г43-55; 6 — золотник напорный ВПГ54-24: 7 — зо­

дольных подач и ARC. Смазка направляющих суппорта и винто­ вой пары качения продольных перемещений выполняется плунжер­ ным насосом из резервуара, закрепленного на корпусе привода по­ перечных подач снизу. Привод насоса осуществляется через эк­ сцентрик от электродвигателя РД-9, работающего при нажатии

кнопки на пульте ограждения.

Масло в гидросистему для работы гидроусилителей приводов подач, гидроцилиндров поворота и зажима резцедержателей, зад­ ней бабки и зажима детали подается сдвоенным пластинчатым на­ сосом типа Г12—2 насосной установки типа 4Г48—14 (рис. 33).

Два потока масла поступают к гидропанели 4, в которой в за­ висимости от количества масла, потребляемого .гидросистемой станка, один из потоков соединяется с баком или оба потока объе­ диняются в один. Переключение потоков осуществляется с помо­ щью золотников панели 4. Срабатывают они в результате из­ менения перепадов давления в магистрали до и после имеющихся в панели 4 дросселей, напорным золотником 6 регулируется давление в гидросистеме, напорным золотником 8 — подпор слива.

При переключении ступеней производительности насоса акку­ мулятором 11 осуществляется подпитка гидросистемы. Масло,

сливаемое из системы, проходит через напорный золотник 8 и радиатор воздушного охлаждения 9. Давление в напорной и слив­ ной магистралях контролируется манометром 20 через золотник 7. Редукционные клапаны 17 позволяют снижать давление масла в цилиндрах зажима и поворота резцедержателей, а реле давления 18 отключает электродвигатель главного привода станка при па­ дении давления в напорной магистрали ниже 20 кгс/см2.

Станок работает в автоматическом и наладочном режимах. Для выполнения в автоматическом режиме на перфоленту могут быть записаны следующие команды:

траектория и направление движения резцов;

скорость движения резца (величина подачи или ускоренный ход);

нарезание резьбы (при соответствующем исполнении станка); число оборотов шпинделя^ поворот резцедержателя — переднего и заднего (смена инстру­

мента) ; включение и отключение шпинделя;

реверс шпинделя; включение и отключение охлаждения;

останов программы для выполнения промеров или других технологических операций; : коррекция инструмента (величина набирается на пульте «Про­

грамматора ЭМ-907» вручную).

Отдельные команды выполняются и в наладочном режиме: с пульта, расположенного на электрошкафе, включается напряже­ ние на станок и гидронасос, а также вращение шпинделя необходи­ мого направления и с необходимым числом оборотов, местное ос­

водится с пульта системы ЧПУ смещением О-точки или преднабором.

Краткая техническая характеристика станка приведена в при­ ложении.

Электрооборудование станка 16Б16ФЗ включает: двухскоростной электродвигатель главного движения А02-52-8/4

АКС 209Д-6.3 (рис. 36);

68

6Э