книги из ГПНТБ / Станки с программным управлением

рометрическими винтами 5 и 6 на 25 мм в каждом направлении и мерными плитками. При повороте стола на 35° рабочая зона мик­ роскопа увеличивается и обеспечивает настройку всех типов рез­ цов для наружной и внутренней обработки.

Настройка резцов для наружной обработки производится при повороте стола 1 на 35°, расточных — при нулевой отметке лимба поворота стола. Для установки микроскопа в исходное положение на одну из граней базовой детали необходимо установить шаб­ лон—деталь с двумя взаимно перпендикулярными кромками.

Перемещением стола микроскопа в продольном и поперечном направлениях необходимо совместить на экране изображение пе­ рекрестия микроскопа с изображением кромок шаблона. Это будет исходная точка отсчета координат вылета вершин резцов, за­ данных по наладке на обработку конкретной детали.

40

Сняв шаблон и -установив резцовый блок, предназначенный для крепления первого резца, микроскоп перемещают в продольном и поперечном направлениях на расстояния, равные заданным коор­ динатам вылета вершины резца относительно кромок шаблона.

Резец закрепляют в резцовом блоке, предварительно совместив его вершину с перекрестием микроскопа.

Наладочный режим предназначен для подготовки станка к ра­ боте от управляющей программы. Органы управления, располо­ женные на пульте электрошкафа станка, каретке и шкафе «Контур 2ПТ-71», позволяют осуществить следующие команды: включение и отключение электродвигателей главного движения, насосной ус­ тановки и насоса охлаждения; поворот и фиксацию резцовой го­ ловки; перемещение суппорта от крестовой рукоятки и автомати­ ческий вывод-его в О-точку.

В ручном режиме производится ввод информации и ее отработ­ ка в объеме одного кадра.

Для работы станка в автоматическом режиме по программе необходимо привести вершину первого резца в исходную точку, заданную при подготовке программы. Зная относительное положе­ ние исходной точки программы и О-точки станка, нужно опреде­ лить величины перемещения суппорта для перевода его из О-точ­ ки в исходную. Эти перемещения осуществляются или по спе­ циально записанной программе, или предварительным набором с пульта системы ЧПУ «Контур 2ПТ-71».

При больших перемещениях в несколько приемов во избежание ошибок пользоваться преднабором нецелесообразно.

При работе в автоматическом цикле могут быть выполнены следующие команды:

траектория и направление движения резцов; скорость движения резцов (величина подачи или ускоренный

ход); поворот резцедержателя (смена инструмента);

отключение шпинделя; включение и отключение охлаждения;

момент включения корректора (величина предварительно наби­ рается вручную).

Краткая техническая характеристика станка приведена в при­ ложении.

Электрооборудование станка включает электродвигатель глав­ ного привода типа А02-41-4-С2 (4 квт), 1450 об/мин (М3), гидро­ агрегат с электродвигателем АО-32-4 (2,8 квт), 1450 об/мин (Ml), насос охлаждения ПА-22-С2 (0,12 квт), 2800 об/мин (М2) (рис. 15), два шаговых электродвигателя типа ІІІД5-Д1 для управления при­ водами продольной и поперечной подач (рис. 16) и электрошкаф с аппаратурой управления.

41

-3806 50щ

ІА|8 IC

Координаты подач

i » F g 4

т l'i

=488

Рис. 15. Схема электроприводов, источник питания ШД и торможения станка мод. 1А616ФЗ.

Электрооборудование станка комплектуется понижающим трансформатором ТУ (рис. 17), напряжение первичной обмотки которого соответствует напряжению питающей сети. От вторич­ ных обмоток питаются цепи управления (127 в), сигнализации (5,5 в), местного освещения (36 в).

Напряжение торможения и питания шаговых двигателей 48 в от специального источника питания (ИП) (рис. 15). Напряжение питания бесконтактных путевых выключателей ВК4, ВК7 (рис. 19)г реле РШ «Стоп» шпинделя, РО управление насосом охлаждения подается от устройства «Контур 2ПТ-71» (рис. 17).

На станке предусмотрены три режима работы: ручной, нала­ дочный и автоматический.

Вручном режиме управление исполнительными органами стан­ ка осуществляется кнопками ручного ввода одного кадра про­ граммы, расположенными на панели устройства «Контур 2ПТ-71».

Вналадочном режиме предусмотрена возможность управления

42

приводами подач (рис. 19) как от устройства ЧПУ, так и непо­ средственно со станка крестовым переключателем ПК. С этой це­ лью рукоятка крестового переключателя устанавливается в на­ правлении необходимого перемещения суппорта. Для быстрого пе­ ремещения необходимо при этом нажать на кнопку, встроенную в рукоятку крестового переключателя.

Для управления суппортом в режиме отработки одиночных уп­ равляющих импульсов на панели устройства ЧПУ предусмотрена кнопка «Шаг».

Установка рабочих органов в нулевую точку станка осуществ­ ляется от кнопок «Исходное состояние», расположенных на пане­ ли устройства «Контур 2ПТ-71». Команда на отключение подачи при выходе в нулевую точку дается от путевых выключателей ВКЗ, ВК4, ВКб и ВК7, установленных на станке (рис. 19).

Поворот резцедержателя осуществляется от кнопки КН8 (рис. 18). Управление приводами шпинделя, гидронасоса и насоса охлаждения — от кнопок КН2—КН7 (рис. 17).

В автоматическом режиме управление .пополнительными орга­ нами станка обеспечивается устройством «Контур 2ПТ-71» по про­

грамме, записанной на перфоленте.

Пуск программы производится кнопками «Пуск цикла», распо­

ложенными на панели устройства, или КН10, установленной на станке (рис. 19).

Электросхемой станка предусмотрены блокировки (рис. 20):

электродвигатель главного привода не включается, если не опущен кожух ограждения патрона;

43

ние поворотом четырехпози­ ционного резцедержателя, включение и отключение электродвига­ телей насосов гидравлики и охлаждения.

При автоматическом режиме после пуска электродвигателя главного привода кнопкой «Пуск» цикла включается устройство «Контур 4МИ-68». В этом случае обработка изделия производится от программы, записанной на магнитной ленте с автоматической сменой инструмента, остановом шпинделя по окончании обработки изделия и лентопротяжного механизма пульта «Контур 4МИ-68» е последующей перемоткой магнитной ленты.

Устройство ЧПУ «Контур 4МИ-68» предназначено для трех­ координатного управления фрезерным станком. Для управления токарным станком требуются две координаты, например X и У, а третья остается свободной и может быть использована для про­

44

граммирования скоростей шпинделя с применением автоматиче­ ской коробки скоростей (АКС).

Средневолжским станкозаводом совместно с отраслевой лабо­ раторией металлорежущих станков КПтИ разработано устройство программного управления АКС, которое могут использовать заводы, эксплуатирующие станки с пультом ЧПУ «Контур 4МИ-68». Уст­ ройство, как и пульт «Контур 4МИ-68», выполнено на транзистор­ ных элементах «Логика Т» и располагается на шасси блоков БЭК (блок электронного коммутатора) и БУМ (блок усилителей мощ­ ности) координаты Z. Оно состоит из двух блоков: блока управле­ ния АКС (БУАКС) и блока усилителей мощности (УМАКС).

45

I S §2 fesC

I

Рис. 19. Схема управления приводами подач.

Л

103

№ЯТ1-

-о

105 1

памяти и снова преобразует двоичный код в десятичный. Функдио-

47'

49