книги из ГПНТБ / Станки с программным управлением

§ 4. ПРИМЕРЫ СОСТАВЛЕНИЯ УПРАВЛЯЮЩИХ ПРОГРАММ, КАРТ И СХЕМ НАЛАДОК

Рассмотрим несколько вариантов программирования и обра­ ботки цапфы (рис. 48) на станках мод. К.Т100А, 1А616ФЗ и 16Б16ФЗ.

Заготовка для детали — круг диаметром 56 мм, длиной '200 мм из стали 45 с предварительно обработанной шейкой диа­ метром 45 мм на длине 60 мм и с центровыми отверстиями. Об­ работка производится в патроне, при подпоре вращающимся цен­ тром задней бабки.

Схема настройки резцов и наладки приводится только для станка мод. КТ100А (рис. 49). При обработке на станках мод. 1А616ФЗ и 16Б16ФЗ изменяются только название и направление координат. Начало координат для обработки этой детали сле­ дует выбирать на пересечении оси детали с правым торцом.

При выборе исходной точки программы Ип необходимо обес­ печить возможность поворота резцовой головки в этой точке при минимальных расстояниях от обрабатываемой детали.

При обработке на станках с 0-точкой для вычисления вели­ чины сдвига нуля по каждой из координат необходимо на схеме наладки задать величины Хп и Уп (или Хи и Zu) — координаты вершины шаблона в исходной точке относительно торца фланца и оси шпинделя. Величины сдвига нуля вычисляются как алге­ браические разности

А'н — Х 0 и У„ — Y о,

где Х 0 и Y 0— расстояния от торца фланца и оси шпинделя до вер­ шины шаблона в 0-точке.

Ѵб fVJ

148

Режимы резания заносятся в технологическую карту (табл. 12), на основании которой строятся траектории движения

119

Траектории движения вершин резцов при обработке на стан­

В системах станков мод. КТ100А и 1А616ФЗ возможна толь­ ко линейная интерполяция. Вследствие этого при обработке криволинейных поверхностей производится замена криволиней­

поверхности аппроксимация дуги окружности радиуса 25 мм осуществляется с угловым шагом, определяемым по формуле

а < 2 arccos 1 1 —

где а — центральный угол дуги, соответствующей шагу аппроксима­ ции;

Д — радиус дуги, мм; Д0 —среднее арифметическое отклонение профиля по ГОСТ 2789—

59, мм (для чистоты профиля класса ѵб До = 0,0025 мм). Определяем максимальный центральный угол аппроксимации:

Принимаем рг = 65°. Величины последующих углов определяются по

кругляется до 22,66, а величина 23,493 до 23,495. В случае состав­

120

с.

с

Sо >.о

нН

с,

н

о

гз

ZS

га

S

121

Резец НП

Таблица коорди нат

Рис. 52. Траектории движения инструмента при обработке на станке мод. 16Б16ФЗ.

При простановке координат опорных точек на траекториях необходимо учитывать допуски на размеры согласно чертежу,

при каждом проходе необходимо уменьшать для сохранения по­ стоянной площади сечения снимаемой стружки. Обработка детали на станке мод. 16Б16ФЗ, имеющего систему ЧПУ с линейно-круго-

122

точки начала рабочего хода на каждый заход должны быть сме­ щены на величины, кратные шагу резьбы. Максимальный ход резь­ бы не должен превышать величины, указанной в характеристике станка. Для компенсации неточности установки, износа инструмен­ та и других погрешностей после смены инструмента необходимо программировать коррекцию. Обязательным условием составления любой программы является возврат исполнительного органа в ис­ ходное положение в конце программы. В связи с этим после со­ ставления таблицы для расчета и кодирования программы необ­ ходимо произвести алгебраическое суммирование всех положи­ тельных и отрицательных перемещений, записанных в программе. Эта сумма должна равняться нулю при отсутствии ошибок в рас­ чете программы. С целью сравнения различных способов кодиро­ вания информации на рис. 53 изображены графически участки пер­ фоленты для различных систем ЧПУ. Они несут одинаковую ин­ формацию — перемещение резца с рабочей подачей 0,3 мм/об од­ новременно по двум координатам: в продольном направлении ' к шпинделю и от оси шпинделя в поперечном направлении с величи­ нами перемещений соответственно 26 мм и 2,5 мм.

Эта информация записана в кадрах 23, 18 и N017 табл. 14, 15, 16 соответственно.

123

125

126

127