книги из ГПНТБ / Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении

Кроме этого, на заводе освоено серийное производст­ во широкопортальной фотокопировальной машины для термической резки металла. Конструкция обеспечивает возможность вырезки в автоматическом режиме фото­ копирования заготовок к криволинейной конфигурации в масштабе 10:1 и 20:1. На машине могут одновременно работать до 12 резаков. Экономическая эффективность— 60 тысяч рублей.

По выпуску станков Одесса занимает ведущее место среди машиностроительных центров страны. На ее пред­ приятиях изготовляется больше радиально-сверлильных станков, чем в Англии и США, вместе взятых. Станко­ строение — единственный производитель орудий труда для всех отраслей машиностроения, поэтому оно непо­ средственно влияет на технический прогресс и эффек­ тивность производства.

Станкостроительные заводы Одессы выпускают вы­ сокопроизводительные и высокоточные радиально-свер­ лильные, алмазно-расточные, фрезерные, токарные, хо­ нинговальные и другие специальные и специализирован­ ные станки, а также станки с программным управлением. За последние 30—40 лет мощность станков возросла в 5—10 раз, а точность обработки на них — примерно в 50 раз. В десятой пятилетке в Одессе будут производиться станки, использующие электроэрозионный метод, ультра­ звуковое шлифование, координатно-измерительные ма­ шины с точностью установки около 0,5 микрона, с лазер­ ным интерферометром.

В настоящее время одесские станкостроители, исполь­ зуя достижения науки и техники, разрабатывают и во­ площают в металле оригинальные решения, повышающие производительность, надежность и экономичность выпус­ каемых станков. Ученые и производственники заводов, конструкторских бюро и институтов внедрили на потоке новые узлы радиально-сверлильного станка модели 2Н55, в короткий срок запустили в серийное производство мо­ дернизированную модель 2М55. Практика создания кон­ структорских образцов, которые легли в основу гамм станков, подтвердила их высокую эффективность. Так, гамма алмазно-расточных станков с подвижным столом (8 моделей), выпускаемая заводом радиально­ сверлильных станков, обеспечивает 3580 тысяч рублей экономии, а гамма токарных станков (6 моделей), изго­

70

товленных заводом имени Кирова,— 2,7 миллиона руб­ лей. Показательно, что все станки, выпускаемые пред­ приятиями Одессы, имеют первую категорию качества, а три модели алмазно-расточных станков и четыре типа шпиндельных головок выпускаются с государственным Знаком качества.

Широкое развитие получили в Одессе станки с про­ граммным управлением, которые пользуются повышен­ ным спросом в нашей стране и за рубежом. Они призва­ ны заменить обыкновенные универсальные недостаточно эффективные в современных условиях металлорежущие станки. Сложность в том, что в настоящее время более половины всей продукции машиностроения выпускается на основе мелкосерийного и серийного производства, ко­ торое может осуществляться только на универсальных станках. К тому же производительность и точность об­ работки зависят от уровня квалификации рабочего и тре­ буют с его стороны постоянного контроля. Станки с программным управлением обеспечены специальными управляющими системами, которые в соответствии с за­ данными программами приводят в движение все эле­ менты станка в определенном ритме и в заранее наме­ ченной последовательности. При этом для мелкосерий­ ного производства применяются станки, оснащенные числовым программным управлением (ЧПУ), а для се­ рийного — с циклическим.

универсальные станки, получившие название «обрабаты­ вающих центров». Они производят несколько видов об­ работки при полной автоматизации вспомогательных операций. В 1971—1972 гг. на предприятии была изго­ товлена, испытана и сдана государственной комиссии новая высокоэффективная гамма вертикальных обраба­ тывающих центров. Завершающая модель этого семейст­

71

ва (243ВМФ2) представляет собой многоинструменталь­ ный станок с числовым программным управлением и ав­ томатической сменой инструмента. Детали, которые раньше переходили со станка на станок, ожидая после­ дующих операций, проходят здесь полную обработку без переустановок. Это повышает производительность труда в 5—6 раз. Модель такого типа и столь высокой точности в нашей стране изготовлена впервые.

Высокоэффективные станки с программным управле­ нием начали производиться и на заводе имени Кирова. Это, напрИхМер, универсально-фрезерные станки с ЧПУ для обработки плат печатного монтажа, повышающие производительность труда в 8—10 раз, координатно-шли­ фовальные станки и другие.

На одесских машиностроительных предприятиях при­ стальное внимание уделяется экономическим вопросам подготовки производства новых изделий. Ставится зада­ ча добиваться такой себестоимости и трудоемкости, ко­ торые обеспечивали бы повышение уровня рентабельнос­ ти производства, а также рост производительности труда, фондоотдачи, объема выпускаемой и реализуемой про­ дукции.

Определенный опыт по улучшению формирования себестоимости и цен при выполнении проектно-конструк­ торских и технологических работ накоплен на заводе «Автогенмаш». Здесь разработано специальное положе­ ние, которым руководствуются проблемные творческие группы и инженерно-технические работники, занимаю­ щиеся подготовкой производства. В положении пре­ дусмотрено, что при разработке конструкций новых ма­ шин и внедрении их в производство заранее проводится всестороннее изучение экономических параметров базо­ вых аналогов с точки зрения снижения их себестоимости, а затем, с учетом этого, принимаются новые конструк­ торские решения.

В результате работники завода в содружестве с уче­ ными стали пионерами применения нового способа ана­ лиза себестоимости изделий — так называемого «метода функционально-стоимостного анализа». Суть его в том, что себестоимость каждого элемента машин анализиру­ ется в сопоставлении с функциональной отдачей его, то есть с тем, какова доля данного элемента в общем функ­ ционировании машины. Так, например, в одной из машин

72

завода до недавнего времени использовалась исключи­ тельно сложная деталь — фонарь насоса жидкого кисло­ рода. Для его изготовления необходимо отрезать полосу нержавеющей стали, предварительно обработать ее, завальцевать, сварить, обработать на токарном станке, прошлифовать, выполнить слесарную обработку. Таким образом, в технологическом процессе участвовало значи­ тельное количество людей. Функция же фонаря сравни­ тельно проста. Поэтому решено было заменить его не­ сколькими нормализованными трубками и шпильками, уже давно применяющимися на заводе. Затраты труда и материалов на производство этой детали снизились в несколько раз.

Благодаря тщательной работе по подготовке произ­ водства на заводах имени Январского восстания, «Автогенмаш», радиально-сверлильных станков, прессов и ав­ томатов, «Стройгидравлика» и других себестоимость продукции стала ниже среднеотраслевой.

Для повышения рентабельности новых изделий и фон­ доотдачи, а также всего производства в целом, на заво­ дах разрабатываются мероприятия по совершенствова­ нию управления качеством продукции. Целесообраз­ ность и эффективность их обусловливается особенностями каждого предприятия. На заводе имени Январского вос­ стания, например, большое значение придается внутри­ заводской аттестации узлов и деталей выпускаемых машин в процессе подготовки к государственной аттеста­ ции. Здесь внедрено новое, более прогрессивное оборудо­

На заводе «Стройгидравлика» на основе правильной организации управления качеством достигнуты еще луч­ шие результаты. Вся продукция аттестована по первой категории, а пять видов удостоены государственного Знака качества, что составляет 27,6 процента к общему выпуску.

Повышению качества продукции в значительной мере способствуют отраслевые системы управления качеством. Управление при этом осуществляется на всех этапах создания и эксплуатации продукции, а также на всех1 уровнях руководства производством: цех, предприятие, объединение, министерство. Основной задачей систем уп­ равления является установление оптимального уровня

73

качества и создание необходимых условий для обеспе­ чения его на стадии промышленного производства изде­ лий.

Так, с 1972 года на заводе имени Октябрьской рево­ люции применяется разработанная Министерством трак­ торного и сельскохозяйственного машиностроения СССР

система управления качеством продукции, которая вклю­ чает три раздела: проектирование, процесс производства и эксплуатацию, а также 32 подсистемы и 212 элементов.

Управление качеством продукции на стадии проекти­ рования начинается со сбора и анализа информации о достоинствах почвообрабатывающих машин как в на­ шей стране, так и за рубежом и прогнозирования тенден­ ций дальнейшего совершенствования качества продук­ ции. Сюда входят все ступени проектирования: от опре­ деления направления производства до рабочей докумен­ тации, от технических заданий министерств и ведомствзаказчиков до испытаний опытного образца.

Стадия серийного производства предусматривает разработку и применение прогрессивной технологии, внедрение механизации и автоматизации основных и вспомогательных процессов для устранения субъектив­ ных факторов, влияющих на организацию и контроль за качеством на всех стадиях производства, в том числе и поступающего на завод сырья, материалов и комплек­ тующих изделий. Кроме того, сюда входит планирование качества продукции, моральное и материальное стимули­ рование, а также повышение квалификации работников заводаt .

Третий раздел — эксплуатация — предусматривает испытание серийных и модернизованных сельскохозяй­ ственных машин, изучение надежности и долговечности деталей и узлов, определение норм расхода запасных частей.

На большинстве промышленных предприятий работа по управлению качеством продукции основана, прежде всего, на укреплении технологической дисциплины. За три года пятилетки промышленность Одесской области аттестовала на государственный Знак качества 180 изде­ лий. Такие рабочие-новаторы, как Г. Нежевенко, Г. Ортынский, И. Постарнакевич, А. Саблин, Л. Секержин-

74

Однако не на всех предприятиях укреплению техно­ логической дисциплины уделяется должное внимание. Так, например, на заводе «Полиграфмаш» одно изделие было лишено государственного Знака качества, так как его начали выпускать с отклонениями от технических условий. На некоторых предприятиях аттестованная про­ дукция выпускается небольшими партиями. На заводах «Красная гвардия», имени Октябрьской революции, «Кинап» она составляет менее одного процента общего вы­ пуска.

Многие изделия машиностроительной продукции про­ должают отставать от требований государственных стан­ дартов и технических условий. На некоторых одесских заводах—«Красная гвардия», металлоизделий и других— это связано с ослаблением технологической дисциплины, недостатками в работе метрологических служб, отделов технического контроля. В результате снижаются технико­ экономические показатели работы предприятий.

Выпуск продукции невысокого качества все еще имеет место и на других машиностроительных и металлообра­ батывающих предприятиях Одессы. Поэтому важное значение приобретает вопрос совершенствования органи­ зации производства и труда, а также систем материаль­ ного и морального поощрения за эффективное использо­ вание производственных фондов.

ИНИЦИАТИВА И ПОИСК

В современных условиях малейшие перебои в работе высокопроизводительного оборудования приносят огром­ ные потери и убытки, поэтому организация производ­ ственного процесса предполагает выполнение всех про­ цессов труда в самое короткое время при минимальной затрате труда и средств.

Как указывал К. Маркс, вся экономия сводится в ко­ нечном счете к экономии времени. Таким образом, вся­ кое рационально организованное производство характе­ ризуется прежде всего ритмичностью выпуска продук­ ции. Неравномерная работа предприятий обычно приво­ дит к значительным простоям оборудования и рабочей силы в начале месяца, а в конце — к штурмовщине и уве­ личению брака, переплатам за сверхурочные работы,

75

штрафам за несвоевременную поставку продукции и т. д. Штурмовщина ведет к перегрузке и несоблюдению правил эксплуатации, в результате возникают поломки оборудования и преждевременный выход его из строя. Такой режим работы лихорадит предприятие и ставит выполнение государственного плана под постоянную уг­

розу срыва.

Неравномерный выпуск готовой продукции на одном из заводов приводит к неритмичной работе многих дру­ гих, связанных с ним кооперированием. Несмотря на то, что в годы девятой пятилетки четко прослеживается тенденция к более равномерному распределению выпус­ ка продукции по декадам, на некоторых предприятиях по-прежнему большая часть продукции производится в третьей декаде. Например, на заводах имени Кирова, имени Старостина, автосборочном, штампов и пресс-форм в третьей декаде 1973—1974 гг. выпускалось свыше 60 процентов месячной продукции, на заводе «Легмаш» — около 70 процентов.

Многие руководители объясняют такое положение, главным образом, недостатками материально-техническо­ го снабжения, нехваткой рабочих и другими факторами. Все это, действительно, имеет место. Однако практика показывает, что в подавляющем большинстве случаев неритмичная работа зависит от плохой организации про­ изводства и, в частности, хронического недостатка необ­ ходимых заделов и комплектности незавершенного про­ изводства.

Например, на заводе «Автогенмаш» в 1970 году в среднем на третью декаду приходилось 83,3 процента месячного выпуска продукции. Это происходило потому, что не было действенной системы оперативного планиро­ вания, календарные планы-графики изготовления узлов и деталей практически были превращены в комплекто­ вочные ведомости. Целеустремленная работа заготови­ тельных и механических участков, по существу, начина­ лась тогда, когда слесари-сборщики, комплектуя узлы, выявляли дефицит тех или иных деталей. Затем силами производственно-расчетных бюро цехов составлялись за­ дания, начинались поиски деталей и заготовок. Кроме этого, на заводе отсутствовали циклограммы сборки изделий и узлов. Это затрудняло своевременный выпуск деталей, а также обеспечение производства комплектую­

76

щими изделиями. Отсутствовали также расчеты загрузки оборудования на планируемый месяц, что не позволяло выявить «узкие места» на участке, в цехе по той или иной группе оборудования.

В девятой пятилетке на «Автогенмаше» проведена значительная работа по обеспечению действенности всех элементов системы оперативного производственного пла­ нирования. И результат не замедлил сказаться. В 1972 го­ ду в третьей декаде в среднем выпускалось 59,7 процента месячного объема продукции. Более ритмичная работа способствовала повышению коэффициента сменности, ко­ торый возрос с 0,96 до 1,2.

На заводе «Стройгидравлика» уже несколько лет как внедрена новочеркасская система непрерывного опера­ тивного производственного планирования. Во всех основ­ ных цехах и отделах постоянно ведутся картотеки. В ме­ ханических цехах № 1 и № 2 и сборочном цехе установ­ лены пооперационная картотека пропорциональности и картотека готовых изделий. Благодаря этому здесь ве­ дется оперативное планирование и учет движения дета­ лей.

Цех запчастей, например, на каждый месяц разраба­ тывает график пропорциональности и ежедневно отчи­ тывается о проделанной работе. В производственном отделе ведется подетальная картотека сборочного и ме­ ханических цехов и картотека материалов и комплектую­ щих изделий.

В отделе снабжения имеется картотека по всем мате­ риалам и комплектующим изделиям основной номенкла­ туры завода. Разработаны карты загрузки оборудования и календарно-плановые нормативы, на основе которых рассчитывается суточная потребность в материалах и комплектующих изделиях по всем видам продукции.

Такая система позволяет заранее планировать и со­ гласовывать все изменения в обеспечении материалами каждого цеха, участка и рабочего места, а также свое­ временно и оперативно их учитывать. Благодаря этому на «Стройгидравлике» не бывает перебоев при выполне­ нии производственной программы. На протяжении многих лет здесь достигнут высокий уровень ритмичности. В 1973 году, например, в первой декаде в среднем производи­ лось 30,3 процента месячного объема продукции, во вто­ рой — 32,6, в третьей — 37,1.

77

Неритмичность производства на многих предприятиях приводит к штурмовщине, а штурмовщина — к браку. Только в 1973 году одесские предприятия получили свы­ ше 150 рекламаций, а удельный вес сверхплановых потерь от брака в общей сумме возможного резерва снижения себестоимости составил 19 процентов.

Анализ удельного веса внутрипроизводственного бра­ ка в заготовительной, обработочной и сборочной стадиях свидетельствует о том, что почти 50 процентов составля­ ет брак литья. При этом на предприятиях, имеющих свои литейные цехи, количество брака в 5—6 раз больше, чем на тех, которые получают литье со стороны. Это проис­ ходит потому, что уровень организации и культуры про­ изводства, а также условий труда в литейных цехах го­ раздо ниже, чем в других подразделениях машинострои­ тельных заводов. Как правило, литейные цехи оснащены устаревшим оборудованием, в них более значительный, чем в механических и сборочных цехах, процент тяжелых ручных работ, более высокий уровень загазованности и шума, хуже освещение и т. д. К тому же текучесть ра­

яет на качество продукции.

Интенсивная работа по совершенствованию техноло­ гии, повышению уровня организации производства и тру­ да в литейных цехах во многом способствует значитель­ ному снижению брака, однако проблема его ликвидации еще не снята с повестки дня. Поэтому важную роль в по­ вышении качества продукции приобретает материальное стимулирование. Так, на заводе строительно-отделочных машин, где 55—60 процентов рабочих ежемесячно преми­ руются за бездефектное изготовление продукции и сдачу ее с первого предъявления, количество брака (в процен­ тах к фабрично-заводской себестоимости товарной про­ дукции) в 4 раза ниже, чем в среднем по предприятиям машиностроения. На заводе «Продмаш» рабочие, имею­ щие личное клеймо, получают надбавку в размере 10 про­ центов тарифной ставки, а при сдаче продукции с первого предъявления им выплачивается премия в размере 5 про­ центов тарифной ставки. В результате уровень брака на заводе в 3 раза ниже среднего. Многое делается в этом направлении в объединениях «Кислородмаш» и «Холодмаш», на заводе «Стройгидравлика».

7 8

В то же время на некоторых заводах поощрение ра­ бочих за улучшение качества либо вовсе не предусмат­ ривается, либо применяется только в сочетании с преми­ рованием за выполнение других показателей. При ЭТОМ

размер премий за улучшение качества продукции намного ниже, чем за другие показатели. На заводе имени Январ­ ского восстания премии рабочим за выполнение техни­ чески обоснованных норм выработки составляют 25 про­ центов тарифной ставки, а за сдачу продукции с первого предъявления — только 10 процентов.

Следует подчеркнуть, что предприятия недостаточно еще используют средства фонда материального поощре­ ния для стимулирования рабочих за улучшение качества продукции. На заводе имени Январского восстания сред­ ний размер премии одного рабочего составил в 1972 году менее трех рублей в месяц. При этом свободный остаток средств фонда материального поощрения превысил 60 ты­ сяч рублей. Аналогичное положение и на других пред­ приятиях.

На заводе «Продмаш», например, из предусмотрен­ ных планом 30 тысяч рублей в 1972 году израсходовано на премирование за повышение качества лишь 24 тысячи. Поэтому размер премии на одного рабочего составлял около 5 рублей. Между тем, исследования показывают, что эффективность стимулирования сказывается только тогда, когда размер премии превышает 10 рублей.

Малый размер премии слабо влияет на заинтересо­ ванность рабочих в повышении качества. Это подтверж­ дается динамикой брака за последние пять лет и свиде­ тельствует о необходимости разработки на каждом пред­ приятии действенных систем премирования за продук­ цию лучшего качества.

Одной из удачных попыток в решении этого вопроса являются поиски коллектива завода имени Октябрьской революции. Несмотря на то, что за основу здесь взяли разработки Минского тракторного завода, внедренная система настолько творчески переосмыслена и перестрое­ на, что теперь с полным правом может называться одес­ ской.

Суть ситемы — в сочетании материальных и мораль­ ных стимулов. Она охватывает все категории работников завода, от которых зависит качество продукции. При этом учитываются особенности труда каждой группы. Так,

79