книги из ГПНТБ / Новиков, С. С. Эффективность использования производственных фондов в машиностроении

В условиях научно-технического прогресса в связи с появлением новых, более совершенных образцов все виды техники быстро морально устаревают. Так, еще в-, восьмой пятилетке было установлено, что средний срок: экономически оправданной замены металлорежущих: станков составляет 14 лет, то есть ежегодно должно об­ новляться примерно 7 процентов парка этих станков.. Однако в связи с ускорением темпов научно-техничес­ кого прогресса сроки экономически обоснованного мо­ рального устаревания металлообрабатывающего обору­ дования имеют тенденцию к постоянному снижению.

Учитывая это, коллективы машиностроительных и ме­ таллообрабатывающих предприятий Одессы проводят многоплановые мероприятия по внедрению нового обо­ рудования, по механизации и автоматизации производст­ венных процессов.

В широких масштабах работа по техническому пере­ вооружению проводится на заводе «Стройгидравлика». За первые три года девятой пятилетки здесь создано во­ семнадцать поточных и механизированных линий и участ­ ков. Освоены новейшие технологические процессы: по* обработке деталей методом пластической деформации* холодом, ультразвуком, искусственными алмазами. На* заводе организовано азотирование деталей с примене­ нием автоматической установки для подачи аммиака, что обеспечило стабильность процесса и улучшило качества деталей. Установлен ряд агрегатных специальных и спе­ циализированных стендов, внедрено 9 автоматов и 7 по­ луавтоматов.

Высокую эффективность обеспечивает внедрение предметно-поточных линий. Каждая такая линия пред­ назначена для обработки нескольких единиц или десят­ ков однотипных деталей и представляет собой набор раз­ личных видов станков и оборудования, расположенных в строгом соответствии с технологическим процессом. Каждая деталь обрабатывается на определенном станке или группе станков, загрузка которых точно обсчитана. Работа линии построена на согласованности движений всех видов деталей, которые в процессе обработки пере­ даются от станка к станку, минуя межоперационный склад. Данный производственный процесс осуществля­ ется в полном соответствии с действующей системой опе­ ративно-производственного планирования.

40

Производительность труда на предметно-поточной ли­ нии в 2—2,2 раза выше, чем при обычной обработке де­ талей. Внедрение этих линий повлияло и на общезавод­ ские показатели использования оборудования. В резуль­ тате выпуск продукции в расчете на один квадратный метр производственной площади увеличится в 1974 году на 12,8 процента по сравнению с предыдущим годом.

В результате технического перевооружения к началу 1974 года уровень механизации и автоматизации основ­ ных процессов на заводе «Стройгидравлика» повысился до 87 процентов, а уровень механизированных погрузоч­ но-разгрузочных работ — до 81 процента. В 1970 году эти показатели составляли соответственно 61 и 65 про­ центов. Повышение уровня механизации и автоматизации в основном и вспомогательном производствах позволило заводу добиться в первые три года девятой пятилетки повышения производительности труда на 35 процентов, что выше запланированного на 9 процентов.

Передовое оборудование непосредственно влияет на прогрессивные технологические процессы. Зачастую но­ вые станки, используемые по старой технологической схеме, не дают ожидаемого эффекта. Поэтому на веду­ щих машиностроительных и металлообрабатывающих за­ водах Одессы планирование и внедрение нового обору­ дования и прогрессивной технологии осуществляются в комплексе. Только при этом условии можно получить наибольшую отдачу от производственных затрат.

На заводе «Продмаш» в связи с ростом механизиро­ ванных процессов, увеличением парка грузоподъемных механизмов, внедрением оборотной тары удельный вес

годом, а удельный вес рабочих, занятых прочими видами ручного труда, уменьшился с 11,3 до 10,4 процента. За этот же период степень охвата рабочих механизирован­ ным трудом в основном производстве увеличилась с 85 до 88 процентов.

Об успехах завода свидетельствует четко разрабо танный организационно-технический план. За первые три года девятой пятилетки здесь осуществлено около 400 мероприятий по внедрению новой техники, прогрессивной технологии и модернизации 28 единиц оборудования. Так, в 1971 году введены в действие: комплексно-меха­

41

низированный участок изготовления цепей с открытым шарниром; автоматы для закаливания деталей цепи транспортера; автоматическая сварка под слоем флюса. В 1972 году начали действовать поточно-механизирован­ ная линия сварки цистерн автомуковоза К-104-Э и линия износостойкого химического никелирования деталей; вне­ дрен трубоотрезный автомат, два агрегатно-сверлильных станка. В 1973 году освоено изготовление и применение заготовок и деталей методом объемной штамповки; ме­ ханизированы трудоемкие процессы в литейном и сва­ рочном производстве. Чтобы повысить качество продук­ ции, установлены стенды для сборки, испытания, регули­ рования и контроля ответственных деталей и узлов.

Экономический эффект от всех проведенных меро­ приятий составил 1164 тысячи рублей, условно высвобож­ дено около 200 человек промышленно-производственно­ го персонала.

На ордена Трудового Красного Знамени заводе тяже­ лого краностроения имени Январского восстания повы­ шение технического уровня производства осуществляется на всех стадиях производственного цикла равномерно, чтобы не допускать отставания отдельных участков или цехов. Так, в 1973 году внедрено четыре полуавтомата для сварки узлов проволокой ПП-АН9 диаметром 2,5 мм

в среде углекислого газа, освоена полуавтоматическая сварка кабин, кожухов и деталей крана КС-5363. В ре­ зультате уровень механизации сварочных работ достиг

75процентов.

Всталелитейном цехе установлена новая пара фор­ мовочных машин модели 267М—233М со средствами ме­ ханизации взамен устаревшей модели 242. В кузнечно­

прессовом корпусе переведено на объемную штамповку вместо свободной ковки 26 наименований деталей, что дало экономию 236 кг проката черных металлов на

1кран.

Вмеханических цехах разработаны и применены на­ ладки для изготовления трех деталей на специальных по­ луавтоматах вместо раздельной обработки на токарных станках. Это обеспечило получение стабильных размеров перед зубофрезерованием, а также увеличило произво­ дительность труда на данной операции почти в 3 раза. Здесь же внедрен комплекс оснастки для обработки кор­ пуса редуктора поворота крана КС-5363, что позволило

42

механизировать трудоемкие операции фрезеровки, свер­ ления, расточки и снизить трудоемкость на 40 процен­ тов.

В сборочном цехе спроектирован и установлен сле­ дующий комплекс оснастки: для монтажа канатоукладчиков главной и вспомогательных лебедок, для сборки и контроля полумуфт силовой установки, для сборки воз­ душных баллонов. В результате трудоемкость сборки

1крана снизилась на 30 нормо-часов.

Вшироких масштабах работа по внедрению нового оборудования, более совершенной технологии прово­ дится на заводе прецизионных станков, НПО «Кислородмаш», заводах имени Кирова, ЗОРе и других.

Среди прогрессивных технологических методов, осво­ енных на НПО «Кислородмаш» в 1973 году, следует от­ метить: сопряженное шлифование плунжерных пар на­ сосов сжиженных газов, с годовым экономическим эф­

фектом в сумме 24 тысячи рублей, систему испытаний ин­ струмента и оснастки (экономический эффект 26 тысяч рублей); групповую алмазную обработку конусов газо­ режущих машин на специальном станке (экономический эффект 15 тысяч рублей). Внедрен также комплекс мо­ дернизированного металлообрабатывающего оборудова­ ния, обеспечивающего механизацию работ на сверлиль­ ных, доводочных и фрезерных станках с экономическим эффектом 16,5 тысячи рублей.

На заводе прецизионных станков разработан и вне­ дрен технологический процесс фрезерования кривых на станке с программным управлением взамен трудоемкой обработки их на координатно-расточных станках. Здесь же ведется обработка шпиндельных отверстий головок фрезерных станков на алмазно-расточном станке, орга­ низован комплексно-механизированный участок сборки станков с программным управлением, освоен технологи­ ческий процесс хонингования цилиндров на вертикально­ хонинговальном станке. На заводе спроектировано и вне­ дрено 246 приспособлений, изготовлено свыше 1000 наи­ менований нового инструмента. Освоение прогрессивных технологических процессов новых видов оборудования, оснастки и инструмента позволило снизить трудоемкость изготовления деталей на 80 тысяч нормо-часов.

Автоматизируются и механизируются производствен­ ные процессы и во вспомогательном производстве. В 1973

4 3

году спроектировано и внедрено девять единиц подъем­ но-транспортного оборудования, изготовлено шесть наи­ менований нестандартного оборудования для малярного отделения.

В целом за первые три года девятой пятилетки на ма­ шиностроительных и металлообрабатывающих заводах Одессы проделана значительная работа, позволившая намного повысить технический уровень производства по сравнению с восьмой пятилеткой. Достаточно сказать, что количество поточных механизированных и автомати­ зированных линий и комплексно-механизированных уча­ стков возросло за этот период более чем в два раза. В 1974— 1975 годах в промышленности Одессы будет сделан новый важный шаг по техническому переоснаще­ нию предприятий. Заводы внедрят 500 поточно-механи­ зированных и автоматизированных линий, 760 единиц но­ вого оборудования, заменят свыше 3 тысяч устаревших станков и машин, что позволит уменьшить число рабочих, занятых на ручных работах в основном производстве, на 2—2,5 и во вспомогательном — на 5,5—6 процентов.

Темпы наращивания парка машин и оборудования на одесских машиностроительных заводах довольно высоки. Так, только в 1972 году объем машин и оборудования,

инструмента, передаточных устройств, транспортных средств, производственного и хозяйственного инвентаря возрос на заводе прессов и автоматов на 14 процентов, на заводе прецизионных станков — на 13 процентов, на за­

маше» — на 11 процентов, а на заводе поршневых ко­ лец — более чем 20 процентов, на «Стройгидравлике» — на 30 процентов. Таким образом, активная часть основ­ ных фондов одесских машиностроительных заводов уве­ личится за девятую пятилетку в среднем в 1,5—2 раза.

Вместе с тем применение новой техники не всегда приносит ожидаемый эффект. Это проявляется в том, что уровень механизации производственных процессов на многих заводах еще недостаточно высок либо растет мед­ ленными темпами.

Так, если уровень механизации в основном производ­ стве заводов «Стройгидравлика», «Продмаш», радиаль­ но-сверлильных станков, имени Октябрьской революции, имени Кирова составлял в начале 1973 года от 70 до 85

44

процентов, то на заводах «ПолйграфмаШ», ймёнИ Старо­ стина, имени Хворостина, «Молмаш», «Легмаш» он не достигал и 60 процентов.

Сравнительно медленнее растет уровень механизации вспомогательных работ. На заводе строительно-отделоч­ ных машин он составлял 48 процентов, на «Легмаше» — 40, на «Центролите» — 37, на «Молмаше» — 20 и на за­ воде «Строммашина» — всего Лишь 14 процентов.

Это означает, что значительная часть работ в основ­ ном производстве выполняется при помощи простейших инструментов. А во вспомогательном производстве вруч­ ную доставляются различные заготовки, отходы, детали. Разумеется о значительном повышении эффективности производственных фондов при таком положении не мо­ жет быть и речи.

На машиностроительных заводах Одессы при доволь­ но крупных объемах внедрения новой техники все еще велик удельный вес устаревшего оборудования. На боль­ шинстве предприятий каждый пятый станок проработал уже более 20 лет. На заводе имени Январского восста­ ния, например, такое оборудование составляет 28 про­ центов станочного парка, имени Кирова — 26, имени Ста­ ростина — 25 процентов. За последние годы удельный вес устаревшего оборудования на ряде предприятий да­ же возрос. На заводе имени Январского восстания — на 19 процентов, на заводе строительно-отделочных машин и на «Молмаше» — в 4 раза, на заводе имени Старости­ на — в 4,5 раза.

Рост доли морально изношенных орудий труда объяс­ няется низкими темпами их обновления. Так, в 1972 году процент таких машин, оборудования, инструмента, пере­ даточных устройств, транспортных средств, производст­ венного и хозяйственного инвентаря к общему объему их на начало года составил на заводе имени Кирова около 5 процентов, на COiVle — 3,4, на «Холодмаше» — около 3,

маше», ЗО Ре— 1,1 процента.

За первые три года девятой пятилетки на одесских машиностроительных заводах обновленное оборудование в среднем составило 1—4 процента. Таким образом, его относительно низкие темпы являются одной из причин замедления роста отдачи основных фондов. А при суще­

45

ствующих темпах выбытия средний срок службы этой части основных фондов должен составлять более 100 лет. Это означает, что наряду с новой техникой используется устаревшее с низкой производительностью и невысо­ ким качеством обработки оборудование. При этом в пе­ риод срока его службы успевает морально устареть не­ сколько поколений станков.

В современных условиях развития промышленности действующие заводы все больше нуждаются в обновле­ нии активной части основных фондов. Но, к сожалению, на практике эти возросшие потребности полностью не удовлетворяются.

С переходом на новую систему планирования и эконо­ мического стимулирования предприятия могут значитель­ но ускорить замену устаревшего оборудования за счет средств фонда развития производства.

Однако при этом не должно допускаться излишней поспешности, так как досрочная замена действующих средств труда наносит большой ущерб народному хозяй­ ству. Так, например, обследования института экономики Академии наук Эстонской ССР показали, что удельный вес досрочно выбывающих основных фондов в промыш­ ленности республики составляет 40—90 процентов, при­ чем выбытие до истечения половины срока службы до­ стигает 20—30 процентов.

Для экономически обоснованного и своевременного обновления изношенного оборудования на предприятиях необходимо проводить соответствующие расчеты и над­ лежащий учет. В настоящее время на большинстве ма­ шиностроительных заводов Одессы постоянно следят за сроками износа оборудования. Ежегодно уточняются ве­ домости изношенного и ветхого оборудования, подлежа­ щего замене. Эти ведомости составляются на перспек­ тиву с учетом сроков амортизации и фактического состо­ яния основных фондов. Такой порядок контроля степени изношенности основных фондов уже длительное время применяется на заводах «Стройгидравлика», ЗОР, «Автогенмаш», прессов и автоматов.

Необходимо отметить, что правильное и своевремен­ ное обновление станочного парка не всегда зависит от предприятий. Так, действующие нормы амортизации яв­ ляются заниженными. По металлорежущему оборудова­ нию, например, они определяются в расчете на 18—■

46

30-летний срок использования, то есть в 1,5—2 раза дольше, чем это вытекает из требований научно-техни­ ческого прогресса. По нашему мнению, нормы амортиза­ ции по активным видам основных фондов промышленных предприятий должны быть повышены. С одной стороны* это создаст дополнительные финансовые источники для их обновления (реновации), а с другой — заинтересует предприятия в лучшем, более интенсивном их использовании.

Руководители, работники технических и экономичес­ ких служб одесских машиностроительных заводов при планировании и последующем обновлении оборудования учитывают, что на каждом этапе производственного про­ цесса могут быть применены различные решения задач технического развития и потому стараются внедрять наи­ более эффективные достижения научно-технического прогресса.

На заводе имени Кирова подсчитали, что при замене строгального станка шлифовальным производительность труда возрастет на 60 процентов, фрезерным — на 70 процентов, а при переходе на протягивание — она увели­ чится в 2,5 раза. Разумеется, был избран последний спо­ соб обработки. На другом участке возникла задача вы­ бора оптимального варианта новой техники взамен устаревшего универсального токарного станка. С учетом возможной загрузки установка нового универсального станка давала прирост производительности труда на 25 процентов, а многошпиндельного автомата — на 250 процентов.

Степень загрузки высокопроизводительного оборудо­ вания должна учитываться при определении целесооб­ разности его внедрения. Например, на заводе «Красная гвардия» в 1974 году предусматривается перевод выпус­ ка 20 тысяч ступиц и червячных колес для редукторов типа РГУ и РГС на новую технологию. Сейчас для обра­ ботки этих деталей применяются пять универсальных станков. Вместе с тем это же количество указанных дета­ лей может быть произведено на одном специальном то­ карном полуавтомате модели IK82. При этом высвобож­ даются девять станочников, двадцать квадратных метров производственной площади и снижается себестоимость выполнения токарных операций на 38 тысяч рублей. Про­ изводительность труда повышается в 9 раз. Годовой эко­

4?

номический эффект составит i8 тысяч рублей. Однако на данной операции новый полуавтомат будет загружен ,лищь на 25,9 процента, то есть меньше чем на одну смену. Поэтому на заводе проводится работа по переводу и дру­ гих деталей на обработку на новом станке.

Аналогичная задача возникла и при установке в 1974 тоду специализированного станка модели 1284. Он может заменить шесть универсальных станков, занятых на об­ работке фонарей и полумуфт шкивов для редукторов, и в состоянии за одну смену обеспечить производственные задания. Во второй смене его намечено использовать для обработки других деталей, в частности, крышек редукто­ ров МТРГУ-120 и РГО-150. Применение нового станка дает возможность повысить производительность труда 'на этих операциях на 110 процентов.

Значительное влияние на повышение эффективности

.использования основных фондов оказывает структура металлообрабатывающего оборудования, единый комп­ лекс которой составляют металлорежущие станки, куз- ’иечцр-прессовое и литейное оборудование. Правильное „сочетание их пропорций имеет огромное народнохозяй­ ственное значение, так как, например, обработка метал­ ла резанием значительно менее эффективна, чем штам4повка, тонное литье.

Повышение технического уровня оборудования, а сле­ довательно, и эффективность использования основных 'фондов неразрывно связаны с механизацией и автомати­ зацией производства. Применение автоматических линий приводит к резкому повышению производительности тру­ да. Подсчитано, например, чти ввод в эксплуатацию 1 ты­ сячи автоматических линий позволяет без сокращения производственной мощности машиностроения высвобо­ дить около 15 тысяч рабочих-станочников и не менее ‘8 тысяч металлорежущих станков.

Еще более высокую эффективность обеспечивает при­ менение металлорежущих станков с числовым програм­ мным управлением. Так, использование в промышлен­ ности 2,5 тысячи таких станков эквивалентно работе 7,5 тысячи универсальных станков и сокращает дополни-

.тельную потребность в рабочих-станочниках более чем на 12 тысяч человек.

На одесских машиностроительных и металлообрабаты­ вающих заводах в^ширрких масштабах проводится рабо­

48

та по повышению уровня механизации и автоматизации производства путем внедрения более прогрессивного обо­ рудования. Достаточно сказать, что за первые три года девятой пятилетки внедрено и создано столько же меха­ низированных поточных и автоматизированных линий, комплексно-механизированных цехов и участков, сколько за всю восьмую пятилетку. Следует, однако, отметить, что механизированные и автоматизированные линии пока еще не играют решающей роли в производстве продук­ ции, а на некоторых заводах их вообще нет или они име­ ются в крайне ограниченных количествах («Легмаш», механический, «Строммашина»). Мало еще внедряется станков с программным управлением, машин для литья под давлением, центробежных машин, кривошипных, го­ ряче-штамповочных прессов, специального штамповочно­ го оборудования и гидравлических ковочных прессов.

Многие одесские предприятия уделяют вопросам ме­ ханизации и автоматизации производства постоянное внимание. На заводе «Стройгидравлика», например, с 1970 по 1973 год количество механизированных поточ­ ных линий возросло с 4 до 14, на ЗОРе — с 29 до 38, на «Автогенмаше» — с 9 до 12, на «Продмаше»— с 6 до 9. Число автоматизированных линий увеличилось на «Ав­ тогенмаше» с 3 до 10, на заводе имени Иванова — с 8 до 10, на заводе поршневых колец — с 4 до 6. Количество комплексно-механизированных цехов и участков возрос­ ло за этот период на ЗОРе с 13 до 15, на «Стройгидрав-

шин — с 14 до 18, на «Автогенмаше» — с 2 до 9.

На одесских машиностроительных заводах техниче­ ский прогресс дает до 70 процентов увеличения фондоот­ дачи. Таким образом, разработка и совершенствование новых средств производства создает необходимые усло­ вия для соединения достижений научно-технической ре­ волюции с преимуществами социалистической системы хозяйствования.

ПЛЮС ПРОГРЕССИВНАЯ ТЕХНОЛОГИЯ

Развитие орудий труда и совершенствование техноло­ гии должны рассматриваться как неразрывные слагае-