книги из ГПНТБ / Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике

Контроль качества и прежде всего основных физико-механи­ ческих свойств горячих асфальтовых составов, а также определе­ ние объемной массы, пористости, водопоглощения, набухания в воде, водонепроницаемости и предела прочностиобразцов по­

крытий на их основе производятся по той же методике, что и для холодных асфальтовых мастик.

Минеральные материалы — порошкообразные наполнители,

песок, гравий и щебень также подвергаются контролю строитель­ ной лаборатории, где определяется соответствие материалов тре­ бованиям ГОСТ.

В процессе производства работ в каждой партии минераль­

ного материала в 100 M3 контролируют гранулометрический со­

став, объемную массу и влажность. Гранулометрический состав

определяется ситовым анализом.

Для ситового анализа песка и наполнителя применяют наборы

мелкозернистых песков и наполнителей.

Взятые объемы крупнозернистых материалов и наполнителей просеивают, начиная с крупного сита к мелкому. Частные остатки на ситах взвешивают с точностью до 0,1% и записывают в таб­ лицу. Просевом определяют соответствие зернового материала заданному. Полученный результат просева служит исходным ма­ териалом для подбора зернового состава растворов и бетонов.

130

25. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ГИДРОФОБНЫХ ПОРОШКОВ

Гидрофобные порошки должны быть сухими, сыпучими, без признаков слипания или комкования частиц, обладать необходи­ мой степенью гидрофобности, сохраняя ее при кипячении и прока­

ливании, и обладать водонепроницаемостью.

Определение сыпучести. В металлический полый цилиндр с внутренним диаметром и высотой 4 см насыпают при легком постукивании гидрофобный порошок. На поверхности гидрофобного порошка устанавливают гирю 1 кг с тем, чтобы получить удельную нагрузку па порошок в 0,5 kzc cm. Цилиндр с порошком и гирей устанавливают в термостат и выдерживают

в течение 5 ч при температуре 40° С. После этого цилиндр выни­

мают из шкафа, и порошок высыпают на лист бумаги при легком постукивании по дну цилиндра. Потеря сыпучести и образование комков указывают на слипаемость частиц порошка вследствие избытка растворителя в гидрофобизирующем составе.

Определение маслянистости. Гидрофобные по­ рошки, приготовленные с использованием активированного би­ тума, проверяются на маслянистость. Проверка маслянистости про­ изводится следующим образом. В стеклянный цилиндр насыпают 2 г гидрофобного порошка, наливают 15 см3 чистого этилового спирта, хорошо встряхивают и полученной смеси дают отстояться. Окраска спирта указывает на избыток зеленого масла или керо­ сина в гидрофобном порошке.

Определение наличия гидрофильных частиц. Для определения наличия гидрофильных частиц в гидрофобном

порошке применяются несколько визуальных методов. Для гидро­ фобных порошков, приготовленных из легких материалов (зола ТЭЦ, молотый шлак, молотая пемза и др.), наличие гидрофиль­ ных частиц определяется методом флотации в водной среде.

Стеклянный стакан наполняется на 2/3 высоты водой и на поверхность воды осторожно насыпают 0,5 г высушенного гидро­

фобного порошка. Стакан закрывают ладонью и быстро один раз взбалтывают, после чего смеси дают отстояться. Если весь поро­ шок окажется плавающим наверху, то качество гидрофобизации считается удовлетворительным. Осадок на дне указывает на на­ личие гидрофильных частиц, не покрытых гидрофобной пленкой.

Для тяжелых порошков степень гидрофобизации может оце­ ниваться визуально, методом «капля воды». Гидрофобный поро­ шок укладывается с уплотнением в ванночку. В средней части уложенного порошка делают небольшое углубление, в которое по­

мещают каплю воды. Образец оставляют в покое до испарения капли воды при комнатной температуре. При испарении капли

воды ла поверхности порошка образуется пленка. При недоста­ точной гидрофобизации и наличии в порошке гидрофильных ча­ стиц капля воды впитывается порошком, не оставляя следа на

поверхности углубления.

Для легких и тяжелых гидрофобных порошков, приготовлен­ ных па активированном битуме или смеси битума с эировым гуд­

роном, применяется визуальный метод определения показателя сцепления битума с поверхностью частиц порошка следующим

образом. Гидрофобный порошок в количестве ЗО—50 г помещают на сетке и опускают в подвешенном состоянии в стакан с кипя­

щей дистиллированной водой. После 3 мин кипячения производят визуальную оценку сцепления по следующим показателям:

шегося всплывшего на поверх­ ность битума и сильное помут­

фобизации в производственных условиях. При работе установок

большой производительности для определения степени гидрофоби-

зации следует применять метод качественного определения пока­ зателя сцепления битума с поверхностью минерального порошка

по адсорбции красителей.

Количественный показатель сцепления можно установить, используя способность некоторых красителей, например метилено­ вого голубого, избирательно адсорбироваться на поверхности минерального материала, не адсорбируясь при этом на поверхно­ сти, покрытой битумом.

Метод красителей разработан А. С. Кобановской [4]. Определение стойкости при к и п я ч е H и и. В ши­

рокую пробирку насыпают 1 г гидрофобного порошка и заливают 15 см3 воды, после чего воду нагревают до кипения и кипятят

втечение 3 мин. Затем порошок отфильтровывают и высушивают

всушильном шкафу при температуре 105—HOoC до постоянного веса. После остывания порошок высыпают и проверяют на отсут­ ствие гидрофильных частиц по методике, приведенной выше.

Определение стойкости при нагревании. Гид-

рофобные порошки, предназначенные для гидротеплоизоляциіг

горячих поверхностей, например стальных теплопроводов, прове­ ряют на устойчивость при температуре 200° С. Образцы гидро­

фобного порошка помещают в термостат и выдерживают при тем­

верхом конуса, который снимают линейкой вровень с краями ци­

132

линдра. Цилиндр с порошком взвешивают и вычисляют объем­ ную массу по формуле

nιi — т

γ =------ ў----- ■ 1000, г/см3,

где m1 — масса цилиндра с порошком, а; т — масса пустого ци­ линдра, г, V — объем цилиндра, см3.

Определение весовой влажности. В предвари­ тельно взвешенный стакан насыпают около 100 г гидрофобного порошка и помещают в термостат для просушивания при темпе­ ратуре 105—HOoC до постоянного веса.

Влажность гидрофобного порошка вычисляется по формуле

где mt— масса стакана с порошком до высушивания, г;

m2 — масса стакана с порошком после высушивания, г; т — масса пустого стакана, г.

Определение во­ донепроницаемости слоя гидрофобного порошка. Определение

водонепроницаемости гид­

133

АП-1 (2), соединенного резиновым шлангом (4) диаметром ІОлілс со стеклянным сосудом (6) с водой, подвешенным на блоке (8) тросом (7). Водяное давление в патроне создается путем подъема сосуда (6). В патрон (2), разрез которого показан на рис. 34,6, насыпают испытуемый гидрофобный порошок. Он уплотняется и

удается испытать не более двух образцов материала.

Во ВНИИГ им. Б. Е. Веденеева для определения водонепро­ ницаемости гидрофобных порошков изготовлен и применяется простейший патрон ПЛГ-1, схема которого приведена на рис. 35. Зарядка патрона ПЛГ-1 испытуемым гидрофобным порошком производится в следующей последовательности.

На сетку (1) подставки (7) укладывается лист фильтроваль­ ной бумаги, устанавливается цилиндр из оргстекла (2), заполняе-

134

мый с уплотнением гидрофобным порошком (6), в который вдав­ ливается стеклянная трубка (3) с временным креплением (5) из жести к краям цилиндра. Стеклянная трубка (3) с наружной стороны на нижнем участке длины окрашена битумом.

Подсоединенный резиновой трубкой (4) к установке

(рис. 34, а) патрон включается и испытание проводится по приве­ денной выше методике.

26. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ И ПОКРЫТИЙ НА ИХ ОСНОВЕ

В процессе приготовления окрасочных полимерных составов качество готовых покрытий подвергается систематическому кон­ тролю. В условиях строительной лаборатории контролируют со­ ответствие характеристик исходных материалов и готовых соста­ вов требованиям ГОСТ и ТУ.

Составы на основе эпоксидных смол и этиленовых красок

Перед употреблением контролируют вязкость и степень перетира готовых составов. Вязкость эпоксидного лака ЭСЖЛ и

мастики ЭСФЖС проверяют с помощью стандартного вискози­

метра ВЗ-4 (ГОСТ 9070—59), схема которого приведена на рис. 36.

крывают сопло вискозиметра и одновременно с появлением жид­ кости из сопла включают секундомер. Как только появляется пре­

рывистая струя лака или мастики секундомер останавливают. Вре­ мя истечения (в секундах) материала из вискозиметра является его условной вязкостью.

Вязкость лака ЭСФЛ при нанесении его с помощью пистолета-распылителя должна быть 12—14 сек, а при кистевом нанесении—18 сек.

135

Мастика ЭСФЖС наносится с помощью механизмов, напри­ мер шпаклевочным пистолетом марки С-392. Она может иметь вязкость 200 сек, а при кистевой окраске не выше 60 сек.

Мастика и лаки после длительного хранения должны подвер­ гаться контролю качества и, прежде всего, необходима проверка их вязкости.

Удельная масса эпоксидных окрасочных составов опреде­ ляется с помощью эриометра и должна составлять для лака ЭСФЛ — 1,016 г/сл«3 и мастики ЭСФЖС — 1,300 z cm3. Определе­

ние условной вязкости этинолевых красок производится так же, как и для эпоксидных окрасочных составов с помощью стандарт­ ного вискозиметра ВЗ-4.

Контроль качества покрытий

При производстве работ с использованием полимерных ла­ кокрасочных материалов необходимо обращать внимание на каче­ ство получаемого покрытия, прежде всего на сплошность, тол­ щину наносимых слоев, своевременно устраняя обнаруженные де­ фекты и недоделки.

Сплошность лакокрасочных покрытий контролируют с по­ мощью электрических дефектоскопов, например дефектоскопом ЭД-4 (ВТУ КУ 517—58), принцип работы которого состоит в сле­

дующем. Прибор снабжен-щупом в виде щетки, которым прово­

дят вдоль окрашенной поверхности. Нарушение сплошности уста­

навливается образованием статического разряда между щетками щупов прибора и электропроводящим окрашенным основанием. Статический разряд показывает наличие микропор, т. е. дефект в сплошности покрытия. В свеженанесенных лакокрасочных по­ крытиях наиболее распространенными являются следующие де­

фекты: пузыри, морщины и складки, отслаивание, «апельсиновая

корка», проникновение нижнего слоя краски через верхний слой,

поры и мелкие отверстия, нарушение сплошности, слабое сцепле­ ние с основанием и недостаточная толщина.

При нанесении лакокрасочного покрытия на сложное основа­ ние или недостаточно просушенный предыдущий намет появ­ ляются пузыри. При нанесении излишне толстого слоя появляются морщины и складки.

Отслаивание лакокрасочного покрытия появляется вследст­ вие недостаточной очистки основания, пепросушенного шпакле­ вочного слоя и наличия загрязнения в используемом пистолетомраспылителем сжатом воздухе (масло, вода). Отслаивание покры­

тия может быть также следствием излишне высокой температуры

сушки, нанесенных наметов или пересушенного предыдущего на­ мета.

В том случае, если используется краска с излишней вяз­ костью или пистолет-распылитель работает на сжатом воздухе с повышенным давлением, на поверхности покрытия образуются

«апельсиновые корки».

Если краски или эмали ниж.него намета содержат сильный растворитель, то нижний слой может проникать через верхний.

Если растворитель используемого состава улетучивается очень

быстро, то в покрытии, появляются поры и мелкие отверстия.

136

Поры и мелкие отверстия могут явиться также следствием интен­ сивной сушки покрытия.

Прочность адгезии лакокрасочного покрытия контролируется

и стоько же надрезов делают перпендикулярно первым. Если пленка при этом не раскрошивается и не отслаивается, то сцепле­ ние ее с основанием считается хорошим.

Покрытия из этинолевой краски после полного высыхания становятся твердыми, поэтому прочность адгезии их контролиро­ вать представленным выше методом решетчатого надреза нельзя. Для этинолевых покрытий качество адгезии рационально оцени­ вать по результатам обработки поверхности металлической пнев­ матической щеткой. Если при этом краска не отделяется и не раз­

рушается, она имеет хорошую адгезию. При плохой адгезии краска полностью отделяется при однократном проведении щет­ кой по ее поверхности.

Прочность адгезии следует проверять летом через 15, а зимой через 60 сут. после окраски.

Определение толщины пленки лакокрасочного покрытия

Толщину готового лакокрасочного покрытия можно измерить щупом в виде остроконечного шила с нанесенными на концевой части его длины,делениями, но этот способ неточен и требует ре­ монта покрытия после проведения измерений.

Измерять толщину лакокрасочного покрытия на металличе­ ских поверхностях рационально с помощью прибора ИТП-1 «Из­ меритель толщины пленок магнитный». Измеритель ИТП-1

представляет собой пружинный динамометр, снабженный магни­ том, шкалой и номограммой (индивидуальной для каждого при-

■бора). В корпусе измерителя заключен магнит, который через переходную алюминиевую трубку соединен с пружиной, а через ползун — со шкалой. Принцип действия ИТП-1 основан на изме­ рении силы притяжения магнита к ферромагнитной подложке в зависимости от толщины немагнитной пленки.

Прибор ИТП-1 выпускается б. Ленинаканским приборострои­

тельным заводом и имеет следующие показатели: диапазон изме­ рения 0÷500 микрон; точность измерения в пределах ±10% и зависит от рода материала и чистоты основания окрашенной по­ верхности.

При измерении с прибора снимают колпачок, очищают шаро­

вую поверхность от загрязнения, липкой пастой, пластырем или другим материалом прибор устанавливают вертикально на изме­ ряемую поверхность и вращением муфты поднимают шкалу до

щелчка (отрыва магнита). По показаниям шкалы на номограмме

■определяют толщину пленки. Для более точных результатов сле­

дует повторить измерения несколько раз и взять среднюю ариф­ метическую величину.

Толщину слоя свеженанесенного лакокрасочного покрытия

можно определять с помощью прибора, показанного на рис. 37.

137

Прибор состоит из диска (3) с двумя отшлифованными поверх­

ностями качения, между которыми находится эксцентрично рас­ положенная измерительная поверхность (4). Высота поверхности колеблется в пределах 10—200 мкм. Измерение производят сле­

дующим образом. Диск (3) устанавливают перпендикулярно к по­

верхности и катят его по свежеокрашенному слою.

При этом измерительная по­

верхность (4) прорезает слой

краски (2) до основания (У).

Если толщина слоя краски

(2) больше или равна высо­ те измерительной поверхно­ сти, на ней. как и на поверх­ ностях качения диска, появ­ ляется отпечаток краски. Если толщина измерительной

поверхности оказывается больше, чем слой лакокра­

сочного покрытия, отпечаток

краски на поверхностях ка­ чения исчезает.

На приборе имеется шкала, указывающая высоту измери­ тельной поверхности в различных точках, и по ней определяется толщина слоя покрытия.

C помощью этого прибора точно фиксируется толщина ла­ кокрасочного покрытия в процессе нанесения красок и недостаточ­ ную толщину своевременно можно увеличить дополнительными наметами окрасочных составов. При окончательной приемке го­

товых лакокрасочных покрытий, помимо визуального осмотра, следует изучать прилагаемые к акту приемки работ результаты

лабораторных испытаний исходных материалов, акты на скрытые работы и записи в журнале работ.

27. ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ, ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ САНИТАРИЯ И ПРОТИВОПОЖАРНЫЕ МЕРЫ ПРИ ГИДРОИЗОЛЯЦИОННЫХ РАБОТАХ

При изготовлении исходных материалов, приготовлении, транспорте готовых составов и нанесении гидроизоляционных по­ крытий рабочие используют горячие асфальтовые композиции, нередко концерогенные, вредные вещества, а также опасные в по­ жарном отношении. Поэтому при выполнении этих работ необхо­ димо строгое соблюдение правил технической безопасности, произ­ водственной санитарии и противопожарных мер.

Кроме того, выполнение гидроизоляционных работ связан» нередко с работами в глубоких котлованах, траншеях и на высоте с использованием различного вида строительных машин, меха­ низмов и приспособлений. Независимо от вида выполняемых гид­

роизоляционных работ, прежде всего, необходимо строгое выпол­ нение общих правил техники безопасности, предусмотренных СНиП Ш-А.П—62 «Техника безопасности в строительстве».

138

По отдельным видам гидроизоляционных работ предусматри­ ваются дополнительно к общим следующие основные правила техники безопасности.

Штукатурные асфальтовые гидроизоляции

При выполнении работ по устройству штукатурной гидроизо­

ляции горючими асфальтовыми составами следует соблюдать особую предосторожность, обеспечивающую устранение опасности ожогов.

Все члены бригады, занятые нанесением горячих асфальто­ вых составов, должны работать в защитной одежде — в брезенто­

вом костюме или комбинезоне, в обуви и рукавицах, а оператор, кроме этого, должен защищать голову специальным шлемом, пре­ дохраняющим лицо. При работе асфальтомета оператор должен строго наблюдать за ним, чтобы струя горячего материала не на­ правлялась в сторону людей, а воздушный кран не открывался при открытой крышке и наличии горячего материала в воронке

аппарата. Такие же предосторожности следует соблюдать при на­ несении на поверхность горячих асфальтовых окрасочных мате­ риалов механизированными способами.

При нанесении на поверхность с помощью сопла холодных, асфальтовых мастик оператор-сопловщик и подсобный рабочий

должны быть одеты в комбинезоны, рукавицы и предохранять глаза защитными очками.

При огрунтовке поверхностей разжиженными битумами, при­ готовленными на легко воспламеняемых растворителях, необхо­ димо строго соблюдать правила пожарной безопасности: разво­ дить огонь, выполнять сварочные работы и курить у места работ запрещается.

Окрасочные гидроизоляция синтетическими составами

При пескоструйной очистке поверхности рабочий-пескоструй­ щик должен быть одет в костюм из пыленепроницаемой ткани и обеспечен скафандром. Спецодежда, верхняя одежда рабочих должна храниться в специальном помещении.

Вместах хранения материалов и приготовления гидроизоля­ ционных составов запрещается прием пищи, курение и разведение огня.

Впомещениях, где хранятся и приготовляются составы на

основе эпоксидных смол должна быть оборудована вентиляция. У места работы допустимы следующие предельные концентрации в воздухе вредных веществ:

139⅛