книги из ГПНТБ / Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике

В целях обеспечения высокого качества рекомендуется гидро­ изоляционные работы выполнять по специально разработанным технологическим картам.

При выполнении окрасочной гидроизоляции необходимо кон­ тролировать температуру окружающего воздуха и окрасочных составов, точность дозировки используемых окрасочных составов

иправильность нанесения их па изолируемые поверхности. Каж­ дый последующий окрасочный слой наносится только после осви­ детельствования качества затвердевшего предыдущего слоя. По­ слойно контролируются ровность, равномерность, сплошность и толщина слоя покрытия, а также отсутствие наплывов, вздутий, отслоений, трещин и других дефектов. Все обнаруженные дефект­ ные места оконтуривают мелом, при необходимости расчищают и

окрашивают заново. При обнаружении вздутий, отслоений и тре­ щин дефектные места расчищают до основания, заново грунтуют

инаносят слои окрасочного покрытия, причем новое покрытие наносится с перекрытием здоровых участков окраски по ширине не менее чем на 10 см.

При устройстве штукатурной гидроизоляции из холодных

асфальтовых мастик систематически контролируют качества ис­ ходной битумной эмульсионной пасты, холодной асфальтовой ма­ стики, толщину отдельных наметов и общую толщину штукатур­ ного гидроизоляционного покрытия. Контролю подвергается так­ же прочность сцепления штукатурной гидроизоляции с основа­ нием, ревность, сплошность покрытия, отсутствие трещин и вздутий. Контролируется прочность сцепления гидроизоляцион­ ного покрытия с закладными частями, другими видами изоляции, герметичность сопряжений с проходящими через слой гидроизо­ ляции трубами и другими выступающими элементами.

Приемка законченных гидроизоляционных покрытий начи­ нается с анализа лабораторной документации, подтверждающей

качественность использованных материалов.

При визуальном осмотре, мелом или гвоздем окантуриваются участки с излишней пористостью, свищами, усадочными трещи­

нами, а также участки с недостаточной толщиной покрытия. Тол­ щина покрытия проверяется специальным щупом (шилом) с нане­ сенной на нем миллиметровой шкалой. Место прокола немедленно заделывается шариком битума. Степень высыхания и твердения

проверяется нажатием пальца на положенную на покрытие мо­ нету достоинством три копейки. При сильном и длительном на­ жатии монета не должна вдавливаться в слой штукатурного покрытия более чем на 1 мм. Высохший штукатурный покров имеет светло-серый или белый цвет. Недостаточно высохшее по­ крытие приемке не подлежит.

Прочность сцепления покрытия с основанием можно прове­

рить простукиванием деревянным молотком. При ударах покры­

тие не должно «бухтеть». Более точно прочность сцепления покры­ тия проверяется следующим образом. К покрытию «приморажи­ вают» гипсом стальную пластинку размером 3×3 см. По пери­ метру пластинки покрытие прорезают ножом до основания и пла­

стинку отрывают с помощью весов-безмена. Прочность сцепления покрытия с основанием должна быть не менее 0,6 kzc cm2.

При обнаружении недостаточной прочности сцепления с осно­ ванием рекомендуется эти участки дополнительно прогреть

120

(калорифером, паяльной лампой) до почернения покрытия. Крат­ ковременный прогрев резко улучшает прочность сцепления по­ крытия с основанием. Обнаруженные дефекты покрытия (недоста­ точная толщина, вздутия, трещины) немедленно устраняются лутем нанесения дополнительного намета. Участки вздутия расчи­ щаются и покрываются новыми наметами мастики.

На горизонтальных участках ответственных объектов, по­ мимо лабораторных испытаний образцов на водонепроницаемость, рекомендуется проводить натурные испытания следующим обра­ зом. Ограждают испытуемый участок рамкой из досок или кир­ пичной кладкой в три ряда кирпичей, место контакта ограждения с поверхностью испытуемого покрытия прокрашивают горячим битумом. Огражденный участок заливают слоем воды не менее 15 см. Испытания продолжают 5—7 сут., определяя водонепрони­

цаемость слоя.

Качество штукатурного покрытия из. горячей асфальтовой мастики или раствора контролируется по тем же показателям, что и покрытие из холодной мастики (качественность подготовки

основания, температура составов, тщательность их нанесения, ме­ ста стыков, сплошность и ровность покрытия, прочность сцепле­ ния). Готовое покрытие не должно иметь трещин, раковин, рас­ слоений. Участки, па которых обнаружены дефекты, должны не­

медленно тщательно расчищаться и заделываться горячими соста­

вами.

Штукатурная гидроизоляция из коллоидного цементного ра­

створа и других цементных составов должна быть ровной, иметь проектную толщину слоя, без трещин, отслоений и раковин. Де­ фектные места вырубаются, расчищаются и по увлажненному основанию наносятся новые наметы материала того же состава.

Оклеечная гидроизоляция должна подвергаться постоянному контролю в процессе производства работ и при приемке готовых покрытий. В процессе производства работ контролируется каче­ ство рулонных материалов, подготовленность их к наклейке, со­ став, температура и качество приклеивающих мастик. До наклейки

должно быть тщательно проверено качество основания. Основание должно быть ровным, прочным и сухим. Ровность изолируемой поверхности контролируется прокладыванием двухметровой рейки к поверхности. Просветы между рейкой и основанием допускаются не более 10 мм и их должно быть не более одного на 1 м длины. Если просвет между рейкой и основанием превышает 10 мм, то на этих участках основание должно быть выровнено путем запол­ нения впадин цементным раствором или срубкой неровностей.

Сухость площади основания дополнительно контролируется

пробной наклейкой в разных местах рулонного материала по 1 M2 и после остывания мастики отрывом этих кусков. Если при этом рвется рулонный материал, основание считается сухим.

При наклейке контролируют каждый слой наклейки, обращая внимание на прочность склейки рулонного материала с приклеи­

вающей мастикой, соблюдение швов нахлестки по длине и ширине

•полотнищ, их разбежку, наличие неприклеенных мест пузырей и вздутий. Прочность приклейки рулонных и пленочных материалов контролируется путем пробного отрыва у края. Если рвется ру­

лонный, пленочный материал и разрушение происходит по слою приклеивающей мастики, наклейка считается удовлетворительной.

121

Путем простукивания наклеенной площадки можно также контро­ лировать качество наклейки. Глухой звук при простукивании сви­ детельствует о непроклееипости данного участка. Участки с не­ удовлетворительной проклейкой и воздушные пузыри вскрывают, прорезая рулонный материал ножом, промазывают горячей ма­ стикой и наклеивают слой нового рулонного материала. ■

C особой тщательностью контролируют качество выполнения примыканий и сопряжений. В этих участках не должно быть тре­

щин, отслоений или недостаточно прочной приклейки, поэтому необходимо обращать внимание на наклейку в этих местах до­

полнительных слоев рулонного материала и окраску поверхности

мастикой.

Контроль качества уплотнения стыков конструкций из сбор­ ных железобетонных элементов и отверстий состоит в проверке степени чистоты изолируемых канавок, тщательности их заполне­

ния уплотняющим материалом, качества зачеканки и изоляции болтовых отверстий.

Приемку гидроизоляционных работ проводят в два этапа:

промежуточная — во время выполнения отдельных операций и окончательная — после устройства конструкций в целом. При про­ межуточной приемке независимо от вида гидроизоляционного по­ крытия составляются акты на скрытые работы, на окончание дан­ ной операции с проставлением оценки качества. Акты на скрытые работы составляются на устройство подготовки основания; уст­

ройство гидроизоляции каждого слоя — до нанесения последую­ щего; на поверхность готовой гидроизоляции, которую предпола­ гается присыпать грунтом или защитным ограждением в виде кирпичной стенки, бетоном или водой.

При приемке законченных работ предъявляются следующие

документы: а) акты промежуточной приемки работ; б) лабора­ торные журналы с материалами результатов испытаний исход­

ных и гидроизоляционных материалов, образцов гидроизоляцион­

ных покрытий, взятых с места работ; в) акты инструментальной

проверки готовых покрытий; г) журналы работ, в которых пред­ ставлены данные о используемых материалах (составы, темпера­ тура и т. п.); д) рабочие и исполнительные чертежи гидроизо­

ляции.

В том случае, если обнаружена фильтрация воды в изоли­ руемое помещение или сквозь защитное ограждение, опреде­ ляются причины дефекта и производятся работы по его устране­ нию. После этого составляется акт окончательной приемки.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ АСФАЛЬТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ

В строительной лаборатории систематически контролируют качество исходных материалов, асфальтовых смесей, образцов по­

крытий, изготовленных лабораторным способом и вырубленных из готовых покрытий.

122

Испытания битумов

Испытание битумов состоит в проверке соответствия его тех­ нических характеристик требованиям ГОСТ 6617—56, 9548—60, 11954—66, 781—66 и 3508—55 (табл. 2 и 3). В условиях строи­ тельства из стандартных свойств битумов контролируют глубину проникания иглы (пенетрация), растяжимость (дуктильность) и

температуру размягчения. Эти свойства контролируются по стан­

дартной методике. Пенетрация характеризует вязкость битума по внутреннему сопротивлению. При испытании определяют проника­

123

длиною 6,35 мм с углом 9°10"±30", со сточенной перпендику­ лярно к оси иглы вершиной до диаметра 0,15±0,01 мм.

На рис. 30 показан пенетрометр для определения глубины

проникания иглы: 1 — штатив; 2— предметный столик; 3 — осве­

комнатной температуре, затем устанавливают ее в стеклянный

плоскодонный сосуд (кристаллизатор) и заливают водой. Чашечку

вместе с сосудом помещают в водяную ванну, в которой уровень воды должен быть выше уровня образца испытуемого битума на 5—10 см. В ванне образец при заданной температуре выдержи­

вается в течение часа, после чего сосуд вместе с пенетрационной чашечкой, покрытой водой, устанавливают на предметный столик прибора.

Нажав на стопорную кнопку пенетрометра, удерживающего иглу, подводят ее конец точно к поверхности испытуемого образца битума. Контактную рейку пенетрометра опускают до соприкосно­ вения с держателем иглы и устанавливают против острия стрелки

нулевого деления циферблата. Затем одновременно освобождают

держатель иглы и включают секундомер. По истечении предпи­ санного условиями опыта времени опускают стопорную кнопку и вновь приводят контактную рейку в соприкосновение с держате­ лем иглы и по циферблату берут отсчет. Разность отсчетов ука­ зывает глубину погружения иглы, выраженной в градусах пене-

трации. Такие определения повторяют не менее чем в трех точках испытываемого образца, удаленных друг от друга и от краев ча­ шечки не менее чем на 1 см.

После каждого определения сосуд с чашечкой вновь поме­ щают в ванну, а конец иглы тщательно очищают ваткой, смочен­ ной растворителем, и насухо вытирают. Периодически игла должна сверяться с образцовой, которая хранится в сухом месте

в вазелине. За величину пенетрации принимается среднее из всех (не менее трех) определений.

Растяжимость (дуктильность) характёризует упругопласти­ ческие свойства битума или его сплавов, определяется на дукти­

лометре.

При определении растяжимости при O0C скорость растяже­

тилометра имеется две пластинки со шрифтами для укрепления форм, одна из которых закреплена неподвижно (2), а другая (3) может передвигаться с заданной скоростью с помощью ходового винта (5) и электродвигателя (б). Образцы для испытаний на растяжение имеют стандартную форму восьмерок (4) с шейкой

10× 10 мм и расстоянием между захватами 30 мм (рис. 31).

124

Подготовку к проведению испытания выполняют в следую­ щей последовательности. Собранные формы-восьмерки заполняют расплавленным материалом тонкой струей таким образом, чтобы

после охлаждения получился некоторый избыток. При заполнении расплавленным битумом форма должна лежать на латунной пла­

После охлаждения материала до комнатной температуры,

а течение 30 мин, избыток его срезают слегка нагретым ножом. Затем пластинку вместе с формой помещают в дуктилометр, на­ полненный водой с указанной температурой. Температура воды-, в процессе испытаний должна быть в заданных пределах с допу­ скаемыми отклонениями не более ±0,5°С.

После 1,5 ч выдерживания формы надевают на штифты дук­ тилометра так, чтобы не было холостого хода подвижной пла­ стины, устанавливают начало шкалы измерительной линейки про­ тив указателя и включают дуктилометр. По измерительной линейке отмечают длину, при которой испытуемый образец при растяжении разрывается, что и служит показателем растяжи­

мости его, измеряющейся в сантиметрах.

125

Температура размягчения битумов и их сплавов условно характеризует вязкость битума и определяется (рис. 32)

на стандартном приборе «Кольцо и шар» (КиШ) следующим об­

падает на нижнюю пластинку штатива, принимается за тем­ пературу размягчения битума. Эта температура исчисляется как

среднее из трех определений, между которыми разница не должна превышать loC.

Испытание битумной эмульсионной пасты, холодной асфальтовой мастики и горячих асфальтовых составов

Контроль качества битумной эмульсионной пасты состоит в определении однородности ее структуры,

объемной массы, содержании в ней воды и битума.

Структура пасты проверяется путем определения ее способ­

ности разводиться водой. 20 г пасты помещают в фарфоровую чашку и, добавив воды, стеклянной палочкой перемешивают. Та­ ким образом добавляют воду до 200 см3, непрерывно переме­ шивая, и следят за появлением комочков битума или признаков

расслоения. Если в пасте обнаружено расслоение, то всю партию пасты бракуют как непригодную.

126

Неоднородность битумной пасты определяют путем процеживания пасты, разбавленной десятикратным количеством

воды, через сито с размером ячеек 1 мм для пасты гидроизоляци­ онного назначения и 3 мм — для пасты, заполняющей деформа­ ционные швы.

При испытаниях 100 г пасты разбавляют 900 г воды. При процеживании и промывке на сите остаток не должен превышать

5% по весу.

Вязкость битумной пасты при помощи стандартного вискозиметра с диаметром сточного отверстия 5 мм при темпера­

туре +20° С. Время истечения 50 см3 пасты принимается за ха­ рактеристику ее вязкости, оно колеблется от 5 до 20 сек.

Рабочую консистенцию пасты определяют в строительной лаборатории, применяя конус СтройЦНИИЛа, с помощью кото­ рого получают косвенную характеристику вязкости пасты. Осадка конуса СтройЦНИИЛа (ГОСТ 5802—66), определяемая так же,

как и для строительных растворов, для паст нормальной консис­ тенции колеблется от 12 до 15 см.

Таким же способом определяется подвижность холодных асфальтовых мастик. Мастики, наносимые на поверхности с по­ мощью растворомета или растворонагнетателя, должны иметь подвижность не менее 15 см, в среднем—12 см, а наносимые

растворонасосом, в зависимости от длины шланга, могут иметь подвижность от 10 до 15 см.

Объемную массу битумной пасты определяют в колбе или стакане известного объема. Емкость наполняют со штыкова­ нием, взвешивают и определяют объемную массу по формуле:

_ mπ — m0

‘ ~ тв — т0 ’

где m∏ — масса сосуда с пастой, г; т0 — масса пустого сосуда,

г; тв —масса сосуда с водой, г.

Таким же образом определяется объемная масса хамаст.

Объемная масса битумной эмульсионной пасты нормальной консистенции находится в пределах 1,05—1,15 ε CM3, а хамаст — от

1,2—1,5 a∕cji3.

Содержание воды в битумной пасте определяют путем

выпаривания 100 г ее образца в фарфоровой чашке на песчаной бане в термостате при температуре около IlO0C. Выпаренный до постоянной массы остаток взвешивают и определяют содержание

воды по формуле:

mi — т2

IF = ml — m,i •100, о/о,

где т0 — масса пустой чашки, г; ml — масса чашки с навеской пасты, г; т2—масса чашки с пастой после выпаривания, г.

Содержание битума в пасте и мастике приближенно определяют высушиванием в тигле 50 г материала с последую­ щим прокаливанием до полного побеления остатка в муфельной

127

W— содержание воды в пасте, %.

Точное содержание битума определяется экстрагированием.

Объемная масса, подвижность по конусу СтройЦНИИЛа, неодно­ родность, содержание воды и битума в жидкой холодной асфаль­ товой мастике определяют так же, как и у битумной пасты.

При длительном хранении устойчивость жидкой холодной асфальтовой мастики определяется следующим образом. Мерным цилиндром (500—1000 см3) набирают холодной асфальтовой ма­

стики. Через час спокойного хранения осторожно сливают верх­ нюю часть с отстоявшейся мастики, а остаток, осевший на дно цилиндра, выраженный в процентах от начального веса, прини­ мают за меру расслоения мастики у при хранении:

т2 — ml У ~ m1 — та ’

где т0—масса мерного цилиндра, г; mi — масса цилиндра с хо­ лодной асфальтовой мастикой, г; т2— масса цилиндра с остат­ ком, г.

Если остаток от расслоения превышает 50%, то мастика не

может быть рекомендована для перекачки ее растворонасосами.

Для образцов отвердевшей холодной асфальтовой мастики произ­

водят контроль их объемной массы, пористости, водопоглощения,

набухания в воде, водонепроницаемости и предела прочности при

сжатии.

Объемная масса определяется на образцах массой не

ʤ + ʤ dn

128

где de — удельная масса битума, ds — удельная масса эмульга­ тора, dn — удельная масса наполнителя, р, g и т — содержание компонентов в сухом образце мастики, %.

Водопоглощение образцов (в %) отвердевшей холод­ ной асфальтовой мастики на образцах массой не менее 100 г, вы­

сушенных до постоянного веса, определяются ускоренным спосо­ бом, взвешиванием на воздухе и в воде по методике, приведенной в ГОСТ, и определяются по формуле:

где mi — масса сухого образца в воздухе, г, т3 — масса водона­ сыщенного образца в воздухе, г.

Набухание образцов (в процентах по объему) определяется

по формуле

где mi — масса сухого образца в воздухе, г; r∏2 — масса сухого

образца в воде, г; т3— масса водонасыщенного образца в воз­ духе, г; т4 — масса водонасыщенного образца в воде, г.

Водонепроницаемость образцов отвердевшей ма­ стики определяется по методике, применяемой для определения водонепроницаемости бетонов (ГОСТ 4800—59), со следующими отклонениями. Испытаниям подвергаются образцы-кольца, изго­

товленные из-тощего водонепроницаемого бетона и покрываются слоем холодной асфальтовой мастики толщиной 10 мм.

Образцы-кольца устанавливают в гнезда прибора и подвер­ гают гидростатическому напору до 11 атм. Это давление выдер­ живают в течение четырех часов. Испытаниям подвергают одно­ временно 6 образцов и если ни один из них не пропускает воду, то покрытие из холодной асфальтовой мастики считается водоне­ проницаемой.

Схема вакуум-прибора для определения воздухопроницае­ мости штукатурного покрытия из холодной асфальтовой мастики

тие оказывается воздухопроницаемым, то следует нанести допол­ нительно намет мастики.

Предел прочности при сжатии Rc определяется в результате испытаний на прессе образцов в виде цилиндров диаметром и вы­

между параллельными испытаниями трех образцов не должно превышать 5%.