книги из ГПНТБ / Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике

показана схема расположения оборудования торкрет­ ной установки: 1 — воздушный компрессор; 2— воз­

душные шланги; 3 — воздухоочиститель; 4 — цемент-

пушка; 5 — шланг для смеси; 6 — торкретная форсун­

ка; 7 — водяной шланг; 8 — водяной бак.

В растворах используются высокомарочные порт­ ландцементы, водонепроницаемый расширяющийся це­ мент (ВРЦ) и коллоидные цементные растворы. При штукатурных работах методом торкретирования необ­ ходимо выполнять инструктивные указа’ния, приводи­ мые в «Руководстве по проектированию и устройству

гидроизоляции подземных частей зданий и сооруже­ ний» (ЦБТИ, 1960).

Активированный торкрет — это процесс нанесения, коллоидный цементный раствор, но нанесенный с по­ мощью цементных пушек, технические характеристики

которых приведены в табл. 23. При производстве тор-

кретных работ давление воздуха в цементной пушке-

должно быть в пределах 3,5—4 атм (при длине шланга 30—40 л«), при длине шланга до 100 м давление увели­ чивается на 1,5—2 атм. Давление воды должно быть на 1,5—2 атм больше давления в шланге, подающем сухую смесь. C помощью цементной пушки наносится гидроизоляционный слой из коллоидного цементного' раствора; толщина слоя — 20—25 мм.

100

Для того чтобы избежать образования бугристости и получить ровную поверхность торкретного слоя в процессе торкретирования, сопло следует переме­ щать по окружности. Свеженанесенный торкретный слой, чтобы не нарушить его плотность и качественную адгезию с основанием, затирать не разрешается. Если надо получить гладкую поверхность, на затвердевший торкрет наносят дополнительный намет толщиной 5 мм, изготовленный с использованием мелкого песка. После схватывания этот намет затирается механизиро­ ванными или ручными штукатурными терками. Струя

ляется визуально по следующим внешним признакам: при избытке подаваемой воды наносимый слой тор­ крета оплывает или оползает с поверхности; при недо­ статке воды на изолируемой поверхности появляются сухие пятна.

На вертикальные и наклонные поверхности отдель­ ные слои торкрета следует наносить полосами длиной не менее 20 м й шириной 80—100 см. Полосы наносятся снизу вверх.

Оштукатуренную поверхность через два часа после торкретирования следует первый раз полить водой и

в течение семи суток постоянно содержать во влажном состоянии.

I ВНИИМонтажспецстрой при участии ВНИИСтрой-

дормаш создали торкретаппарат для нанесения кисло­ тоупорных силикатных составов на бетонные поверх­

ности [10]. Испытания опытного образца торкретаппарата подтвердили пригодность его для нанесения вяз­ ких композиций, приготовляемых на основе жидкого

стекла.

17. УСТРОЙСТВО ОКЛЕЕННОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Для оклеечнои гидроизоляции применяются листо­ вые, рулонные, пленочные материалы, изготовляемые на основе органических и синтетических вяжущих ве­

ществ.

101

Оклеечные гидроизоляции из материалов на основе -органических вяжущих устраиваются путем послой­ ного наклеивания горячими битумными растворами на

изолируемые поверхности сооружений или защитных ограждений рулонных изделий: гидроизола, изола,

бризола, стеклоткани, стеклорубероида, стеклобитума, металлоизола, фольгоизола, ГМП, ∏K∏, асфальтовых матов и плит.

Устройство оклеенной гидроизоляции из битумных материалов

Рулонные листовые и плитные материалы наклеи­ ваются на поверхности горячими битумными масти­ ками или битумами. Устройство оклеенной гидроизо­

ляции из рулонных битумных материалов является

весьма трудоемким процессом, требующим значитель­ ной затраты ручного труда. В настоящее время для механизации процессов устройства гидроизоляции из рулонных материалов применяются следующие меха­

низмы.

Для наклейки рулонных материалов на горизон­

тальные и наклонные поверхности рекомендуется ма­ шина СО-68, предназначенная для раскатки, нанесе­ ния мастики, а также для устройства горизонтального

гидроизоляционного и кровельного покрытия.

Машина СО-68 состоит из бака для мастики с насо­ сом, направляющей рамы с дифференциальным кат­

ком, дозатором для холодных и горячих мастик, ходо­ вой части и механизма подъема. Она имеет следующие

технические характеристики;

Рабочая скорость машины, м/с............................. 0,4

Производительность, m2 muh...................... 24

Полезная емкость бака для мастики, л . . 60 Мощность электродвигателя, кет

наклеивания их на горизонтальные основания приме­

102

няется виброкаток С-661 производства Одесского за­ вода строительно-отделочных машин (рис. 25).

Ручной виброкаток С-661 имеет следующие техни­ ческие характеристики:

качественные разглаживание и прикатку наклеенного рулонного ковра. Устройство оклеенной гидроизоля­

ции на горизонталь­ ных поверхностях выполняется в сле­ дующей последова­

тельности.

На подготовлен­ ной поверхности рас­ катывают рулонный

материал; мягкими щетками или, проти­ рая керосином, зеле­ ным маслом,-очища­ ют от посыпки, обре­

зают дефектные ме­ ста и рулоны перека­ тывают в другую сто­

Подготовку рулонов рационально производить цен­

трализованно в мастерских. Рулонные битум­ ные материалы наклеиваются на основание и склеи­

ваются между собой горячим битумом (марки БН-ІѴ) или низкоконсистентной мастикой на его основе. Бризол рекомендуется наклеивать горячей асфальтовой мастикой на битумно-резиновом сплаве.

Температура горячей мастики в момент нанесения

должна быть не ниже 160—170° С.

Применение мастик на основе разжиженных биту­

мов с постоянным или летучими разжижителями, а так­ же холодных асфальтовых мастик (хамаст) для на­

клейки рулонных материалов запрещается.

103

Горячая асфальтовая мастика механизированным способом наносится полосой под каждый из рулонов. Толщина слоя приклеивающей мастики каждого слоя изоляции должна составлять 1,5—2 мм.

По нанесенной мастике раскатывается рулонный материал, разглаживается катком с мягкой обкладкой,

резиновыми гребенками или деревянным шпателем.

Каждое полотнище по длине соединяется с преды­ дущим внахлестку на 10—12 см, а в поперечном на­ правлении на 15—20 см.

Последующие слои гидроизоляции наклеиваются со стыками, расположенными вразбежку со швами предыдущего слоя.

После наклейки последнего слоя поверхность гото­ вой гидроизоляции окрашивают двумя слоями горячей битумной мастики и присыпают горячим песком с при­ каткой катком.

После охлаждения по поверхности готовой оклеен­ ной гидроизоляции устраивают защитное ограждение (стяжку). Готовая оклеенная гидроизоляция должна быть сплошной, прочно зажатой между изолируемой поверхностью и защитным ограждением.

Устройство оклеенной гидроизоляции па вертикаль­ ных и наклонных поверхностях выполняется в следую­ щем порядке: концы рулонного материала, выпущен­ ные из гидроизоляции основания, расправляют, тща­ тельно очищают и наклеивают на вертикальную по­ верхность изолируемой конструкции. Вертикальные поверхности оклеивают заранее нарезанными кусками рулонного материала длиною 1,5—20 м сверху вниз с тщательным разглаживанием. Мастика с помощью битумпульта или других механизмов наносится сна­

чала на изолируемую поверхность, затем на рулонный материал. Наклеиваемые рулонные материалы тща­ тельно разглаживаются. Верхнюю кромку наклеен­ ного полотнища во избежание оползания следует за­ креплять.

Сопряжение полотнищ по высоте выполняется по­ слойно, ступенчатым швом с нахлесткой концов полот­ нищ, не менее, чем на 15 см.

В том случае, если высота вертикальной изолируе­ мой поверхности значительна, то оклеенную гидроизо­ ляцию устраивают ярусами снизу вверх. Верх гидро-

104

изоляции каждого яруса закрепляют временно зажим­ ным брусом или доской с установкой распорки, а концы полотнищ наклеивают на 0,2—0,3 м, один ниже другого, для устройства прочного стыка с кромкой верхнего яруса. На рис. 26 показано выполнение оклеенной гид­ роизоляции вертикальной поверхности при наклейке материала ярусами: 1 — цементная стяжка; 2— гидро­

Рис. 27

изоляция основания; 3 — гидроизоляция вертикальной

поверхности; 4 — стойка; 5 — временное крепление гид­

роизоляции. Готовая поверхность вертикальной гидро­ изоляции окрашивается за два раза горячей мастикой. После охлаждения и не позднее суток после наклейки последнего слоя необходимо устроить защитное огра­ ждение, а до его устройства гидроизоляционное покры­ тие следует тщательно предохранять от механических повреждений и нагрева солнечными лучами.

По производственной необходимости и в стеснен­ ных условиях места застройки гидроизоляция верти­ кальных поверхностей изолируемого сооружения мо­ жет устраиваться путем наклейки рулонного материала на защитную стенку, до бетонирования изолируемой

105

конструкции. Работы выполняются в следующей по­ следовательности.

Возводят защитную стенку из бетонных плит или

кирпича. Если защитную стенку сооружают из кир­ пича, то ее надо оштукатурить цементным раствором

и после высыхания огрунтовать разжиженным би­

тумом. На подготовленное таким образом основание наклеивают слои рулонной гидроизоляции. Для предо­

хранения оклеечного ковра от механических поврежде­

ний по поверхности устраивают защитное ограждение

в виде цементной штукатурки. На рис. 27 показана схема выполнения оклеечной гидроизоляции верти­ кальной поверхности при наклейке материала на за­

щитную стенку: 1 — защитная стяжка и штукатурка; 2—постоянная рейка; 3 — временная рейка; 4 — вы­ равнивающая стяжка и штукатурка; 5 — временная

защитная стенка; 6 — гидроизоляция; 7 — металличе­ ский лист; 8 — бетонная подготовка.

Устройство оклеечной гидроизоляции из полимерных пленок и листов

Для гидроизоляции горизонтальных, наклонных и вертикальных поверхностей применяют полиэтилено­ вые, полипропиленовые, поливинилхлоридные, поли­ изобутиленовые пленочные или листовые материалы.

Процесс устройства гидроизоляции включает в себя следующие операции: подготовку основания для гидроизоляционных материалов, укладку или наклейку гидроизоляционного ковра и устройство защитного ограждения.

Подготовку основания выполняют в соответствии с § 12, обращая внимание на обеспечение гладкого ос­ нования, что особенно важно при использовании тон­ ких пленочных гидроизоляционных материалов, так как малейшие неровности в виде выступов могут при­ вести к повреждению ковра.

Выравнивание горизонтальных оснований может быть выполнено в виде цементной стяжки либо насып­ кой мелкозернистого песка слоем до 5 см.

Подготовка пленочных и листовых материалов со­ стоит в их сварке в полотна. Сварка производится специальными аппаратами, работающими по прин­

106

ципу сварки контактным теплом, нагретым газом, то­ ками высокой частоты, инфракрасным излучением и Др. [12].

Операция по сварке пленочных и листовых мате­ риалов является весьма ответственной и выполнение ее следует производить с особой тщательностью. Режимы

сварки записывают в специальном журнале, а качество сварки держат под постоянным контролем.

Сварка пленок производится при нахлестке свари­ ваемых полотен на 5 см один на другой, с устройством

двойного шва. При испытании образцов сварных швов, которое может выполняться на разрывной машине, например, типа МР-0,5, прочность шва при работе на разрыв должна составлять не менее 70% прочности основного материала. В практике наблюдаются при­ меры, когда полиэтиленовые пленки свариваются неудовлетворительно, что объясняется, главным обра­ зом, окислением материала в результате длительного' открытого хранения. В этом случае места сварки сле­ дует протереть тряпкой, смоченной в ацетоне, либо прошкурить мелкой стеклянной шкуркой.

Приготовленные сваренные полотна складываются в гармошку или рулон, обертываются мешковиной и доставляются к месту работ. Укладка однослойного или двухслойного пленочного полотна на подготовлен­ ное горизонтальное или наклонное основание произво­ дится насухо; полотно раскатывают и тщательно раз­ равнивают.

При раскатке полотна для устранения возможно­ сти повреждений рабочие должны быть снабжены мягкой валяной обувью. Сразу же после укладки на поверхности полотна устраивают защитное покрытие

из цементно-песчаного раствора. На вертикальную по­ верхность пленочное полотно переходит плавно, благо­ даря профилированному плинтусу из цементно-песча­ ного раствора, который предварительно прокладывают по периметру стыка пола и стены.

Пленочное полотно раскатывается с тщательным

разравниванием по вертикальной поверхности. Верх­

няя кромка полотна герметично закрепляется в бо­ розде, устраиваемой в поверхности защищаемой кон­ струкции.

107

До устройства защитного ограждения пленочное полотно следует укрыть крафт-бумагой, пергамином

либо другим рулонным материалом.

При укладке пленочного экрана вблизи места

работ категорически запрещается разводить огонь, ку­ рить, производить сварочные работы. Опыт работ по­

казывает, что места прожогов пленочного полотна в процессе производства работ обнаружить своевре­ менно не удается, а это приводит к браку огромного количества работ.

При устройстве ответственной антикоррозионной гидроизоляции применяются полизобутиленовые пла­ стины (ПСГ) либо поливинилхлоридный пластикат, наклеиваемые и свариваемые по правилам, изложен­ ным в СНиП ІІІ-В.6—62.

Подготовленные пластины ПСГ на горизонтальные поверхности наклеиваются клеем 88-Н или составом на основе битума при толщине слоя 1,5 мм. Наклейка

производится внахлест па 30—40 мм и кромки оста­ ются непромазанными клеем и затем свариваются струей горячего воздуха температурой 200° С.

Подготовленные элементы поливинилхлоридного пластиката наклеиваются на основание изолируемой конструкции клеем 88-Н в такой же технологической

последовательности, как и пластины полиизобути­ лена.

Пластикат может крепиться с помощью дюбелей и болтов. В этом случае выступающие над поверхностью головки крепежных элементов оклеивают полосками пластиката шириной не менее 50 мм, которые привари­ вают к основному покрытию.

Листы пластиката свариваются струей горячего воздуха с использованием присадочного материала

(винилпластовые или пластикатные прутки).

18. УСТРОЙСТВО ЛИТОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ

Литая гидроизоляция устраивается путем розлива на горизонтальные и наклонные высушенные основа­ ния горячих асфальтовых составов с последующим разравниванием слоя или заливки в зазор, образован­ ный между стационарной опалубкой, служащей за­

108

щитным ограждением, и вертикальной поверхностью изолируемой конструкции.

В зависимости от принятого метода производства работ, горячие асфальтовые составы транспортиру­

ются в обогреваемых емкостях (рис. 3), автобитумовэ-

зами или по трубам и шлангам.

Поверхность под литую асфальтовую гидроизоля­ цию должна быть подготовлена в соответствии с указаниями § 14.

На горизонтальных или близких к ним поверхно­ стях литая гидроизоляция устраивается в следующей последовательности. Горячая асфальтовая масса раз­

ливается и разравнивается гладилкой или вальцом ровным слоем. Для того чтобы избежать рабочих швов, горячую массу рекомендуется подавать непре­

рывно.

При возобновлении работ после перерыва кромку ранее уложенного покрытия ровно обрубают, окраши­ вают горячим битумом и вновь выгружаемую горячую асфальтовую массу укладывают на ранее уложенное покрытие на ширину 10—15 см, чтобы разогреть его на всю толщину и тем самым обеспечить надежную моно­ литность стыкуемого участка. Поверхность закончен­ ной гидроизоляции после ее остывания и затвердева­ ния посыпают песком, затирают гладилкой и прикатывают легким ручным катком.

Если горизонтальные или наклонные участки осно­

вания недостаточно просушены, литую гидроизоляцию устраивают послойно, укладывая первый слой толщи­

литой гидроизоляции в готовом покрытии обнаружены

асфальтового состава, перекрывая дефектные участки на ширине 15—20 см.

Вертикальные участки литой гидроизоляции вы­ полняют, заливая горячую асфальтовую массу в зазор между изолируемой поверхностью и защитным ограж­ дением. Ширина зазора принимается равной 30— 50 мм. В качестве защитного ограждения используют

109