книги из ГПНТБ / Нечаев, Г. А. Гидроизоляционные работы в энергетике

транспорта и нанесения хамаст. Схема установки

в целях снижения стоимости работ вместо лесов воз­ можно применение механизированных люлек.

На горизонтальные поверхности хамаст наносится методом разлива слоями толщиной 6—8 мм и затем разравнивается.

90

Вертикальные поверхности, изолированные хамастом, после стабилизации покрытия снабжаются, если это предусмотрено проектом, защитным ограждением.

Для изолированных наружных поверхностей подзем­ ных конструкций простейшим защитным ограждением

Рис. 21

от механических повреждений может служить засыпка

мягким мелкозернистым песком, без комков и камен­ ных включений. Лучшим материалом для засыпки является сухой песок.

В зимних условиях при отрицательной температуре воздуха штукатурная гидроизоляция из хамаста вы­ полняется в тепляках с искусственным обогревом или

с введением в состав мастики антифризов или мето­ дом «термоса».

91

В дождливую погоду при температуре ниже +50 C

необходимо осуществлять ряд мер, обеспечивающих высокое качество гидроизоляционного покрытия (по­ догрев компонентов, утепление установки по приготов­ лению битумной пасты, подогрев мастики перед ее нанесением с введением в ее состав противоморозных

добавок, искусственная сушка и т. п.).

При работе в условиях отрицательных температур лопастной вал смесителя должен нагреваться до тем­ пературы не ниже 100oC, а компоненты — до следую­ щих величин:

Мастика к месту потребления доставляется в утеп­ ленной таре и температура ее в момент укладки дол­ жна быть не ниже 40—70° С.

При работе в тепляках обогрев помещений острым паром запрещается. При работе на морозе без тепля­ ков необходимо выполнять дополнительные меры:

а) изолируемое основание должно быть очищено от снега, инея, льда, мусора, просушено и огрунтовано разжиженной битумной пастой;

б) мастики следует применять незамерзающие, специальных для условий работы на морозе составов.

Битумная эмульсионная паста, используемая для работы на морозе, должна иметь следующий весовой

состав (в %):

Нефтяной битум марки БНД-40'60 . . 55—57

в процентах от массы пасты приведено в табл. 22. Производство, приемка и контроль качества работ

по устройству штукатурной гидроизоляции из хамаст следует производить с выполнением требований «Тех­ нических правил устройства холодной асфальтовой

гидроизоляции и безрулонных кровель» (BCH 167—67

Минэнерго СССР. Μ., «Энергия», 1969).

92

Таблица 22

Устройство штукатурной гидроизоляции из цементно-песчаных растворов

Гидроизоляционные цементные штукатурки устраи­ ваются, в основном, по правилам производства штука­ турных работ, с некоторыми особенностями.

При всех видах гидроизоляционной цементной штукатурки и торкрета основание изолируемой конст­ рукции должно быть подготовлено в соответствии с рекомендациями, приведенными в § 14.

Для повышения качества гидроизоляционного по­ крытия и снижения расхода материала основание дол­ жно быть тщательно выровнено путем срубки высту­

пов, заделки раковин и впадин цементным раствором марки не ниже 200. Непосредственно перед нанесением цементного гидроизоляционного штукатурного слоя, очищенное основание увлажняется.

На горизонтальные и наклонные поверхности кол­ лоидный цементный раствор наносится путем разлива и разравнивания с уплотнением пневмогладилками, поверхностными площадочными вибраторами.

Гидроизоляционное покрытие из коллоидного це­ ментного раствора наносится в два намета по 5—7 мм каждый с выравниванием и уплотнением каждого.

93

Верхний намет, помимо уплотнения виброгладил­ кой или площадочными вибраторами, дополнительно уплотняется виброрейкой.

Для гидроизоляции горизонтальных и наклонных поверхностей применяется коллоидный цементный ра­ створ с В/В-0,3 и пластичностью по конусу Строй-

ЦНИИЛа, равной 6—7 см.

На вертикальные и потолочные поверхности колло­ идный цементный раствор наносится механизирован­

ным способом с помощью растворомета Магала — Кравченко, обладающего следующими техническими характеристиками:

рис. 22 (1' — корпус; 2 — сопло; 3 — воздушные шланги; 4 — газовый вентиль; 5 — прикрепляемый пневмовибратор).

Виброактивация кол­ лоидного цементного ра­ створа, загруженного в воронку растворомета, не­

обходима потому, что ра­ створ быстро загустевает и в ряде случаев нанесе­

ние его обычным растворометом становится затрудни­

тельным.

94

Виброрастворомет обладает следующими техниче­ скими характеристиками:

Приготовленный цементный раствор должен быть израсходован в течение 20—25 мин. При хранении раствора более 30 мин перед употреблением он дол­ жен подвергнуться повторной виброактивации глубин­

ными вибраторами в течение 1—2 мин.

Процесс нанесения раствора с помощью виброрастворомета производится таким образом. Растворомет резиновым шлангом присоединяют к источнику сжа­ того воздуха и проверяют давление. Работу выполняет

звено из двух рабочих: оператор и подсобник. Опера­ тор берет в руки, ручной (либо устанавливает пере­ движной) растворомет с закрытым воздушным краном

и открытой крышкой. Подсобный рабочий наполняет воронку растворомета раствором и опускает в нее на­ конечник глубинного вибратора С-802, который сразу включает (при использовании виброрастворомета

глубинным вибратором не пользуются).

Затем оператор открывает воздушный вентиль и,

убедившись, что из сопла вылетает струя раствора нормальной мощности и степени распыления, направ­ ляет ее на изолируемую поверхность.

Растворомет держат от изолируемой поверхности на расстоянии около 60 см в таком положении, чтобы

струя раствора была перпендикулярна к поверхности. Растворомет равномерно, плавно перемещают гори­ зонтально со скоростью около 15 см]сек. Не сходя

с места, оператор наносит таким образом полосу на­ мета длиной около 1 м, сначала по верху доступной

ему поверхности, а затем, перемещая аппарат в обрат­ ном направлении, на следующую, расположенную ниже полосу и т. д. Полосы сопрягаются внахлестку

95

так, чтобы их края перекрывали друг друга и слились в один намет, причем полезная ширина одной полосы

(за вычетом нахлестки) составляла 15—17 см.

Таким образом, работу ведут сверху вниз до тех пор, пока последовательно смыкающимися полосами

не будет покрыт прямоугольный участок изолируемой поверхности шириной около 1 M и высотой 1,5—2 Μ.

Затем оператор наносит раствор на следующий прямо­

угольник изолируемой поверхности, сопрягая его вна­ хлестку с первым. По мере расходования раствора в растворомете подсобный рабочий наполняет воронку аппарата свежей порцией раствора. В момент загрузки воронки глубинный вибратор отключается. За один час звено, состоящее из двух человек, наносит до 50 м2 од­ нослойного намета. Первый намет толщиной 3—5 мм. нанесенный на вертикальную поверхность, разравни­ вается, а второй, той же толщины, сразу разравни­

вается полутерками и затирается механизированными или ручными терками.

Место сопряжений (стен и пола, из разнородных материалов, углы поворота и др.) проклеиваются по­ лосками антисептированной щелочестойкой ткани. Прокладка армирующей ткани производится по све-

женанесенному первому намету.

После окончания смены или перед длительным пе­

рерывом растворомет необходимо тщательно очистить

от раствора и тщательно протереть сухой тряпкой.

В процессе выполнения работ производится систе­ матический контроль качества тонкомолотой цементно­ песчаной смеси и качества готового коллоидного це­

ментного раствора. Контроль сухой тонкомолотой цементно-песчаной смеси осуществляется определе­ нием удельной поверхности на приборе ПСХ-4, которая должна быть в пределах 5000 ±50 см2!г. Удельная по­ верхность определяется для партии сухой смеси не бо­ лее 3 т.

Образцы отвердевшего коллоидного цементного раствора контролируются испытанием на одноосное сжатие и водонепроницаемость. Водонепроницаемость покрытия из коллоидного цементного раствора контро­

лируется через 28 сут. нормального термовлажностного хранения. Образцы толщиной 8—10 мм должны вы­ держивать гидростатическое давление при работе «на

96

прижим» Pa3= 10 кгс/см2, а при работе «на отрыв»

Ai3=6 кгс/см2.

Производство работ по устройству штукатурной гидроизоляции из коллоидного цементного раствора следует производить в соответствии с «Руководством по применению коллоидного цементного раствора и ак­ тивированного торкрета для гидроизоляции конструк­ ций энергетических сооружений» (ПОГ-73 ВНЙИГ

Минэнерго СССР. Л., «Энергия», 1973).

Подготовка поверхностей и нанесение штукатур­ ного покрытия из цементно-песчаных растворов с до­ бавками хлорного железа, алюмината натрия, азотно­ кислого кальция, гидрофобных поверхностно-активных веществ, в основном, производится так же, как и по­ крытий из коллоидного цементного раствора.

Для механизированного нанесения цементно-песча­

Пневматическая затирочная машина С-943 с пнев­ матическим ротационным двигателем имеет комплект сменных дисков. С-943 применяется для затирки шту­ катурного покрытия. С-943 обладает следующими тех­ ническими характеристиками:

виброрейка С-810, имеющая раму 1, электровибратор 2

и ручку 3 (рис. 23). Технические характеристики виб­

рорейки С-810 приведены ниже:

Виброрейка изготовляется на базе вибратора

С-810.

Цементно-песчаные растворы с добавкой хлорного

железа, приготовляемые вследствие их быстрого схва­

тывания непосредственно у места потребления, при­ меняются для устройства водонепроницаемых стяжек, толщиной 30—40 мм. в помещениях с мокрым режи-

98

мом эксплуатации. Стяжку, как и обычные цементные полы, устраивают полосами, шириной не более 2,5 м -с уплотнением виброрейкой или виброплощадками.

Уплотнение следует выполнять до начала схваты­ вания раствора. Прочность при сжатии образцов-куби­ ков в возрасте 28 сут. должна быть не менее 75 kzc cm2, а водонепроницаемость — 2—2,5 атм.

Цементно-песчаные растворы с добавкой алюми­ ната натрия, применяемые для штукатурной гидроизо­ ляции, следует приготовлять небольшими порциями у места работ.

Цементно-песчаные растворы с добавками гидрофобизующих поверхностно-активных веществ, вводи­

мых в воду затворения, наносят на изолируемые по­ верхности штукатурными способами. При этом сле­

дует учитывать «Рекомендации по применению добавок

кремпийорганических жидкостей в штукатурных ра­ ботах» (изд. Академии коммунального хозяйства, 1965).

Устройство гидроизоляции методом торкретирования

Процесс торкретирования представляет собой пнев­ матическое нанесение штукатурного раствора, при котором сухая смесь вводится цементной пушкой в ре­

зиновый шланг, по которому струей сжатого воздуха подается к месту нанесения. В конце шланга, в фор­ сунке сухая смесь увлажняется водой, подводимой по другому шлангу, и вылетает факелом со скоростью

120—140 м/сек, покрывая поверхность слоем штука­

турного раствора. При торкретировании образуется водонепроницаемое штукатурное покрытие. На рис. 24