книги из ГПНТБ / Морозов, С. В. Сушка лубоволокнистых материалов учебник
.pdfудаляется и адсорбционная полимолекулярная влага. Нарастает перенос влаги в виде пара. К концу сушки удаляется адсорбционно мономолекулярная влага.
При конвективной сушке (при ^<100°С) влага в материале пере мещается преимущественно в виде жидкой фазы. При ^>100°С влага в материале перемещается главным образом в виде пара. Перемещение влаги в жидкой фазе при этом возможно только в пер вый период при значительной влажности материала.
3. ТЕПЛО- И МАССООБМЕН ВЛАЖНЫХ МАТЕРИАЛОВ С ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДОЙ
Внешний влагообмен характеризуется параметрами воздуха, удельной загрузкой, высотой слоя, расположением материала и т. д. В приближенных расчетах при малых перепадах температур коли чество влаги, испаряющейся с влажной поверхности материала, можно подсчитать по модифицированной формуле Дальтона
xvT |
и t |
\ |
101235 |
(22) |
^вл |
(Рн Рп) |
^ • |
||
Коэффициент испарения |
Ъя при |
t = 604-250° С и со = 1ч-7 |
м/с |
|
можно определить по формуле
ЬА = 0,0229 + 0,0174 со.
Для лубоволокнистых материалов величину Ья определяют по уравнениям, в которых учтено повышение интенсивности испарения с поверхности материала ввиду большей площади из-за шероховатой поверхности. Значение рн берут из таблиц влажного воздуха (При ложение II) при ф= 100% и t — tH. Величину рп определяют по той же таблице или /—d-диаграмме при параметрах окружающего воздуха.
Внешний теплообмен в чистом виде между материалом и окру жающим его воздухом (при отсутствии испарения) можно опреде лить по формуле
■Q — a F (t—0).
Обычно теплообмен сопровождается массообменом (испарением массы влаги). При одновременном массообмене (потоке вещества) ускоряется перенос тепла, увеличивается коэффициент теплообмена. Для тонкостебельных лубоволокнистых материалов в слое заметного влияния массообмеиа на теплообмен не обнаружено. При испаре нии с поверхности материала внешний массообмеп зависит от влагосодержания поверхности, режима сушки и других факторов. В период удаления свободной влаги характер внешнего влагообмена не зависит от вида материала. В дальнейшем величина внеш него влагообмена зависит от свойств поверхности материала отда вать влагу, характера связи влаги с материалом и различна для разных лубоволокнистых материалов.
31
4.КРИВЫЕ СУШКИ, СКОРОСТИ СУШКИ МАТЕРИАЛОВ
ИОСНОВНЫЕ ПЕРИОДЫ ПРОЦЕССА СУШКИ
Процесс сушки удобно изображать графически. Для этого в те чение всего процесса сушки, начиная с его начала и до конца, че рез равные промежутки времени определяют влагосодержание ма териала. Затем на оси абсцисс откладывают время т, а по оси ор динат— влагосодержание и. Соединяя точки пересечения коорди нат влагосодержания и времени, получают кривую линию, которая показывает графическую функциональную зависимость w = f(t) и называется кривой сушки (рис. 6).
Рис. 6. Кривые сушки: |
Рис. 7. Кривые сушки и скорости |
||
/ — для толстостенных |
материалов; 2 — для |
сушки ЛЬНЯНОЙ |
тресты тепловой |
тонкостенных |
материалов |
МОЧКИ: |
|
|
|
I — кривая сушки; |
2 — кривая скорости |
|
|
сушки |
|
Для толстостенных (крупностебельных) материалов (кривая 1) характерен период прогрева (участок АВ), в течение которого вла госодержание материала практически остается постоянным. Затем наблюдается интенсивное его понижение, которое со временем за медляется. Начиная с определенного момента (точка D), влажность материала практически не изменяется, что указывает на окончание процессов сушки. Для тонкостенных (тонкостебельных) материалов (кривая 2) участок прогрева отсутствует, влагосодержание мате риала интенсивно снижается с замедлением к концу сушки. Кривая 1 свойственна для толстостенных лубоволокпистых материалов (стебли южной конопли, джута, кенафа), кривая 2 — для тонко стенных лубоволокпистых материалов (льнотреста, среднерусская конопля, отходы трепания всех лубяных культур).
Кривые сушки и скорости сушки льняной тресты тепловой мочки показаны на рис. 7.
Изменение влагосодержания материала во времени обычно выра жается средней интенсивностью сушки т ср, которая показывает
32
количество влаги, испарившейся из материала в течение 1 ч с пло щади его поверхности, равной 1 м2.
Для лубоволокнистых материалов определить поверхность испа рения практически нельзя, поэтому убыль влаги удобно относить к массе (весу) абсолютно сухого материала. Такое отношение назы
вается |
|
с редней |
|
с к о р о с т ь ю |
|
|
|
|
||||
сушки |
и определяется по формуле |
|
|
|
|
|||||||
м ср = |
GcAu |
|
|
Ди |
|
|
|
|
|
|||
ОеДт |
|
|
Дт |
|
|
|
|
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
Истинная |
скорость |
сушки |
|
|
|
|
|
|||||
М и |
|
,. |
Аи |
= |
|
du |
|
|
|
|
|
|
— urn |
— |
------- . |
|
|
|
|
|
|||||
|
|
|
дт -о |
Дт |
|
|
dx |
|
|
|
|
|
Кривая сушки позволяет опре |
|
|
|
|
||||||||
делить скорость сушки для любого |
|
|
|
|
||||||||
периода. |
Для |
этого |
необходимо |
|
|
|
|
|||||
провести касательную через данную |
|
|
|
|
||||||||
точку |
кривой |
сушки |
|
(показано на |
|
|
|
|
||||
рис. 6 для точек Е, F, |
Е', F') |
и оп |
Рис. 8. |
Кривые |
сушки, скорости |
|||||||
ределить |
тангенс |
угла, |
образован |
|||||||||
ный этой |
касательной |
с |
осью |
абс |
сушки |
и |
изменения температуры |
|||||
материала |
при |
постоянных пара |
||||||||||
цисс, т. е. |
|
|
|
|
|
|
|
метрах |
сушильного агента: |
|||
|
Ми= — ^ - = —tgo. |
|
/ — кривая |
сушки |
u=f(T); 2 — кривая |
|||||||
|
|
скорости |
сушки М — — — = <р(т); |
|||||||||
|
|
|
ах |
|
|
|
|
3 — кривая |
|
dx |
||
Если |
по |
кривой |
сушки |
(см. |
изменения температуры ма |
|||||||
|
териала |
0 М=it> (т) |
||||||||||
рис. 7) |
определять |
скорость |
суш- |
|
|
|
|
|||||
ки, соответствующую различным значениям влагосодержания ма
териала, |
и полученные величины наносить в координаты — = /(ц ), |
||||
то получим |
кривую, |
которая |
называется к р и в о й |
dx |
|
с к о р о с т и |
|||||
с у шк и . |
|
|
|
u = f(x), кривую скорости сушки |
|
Рассмотрим кривую сушки |
|||||
Ми = ф(т) |
и |
кривую |
температуры материала 0 м = ф(т) |
совместно |
|
(рис. 8 ). Выделяют три периода процесса: прогрева, постоянной и падающей скорости сушки.
Первый — прогрев материала — характерен для толстостебель ной тресты, длительность этого периода очень мала и равна то. Тем пература материала возрастает от значения 0i до 0М= ^М. В мате риале появляется температурный градиент, который падает к концу периода. Парциальное давление водяного пара у поверхности мате риала равно парциальному давлению у свободной поверхности воды (Рм= Рп) и превышает парциальное давление водяного пара в окру
жающей среде (рм>Рп). Скорость |
сушки |
возрастает от |
значения |
Mui = 0 до некоторого значения ,MM2 = const |
(линия АВ) |
и зависит |
|
от состояния поверхности материала |
и t, q> и со сушильного агента. |
||
Второй — период поверхностного |
испарения или период посто |
||
янной скорости сушки — характеризуется тем, что материал прогрет
33
по всей толщине. Температурный градиент отсутствует (02 = ^м = = const). Парциальное давление водяного пара у поверхности мате риала Рм = ря И больше Ра- Количество влаги, испаряющейся с по верхности материала, подсчитывают по формуле (22). Скорость сушки постоянная = const) и зависит от температуры, влажности
и скорости сушильного агента (линия ВС).
Третий — период падающей скорости сушки — характеризуется гем, что к концу периода процесс сушки прекращается. Возникает температурный градиент, температура материала возрастает от зна
|
|
|
чения 02 = |
до температуры |
|||||
|
|
|
сухого термометра по пси |
||||||
|
|
|
хрометру |
0з= ^с- |
Парциаль |
||||
|
|
|
ное давление водяного пара |
||||||
|
|
|
у поверхности материала рм |
||||||
|
|
|
становится |
равным |
парци |
||||
|
|
|
альному давлению водяного |
||||||
|
|
|
пара |
в |
окружающей |
среде |
|||
|
|
|
(рм= Ра). |
СкОрОСТЬ |
СуШКИ |
||||
|
|
|
падает от |
значения |
М и, = |
||||
|
|
|
= const |
до |
М и= 0 |
(линия |
|||
|
|
|
CD). Точка С, которая ха |
||||||
|
|
|
рактеризует |
момент |
|
пере |
|||
Рис. 9. Характерные кривые скорости суш |
хода |
от |
постоянной |
|
к па |
||||
дающей |
скорости |
сушки, |
|||||||
ки стеблевых |
лубоволокнистых |
материа |
называется |
п е рв о й |
|
к р и |
|||
|
лов: |
|
|
||||||
/ — тресты льна; |
2 — тресты кенафа; |
3 — тресты |
т и ч е с к о й |
т очк ой . |
Ха |
||||
южной конопли; 4 — тресты джута |
рактерные кривые скорости |
||||||||
|
|
|
сушки |
стеблей |
лубоволок- |
||||
нистых материалов в зависимости от влагосодержания приведены на рис. 9. При высоких влагосодержаниях (ыСр>2,2 кг/кг) у неко торых материалов наблюдается период постоянной скорости сушки. Сушка лубоволокнистых материалов обычно начинается при меньших значениях влагосодержания, поэтому, как видно из рис. 9, для всех лубоволокнистых материалов при принятых ре жимах сушки характерно наличие только одного периода — пе риода падающей скорости сушки. В этот период скорость сушки зависит от параметров воздуха, влагосодержания материала и его физико-химических свойств.
5. ОТНОСИТЕЛЬНАЯ СКОРОСТЬ СУШКИ
Скорость сушки большинства лубоволокнистых материалов зави сит не только от параметров воздуха, но и от влагосодержания ма териала, его физико-химических свойств. Это создает определенные неудобства при изучении характера изменения скорости процесса сушки. Чтобы облегчить изучение кинетических свойств лубоволок нистых материалов (характер изменения скорости процесса за весь период), введено понятие относительной скорости сушки материала.
Под относительной скоростью сушки какого-либо материала по нимается отношение скорости сушки в данный момент к ее макси
34
мальной скорости, наблюдаемой в период постоянной скорости сушки, т. е.
du
¥== dx du \
dx
Для лубоволокнистых материалов отсутствует период постоянной скорости сушки. Поэтому для них вместо максимальной принимается
условная максимальная скорость сушки (— ) |
или tg o ymax, кото- |
' ' у шах
рую определяют по кривой сушки при условном критическом влагосодержании материала uKV,y. Значения этой величины приведены ниже.
Вид материала
Моченцовая и паренцовая льнотреста, длинное и
короткое волокно кенафа ..................................................
Стланцевая льнотреста, солома южной конопли и
кенафа .......................................................................................
Треста среднерусской к о н о п л и ..........................................
Отходы трепания льна и конопли .....................................
Условное
критическое влагосодержа-
ние икр. у
кг/кг
1,5— 1,6
0,25—0,3
0,5 —0,6
0,15—0,2
Относительную скорость |
сушки |
определяют по кривой сушки |
|
(рис. 10 и 1 1 ) и в общем виде |
du |
|
|
|
|
|
|
% |
|
dx |
tga |
du |
|
tg<Jу max |
|
|
|
||
|
dx |
у шах |
|
Для тонких лубоволокнистых материалов изменение параметров сушильного агента (t, ср, со) и внешних гидродинамических условий
( p c X, d c r , l e x , d3, Re) |
не влияет на величину ф„. Для крупностебель |
|
ных лубоволокнистых |
материалов (треста |
южной конопли, кенафа, |
джута, канатника) относительная скорость |
сушки зависит от пара |
|
метров сушильного агента и материала. В то же время на относи тельную скорость сушки для обеих групп (тонких и крупностебель ных материалов) влияет расположение стеблей (вертикальное или горизонтальное), равномерность их загрузки и качество рыхления. Значение относительной скорости сушки cpv может быть использо вано для определения средней температуры материала в любой момент времени сушки при известных tc и tMсушильного агента. Для этого используется уравнение
tc 9м
tc — 0Н
Средняя температура слоя материала 0Н= ^М. Величины tc и 0 М означают соответственно средние температуры агента сушки и ма териала в его слое.
35
|
|
|
|
|
|
И з б ы т о ч н о е Влагр со д ер - |
||
П р о д о л ж и т е л ь н о ст ь с у ш к и Т ,м и н |
Ж а н и е м а т е р и а л а и - и р , |
|||||||
|
н г /к г |
|||||||
|
|
|
|
|
|
|
||
Рис. |
10. |
Кривые |
скорости |
Рис. 11. Кривые относительно!! |
||||
сушки |
льнотресты |
(к опре |
скорости |
сушки |
моченцовой |
|||
делению |
а |
при |
ы = 1,5ч- |
льнотресты |
при |
вертикальном |
||
|
|
-т-1,6 кг/кг): |
расположении |
стеблей |
||||
1 —горизонтальная |
загрузка |
|
|
|
||||
(рс = 2 |
кг/м2; |
t\ — 70° С; |
|
|
|
|||
ф,= 10%; |
(0 |
= 1м/с); |
2 —вер |
|
|
|
||
тикальная загрузка |
= 20 |
|
|
|
||||
кг/м2; |
|
= |
75° С; |
Ф(=Ю«; |
|
|
|
|
|
|
о>1 |
=2 м/с) |
|
|
|
|
|
6. ПОТЕНЦИАЛ СУШКИ В СЛОЕ МАТЕРИАЛА
Количество влаги, испаряющейся за 1 ч с 1м2 поверхности мате риала, пропорционально разности Др = рн—рп; At = tc— 0 или Ad —
— d'H—d. Разность двух термодинамических параметров газовой
среды называют п о т е н ц и а л о м сушки. Величины |
р'н, tc, d'„ |
характеризуют воздух непосредственно у поверхности |
материала, |
а рп, 6 , d характеризуют окружающую материал газовую среду. Обычно пользуются потенциалом сушки, который выражается влагосодержанием воздуха Ad, так как это создает большие удобства при расчетах и определении потенциала сушки воздуха, выходя щего из слоя.
Потенциал сушки — обобщающий параметр температурно-влаж ностных условий сушки (t и ф сушильного агента), характеризующий интенсивность процесса сушки.
При адиабатическом испарении влаги направление процесса при нимается по линии 0= const (линия АВ на рис. 12). При этом все тепло затрачивается только на испарение влаги. В этом случае по тенциал точки А, которая характеризует воздух при входе в слой, легко определяется по /—d-диаграмме и равен разности влагосо-
держаний |
адиабатического |
насыщенного воздуха d'H (точка В') |
|||
и воздуха |
при входе |
в слой |
материала |
dA (точка А), т. |
е. Adi = |
- d"—dA. |
Потенциал |
сушки уходящего |
воздуха, который |
характе |
|
ризуется параметрами точки В,— Ad2 = dH—dB.
36
При потере тепла (в ок ружающую среду, на про грев материала) процесс сушки отклоняется от 0 = = const и влагосодержание адиабатического насыщения воздуха меняется по высоте слоя (процесс АС). В этом случае потенциал входя щего воздуха (точка А) не изменяется (Adi — d'H—dA),
а потенциал сушки уходя щего воздуха можно опреде лить по формуле (5)
(23)
Значение коэффициентам для льнотресты •— 0,042; для среднерусской конопли — 0,0143; для паренцовой льно тресты — 0,0167; для отходов трепания — 0,142. Уравнение (23) позволяет определить потенциалы сушки воздуха на любой высоте слоя и на выходе из слоя материала, когда кривая близка к пря мой, а относительная ско рость СУШКИ ^i/ = 1.
При определении продол жительности сушки необхо димо знать величину сред него по слою потенциала в начальный момент сушки AdCp, который учитывает влияние высоты слоя на про должительность сушки и оп
ределяется |
по формуле |
|
Adcp |
^ _ ( 1 _ е -^ с л ). |
|
|
°Нсл V |
' |
Для торкостебельных ма |
||
териалов |
влагопроводность |
|
не влияет на процесс сушки
при |
влагосодержании от |
|
«1 = 1,5 до «2 = 0,05 |
кг/кг. |
|
Для |
них потенциал |
сушки |
(рис. 13) пропорционален ее интенсивности.
Рис. 12. Определение потенциала сушки
Рис. 13. |
Зависимость |
интенсивности сушки |
|||||
конопли |
(1, 2 и 3) |
и льна (4 и 5) от потен |
|||||
циала сушки |
входящего воздуха: |
||||||
/ — Ли = |
1,3 = |
0,8 |
Рс = |
3,5 кг/м2; |
|||
2 — Дм = |
1,3 = |
0,05 |
со = |
1 м/с; |
|||
3 ~ Аи = |
0,8 = |
0,05 |
dCT = |
3 |
мм |
||
4 — Лы = 1 ,5 = - |
1,0 |
Рс = |
20 |
кг/м2; |
|||
<0iY i= 1 кг/м2-с; |
|||||||
5 — Дм = |
1 = 0,05 |
|
|||||
|
|
|
|
||||
d = 1,15 мм
37
При сушке стеблевых материалов параметры воздуха изменяются по высоте слоя и во времени. Влагосодержание и относительная влажность воздуха увеличиваются по высоте слоя, а температура падает. Это вызывает уменьшение потенциала сушки по высоте слоя от Ad\ = d'n—di при входе в слой до Ad2 = d'H—d2 на выходе из слоя. Величина d'n остается постоянной, так как сушка происходит при постоянной температуре мокрого термометра. Материал сохнет при каком-то среднем в слое потенциале сушки. В начальный момент сушки при сру = 1 средний в слое потенциал сушки можно определять по формуле (23).
Во п р о с ы д л я п о в т о р е н и я
1. Какие различают стадии процесса сушки и в чем их сущ ность?
2.Какие условия необходимы для прохождения процессов теплообмена и влагообмена?
3.Что влияет на процесс перемещения влаги внутри материала?
4.Как распределены ткани в сечении лубоволокнистых стеблей по их плотности?
5.Как изменяется влагосодержание по сечению лубоволокни-
стого стебля?
6 . Что такое потенциал переноса и от чего он зависит?
7. Дайте общую схему процесса удаления влаги из стеблей лубоволокнистых материалов.
8 . Каким образом можно приближенно определить количество влаги, испаряющейся с влажной поверхности?
9.Что собой представляет кривая сушки?
10.Какие кривые сушки свойственны для толстостенных и какие для тонкостенных лубоволокнистых материалов?
11.Охарактеризуйте три основных периода сушки.
12.Что такое относительная скорость сушки и от чего она зависит?
13.Что такое потенциал сушки?
Г л а в а V
РЕЖИМ СУШКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
1.ЭМПИРИЧЕСКИЕ ФОРМУЛЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СУШКИ
ИУСЛОВИЯ СУШКИ ЛУБОВОЛОКНИСТЫХ МАТЕРИАЛОВ
Как известно, скорость процесса сушки зависит не только от параметров воздуха (t, <p, d, со), но и от параметров материала. Н. Д. Хомуцким получено уравнение продолжительности сушки для тонкостебельных материалов.
щ—и2
ушах
38
Эмпирические формулы продолжительности сушки различных лубоволокнистых материалов приведены ниже.
Вид материала, его положение в сушилке и направление движения воздуха
Стланцевая льнотреста при вертикальном рас положении стеблей комлями вниз и движении воздуха вдоль стеблей
Формулы продолжительности сушки (мин), условия сушки
|
0,0417р |
_ и |
иу — и2) /Спр- |
т = |
153 -------------(0,25Ig |
-----ZL- + |
|
|
coxAdi |
u2 — Up |
|
Условия сушки: tx = 40 ч- 100° С; |
= З-т-20%; 0)1. = 0,05—2 м/с; |
||
рс = 10 — 30 |
кг/м2; их = 0,25 -г- 0,1 |
кг/кг; ц2 = |
0,22 -н 0,06 кг/кг; |
/Спр = 1 , 4 - |
1,5. |
|
|
Льняные отходы трепания |
|
---I - |
|
\ ' |
0 |
|
I |
Л, |
г А |
‘ tlJJ |
|
|
a ^ ’ ^ A d j |
|
и г |
м р |
|
|
|
||
|
Условия сушки: ^ = |
40 — 90° С; фх = |
3 -ь- 25%; |
оч = 0,1 — 0,6 м/с; |
||||||
|
рс = |
3 — 12 кг/м2; |
их= |
0,16 — 0,08 |
кг/кг; |
и2 = |
0,14 — 0,04 кг/кг; |
|||
|
/Срых : 1,7 ч - 2; /Спр= |
1 ,7 - 2 ,0 . |
|
|
|
|
||||
Моченцовая льнотреста при горизонтальном |
|
37,2 рс |
2,18 |
l g - 1. 4^ |
+ 0 ,4 2 3 |
(«!—u2) |
к пр- |
|||
|
Т = |
|||||||||
расположении стеблей и движении воздуха |
|
(со1рв)Дф |
|
|
u2—и |
|
|
|
|
|
поперек стеблей |
Условия сушки: tx — 60 н- 150° С; |
<р < |
25%; |
О)! = 0,5 — 3 м/с; |
||||||
|
||||||||||
|
рс = |
1 -ь- 3 кг/м2; «! = |
2 кг/кг; |
и2 = |
0,03 |
кг/кг; К пр = 1,7—2. |
||||
Среднерусская конопля при вертикальной за грузке стеблей и движении воздуха вдоль стеблей снизу вверх
Мокрые отходы трепания кенафа
|
т = 19,4 |
-----^ ^ 1 п |
3 |
---- ^ -/С п р |
|
||
|
|
|
ей! Дф |
|
и2—ир |
|
|
Условия |
сушки: tx = |
40 ч- 100° С; ф2 = |
3—20%; |
(йх = 0 ,0 5 — 1 |
м/с; |
||
рс = 15 — 50 кг/м2; |
ц2 = |
0,6 — 0,16 |
кг/кг; /Спр = |
0,11 — 0,06 |
кг/кг; |
||
/Спр = |
1,5. |
|
|
|
|
|
|
т = |
— 6.1-84ри^ пр— |
[(их—ир)од —(u2—Up)0,1 - f 0, ПЦи!—u2)]/Cnp. |
|||||
Д^ср.и шхрв
Условия сушки: /х = |
65 — 140°С; |
ф1 = 5 |
-н25% ; |
ш1 = 0,5 — 2 |
м/с;ЯСЛ = |
|
= 6 — 24 см; |
рс = |
2 — 8 кг/м2; |
и1 = 1 |
,6 — 1,8 |
кг/кг; и2 = |
0,05 кг/кг; |
/Спр = 1 , 4 - |
1,5. |
|
|
|
|
|
Подставляя в это уравнение значения скорости сушки
и относительной скорости сушки фср Для каждого вида материала и решая их относительно влагосодержания, получают расчетные эмпирические формулы для практического определения продолжи тельности сушки лубоволокнистых материалов при определенных условиях сушки. В практических расчетах, учитывая недостаточное рыхление тресты после отжима, неравномерное распределение мате риала и воздуха по площади сушильной машины и другие факторы, которые вызывают неравномерность сушки и замедляют процесс, вводят коэффициенты запаса на продолжительность сушки в произ водственных УСЛОВИЯХ Кир-
2. ОХЛАЖДЕНИЕ И УВЛАЖНЕНИЕ МАТЕРИАЛОВ И ИХ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ
ОХЛАЖДЕНИЕ
После процесса сушки перед увлажнением в зональных сушиль ных машинах материал охлаждают. Цель охлаждения — использо вать тепло материала и транспортных приспособлений для нагрева поступающего наружного воздуха. Кроме того, охлаждение мате риала улучшает процесс последующего увлажнения и выравнивает влагу материала после сушки. При прохождении холодного воздуха через нагретый материал его оптимальная влажность повышается, что способствует лучшему увлажнению материала. При этом повы шается температура воздуха и уменьшается его относительная влаж ность. При определенных условиях после охлаждения материала можно его не увлажнять.
УВЛАЖНЕНИЕ
Высушенная треста перед обработкой на мяльно-трепальном агрегате должна обладать определенной технологической влаж ностью в пределах 10—14% и быть однородной по влажности во всей массе и длине стеблей. Однородность влажности тресты — основное и важнейшее технологическое требование. В процессе сушки не удается получить тресту однородную по влажности. Нерав номерность влажности объясняется неодинаковой плотностью тка ней стеблёвых материалов, неравномерностью потока воздуха и не достатками в обслуживании. Из-за неравномерной влажности сырья понижается выход и качество длинного волокна. Для выравнивания влажности тресту увлажняют.
Увлажнение тресты — это процесс поглощения влаги высушен ным материалом, который осуществляется двумя способами: отлежкой и искусственно в потоке.
Отлежка состоит в естественном увлажнении и выравнивании влаги в материале путем влагообмена от воздуха к материалу и внутри самого материала. Продолжительность отлежки зависит от условий сушки, качества сырья, метеорологических условий (t, ф, со
40