Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Морозов, С. В. Сушка лубоволокнистых материалов учебник

.pdf
Скачиваний:
9
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
7.01 Mб
Скачать

В зонах сушки и увлажнения воздух перемешается осевыми вен­ тиляторами № 8,5, которые приводятся в движение электродвига­ телем А02-41-6. Валы вентиляторов через сушильный коридор не проходят. В зону охлаждения наружный воздух подается осевым вентилятором 0,6-320 № 6, получающим движение от электро­ двигателя А02-21-4. Отработавший воздух выбрасывается из I зоны сушки центробежным вентилятором Ц9-57 № 4, который приво­ дится во вращение электродвигателем А02-32-6. Со стороны при­ водной станции сушильная машина снабжена зонтом для удаления

 

Рис. 44.

Схема сушильной машины СКП-1-10ЛУ:

 

 

I _ натяжное

устройство;

2 — транспортер;

S — привод

сушилки; 4 — двигатель

осевого

вентилятора

зоны сушки;

5 — электродвигатель осевого

вентилятора

зоны увлажнения;

'6 — осевой вентилятор

зоны охлаждения; 7 — патрубок

с заслонкой

для

входа

наруж­

ного воздуха; 8 — калориферы зоны сушки

(выдвинутые);

9 — фильтры

(выдвинутые);

10—.теплоизоляционные

щиты (открыты);

11 — вытяжной

вентилятор;

12— вентилятор

 

центробежный Ц13-50 № 2;

13 - перевалочная зона

 

 

 

загрязненного воздуха центробежным вентилятором Ц13-50 № 2, приводимым во вращение электродвигателем А02-11-4. Для сушки льнотресты в горизонтальном слое в конструкцию сушильной ма­ шины введено приспособление плавного изменения рабочей ши­ рины транспортера от 1200 до 600 мм. Для загрузки и выгрузки тресты сушильная машина снабжена наружными транспортерами.

Воздух подогревается в гладкотрубных калориферах, изготов­ ленных из обыкновенных водогазопроводных труб с наружным диаметром 26,8 мм. Для увеличения поверхности нагрева калори­ феров, а также для удобства их обслуживания при ремонте в каж­ дой зоне сушки установлено по два калорифера в ряду, а число труб в четных и нечетных рядах калориферов по сравнению с су­ шильной машиной СКП-1-10Л увеличено на одну.

На рис. 46 приведена принципиальная схема сушильной ма­ шины СКП-1-10ЛУ. Машина имеет шесть зон сушки, одну зону перевалки, одну зону охлаждения и две зоны увлажнения. Принцип работы аналогичен описанному для машины СКП-1-10Л. Направ­ ление движения воздуха в зоне охлаждения, II зоне увлажнения,

102

VI и V зонах сушки — сверху вниз. Для достижения равномерности

сушки предусмотрено изменение

направления движения воздуха

в зоне перевалки. В IV, III, II, I

зонах сушки воздух пронизывает

тресту снизу вверх. Такое же движение воздуха в первой зоне увлажнения.

Сушильная машина СКП-10КУ (рис. 47) предназначена для

сушки кудельного сырья

(отходов трепания,

путаницы и кудельной

тресты)

и полностью унифици­

 

 

 

 

 

рована

с

 

сушильной

машиной

 

 

 

 

 

СКП-1-10ЛУ. Машина пред­

 

 

 

 

 

ставляет

 

собой

 

модернизиро­

 

 

 

 

 

ванную

 

сушильную

машину

 

 

 

 

 

СКП-10К

 

и состоит (рис. 48)

 

 

 

 

 

из четырех секций (зон), ко­

 

 

 

 

 

торые образуют корпус су­

 

 

 

 

 

шилки и разделены на два

 

 

 

 

 

коридора. В сушильном кори­

 

 

 

 

 

доре

установлены

транспортер

 

 

 

 

 

и дренчерная система. В кало­

 

 

 

 

 

риферном— гладкотрубные ка­

 

 

 

 

 

лориферы, осевые восьмило­

 

 

 

 

 

пастные вентиляторы № 10 и

 

 

 

 

 

пароконденсационная

система.

 

 

 

 

 

Устройство сушильного и ка­

 

 

 

 

 

лориферного коридоров

анало­

 

 

 

 

 

гичны с машиной СКП-1-10ЛУ.

 

 

 

 

 

В первой зоне установлено че­

 

 

 

 

 

тыре калорифера, во второй —

 

 

 

 

 

шесть,

в

 

третьей — четыре и

 

 

 

 

 

в четвертой — шесть. Каждый

 

 

 

 

 

калорифер

имеет

пять

рядов

B|ic45. Кинематическая схема привода

труб

(по

10 шт. В четном ряду

и 11

шт.

в нечетном).

Поверх-

транспортера

^шшъпой

 

машины

НОСТЬ

нагрева ОДНОГО

калори-

, _ электродвигатель АОЭ2-4 ;

2 -

вариатор

фера

Г к! =

3,42

М2

при

ЖИВОМ

вр-3; 3 — клиноременная передача;

4 — редук-

л л ,ТЛМТ111

 

г

л

п о

М .

Общая

Т0Р РМ350-1-2Ц

(/=48,57); 5 — ведущий

вал

СечеНИИ

 

/

т —0,122

со звездочками;

6 — ведомый

вал

со

звез-

площадь

нагрева

всех калори-

 

дочками

 

 

 

феров

Fк= 68,4

м2.

Темпера­

 

 

 

 

 

туру воздуха, поступающего в слой тресты в пространстве между ветвями транспортера, изменяют, как и в сушильной машине СКП-1-10ЛУ. Секции сушильных зон аналогичны зонам машины СКП-1-10ЛУ. К корпусу машины со стороны выгрузки примыкает приводная станция, кинематическая схема которой приведена на рис. 49. Скорость движения транспортера при сушке отходов тре­ пания 1,3—5,2 м/мин, при сушке кудельной тресты 0,64—2,54 м/мин. Со стороны загрузки к корпусу машины примыкает натяжная стан­ ция, представляющая собой комбинированную раму, на которой установлены два ведомых вала и вытяжной центробежный вентиля­ тор ЭВР № 4 с электродвигателем А042-6 мощностью 1,7 кВт.

103

Рис. 46. Принципиальная схема сушильной машины СКП-1-10ЛУ:

/ — вентиляторы

осевые зон сушки; 2 — калориферы; 3 — вентилятор зоны охлаждения; 4 —вентилятор

зоны увлажнения;

5 — транспортер;

6 — вентилятор

центробежный вытяжной; 1 с — V i c — зоны сушки; In — зона перевалочная; / 0—зона

охлаждения; П у

— зоны увлаж­

 

нения

 

 

Рис. 47. Принципиальная схема сушильной машины СКП-ЮКУ:

/ — вентиляторы циркуляционные осевые

зон сушки —4 шт.;

2 — калориферы зон сушки— 4 шт.; 3 — венти­

лятор

вытяжной Ц9-57

4; 4 — транспортер

Рис. 48. Схема сушильной ма­ шины СКП-10К:

1 — загрузочная

часть;

2 — привод

транспортера, 3 — транспортер;

4

воздуховод

для

забора

наружного

воздуха;

5 — электродвигатель

АО

циркуляционных

осевых

вентилято­

ров; 6

— осевой

циркуляционный

вентилятор;

7 — калорифер; 8 — вы­

тяжной

центробежный

вентилятор;

9 — разгрузочная

часть

 

В сушильной машине СК.П-10КУ воздух циркулирует анало­ гично описанному для машины СКП-1-10Л.

Сушильная машина СКП-9-7ЛМ — паровая конвейерная, много­ зонная сушильная машина с прямоточно-противоточным движением

воздуха,

предназначенная для сушки мокрой льнотресты. Принци­

 

 

 

 

пиальная

схема

 

машины

 

 

 

 

дана на рис. 50.

 

 

 

обо­

 

 

 

 

Сушильная машина

 

 

 

 

 

рудована тремя горизон-.

 

 

 

 

тальными

транспортерами;

 

 

 

 

устройством

 

для

продувки

 

 

 

 

отработавшим

воздухом

по­

 

 

 

 

ступающего

 

в

сушильную

 

 

 

 

машину

влажного

 

мате­

 

 

 

 

риала на загрузочном транс­

 

 

 

 

портере

и

регистрами

из

 

 

 

 

гладких труб (15 шт.).

 

 

 

 

 

 

Мокрую

.,

тресту

загру­

 

 

 

 

жают на верхний транспор­

 

 

 

 

тер, с которого она,

пройдя

 

 

 

 

сопловую продувку

и

зоны

 

 

 

 

сушки,

переваливается (в пе­

 

 

 

 

ревалочной камере)

на сред­

 

 

 

 

ний

транспортер,

движу­

 

 

 

 

щийся

 

через

зоны

сушки

 

 

 

 

в

обратном

направлении.

 

 

 

 

Со

среднего

транспортера

 

 

 

 

треста

 

переваливается

на

 

 

 

 

нижний,

на

котором

 

она

Рис. 49. Кинематическая схема привода

перемещается

через

зоны

сушильной машины СКП-ЮКУ:

сушки,

 

перевалочную

 

ка­

I — электродвигатель; 2 — вариатор ВР-3; 3 — пе­

меру,

 

зону

охлаждения,

редача клиноременная;

4 — коробка скоростей;

 

5 — передача

зубчатая;

6 — вал

ведущий со звез­

зоны

увлажнения

и

выно­

дочками;

7 — вал ведомый

со звездочками

сится на разгрузку.

 

 

 

 

 

 

 

машина

 

 

 

 

Сушильная

 

СКП-9-7ЛМ показана на рис. 51. Загрузочная часть сушилки слу­ жит для загрузки верхнего транспортера трестою, размещения ве­ домых валов с механизмами натяжения цепей трех транспортеров, устройства сопловой продувки. Устройство зон сушки аналогично с машиной СКП-1-10ЛУ. В первой и пятнадцатой зонах установлены пятнадцатирядные калориферы, а в остальных — восьмирядные ка­ лориферы. Калориферы питаются паром давлением 3 атм. Между ветвями верхнего транспортера в каждой зоне установлены реги­ стры из гладких труб, соединенные между собой. Регистры путем радиации передают тепло находящейся над ними мокрой тресте. Таким образом, на верхнем транспортере треста подвергается ком­ бинированной конвективной (нагретым воздухом калориферов) и радиационной (от регистров) сушке. Схема присоединения калори­ феров и регистров показана на рис. 52.

106

П е р е б а л о ч н а л н о м е р а

Рис. 50. Принципиальная схема сушильной машины СКП-9-7ЛМ:

I — вентиляторы осевые

циркуляционные №

10; 2 — калориферы зон

сушки; 3 — транспортер

верхний; 4 — транспортер средний;

5 — транспортер

нижний; б — вентилятор

центробежный Ц4-70

№ 8; 7 — вентилятор центробежный Ц4-70 № 8;

8 — перфорированная трубка для

пара; 9 — форсун­

 

 

ки водяные;

10 — каплеотделитель

 

 

 

Рис. 51.

Схема сушильной машины СКП-9-7ЛМ:

 

 

 

/ — зонт сопловой

продувки; 2 — короб сопловой

продувки; 3 — транспортер верхний; 4 — транспортер

нижний; 5 патрубки

входа

возду­

ха; 6 — патрубки

отвода воздуха; 7 —калорифер;

8 — вентилятор

осевой циркуляционный зоны сушки;

9 — электродвигатель;

10

каплеот

 

 

делитель;

U — дренчерная система

 

 

 

котельной '

Загрузни

тресты

В колодец

J U C ' *

/уМ~<^М;7

В колодец

^ - t x i - 7

-— IX 3 - --

4 Х } ^ Х И ------

 

 

 

 

к

л а ж н е н и я

 

 

 

 

 

у в

¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ V ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥ ¥

 

 

 

з о н ы

 

\

I 0Q

I J I I I I

I | I I I I I I I

 

LM----—*-м—‘и—|м—-1

К—и*—и-1- —м-1-—и-1- -к-1- —М-1—N-1------ ----------------------1

 

 

Схема Б

/

/ В

колодец

 

 

 

 

 

Рис. 52.

Схема

пароснабжения калориферов и регистров сушильной машины

СКП-9-7ЛМ:

/ — клапан регулирующий

прямого

действия; 2 — манометр со шкалой 6 ати (6-103 Н/м2);3 — регистры;

4 — конденсатоотводчик; 5 — кало­

 

 

риферы сушильных зон

 

VII и VIII зоны сушки, загрузочная часть и I зона сушки раз­ делены металлическими перегородками в сушильном коридоре. XV зона отделена от перевалочной перегородкой из теплоизоляци­ онных щитов под нижним транспортером, а на остальной высоте металлической перегородкой, которая не доходит до потолка и об­ разует под ним проем 1550X790 мм для прохождения воздуха из зоны охлаждения. Свежий воздух в калориферном коридоре сме­ шивается с отработавшим воздухом I зоны сушки. Полученную смесь нагревают и вентилятором направляют в слой тресты на транспортерах. Такие же патрубки установлены в потолке сушиль­ ного коридора седьмой и восьмой зон сушки для удаления отрабо­ тавшего воздуха из этих зон. Патрубки объединяются в общий воз­ духовод, соединенный с центробежным вентилятором, подающим воздух в короб сопловой продувки.

Воздух в каждой зоне сушки (см. рис. 50) перемещается осевым вентилятором № 10. Производительность вентилятора 25300— 29 000 м3/ч при ф= 1,5—7,6% и ^ = 85—110° С. Привод вентилятора осуществляется электродвигателем А062-4 через упругую втулочно­ кольцевую муфту. По ширине сушильного коридора воздух распре­ деляется равномерно регулирующим щитком. Электродвигатель и корпус вала циркуляционного вентилятора имеют теплоизоляцион­ ную защиту и обдуваются воздухом помещения, в котором установ­ лена сушильная машина.

Перевалочная камера служит для перевалки тресты с верхнего транспортера на нижний, отделена от XV зоны сушки и зоны охла­ ждения перегородками и имеет только сушильный коридор.

Зона охлаждения имеет два коридора. В одном из них (калори­ ферном) установлен осевой трехлопастной вентилятор ЦАГИ серии 06-320 МЦ № 7 и верхний патрубок диаметром 495 мм для поступ­ ления свежего воздуха. В другом (сушильном) — нижний транспор­ тер. Воздух в количестве 8000 м3/ч при q> = 80% и ^=10°С из зоны охлаждения в XV зону сушки проходит по каналу 790—1550 мм, который расположен под потолком перевалочной базы.

Зоны увлажнения состоят также из двух коридоров, каждый из

которых является продолжением зон сушки и охлаждения. В пра­

вом коридоре каждой зоны увлажнения находится нижний транс­

портер сушильной машины, в левом — оборудование для обработки

воздуха и осевой вентилятор с электродвигателем аналогичные зо­

нам сушки. Воздух, обработанный в этом коридоре, подается венти­

лятором в количестве 23 000 м3/ч

при <p = 85% и ^ = 45°С в слой

тресты на транспортере. После увлажнения материала воздух из

правого коридора передвигается в левый через верхний проем.

Предназначенный для увлажнения тресты воздух обрабатывают

двумя способами: пропуская его через слои конденсата и через слой

мелко распиливаемой четырьмя форсунками воды (через отверстия

d 2,2 мм). Конденсат подводят

через отверстия, расположенные

в нижней полуокружности трубы.

От взвешенных капель воды воз­

дух очищают в каплеотделителе. В каждой

зоне увлажнения, как

и в других машинах, воздух циркулирует

по замкнутому циклу.

110

В разгрузочной части высушенная и увлажненная треста сни­ мается с нижнего транспортера сушилки. С ее левой стороны рас­ положен привод транспортера (рис. 53).

Движение от электродвигателя 1 через муфту передается ва­ риатору скоростей 2. От вариатора через клиноременную пере­ дачу 8, редуктор 3 и зубчатую передачу 9 движение передается ведущему валу 4 нижнего транспортера, от него — ведущему валу 5

Рис. 53. Схема привода транспортеров сушильной машины СКП-9-7ЛМ:

1 — электродвигатель

А052-6; 2 — вариатор ВР-3;

3 — редуктор червячный

однозаходный

РЧП-180 с шестерней

г=51 зуб.; 4 — ведущий вал

нижнего транспортера; 5

— ведущий вал

верхнего транспортера; 6 — промежуточный вал; 7 — ведущий

вал

среднего транспортера;

8 — клиноременная передача; 9 — зубчатая

передача;

10 — цепные передачи

верхнего транспортера и далее через

зубчатую передачу 10, про­

межуточный вал 6 и цепную

передачу — ведущему

валу среднего

транспортера.

Наименьшая

скорость движения

транспортеров

Щшп = 2,02 м/мин, наибольшая ymax = 8,08 м/мин.

насажеды бара­

На ведущих и ведомых валах транспортеров

баны, которые препятствуют выходу потоков воздуха в концы каж­ дого транспортера при прогибании его сетки в момент перемены направления ее движения. Это предотвращает разрывы слоя тресты при перевалке с одного транспортера на другой и перепутывание отдельных стеблей между собой.

В местах перевалки тресты с верхнего транспортера на средний (в перевалочной камере) и со среднего на нижний (в загрузочной части машины) установлены направляющие полозья, которые регу-

111

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ