книги из ГПНТБ / Лидер действует

с помощью этой информации производится управле­ ние многими сторонами деятельности фабрики;

эта информация содержит сведения о качестве (сор­ те) выпускаемой продукции, что позволяет оценить ход. технологических процессов, подготовленность рабочих и состояние оборудования.

Выпуск готовой продукции на фабрике не отличается строгой ритмичностью (это особенно ощущается при за­ мене потоков с регламентированным ритмом на потоки со> свободным ритмом, что диктуется необходимостью мно­ гоассортиментного выпуска). Требуется учет и контроль единичных изделий на финише потока. Этот контроль (определение сорта и учет количества) осуществляют вручную контролеры ОТК, находящиеся в цехах, на фи­ нише потоков. Автоматизировать эту операцию на совре­ менном этапе'технического развития не представляется возможным, так как контроль осуществляется визуально и органолептически. Действия контролера ОТК (снятие изделия с транспортера, осмотр, маркировка или возврат на доработку) были положены в основу создания датчи­ ка. Применение электроконтактных датчиков счета и сортности (ДСС) сократило число движений контролера, что способствовало быстрейшему внедрению дистанцион­ ного учета. Датчики закрепляются на рабочем столе контролера; в качестве контактного устройства исполь­ зуется стандартный микропереключатель типа Д-711 (Д-701, Д-703). Импульс единицы подсчета по линии свя­ зи поступает в ЦДА на счетчик соответствующего сорта и на электротабло потока.

Конструкция датчика позволила совместить учет коли­ чества и сортности, что дает возможность использовать одну линию связи для осуществления дистанционного контроля.

На потоках по изготовлению ранцев, рукавиц и дру­ гих изделий высока скорость выхода готовой продукции; поэтому продукцию проверяют одновременно 2—3 конт­ ролера (2—3 рабочих места, на каждом из которых име­ ется ДСС), «о информация о выпуске готовой продук­ ции поступает на один счетчик-индикатор соответствую­ щего сорта данного потока. Это осуществляется за счет суммирующего устройства, собранного по специальной схеме.

С появлением датчиков ДСС и информации на элект­

22

ротабло упорядочились рабочие места, упростилась и дисциплинировалась работа 'контролеров, улучшилась достоверность информации о выпуске готовой продукции.

Информационно-поисковая система «план—факт»

Информационно-поисковая система (ИПС) «план — факт» помогает автоматизировать решение части типовых задач и подготовку данных для принятия решении, свя­ занных с оперативным управлением и отчетностью; она тесно связана с системой дистанционного контроля вы­ пуска готовой продукции. ИПС представляет собой раз­ новидность информационно-логической системы, так как помимо расчетных выполняются и некоторые логические операции, связанные с поиском, сопоставлением и обнов­ лением данных. По данным ИПС составляются сводки как периодически, так и т> требованию.

Система показателей оперативной информации стро­ ится на принципе сопоставления данных «план» и «факт»

на ЭВМ

23

с обсчетом отклонений от плана, что сокращает данные и

блок коммутации, где производится подключение бло­ ков индикации «план» и «факт» к блокам памяти «план» и «факт» соответственно; с блока коммутации на блок выбора и индикации объекта контроля поступает инфор­ мация о соответствии производственных коммутаций тре­ буемым.

В блоке программирования «план» производится уста­ новка и выработка информации о программе выпуска го­ товой продукции во времени; эта информация поступает на блок памяти «план» и одновременно на световое таб­ ло «план» (применены счетчики СЭД-2).

С датчика счета и сортности (ДСС) информация о выпуске готовой продукции поступает на блок памяти «факт» и одновременно на табло «факт» через диодные дешифраторы.

Световые табло с демонстрацией «план» и «факт» установлены «а всех потоках фабрики и являются высо­ коэффективным средством морального стимулирования исполнителей, ока-зывают мобилизующее влияние на ра­ бочих, занятых непосредственно в конвейерном потоке. Диспетчер наглядно видит результаты работы потоков, сравнивает выполнение и может задать требуемый ритм. Одновременно отпадает необходимость получения от це­ хов почасовых сводок.

С блоков памяти «план» и «факт» информация может непрерывно выводиться на ЭВМ.

Дистанционный контроль оборудования и температурных режимов

ЦДА «Лидер» оборудован регистратором, автомати­ чески ведущим учет простоев оборудования по вине ме­ хаников, электромонтеров, мастеров и т. д. (причины вы­ являются мгновенно и заносятся в спецжурнал). Про­ стои фиксируются самописцем на диаграммной ленте с нарастающим итогом — с начала смены и с начала меся­ ца, то есть обеспечивается графическая запись режимов

24

«работа — простой» конвейеров и световая (звуковая)' сигнализация для быстрейшего опознавания отклонений.. При простое одного из конвейеров загорается соответст­ вующая лампочка на пульте, что позволяет диспетчеру немедленно по телефонной или телевизионной связи вы­ яснить причины. Одновременно на диаграмме в минутах регистрируется длительность простоя, что дает возмож­ ность анализировать резервы за час, смену, декаду, ме­ сяц.

В качестве регистратора-самописца применен при­ бор — отметчик времени Н-30. Самописец имеет широкий диапазон скоростей протяжки диаграммной ленты, что очень удобно в работе.

Время работы или простоя определяется как частное от деления длины дорожки работы или ступенек про­ стоя (в мм) на скорость протяжки (в мм/мин.).

Регистратор простоя способствовал значительному со­ кращению «микропростоев», из-за которых терялось ра­ бочее время, а на основе накопленных статистических данных о работе конвейеров появилась возможность при­ нимать организационно-технические меры для полного устранения простоев.

Для контроля технологических режимов, а именно: температуры пресс-форм для формовки деталей чемода­ нов и ранцев, температуры в сушильной и увлажнитель­ ной камерах, температуры в цехах и т. д. в ЦДА «Ли­ дер» вмонтирован прибор М-265. Диспетчер периодиче­ ски проверяет температуру интересующего объекта и в случае отклонений своевременно принимает меры. Таким образом, постоянно контролируя главные технологиче­ ские параметры, диспетчер получает возможность для: профилактики причин брака.

Промышленное телевидение

Для повышения оперативности управления производ­ ством, особенно в условиях АСУ, на фабрике внедрено промышленное телевидение е видеоконтрольным устрой­ ством (ВКУ) в ЦДА «Лидер». Промышленное телевиде­ ние зарекомендовало себя как эффективное средство улучшения организации и повышения производительно­ сти труда на многих передовых предприятиях страны,

25-

однако, к сожалению, в кожгалантерейной отрасли приме­ нено впервые «а нашей фабрике. Внедрение промышлен­ ного телевидения диктовалось количественным и качест­ венным развитием производства, расширением ассорти­ мента, увеличением скоростей потоков, сложностью мо­ делей, повышением требований к качеству товаров и их соответствию моде, то есть резким усложнением опера­ тивно-производственного управления и психофизиологи­ ческих нагрузок на человека в системе управления. Под­ система телевизионного обзора «Лидер» состоит из пере­ дающих телевизионных камер, блока выбора и дистан­ ционного управления камерой, конструктивно совмещен­

позволивших создать телеобзор практически всех участ­ ков, цехов (при необходимости — любого рабочего места) и даже территории фабрики, что важно для контроля по­ грузочно-разгрузочных работ, при обмене контейнеров, при отгрузке готовой продукции и т. д. Установлено три ВКУ: в диспетчерской, в кабинетах директора и главно­ го инженера.

Сегодня диспетчер, благодаря телеобзору, имеет воз­ можность, кроме цехов и потоков, видеть сдачу — при­ емку готовой продукции, работу во вспомогательных цехах и даже обед в столовой. В практику уже вошло об­ суждение «узких мест» производства у экрана телевизо-. ра (не отвлекая внимания работающих), чтобы принять правильное и своевременное решение как по рациональ­ ной организации труда на «узком месте», так и по устра­ нению самих причин его возникновения. Именно с появ­ лением промтелевидения создались возможности для:

хронометража рабочего времени; скрупулезного изучения приемов труда лучших ра­

ботников с целью передачи их опыта другим рабочим; контроля за технологической и производственной дисциплиной (контроль опозданий и преждевременных

уходов с работы); контроля за противопожарным состоянием цехов; де­

журный по фабрике, не заходя в цеха, периодически про­ сматривает производственную площадь, батареи и т. д.;

увеличения производительности оборудования; визуальной (наглядной) информации об удаленных

участках, т. е. дистанционный контроль освобождает ру­

26

ководителя от непосредственного1 вмешательства в ма­ лозначимые производственные ситуации, что способствует изменению содержания труда как диспетчера, так ди­ ректора и главного инженера;

повышения общей культуры управленческого труда. Телевидение открыло новые пути в совершенствова­ нии труда самих руководителей; вместе с другими сред­ ствами оргтехники оно освободило руководителей от лишних хождений по фабрике, уменьшило число ненуж­ ных телефонных разговоров, экономя тем самым драго­ ценное рабочее время. Телеинформация улучшает каче­ ство оперативного регулирования производством; ведь диспетчер получает комплексную характеристику произ­ водственных ситуаций — сведения о1ходе процессов, ра­ боте персонала и механизмов, об обеспеченности потоков, о технологической стыковке отдельных звеньев производ­

ственной цепи.

Диспетчер — одна из главных фигур на производстве

Не лишним будет повторить, что на фабрике диспет­ черская служба вместе с планово-производственным от­ делом осуществляет оперативное планирование, своевре­ менное обеспечение цехов материалами, кроем, фурниту­ рой, контролирует использование материальных и трудо­ вых ресурсов, ведет учет почасового1 (и нарастающего) выпуска продукции и сдачи ее в цех сбыта, ведет графи­ ки запуска и освоения новых моделей, анализирует или регистрирует работу оборудования, обслуживающего пер­ сонала, следит за' качеством выпускаемой продукции и т. д. Главная задача диспетчерской службы —- обеспече­ ние текущего управления производством; от того, на­ сколько информация, которой располагает эта служба, достоверна, своевременно сообщена или проанализиро­ вана, во многом зависит уровень руководства в конкрет­ ных ситуациях. Поэтому оснащение диспетчерской служ­ бы разнообразной техникой по сбору, обработке и дове­ дению до руководства и исполнителей производственной информации — объективная необходимость, так как уп­ равление фабрикой с помощью интуиции сегодня невоз­ можно.

2 7

Надежность работы комплекса технических средствАСУ «Лидер» обеспечивает специально созданная на фабрике лаборатория, которую возглавляет Владимир Петрович Дмитриев, выпускник техникума связи, один из главных работников комплекса, квалифицированный, хорошо знающий и любящий технику специалист. Лабо­ ратория АСУП следит за содержанием всего комплекса технических средств в рабочем состоянии; периодически проводит ремонты, средств и проверяет достоверность ин­ формации (раз в месяц); обучает персонал, работающий с техническими средствами, правилам техники безопас­ ности и рациональной эксплуатации.

«Лидер» и психология коллектива

Уже при проектировании «Лидера» мы отчетливо представляли, что даже с его полным внедрением управ­ ление будет автоматизировано лишь частично. В нем останется человек, а значит, и связанные с ним пробле­ мы. Из опыта передовых предприятий страны, внедрив­ ших АСУП, известно, что возможности вычислительной техники ограничены и. роль-человека осталась здесь ре­ шающей. Обеспечив диспетчерскую службу технически­ ми средствами, позволяющими принимать оптимальныерешения, снабдив руководителя, диспетчера, мастера требуемой информацией, мы еще не обретали полной уве­ ренности в способностях того или иного человека при­ нять качественное решение.

Словом, к новинке надо было психологически гото­ вить и людей. На кожгалантерейных предприятиях та­ ких систем еще не было, учиться нам было не у кого. Тем более, что проектирование, изготовление и внедре­ ние только первой очереди КТС стоило фабрике около 100 тыс. рублей. Естественно, что в масштабах фабрики эта сумма была немалой, и оплатить ее мы могли толь­ ко по графе «Научно-исследовательские работы» через Главное управление. -Новизна, большая стоимость средств неминуемо должны были повлиять на психику наших рабочих, имеющих касательство к новинке. Могла возникнуть робость перед неизвестным или же недоверие к полученной новыми средствами информации; люди мог­ ли не принять АСУП из-за нехватки знаний и непривыч­ ности к качественному изменению труда. Ведь новое

29

освоить не так просто. Диспетчер, руководитель и дру­ гое должностное лицо при АСУ, получая информацию в высоком темпе, должны быстро принимать решения. А ведь люди — не машины, у них бывают личные и слу­ жебные неурядицы, болезни; очень мешает и неуверен­ ность в стабильности материально-технического снабже­ ния. А если учесть, что до внедрения АСУП некоторые во­ просы вообще не решались в течение дня (например, сейчас данные о выпуске товаров каждым потоком есть в любой момент, чего не было раньше), то ясно, что на­ грузка на руководителя осталась высокой.

Итак, умение принять оптимальное решение зависит не только от АСУ, но и от личных качеств руководителя, его квалификации, интуиции и опыта. Учитывая это, мы провели учебу руководящего персонала по основам науч­ ного управления производством. Директор фабрики про­ читал 12 лекций по стилю управления производством и принципам АСУП.

Слушатели в процессе учебы написали рефераты, а по окончании учебного года провели теоретическую кон­ ференцию.

Администрация и партийное бюро фабрики намерены и в дальнейшем продолжать обучение руководящего со­ става (и среднего звена) основам научного управления производством с тем, чтобы с наращиванием технических средств АСУП росла и теоретическая подготовленность персонала, что поможет выполнить поставленную зада­ чу— к 1975 году перейти на планирование, снабжение и реализацию готовой продукции с помощью ЭВМ.

Мы заботились не только о руководителях. Ведь каж­ дый член коллектива привык к старой системе управле­ ния, был в какой-то мере удовлетворен традиционно сло­ жившимися отношениями. Поэтому следовало действо­ вать постепенно и осторожно. На технических советах, партийных, профсоюзных, комсомольских и производ­ ственных собраниях мы проводили беседы об эффектив­ ности АСУП; внедрение средств шло постепенно; диспет­ черская служба привыкала к работе по-новому в тече­ ние шести месяцев; проводились опросы среди рабочих и среднего звена управления по целесообразности отдель­ ных систем (например, как мобилизует рабочего инфор­ мационно-поисковая система «план — факт» с постоянным показом на электротабло фактического выпуска и пла­

30

нового задания); внедрялись ряд попутных технических новшеств: типовая оснастка, мебель, инструмент и т. д.

Вся эта работа достигла дели — первая очередь АСУП внедрена, действует. Сегодня наши рабочие постоянно' видят на фабрике представителей предприятий легкой промышленности многих городов страны, с удовольстви­ ем делятся с ними впечатлениями. Наша новинка призна­ на, у нас учатся, нам начинают подражать. И это вдвой­ не повышает нашу ответственность, вдохновляет на но­ вые поиски в будущем.

Бесцеховая структура — реальность при внедрении АСУ

Руководить производством в современных условиях — это значит считать, анализировать, критически осмысли­ вать повседневную деятельность, не выпуская из вида таких экономических, социальных, психологических фак­ торов, как рентабельность, спрос на продукцию, условия труда, удовлетворенность людей работой. Диспетчерская' служба, вооруженная автоматикой, способна разрешить многие противоречия в производстве. Ведь на потоках за смену возникает множество разнообразных проблем, тре­ бующих немедленного решения. Наиболее часты следую­ щие критические ситуации: несоответствие оборудования, приспособлений, инструмента и материалов требованиям дня, дефекты в подготовке производства, перебои в пода­ че энергии, отсутствие материалов, полуфабрикатов,, кроя и заготовок, ремонты оборудования и несвоевремен­ ные наладки, нехватка рабочей силы и транспорта. Основ­ ная роль при устранении этих недостатков отводится ма­ стеру смены, участка, который много времени теряет на установление связи с диспетчерской, центральной комп­ лектовочной кладовой и другими производственными службами, на составление актов при простоях оборудо­ вания и браке. Мастер, однако, не всегда фиксирует не­ продолжительные простои («микропростои»), :на которые приходится, в общей сложности, наибольшая доля потерь

рабочего времени.

Именно автоматический учет простоев с помощью ре­ гистратора и быстрое выявление их причин, быстрая их

31