книги из ГПНТБ / Лачинов, Н. В. Клепка и чеканка стальных конструкций учеб. пособие

Неисправность

Причины

Способ устранения

Уменьшение

числа

Слишком

мала об­

Продуть

или

про­

ударов, удары стано­

ратная скорость удар­

чистить каналы; заме­

вятся

редкими

и хо­

ника молотка вследст­

нить буксу или встав­

тя сила каждого уда­

вие

засорения

кана­

ной инструмент

новы­

ра нормальная,

про-

лов в стволе, подаю­

ми

• изводительтюсть

мо­

щих

воздух

для воз­

лотка

снижается

врата ударника; недо­

пустимо

велик зазор

между

хвостовиком

вставного

инструмен­

та и буксой в нижней

части ствола

молотка

Заменить

длинный

Удары молотка ред­

Недостаточный при­

кие и слабые,

вслед­

ток сжатого воздуха и

шланг

укороченным

ствие чего молоток ра­

чрезмерно

длинные и

(длина

шланга

не

ботает

с

пониженной

узкие шланги; загряз­

должна быть

больше

производительностью

нение сита

в футорке

10 м от воздухопрово­

или каналов в ство­

да до молотка, сече­

ле; пониженное давле­

ние

шланга

должно

ние

сжатого

воздуха

быть для

клепального

в сети

молотка

16

мм,

для

рубилыю-чеканочмого

молотка

и

13

мм);

продуть

прочистить

сита и все каналы мо­

лотка; устранить утеч­

ку сжатого

воздуха

или

сократить

число

работающих

одновре­

Большой

износ

де­

менно

молотков

Большой

расход

Заменить

изношен­

сжатого

воздуха ра­

талей молотка, впуск­

ные

детали

новыми,

ботающим молотком

ного вентиля,золотни­

проверить

правиль­

ка,

ударника,

ствола

ность

сборки

и плот­

молотка,

концевой

ность

завинчивания

буксы,

хвостовика

всех

резьбовых

дета­

вставного

инструмен­

лей, устранить неплот­

та,

резьбы

на

стволе,

ности

или

заменить

недостаточно

плотное

лопнувшие шланги но­

завинчивание

ниппе­

выми, установить сто­

ля в гайку, гайки

и

порный штифт в ру­

ствола

в

рукоятку,

коятку

поврежденные

или

плохо

соединенные

шланги,

отвинчивание

рукоятки

вследствие

утери

стопорного

штифта

Неисправность

Причины

Способ уст ранения

Неравномерность

Колебание

давле­

Устранить

пере­

действия (ударов) мо­

ния

в

трубопроводе

грузку

компрессора,

лотка

сжатого

воздуха;

не­

отключив

один

или

равномерная

работа

несколько

потребите­

компрессора

лей,

отрегулировать

работу

компрессора

Заедание

ударника

Недобракачествен-

Разобрать

молоток

или золотника в мо­

иая

сборка

молотка;

н тщательно вновь со­

лотке

отсутствие

смазки

брать его; при непре­

движущихся

частей;

рывной

работе

мо­

задер'жка

доступа

лотка

строго

придер­

сжатого

воздуха

живаться

инструкции

вследствие его загряз­

по его смазке; устано­

нения

и

задержки в

вить

воздушный

фильтре;

задиры

в

фильтр

в трубопрово­

стволе молотка

де;

зачистить задиры

в стволе молотка

Поломка ствола

Работа

молотка без

Не

работать

без

вставного

инструмен­

вставного

инструмен­

та;

торец

хвостовика

та;

обточить

торец

инструмента, воспри­ хвостовика вставного

нимающий удар,

не

инструмента

под

уг­

перпендикулярен

оси

лом 90° к оси; заме­

ударника;

хвостовик

нить

вставной

инст­

имеет

недопустимо

румент;

радиус

за­

большой зазор в бук­

кругления

хвостови­

се; радиус закругле­

ка выполнить несколь­

ния хвостовика боль­

ко меньше,

чем ради­

ше

радиуса

закругле­

ус буксы

ния буксы

Поломка

упорного

Неправильное обра­

Молоток не должен

кольца в стволе мо­ щение с молотком во

работать

вхолостую;

лотка

Время работы и недо­

надавливать

на курок

статочный прижим его

лишь после

того,

как

к

обрабатываемому

инструмент

плотно

изделию,

в результате

прижат

к

обрабаты­

чего хвостовик инстру­

ваемому

предмету;

мента

чрезмерно

вы­

при

работе

вставной

ходит

из

буксы

и

ударный

инструмент

ударник

ударяет

по

должен немного выхо­

кольцу; короткий хво­

дить из буксы внутрь,

стовик

инструмента

иначе

ударник будет

бить

по

упорному

кольцу в стволе и ра­

зобьет его;

применять

вставной

инструмент

с хвостовиками

нор­

мальных

размеров

Неисправность

Причины

Способ устранении

Заедание

золотни­

Сплющивание кро­

Заменить старый зо­

ка в золотниковой ко­

мок

вследствие недо­

лотник другим, терми­

робке

статочной

термиче­

чески . правильно об­

ской обработки золот­

работанным,

правиль­

ника;

неплотное при­

но собрать детали

легание

золотниковой

коробки

к стволу мо­

лотка или неправиль­

ное положение крыш­

ки, отчего при навин­

чивании рукоятки про­

исходит

перекос этих

детален

Поломка

обода,

Недостаточное

за­

Плотно затянуть ру­

центрирующего

зо­

крепление

рукоятки

коятку

и

привести

лотниковую

коробку

Па стволе, в результа­

зажимной штифт

в

те чего во время рабо­

правильное

положе­

ты происходит

отвин­

ние

чивание ее, вызываю­

щее повреждения

Нецилнндричность

Чрезмерный

зажим

При зажиме

ствола

ствола

молотка

ггвола

в тисках

при

в тисках при

помощи

ремонте

или

сборке

металлического

или

молотка

деревянного

.стержня

ударник

приподнять

на высоту

зажимных

Наличие воды в мо­

щек

Чрезмерно

быстрый

Защитить

всасыва­

износ и частое

ржав­

лотках

вследствие по­

ющий трубопровод пе­

ление

движущихся

падания

атмосферных

рекрытием;

устано­

деталей

осадков

во

всасываю­

вить

водоотделитель

щий

трубопровод

в магистрали

за

воз­

компрессора;

неис­

душным

резервуаром,

правность

водоотде­

регулярно

спускать

лителей

воду

из резервуара и

Поломка

пружины,

водоотделителя

Бездействует

курок

Заменить

пружину

молотка

установленной

над

новой

пли

устранить

выпускным вентилем, заедание вентиля

или

заедание

вентиля

в рукоятке молотка

Поломка

деталей

Недоброкачествен­

Заменить

поломан­

молотка

или трещины

ность металла, не­

ные и изношенные де­

в них

удовлетворительная

тали новыми

термическая

обработ­

Продолэюение табл.

6

Неислрапность

Причины

Способ устранения

Неравномерная

ра­

Меравномерная по­

Уплотнить

все

со­

бота молотка

дача

сжатого

воздуха

единения

в трубопро­

к молотку

вследствие

водах;

замегшть

-из­

утечек

п

перегрузки

ношенные

движущие­

компрессора, сильные

ся детали молотка; за­

колебания

давления

менить воздушный ре­

в воздухопроводе

зервуар

резурвуаром

большей

емкости

с

целью

выравнивания

давления

при

пере­

грузке;

при

длинных

трубопроводах

уста­

новить

промежуточ­

ный

воздушный

ре­

зервуар

вблизи места

потребления

сжатого

Слабый удар

удар-

Прилипание

удар-

воздуха

Промыть молоток в

инка и перебои в ра­

пика

или

золотника

керосиновой ванне, за­

боте

вследствие

образова­

тем

продуть

сжатым

ния ржавчины или за­

воздухом

и

смазать.

грязненной

смазки

Если

керосиновых

ванн нет-,

промыть

в

специальных

промы­

вочных аппаратах, где

керосин

подается под

давлением

сжатого

Обледенение

вы

Чрезмерное

расши­

воздуха

прочистить

Хорошо

хлопного отверстия

рение воздуха, прохо­

молоток;

установить

дящего

через загряз­

водоотделители;

тру­

ненные

и

вследствие

бопровод

располо­

этого суженные впуск­

жить

наклонно

с во­

ные

отверстия; боль­

доспускными

кранами

шое содержание влаги

в низких местах; еже­

в сжатом

воздухе

дневно продувать тру­

бы для удаления на­

Уменьшенное

число

Чрезмерный

износ

копившейся

воды

Заменить

изношен­

ходов

ударника при

рабочих

поверхностен

ные детали

новыми

с

нормал(■ном

да влен11и.

корпуса и ударника

целью

уменьшения до

сжатого воздуха

минимума

радиально­

го зазора

между дви­

Сжатый воздух про­

Ослабление

пружи­

жущимися деталями

Подтянуть

пружи­

ходит

через

неплот­

ны механизма

курка;

ну;

разобрать

вентиль

ность вентиля и меха­

скопление

грязи в

и

механизм

курка,

низма курка, что соп­

вентиле

и

механизме

протереть,

смазать

и

ровождается

повы­

курка

собрать их вновь

шенным

расходом

рации разборки и сборки молотка до

и после его про­

мывки.

пневматического

Р е мо н т . Практика эксплуатации

дается 'обрабатываемому изделию, яв­

ляется

весьма ответственной

частью

пневматического молотка. Он должен

быть изготовлен в точном соответствии

с чертежом.

Качество вставного ударного инст­

румента, как и выбор типа молотка и

его состояние, в значительной степени

определяют общий эффект работы.

Очень важно, чтобы хвостовик встав­

ного инструмента был обработан тща­

4

тельно, особенно галтели; не допуска*

ются риски

от резца

и повреждения

6)

на галтелях

(рис., 68,

а).

Рис.

68.

Пригонка

Радиус галтели вставного инстру­

хвостовика

встав­

мента делают меньше радиуса буксы,

ного

инструмента

в которую вставляется хвостовик. На­

к буксе

пневмати­

рушение этого условия приводит к по­

ческого молотка:

ломке

хвостовика. Радиусьг

буксы и

а — хвостовик

встав­

ного

инструмента,

галтели вставного инструмента конт­

б — радиусы

буксы и

галтели

хвостовика;

ролируют шаблонами

(рис. 68, б).

1 — хвостовик

встав­

Если радиусы буксы и галтели хво­

ного инструмента, 2 —

правильное

положе­

стовика выполнены

правильно, то на

ние

кольцевого пояс­

ка контакта на гал­

нем после работы появится светлая по­

тели

хвостовика, 3 —

лоска к

(см. рис. 68, а) — след контак­

неправильное

его по­

ложение,

4 — радиус

та с буксой пневматического

молотка.

буксы,

5 — радиус

Если светлая! полоска появится на гал­

галтели

хвостовика

Предисловие...............

.... . . .............................................................

3

Глава I.

Металлы.....................................................................................

6

§

1.

Общие сведения...........................................................

6

§

2.

Свойства металлов......................................................

9

'§

3.

Поведение стали при ударной обработке . . .

.

17

§

4.

Наклеп.............................................................................

18

§

5.

Черные металлы...............................................................

20

§

6.

Термическая обработка стали......................................

29

§

7.

Понятие о цветных металлах н сплавах...............

30

§

8.

Коррозия металлов..........................................................

32

§

9.

Контроль качества металла.........................................

34

Глава II. Неметаллические материалы..................................................

35

§

10.

Пластмассы.........................................................................

35

§

11.

Прокладочные и набивочные материалы. . . .

36

§ 12. Абразивные материалы....................................................

39

§

13.

Смазочные, промывочные и охлаждающие веще­

ства .......................................................................................

40

Глава III. Понятие об электродуговой ручной сварке и ручной

кислородной резке...................................................................

42

§ 14. Электродуговая ручная сварка...................................

42

§ 15. Газовая ручная сварка и резка ............................

45

Глава IV. Заклепочные соединения и их элементы....................

46

§ 16. Общие сведения о заклепочных соединениях

.

. 46

§

17.

Разновидности заклепочных соединений и осно­

вы их расчета ........................

50

Глава

V.

Сборка конструкций под клепку...........................................

59

§

18.

Общие сведения о подготовке производства кон­

§

19.

струкций ..............................................................................

' .

59

Устройства и оборудование для сборки . . . .

60

§

20.

Инструмент и приспособления длясборки . . .

64

§ 21. Сборка под клепку...........................................................

75

§

22.

Некоторые сведения о рубке в процессе изготов­

§

23.

ления стальных конструкций ............................

85

Техника безопасности при сборке ирубке . .

.

89

Глава

VI.Клепка стальных конструкции.............................................

90

§ 24.

Нагрев заклепок...............................................................

90

§ 25. Общие сведения о клепке и инструменте . . .

.

98

§ 26.

Ручная и пневматическая клепка...............................

105

§

27.

Машинная клепка..........................................................

111