
книги из ГПНТБ / Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства
.pdfний, состоящих из определенной совокупности рабочих мест, характеризующихся, в свою очередь, той или иной степенью специализации.
Уровень специализации заводов по номенклатуре вы пускаемой продукции влияет активно и непосредственно на все формы специализации производтсвенных подразде лений, вплоть до рабочих мест. При этом уровень спе циализации отдельных производственных подразделений находится в прямой зависимости от специализации пред приятия в целом, и оба эти вида специализации взаимно влияют друг на друга. Следовательно, отраслевая диф ференциация и специализация, внутриотраслевое, меж отраслевое и внутризаводское кооперирование оказывают решающее влияние на производственную структуру пред приятий. Изменение отраслевой структуры промышлен ности в целом, межотраслевых кооперированных связей
исостава производственных подразделений отдельных предприятий — явления связанные и взаимно влияющие.
Производственная структура и состав подразделений современного промышленного предприятия должен выте кать из общей схемы плана концентрации, специализа ции и кооперирования производства отрасли. Производ ственная структура предприятий зависит от номенклатуры
иобъема продукции, типа производства, технологиче ского процесса и его уровня, состава оборудования и опре деляется их количественными пропорциями. Если состав подразделений не соответствует этим пропорциям, сле довательно, производственная структура будет тормозить производство. Пропорции все время меняются. Произ водственная структура предприятий непрерывно разви вается и совершенствуется. Отдельные звенья предприятия постоянно выделяются в самостоятельные производства.
Под влиянием все растущего углубления специали зации, концентрации и кооперирования между отраслями
имежду предприятиями внутри отрасли повышается выпуск технологически однородной продукции на пред приятиях отрасли при одновременном расширении ее номенклатуры, уменьшении количества производствен
ных подразделений (цехов, участков и т. д.). В результате упрощается производственная структура предприятий. К- Маркс отмечал: «Современная промышленность никогда не рассматривает и не трактует существующую форму производственного процесса как окончательную» 13].
50
Специализация предприятий складывается в основном под воздействием факторов, не зависящих от них. Но наи более рациональное распределение заданий внутри пред приятия находится в прямой зависимости от него. Если межотраслевая и внутриотраслевая специализация про изводства не упорядочена, т. е. предприятия изготовляют продукцию, разнохарактерную по конструкции, техно логии и материалам, то эффективная специализация производственных подразделений затруднительна, а орга низация производства сопряжена с большими трудно стями.
Ликвидация существующих недостатков внутриотра слевой специализации предприятий, совершенствование их производственной структуры позволит использовать более совершенные методы разделения труда и органи зации производства внутри предприятий.
Авторы Ф. М. Ломанов [50], Л. Я. Шухгальтер [81], А. В. Савин [86], Г. Пищулин [33] и др. стоят на пози циях двух форм внутризаводской специализации: пред метной и технологической.
Отсутствие в специальной литературе и в руководящих ведомственных материалах общепринятой терминологии и точных определений затрудняет правильный подход к определению основных форм специализации и их разно видности внутри промышленных предприятий. Вслед-
.ствие этого в понятие предметной специализации отдель ными авторами вкладывается различное содержание. Дей ствительно, в самом общем виде внутризаводская спе циализация может характеризоваться указанными двумя формами. При этом под предметной ее формой понимается специализация подразделений предприятия по изготовле нию изделий (заготовок, узлов, блоков, приборов, аппа ратов и машин) определенной номенклатуры и имеющих технологическую общность. Однако такая широкая трак товка предметной специализации применительно к под разделениям предприятия не позволяет правильно делать выбор форм организации производства, которые определя ются формами внутризаводской специализации и ее раз новидностями.
Так при указанном выше определении предметной формы специализации внутри предприятия понимается как сосредоточение полного (на данной технологической стадии) изготовления того или иного объекта производ
51
ства и его частей, например, для механических цехов— деталей, узлов. Таким образом, подразделения, специа лизированные по обработке технологически родственных деталей, относящихся к разным объектам производства, т. е. с принципиально отличным от первого случая под бора номенклатуры обрабатываемых деталей, причисля ется к предметным или предметно-замкнутым. Следова тельно, разновидности предметной формы специализации внутри предприятий имеют существенное значение. В опре делении технологической формы внутризаводской спе циализации мнения всех авторов совпадают. По нашему мнению, на предприятиях машино- и приборостроения следует различать две основные формы внутризаводской специализации: технологическую и предметную. Между тем’ каждая из указанных форм может иметь свои разно видности, которые с точки зрения выбора вида поточной линии и других форм организации производства имеют принципиальное значение.
Возникновение на предприятии технологической формы специализации связано с разделением процесса на само стоятельные фазы, отличающиеся технологией,характером оборудования и составом кадров по их квалификации. При этой форме разделения труда производственные подразделения предприятий специализируются на вы полнении технологически однородных операций, на участках или цехах, например, токарных, фрезер
ных и др. |
форма специализации |
Т е х н о л о г и ч е с к а я |
внутри предприятия при правильной организации ее обеспечивает высокую загрузку оборудования. При этом упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, повышается маневренность, передача пред метов обработки с одного рабочего места на другое, осуществляется быстрая смена объектов производства без перестановки оборудования. Эта форма специализа ции наряду с указанными достоинствами имеет и суще ственные недостатки. Как сказано было выше, техноло гическая форма специализации цехов и участков характе ризуется большей номенклатурой обрабатываемых на одном рабочем месте предметов. Это вызывает частые переналадки оборудования, усложняется планирование, увеличивается объем транспортных работ и время пролеживания предметов труда.
52
П р е д м е т н о й форме специализации характерно: а) слабые производственные связи между различными подразделениями предприятия, отсюда сокращение меж цеховых и внутризаводских транспортных связей, пролеживания предметов труда; б) замкнутость производ ственного цикла и поэтому упрощение планирования, учета и диспетчирования производства; в) повышенная ответственность руководителей подразделений за качество готовой продукции. Эта форма специализации внутри предприятия имеет четыре разновидности: подетальную, агрегатную, подетально-групповую и агрегатно-группо вую.
Подразделения предприятия являются подетально спе циализированными в основном в том случае, если в обра батывающих цехах или участках изготовляются группы деталей, относящихся к одному изделию или группе
однородных |
изделий. |
Смысл |
а г р е г а т н о й специализации такой же, |
как и подетальной, только объектами специализации здесь являются узлы и блоки изделий. Эта разновидность внутризаводской специализации относится к сборочным и сборочно-монтажным цехам. Механический цех будет подетально специализирован, если изготовление всех или большей части различных деталей, входящих в изделие (или группу изделий или их частей), сосредоточено в этом цехе. В большинстве случаев такие цехи бывают механо сборочными и имеют замкнутый цикл производства. Сборочный цех будет агрегатно специализирован, если на его участках осуществляется весь цикл сборки опре деленной номенклатуры изделий со всеми входящими в них узлами и блоками.
Необходимо заметить, что подетальная и агрегатная, формы специализации иногда вступают в противоречие с принципом специализации — концентрацией техноло гически однородной продукции, так как при этих разно видностях внутризаводской специализации имеет место распыленность однородных деталей и частей различных
изделий |
по разным подразделениям предприятия. |
Это |
|
влечет |
за собой ряд отрицательных |
последствий, |
на |
пример, |
дублирование оборудования |
и f оснастки, |
а часто и недостаточная их загрузка. Эти недостатки отсутствуют при подетально-групповой и агрегатно-груп повой разновидностях предметной формы внутризавод
53
ской специализации. Технологической основой построе ния подразделений предприятия на базе этих разновид ностей специализации являются групповые методы про изводства. В этих случаях за подразделениями предприя тия закрепляются для изготовления группы заготовок, деталей, узлов и блоков, обладающих конструктивно технологическим подобием, независимо от принадлеж ности их к различным изделиям.
В практике и специальной литературе ошибочно отождествляют подетальную и подетально-групповую раз новидности предметной формы, а принцип группового производства относят только применительно к механи ческим цехам, игнорируя таким образом агрегатно-груп повую разновидность специализации подразделений предприятия. Между тем принцип группового произ водства с успехом может применяться и в сборочных цехах.
П о д е т а л ь н о - г р у п п о в а я и а г р е г а т н о г р у п п о в а я разновидности внутризаводской специ ализации являются прогрессивными и многие заводы страны, особенно их механические цехи, переходят от по детальной и агрегатной специализации к этим формам.
Технической основой создания производственных под разделений предприятия, соответствующих подетально групповой и агрегатно-групповой специализации, должны служить конструктивно-технологические классификаторы деталей и сборочных единиц.
Эти разновидности внутризаводской специализации способствуют сокращению индивидуальных технологи ческих процессов, повышению серийности производства, лучшей загрузке оборудования и расширению сферы применения многопредметных поточных машин.
Каждая из рассмотренных форм внутризаводской спе циализации и их разновидностей может быть успешно использована на предприятих, но для этого необходимо изучать те условия и предпосылки, от которых зависит их целесообразное применение.
На предприятиях машино- и приборостроения целе сообразно рассматривать формы внутризаводской спе циализации по основным стадиям производства, а именно: заготовительная (литейное производство, кузнечно-прес совое, штамповочное); механообработка; сборка и монтаж; настройка и регулировка.
54
Сборочные, монтажные, настроечные и регулировочные работы достигают 60% общей трудоемкости изготовления изделий приборостроения, из них на долю натройки и регулировки приходится 15—20%. Для выполнения этих работ требуются соответствующая контрольно-изме рительная аппаратура, составляющая более 14% стои мости основных фондов предприятий, специально подго товленные основные рабочие и значительные производ ственные площади. Перечисленные факторы позволяют рассматривать настройку и регулировку как самостоя тельную и основную фазу производства в ряде отраслей приборостроения.
Связь форм внутризаводской специализации с раз личными фазами производства приведена на схеме 1. Как видно из схемы 1, каждая форма специализации внутри предприятия обладает несколькими разновидно стями, и на всех без исключения фазах производства могут применяться все формы внутризаводской специа лизации.
Для примера рассмотрим сборочно-монтажную фазу производства, настройку и регулировку. В сборочных и сборочно-монтажных цехах и участках могут встретиться технологическая и предметная формы специализации со всеми разновидностями. При технологической специали зации в цехах создаются участки, на которых выполняются определенные виды сборочных работ. Монтажные работы как специфические обязательно выделяются в отдель ные участки. Эта форма внутризаводской специализации характерна для мелкосерийного, а иногда и серийного типов производства. Организация поточных методов производства в этих условиях весьма ограничена. Спе
циализация сборочных и |
монтажных |
работ по узлам |
и блокам предусматривает |
выполнение |
их комплексно |
на одном участке. В этих случаях обеспечиваются необ ходимые условия для внедрения поточных линий.
Агрегатная специализация внутри предприятий осуще ствляется в большинстве случаев при крупносерийном и массовом типах производства, редко в условиях серий ного производства. Но даже в этих случаях некоторые работы все равно выполняются на отдельных участках (внепоточные участки), специализирующихся на заго товке проводов, клепальных работах и т. п. Даже в усло виях мелкосерийного производства иногда можно сформи-
55
СВЯЗЬ ФОРМ и РАЗНОВИДНОСТЕЙ ВНУТРИЗАВОДСКОЙ |
С Х Е М А 1 |
СПЕЦИАЛИЗАЦИИ С РАЗЛИЧНЫ М И ФАЗАМИ ПРОИЗВОДСТВА |
|
В нутри заводская |
с п ец иал изац ия |
Т ехн ологическая |
Предметная |
П о видам оборудования
Ф азы про
56 |
57 |
ровать поточные линии путем одновременного запуска нескольких узлов или блоков различных наименований, Настроечные и регулировочные операции в приборо
строении могут быть |
промежуточными |
и финишными, |
но больший объем |
работы приходится |
на финишные |
операции. Эти работы могут выполняться по видам опе раций в изделиях, блоках и узлах всей номенклатуры (единичное, мелкосерийное, крупносерийное производ ство); по изделиям, блокам, узлам, твердо установленной номенклатуры (серийное и крупносерийное производство) и по изделиям отдельных наименований или его частей (массовое производство).
На участках настройки и регулировки в основном применяются универсальные приборы, приспособленные скорее для пользования ими в условиях лабораторий, а не на рабочих местах в цехе. Среди этой аппаратуры практически отсутствуют приборы специального техно логического назначения, в том числе рассчитанные на работу в составе поточной линии на конвейере.
На предприятиях с мелкосерийным выпуском про дукции в каждом сборочном цехе практически имеется свой участок настройки и регулировки, обслуживаемый высококвалифицированными рабочими. На этих участках дорогостоящая аппаратура не всегда загружена, и в то же время идентичное оборудование установлено и в других сборочных подразделениях предприятия. В таких слу чаях целесообразно создание на предприятиях централи зованных подразделений (крупных участков при одном из сборочных цехов или самостоятельного цеха) 'по настройке и регулировке. Организация таких подразделений умень шит необходимое количество дорогостоящей аппаратуры, увеличит их загрузку и улучшит использование высоко квалифицированных рабочих-настройщиков.
В условиях крупносерийного и массового типов про изводства участки настройки и регулировки специали зируются по определенной номенклатуре узлов, блоков
иизделий в соответствии со специализацией сборочных
имонтажных работ.
Отдельные настроечные и регулировочные работы
могут быть дифференцированы на ряд операций. На этих работах при недостаточных объемах производства воз можна организация переменно-поточных или однопред метных линий в зависимости от типа производства. При
58
чем эти линии могут создаваться самостоятельно или в составе сборочно-монтажных линий. При мелкосерийном выпуске продукции основным направлением совершенство вания внутризаводской специализации механических исбо рочных цехов должна явиться организация их подразде лений соответственно по подетально-групповому и агре гатно-групповому принципам. При этом в сборочно монтажных цехах заводов одновременно могут быть орга низованы специализированные заготовительные участки, построенные по технологическому принципу и оснащен ные высокопроизводительным оборудованием.
Приведем пример из практики совершенствования про изводственной структуры сборочно-монтажного цеха одного из ленинградских приборостроительных заводов. Цех сборки блоков, в котором проводились эти работы, харак теризовался мелкосерийным типом производства и являлся одним из основных цехов завода. Номенклатура блоков отличалась большим разнообразием.
До реорганизации цеха в нем существовало семь участков, каждый из которых был специализирован на изготовлении разнородных блоков и входящих в них узлов, относящихся к определенным изделиям, т. е. цех был организован по агрегатному принципу. В результате такой специализации однородные в конструктивно-техно логическом отношении узлы и блоки изготовлялись на различных участках, что препятствовало внедрению пере довых форм организации производства.
Анализ фактического уровня технологии и органи зации производства позволил установить, что для свое временного выполнения производственной программы и по вышения производительности труда, в первую очередь, необходимо изменить производственную структуру цеха на базе агрегатно-групповой специализации.
На основе проведенной в цехе классификации и груп пирования изготовляемой продукции и предварительных объемных расчетов было установлено, что значительная часть ее может быть изготовлена поточными методами. Были созданы две поточные линии общей сборки блоков и две линии сборки печатных плат, которые были сгруп пированы в технологические комплекты в зависимости от их трудоемкостей, а также организован заготовитель ный участок. Совершенствование специализации и про изводственной структуры цеха, внедрение поточных мето
59
дов производства обеспечили значительное улучшение технико-экономических показателей его работы: сниже ние трудоемкости сборки на 31%; повышение произво дительности труда на 45%. При этом окупаемость допол нительных капитальных затрат составила 0,6 года. Условно было высвобождено 86 рабочих.
При реорганизации производственной структуры при боростроительного завода была поставлена задача выбора главного направления внутризаводской специализации производства [72]. В связи с этим было предложено два варианта направления специализации. Первый вариант, предложенный руководством завода, сводился к следую щему: производственная структура завода должна осно вываться на базе выделения трех видов производства, отражающих конструктивно-технологические особен ности выпускаемых изделий; внутри этих производств структура должна основываться на принципе предметной' замкнутости механообрабатывающей базы и сборочных процессов, т. е. каждое производство должно иметь свой механообрабатывающий и сборочный цехи; всякая кооперация между цехами каждого производства должна быть исключена; цехи — заготовительный, гальванопок рытий и термический — должны обслуживать все три производства.
Доводы завода сводились к следующему: в части сбо рочного передела такое выделение уже сформировалось, что дало положительный результат в оперативном управле нии названными производствами; предлагаемое разделе ние механообрабатывающей базы, которая является узким местом в обеспечении сборки своевременной и комплектной подачи деталей, позволит упростить и облегчить опера-
'тивно-производственное планирование на заводе, так как каждый начальник цеха будет отвечать за номенклатуру деталей и узлов, необходимых для данного вида сборки,
а не для всех видов, как это имеет место в настоящее время. Вариант, предложенный коллективом ученых под руко водством В. А. Петрова, предусматривал следующее: совершенствование производственной структуры основ ного производства завода, характеризующегося сугубо мелкосерийным и единичным выпуском продукции, должно быть направлено на создание специализированных пред метно-замкнутых механообрабатывающих цехов и уча стков, построенных на принципе пространственной и вре
60