книги из ГПНТБ / Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства

ний, состоящих из определенной совокупности рабочих мест, характеризующихся, в свою очередь, той или иной степенью специализации.

Уровень специализации заводов по номенклатуре вы­ пускаемой продукции влияет активно и непосредственно на все формы специализации производтсвенных подразде­ лений, вплоть до рабочих мест. При этом уровень спе­ циализации отдельных производственных подразделений находится в прямой зависимости от специализации пред­ приятия в целом, и оба эти вида специализации взаимно влияют друг на друга. Следовательно, отраслевая диф­ ференциация и специализация, внутриотраслевое, меж­ отраслевое и внутризаводское кооперирование оказывают решающее влияние на производственную структуру пред­ приятий. Изменение отраслевой структуры промышлен­ ности в целом, межотраслевых кооперированных связей

исостава производственных подразделений отдельных предприятий — явления связанные и взаимно влияющие.

Производственная структура и состав подразделений современного промышленного предприятия должен выте­ кать из общей схемы плана концентрации, специализа­ ции и кооперирования производства отрасли. Производ­ ственная структура предприятий зависит от номенклатуры

иобъема продукции, типа производства, технологиче­ ского процесса и его уровня, состава оборудования и опре­ деляется их количественными пропорциями. Если состав подразделений не соответствует этим пропорциям, сле­ довательно, производственная структура будет тормозить производство. Пропорции все время меняются. Произ­ водственная структура предприятий непрерывно разви­ вается и совершенствуется. Отдельные звенья предприятия постоянно выделяются в самостоятельные производства.

Под влиянием все растущего углубления специали­ зации, концентрации и кооперирования между отраслями

имежду предприятиями внутри отрасли повышается выпуск технологически однородной продукции на пред­ приятиях отрасли при одновременном расширении ее номенклатуры, уменьшении количества производствен­

ных подразделений (цехов, участков и т. д.). В результате упрощается производственная структура предприятий. К- Маркс отмечал: «Современная промышленность никогда не рассматривает и не трактует существующую форму производственного процесса как окончательную» 13].

50

Специализация предприятий складывается в основном под воздействием факторов, не зависящих от них. Но наи­ более рациональное распределение заданий внутри пред­ приятия находится в прямой зависимости от него. Если межотраслевая и внутриотраслевая специализация про­ изводства не упорядочена, т. е. предприятия изготовляют продукцию, разнохарактерную по конструкции, техно­ логии и материалам, то эффективная специализация производственных подразделений затруднительна, а орга­ низация производства сопряжена с большими трудно­ стями.

Ликвидация существующих недостатков внутриотра­ слевой специализации предприятий, совершенствование их производственной структуры позволит использовать более совершенные методы разделения труда и органи­ зации производства внутри предприятий.

Авторы Ф. М. Ломанов [50], Л. Я. Шухгальтер [81], А. В. Савин [86], Г. Пищулин [33] и др. стоят на пози­ циях двух форм внутризаводской специализации: пред­ метной и технологической.

Отсутствие в специальной литературе и в руководящих ведомственных материалах общепринятой терминологии и точных определений затрудняет правильный подход к определению основных форм специализации и их разно­ видности внутри промышленных предприятий. Вслед-

.ствие этого в понятие предметной специализации отдель­ ными авторами вкладывается различное содержание. Дей­ ствительно, в самом общем виде внутризаводская спе­ циализация может характеризоваться указанными двумя формами. При этом под предметной ее формой понимается специализация подразделений предприятия по изготовле­ нию изделий (заготовок, узлов, блоков, приборов, аппа­ ратов и машин) определенной номенклатуры и имеющих технологическую общность. Однако такая широкая трак­ товка предметной специализации применительно к под­ разделениям предприятия не позволяет правильно делать выбор форм организации производства, которые определя­ ются формами внутризаводской специализации и ее раз­ новидностями.

Так при указанном выше определении предметной формы специализации внутри предприятия понимается как сосредоточение полного (на данной технологической стадии) изготовления того или иного объекта производ­

51

ства и его частей, например, для механических цехов— деталей, узлов. Таким образом, подразделения, специа­ лизированные по обработке технологически родственных деталей, относящихся к разным объектам производства, т. е. с принципиально отличным от первого случая под­ бора номенклатуры обрабатываемых деталей, причисля­ ется к предметным или предметно-замкнутым. Следова­ тельно, разновидности предметной формы специализации внутри предприятий имеют существенное значение. В опре­ делении технологической формы внутризаводской спе­ циализации мнения всех авторов совпадают. По нашему мнению, на предприятиях машино- и приборостроения следует различать две основные формы внутризаводской специализации: технологическую и предметную. Между тем’ каждая из указанных форм может иметь свои разно­ видности, которые с точки зрения выбора вида поточной линии и других форм организации производства имеют принципиальное значение.

Возникновение на предприятии технологической формы специализации связано с разделением процесса на само­ стоятельные фазы, отличающиеся технологией,характером оборудования и составом кадров по их квалификации. При этой форме разделения труда производственные подразделения предприятий специализируются на вы­ полнении технологически однородных операций, на участках или цехах, например, токарных, фрезер­

внутри предприятия при правильной организации ее обеспечивает высокую загрузку оборудования. При этом упрощается техническое руководство и обслуживание оборудования, повышается маневренность, передача пред­ метов обработки с одного рабочего места на другое, осуществляется быстрая смена объектов производства без перестановки оборудования. Эта форма специализа­ ции наряду с указанными достоинствами имеет и суще­ ственные недостатки. Как сказано было выше, техноло­ гическая форма специализации цехов и участков характе­ ризуется большей номенклатурой обрабатываемых на одном рабочем месте предметов. Это вызывает частые переналадки оборудования, усложняется планирование, увеличивается объем транспортных работ и время пролеживания предметов труда.

52

П р е д м е т н о й форме специализации характерно: а) слабые производственные связи между различными подразделениями предприятия, отсюда сокращение меж­ цеховых и внутризаводских транспортных связей, пролеживания предметов труда; б) замкнутость производ­ ственного цикла и поэтому упрощение планирования, учета и диспетчирования производства; в) повышенная ответственность руководителей подразделений за качество готовой продукции. Эта форма специализации внутри предприятия имеет четыре разновидности: подетальную, агрегатную, подетально-групповую и агрегатно-группо­ вую.

Подразделения предприятия являются подетально спе­ циализированными в основном в том случае, если в обра­ батывающих цехах или участках изготовляются группы деталей, относящихся к одному изделию или группе

как и подетальной, только объектами специализации здесь являются узлы и блоки изделий. Эта разновидность внутризаводской специализации относится к сборочным и сборочно-монтажным цехам. Механический цех будет подетально специализирован, если изготовление всех или большей части различных деталей, входящих в изделие (или группу изделий или их частей), сосредоточено в этом цехе. В большинстве случаев такие цехи бывают механо­ сборочными и имеют замкнутый цикл производства. Сборочный цех будет агрегатно специализирован, если на его участках осуществляется весь цикл сборки опре­ деленной номенклатуры изделий со всеми входящими в них узлами и блоками.

Необходимо заметить, что подетальная и агрегатная, формы специализации иногда вступают в противоречие с принципом специализации — концентрацией техноло­ гически однородной продукции, так как при этих разно­ видностях внутризаводской специализации имеет место распыленность однородных деталей и частей различных

а часто и недостаточная их загрузка. Эти недостатки отсутствуют при подетально-групповой и агрегатно-груп­ повой разновидностях предметной формы внутризавод­

53

ской специализации. Технологической основой построе­ ния подразделений предприятия на базе этих разновид­ ностей специализации являются групповые методы про­ изводства. В этих случаях за подразделениями предприя­ тия закрепляются для изготовления группы заготовок, деталей, узлов и блоков, обладающих конструктивно­ технологическим подобием, независимо от принадлеж­ ности их к различным изделиям.

В практике и специальной литературе ошибочно отождествляют подетальную и подетально-групповую раз­ новидности предметной формы, а принцип группового производства относят только применительно к механи­ ческим цехам, игнорируя таким образом агрегатно-груп­ повую разновидность специализации подразделений предприятия. Между тем принцип группового произ­ водства с успехом может применяться и в сборочных цехах.

П о д е т а л ь н о - г р у п п о в а я и а г р е г а т н о ­ г р у п п о в а я разновидности внутризаводской специ­ ализации являются прогрессивными и многие заводы страны, особенно их механические цехи, переходят от по­ детальной и агрегатной специализации к этим формам.

Технической основой создания производственных под­ разделений предприятия, соответствующих подетально­ групповой и агрегатно-групповой специализации, должны служить конструктивно-технологические классификаторы деталей и сборочных единиц.

Эти разновидности внутризаводской специализации способствуют сокращению индивидуальных технологи­ ческих процессов, повышению серийности производства, лучшей загрузке оборудования и расширению сферы применения многопредметных поточных машин.

Каждая из рассмотренных форм внутризаводской спе­ циализации и их разновидностей может быть успешно использована на предприятих, но для этого необходимо изучать те условия и предпосылки, от которых зависит их целесообразное применение.

На предприятиях машино- и приборостроения целе­ сообразно рассматривать формы внутризаводской спе­ циализации по основным стадиям производства, а именно: заготовительная (литейное производство, кузнечно-прес­ совое, штамповочное); механообработка; сборка и монтаж; настройка и регулировка.

54

Сборочные, монтажные, настроечные и регулировочные работы достигают 60% общей трудоемкости изготовления изделий приборостроения, из них на долю натройки и регулировки приходится 15—20%. Для выполнения этих работ требуются соответствующая контрольно-изме­ рительная аппаратура, составляющая более 14% стои­ мости основных фондов предприятий, специально подго­ товленные основные рабочие и значительные производ­ ственные площади. Перечисленные факторы позволяют рассматривать настройку и регулировку как самостоя­ тельную и основную фазу производства в ряде отраслей приборостроения.

Связь форм внутризаводской специализации с раз­ личными фазами производства приведена на схеме 1. Как видно из схемы 1, каждая форма специализации внутри предприятия обладает несколькими разновидно­ стями, и на всех без исключения фазах производства могут применяться все формы внутризаводской специа­ лизации.

Для примера рассмотрим сборочно-монтажную фазу производства, настройку и регулировку. В сборочных и сборочно-монтажных цехах и участках могут встретиться технологическая и предметная формы специализации со всеми разновидностями. При технологической специали­ зации в цехах создаются участки, на которых выполняются определенные виды сборочных работ. Монтажные работы как специфические обязательно выделяются в отдель­ ные участки. Эта форма внутризаводской специализации характерна для мелкосерийного, а иногда и серийного типов производства. Организация поточных методов производства в этих условиях весьма ограничена. Спе­

на одном участке. В этих случаях обеспечиваются необ­ ходимые условия для внедрения поточных линий.

Агрегатная специализация внутри предприятий осуще­ ствляется в большинстве случаев при крупносерийном и массовом типах производства, редко в условиях серий­ ного производства. Но даже в этих случаях некоторые работы все равно выполняются на отдельных участках (внепоточные участки), специализирующихся на заго­ товке проводов, клепальных работах и т. п. Даже в усло­ виях мелкосерийного производства иногда можно сформи-

55

П о видам оборудования

Ф азы про

ровать поточные линии путем одновременного запуска нескольких узлов или блоков различных наименований, Настроечные и регулировочные операции в приборо­

операции. Эти работы могут выполняться по видам опе­ раций в изделиях, блоках и узлах всей номенклатуры (единичное, мелкосерийное, крупносерийное производ­ ство); по изделиям, блокам, узлам, твердо установленной номенклатуры (серийное и крупносерийное производство) и по изделиям отдельных наименований или его частей (массовое производство).

На участках настройки и регулировки в основном применяются универсальные приборы, приспособленные скорее для пользования ими в условиях лабораторий, а не на рабочих местах в цехе. Среди этой аппаратуры практически отсутствуют приборы специального техно­ логического назначения, в том числе рассчитанные на работу в составе поточной линии на конвейере.

На предприятиях с мелкосерийным выпуском про­ дукции в каждом сборочном цехе практически имеется свой участок настройки и регулировки, обслуживаемый высококвалифицированными рабочими. На этих участках дорогостоящая аппаратура не всегда загружена, и в то же время идентичное оборудование установлено и в других сборочных подразделениях предприятия. В таких слу­ чаях целесообразно создание на предприятиях централи­ зованных подразделений (крупных участков при одном из сборочных цехов или самостоятельного цеха) 'по настройке и регулировке. Организация таких подразделений умень­ шит необходимое количество дорогостоящей аппаратуры, увеличит их загрузку и улучшит использование высоко­ квалифицированных рабочих-настройщиков.

В условиях крупносерийного и массового типов про­ изводства участки настройки и регулировки специали­ зируются по определенной номенклатуре узлов, блоков

иизделий в соответствии со специализацией сборочных

имонтажных работ.

Отдельные настроечные и регулировочные работы

могут быть дифференцированы на ряд операций. На этих работах при недостаточных объемах производства воз­ можна организация переменно-поточных или однопред­ метных линий в зависимости от типа производства. При­

58

чем эти линии могут создаваться самостоятельно или в составе сборочно-монтажных линий. При мелкосерийном выпуске продукции основным направлением совершенство­ вания внутризаводской специализации механических исбо­ рочных цехов должна явиться организация их подразде­ лений соответственно по подетально-групповому и агре­ гатно-групповому принципам. При этом в сборочно­ монтажных цехах заводов одновременно могут быть орга­ низованы специализированные заготовительные участки, построенные по технологическому принципу и оснащен­ ные высокопроизводительным оборудованием.

Приведем пример из практики совершенствования про­ изводственной структуры сборочно-монтажного цеха одного из ленинградских приборостроительных заводов. Цех сборки блоков, в котором проводились эти работы, харак­ теризовался мелкосерийным типом производства и являлся одним из основных цехов завода. Номенклатура блоков отличалась большим разнообразием.

До реорганизации цеха в нем существовало семь участков, каждый из которых был специализирован на изготовлении разнородных блоков и входящих в них узлов, относящихся к определенным изделиям, т. е. цех был организован по агрегатному принципу. В результате такой специализации однородные в конструктивно-техно­ логическом отношении узлы и блоки изготовлялись на различных участках, что препятствовало внедрению пере­ довых форм организации производства.

Анализ фактического уровня технологии и органи­ зации производства позволил установить, что для свое­ временного выполнения производственной программы и по­ вышения производительности труда, в первую очередь, необходимо изменить производственную структуру цеха на базе агрегатно-групповой специализации.

На основе проведенной в цехе классификации и груп­ пирования изготовляемой продукции и предварительных объемных расчетов было установлено, что значительная часть ее может быть изготовлена поточными методами. Были созданы две поточные линии общей сборки блоков и две линии сборки печатных плат, которые были сгруп­ пированы в технологические комплекты в зависимости от их трудоемкостей, а также организован заготовитель­ ный участок. Совершенствование специализации и про­ изводственной структуры цеха, внедрение поточных мето­

59

дов производства обеспечили значительное улучшение технико-экономических показателей его работы: сниже­ ние трудоемкости сборки на 31%; повышение произво­ дительности труда на 45%. При этом окупаемость допол­ нительных капитальных затрат составила 0,6 года. Условно было высвобождено 86 рабочих.

При реорганизации производственной структуры при­ боростроительного завода была поставлена задача выбора главного направления внутризаводской специализации производства [72]. В связи с этим было предложено два варианта направления специализации. Первый вариант, предложенный руководством завода, сводился к следую­ щему: производственная структура завода должна осно­ вываться на базе выделения трех видов производства, отражающих конструктивно-технологические особен­ ности выпускаемых изделий; внутри этих производств структура должна основываться на принципе предметной' замкнутости механообрабатывающей базы и сборочных процессов, т. е. каждое производство должно иметь свой механообрабатывающий и сборочный цехи; всякая кооперация между цехами каждого производства должна быть исключена; цехи — заготовительный, гальванопок­ рытий и термический — должны обслуживать все три производства.

Доводы завода сводились к следующему: в части сбо­ рочного передела такое выделение уже сформировалось, что дало положительный результат в оперативном управле­ нии названными производствами; предлагаемое разделе­ ние механообрабатывающей базы, которая является узким местом в обеспечении сборки своевременной и комплектной подачи деталей, позволит упростить и облегчить опера-

'тивно-производственное планирование на заводе, так как каждый начальник цеха будет отвечать за номенклатуру деталей и узлов, необходимых для данного вида сборки,

а не для всех видов, как это имеет место в настоящее время. Вариант, предложенный коллективом ученых под руко­ водством В. А. Петрова, предусматривал следующее: совершенствование производственной структуры основ­ ного производства завода, характеризующегося сугубо мелкосерийным и единичным выпуском продукции, должно быть направлено на создание специализированных пред­ метно-замкнутых механообрабатывающих цехов и уча­ стков, построенных на принципе пространственной и вре­

60