книги из ГПНТБ / Карлик, Е. М. Специализация и поточные методы производства

-s i

.

цировать групповые технологические процессы по общим наладкам и создавать таким образом комплекты наладок. Следовательно, за комплектом наладок закрепляются определенные группы деталей в соответствии с класси­ фикатором. В большинстве случаев за каждым комплектом наладок закрепляются группы деталей, имеющие все одинаковые признаки по классификатору, за исключе­ нием последнего. Итак, под комплектом наладок пони­ мается такая их совокупность по всем рабочим местам линии, которая дает возможность осуществить единый групповой технологический процесс по каждому комплекту деталей, относящихся к определенным родственным группам по принятой системе классификации.

Групповые наладки значительно снижают затраты под­ готовительно-заключительного времени. При отсутствии системы запуска деталей в обработку и при вынужденном закреплении нескольких групповых наладок за отдель­ ным оборудованием пришлось бы по несколько раз произ­ водить одну и ту же наладку. Поэтому организация работы на переменно-поточной линии с комплектами групповых наладок дает дополнительную экономию на затратах под­ готовительно-заключительного времени.

Использование совокупностей наладок для обработки определенных комплектов деталей (каждому комплекту деталей соответствует свой комплект наладок) определяет запуск на линию партий деталей разных наименований в последовательности, обеспечивающей минимальные за­ траты на подналадку оборудования. Порядок смены одного комплекта наладок другим зависит в основном от того оборудования, за которым закреплено несколько наладок.

Табл. 38 иллюстрирует пример формирования комплек­ тов наладок для механической обработки деталей типа зубчатых колес и втулок.

Теория и методика расчета организационно-производ­ ственных параметров переменно-поточных линий механи­ ческой обработки деталей небольшой номенклатуры достаточно подробно разработаны и представлены в трудах [76,82]. Между тем перевод обработки деталей

159

большей номенклатуры на переменно-поточные линии требу­ ет обязательного применения групповых методов, а следо­ вательно, и разработки группового оснащения. Методика расчета таких линий имеет некоторые особенности. Важ­ нейшей характерной особенностью является то, что до расчета организационно-производственных параметров таких линий вся номенклатура деталей разделяется на комплекты, за которыми закрепляются определенные ком­ плекты наладок.

Как обычно, прежде всего для таких линий опреде­ ляются:

1. Объемная загрузка на каждой и-й операции

1

где ти— число наименований деталей на u-й операции; N t — программа по t-му наименованию деталей, шт.; U — трудоемкость t'-й детали на u-й операции, ч.

2. Расчетное число рабочих мест на каждой u-й опе­ рации

р_ Qa

°Р Ы— ф ’

где Ф — фонд времени данного рабочего места, ч.

3. Коэффициент загрузки рабочих мест на каждой ц-й

где Са — принятое число рабочих мест на u-й операции.

160

работки х партий любого комплекта деталей, опреде­ ляется как

Т п ' 3об ~ х Т п ' 3ср-

Но в то же время

Q'

где р — коэффициент допустимых потерь на переналадку. Следовательно, ч и с л о п а р т и й любого наимено­ вания детали каждого комплекта определится по формуле

наково для всех комплектов.

Р и т м к а ж д о г о к о м п л е к т а п а р т и й оп­

Ч а с т н ы й п е р и о д з а н я т о с т и л и н и и

о б р а б о т к о й п а р т и и о д н о г о к о м п л е к т а

162

В данной формуле допускается, что длительность цикла изготовления г'-х партий деталей в данном комплекте находится в пределах занятости Т3. При наличии стан­ дарт-плана следует принимать установленные в нем зна­ чения Тц.

Н е з а в е р ш е н н о е п р о и з в о д с т в о в нор- мо-часах в целом на линии по комплектам деталей опре­ деляется как

ные расчетным путем ритмы комплектов партий унифи­ цируются, после чего необходим пересчет числа партий х и соответственно величины р. При определении факти­ ческой величины р его средневзвешенное арифметическое значение для всей линии должно находиться в пределах

0,3—0,08.

В табл. 39 приведен пример расчета основных органи­ зационно-производственных параметров переменно-поточ­ ной линии механической обработки деталей большой номенклатуры с групповым оснащением на одном из заводов приборостроения. На примере по первому ком­ плекту партий деталей проследим методику расчета, имея в виду, что объемная годовая загрузка на линии в целом

Суммарный годовой календарный отрезок времени, необходимый по плану для обработки первого комплекта деталей,

ТПЛ1 = 250-0,33 = 82 дн.

164

риод занятости линий обработкой партий первого комп­ лекта деталей определялся по формуле (17)

Аналогично были определены организационно-произ­ водственные параметры линии по другим комплектам

Период стандарт -плана

Рис. 8. Пример нормального стандарт-плана работы переменно­ поточной линии с групповым оснащением

партий деталей. Весьма важным элементом проектирова­ ния переменно-поточной линии является разработка нор­ мального стандарт-плана ее работы. Стандарт-план строится на основе расчетов организационно-производ­ ственных параметров. Повышение ритмичности выпуска и равномерности производства на подобных линиях свя­ зано с уменьшением ритмов выпуска комплектов партий. В тех случаях, когда унификация ритмов комплектов партий в пределах одного месяца невозможна, стандартплан разрабатывается на период времени, равный наи­ меньшему кратному из всех ритмов комплектов. Именно за каждый такой период времени и будет достигаться стандартная повторяемость запуска—выпуска всех ком­ плектов деталей.

165

На рис. 8 приведен пример нормального объемного стандарт-плана, построенного для регламентации работы переменно-поточной линии с групповым оснащением од­ ного из заводов приборостроения. Этот стандарт-план построен на основе данных организационно-производ­ ственных параметров, рассчитанных в табл. 39. График работы поточной линии построен на 2 мес., так как в ре­ зультате расчетов ритмы комплектов партий были соот­ ветственно определены 1 и 2 мес. Предложенная методика расчета переменно-поточных линий для обработки дета­ лей большой номенклатуры с групповым оснащением была использована на ряде заводов приборостроения. Подобные поточные линии механической обработки целе­ сообразно оснащать цепными тележечными конвейерами с автоматическим адресованиемдеталей по рабочим ме­ стам.

С ГР У П П О В Ы М ОСНАЩЕНИЕМ

Практика работы предприятий промышленности под­ тверждает, что в условиях серийного и мелкосерийного производства возможна организация поточных линий с групповым оснащением как на механической обработке, так и на сборочно-монтажных работах. Такие линии соз­ даются для сборки и монтажа узлов, блоков и могут рабо­ тать как с единым, так и с частными ритмами выпуска. При проектировании такой поточной линии вся номен­ клатура изделий, сборку и монтаж которых предлагается перевести на поточные методы производства, группи­ руется в технологические комплекты. Для всех комплек­ тов проектируется групповое приспособление или спе­ циальная тара, которые в дальнейшем устанавливаются на конвейер в необходимом количестве. При дифферен­ циации технологического процесса в целях синхрониза­ ции с ритмом поточной линии набор переходов на опера­ ции может относиться к одному или к различным объектам данного комплекта. Нацример, на одном из заводов, вы­ пускающих радиоэлектронную аппаратуру, при организа­ ции непрерывно-поточной линии сборки и монтажа печат­ ных плат последовательность выполнения операций уста­ навливалась по вертикали сверху вниз или по горизон­ тали слева направо в зависимости от расположения плат

166