книги из ГПНТБ / Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин

розионностойкой стали. В автомате имеются синхронизирующие устройства для перемещения шприцевальных труб в такт с бутылконосителями и отражатели шприцевальных струй с поворо­ том их для обмывки донышек и внешней поверхности бутылок.

В машине применены принцип рекуперации при нагреве во­ ды и моющих растворов. Так, перегретый щелочной раствор на­ гревает растворы в отмочной и дополнительной ваннах, кото­ рые в свою очередь нагревают моющий кислотный раствор, передающий свое тепло воде для предварительного шприцева­ ния.

Автомат (рис. 35) работает следующим образом.

Транспортер подает бутылки на загрузочный стол-накопи­ тель. В загрузочном механизме бутылки планкой перемещают­ ся по наклонной направляющей в гнезда бутылконосителей, по­ дающих их в ванну с подогретой водой для предварительного ополаскивания.

Перед входом в отмочную ванну из бутылок выливается оста­ ток подогретой воды, вода для ванны 4 подогревается в рекупе­ ративном теплообменнике 22 и поступает по коллектору 7. Пе­ ред поступлением в отмочную ванну бутылки обмываются силь­ ной струей из коллектора 8. Пройдя' отмочную ванну, они попадают под сильный напор щелочи, подаваемой через коллек­ тор с коническими соплами, этой струей сбиваются отмокшие этикетки. Этикетки удаляются транспортером 12. Из положе­ ния «горлышком вверх» бутылки в носителях, обогнув натяж­ ной вал 13, освобождаются от щелочного раствора отмочной ванны и попадают на внутреннее и наружное шприцевание пе­ регретым щелочным раствором на синхронно движущуюся с бутылконосителями шприцевальную станцию '16. С помощью от­ ражательной пластины 17 бутылки ополаскиваются снаружи перегретой щелочью. Далее из бутылок выливается .перегретая щелочь, и они поступают в ванну 19 с чистым раствором щело­ чи, где вначале происходит обмыв под напором через коллек­ тор 18, а потом при выходе из ванны подвергаются интенсив­ ному наружному и внутреннему обмыву через коллектор 20. После обработки чистым щелочным раствором бутылки прохо­ дят обработку кислотным раствором. Нагревание этих раство­ ров осуществляется в теплообменнике 22. Моющими раствора­ ми бутылки шприцуются и промываются холодной водопровод­ ной водой на станции 27, а затем направляются на выгрузку. '

Для мойки бутылок, предназначенных под налив шампан­ ского, применяют в основном раствор каустической соды кон­ центрацией 1,25—1,5°/о, а при необходимости также — 2%-нык раствор соляной и 5%-ной раствор .серной кислот.

Применение растворов кислот нежелательно, так как они вызывают коррозию деталей и широкое применение их возмож­ но только в машинах, специально для этого изготовленных.

ЭКСПЛУАТАЦИЯ ''б у т ы л к о м о е ч н ы х а в т о м а т о в

При эксплуатации бутылкомоющих автоматов надо следить за равномерностью загрузки бутылок и работой планки, так как из незакрытых планкой кассет может происходить выпада­ ние бутылок и остановка автомата. Кроме.того, нужно следить за пультом, где имеются сигнальные лампы автоблокировки, по­ казывающие, где произошли неполадки, с тем чтобы быстро выключить автомат и насосы. Нужно внимательно следить за показаниями контрольно-измерительных приборов на лобовой панели и не допускать отклонений от заданных параметров. Особое внимание необходимо обращать на выход бутылок из кассет, разбитые бутылки удалять при остановке автомата и обязательно специальными приспособлениями (крючки, щипцы).

После окончания работы и отключения насосов обязатель­ но обмыть все кассеты в щелочной ванне при работе автомата вхолостую.' Невыполнение этой операции вызывает ржавление кассет и быстрый выход их из строя.

При полной остановке автомата произвести его санитарную обработку. Чистота и внимательный уход гарантирует хорошую работу бутылкомоечной машины.

При наладке автомата необходимо обращать внимание в ос­ новном на замену износившихся сопел в шприцевальных трубах и замену самих труб, проверку переднего и заднего привода, с тем чтобы они работали строго синхронно. Налаживая меха­

синхронно с подачей кассет.

Бутылкомоечные автоматы, как правило, устанавливают на первом этаже и оборудуют поддонами, исключающими растека­ ние воды и моющих растворов по полу моечного отделения.

Моечное отделение располагается в отдельном помещении, и бутылкомоечные автоматы в нем размещаются так, чтобы рас­ стояние до стен и другого оборудования было не менее 2,4 м.

Наполнение ванн автомата моющими растворами, загрузка и выгрузка бутылок должны быть механизированы.

Приемку и хранение щелочи, кислот, а также приготовление моющих растворов должны производить лица, обученные и от­ ветственные за приготовление и хранение химикатов.

Хранение концентрированных кислот и щелочей в моечном отделении запрещается.

У автоматов на рабочем месте оператора должны быть уста­ новлены решетчатые настилы и бункера для сбора боя стекла.

Вращающиесячасти автомата (муфты привода, насосов, ры­ чаги, звездочки) должны быть огорожены.

При наладке особое внимание следует обращать на работу питающих насосов и фильтров. У насосов не допускается течи в сальниковых уплотнениях, нельзя допускать, чтобы насосы за-

клинивались от накипи в корпусе и крыльчатке. Фильтры долж­ ны быть тщательно очищены, это улучшает качество мойки бу­ тылок и уменьшает расход электроэнергии.

При проверке загрузочного стола необходимо следить за тем, чтобы загрузочные планки работали синхронно с подводом кас­ сеты под загрузку, чтобы не было перекоса планок, а также за состоянием пластинчатых транспортерных цепей (своевре­ менно их смазывать и освобождать от осколков стекла и за­ грязнений). Требуется строго следить за состоянием и количест­ вом масла и смазочного материала в редукторах и вариаторах скорости, масленках-капельницах, в подшипниках валов и т. д. Смазку производить согласно плану.

Эти требования относятся ко всем рассмотренным бутылко­ моечным автоматам.

Г лав а VI. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ РОЗЛИВА ШАМПАНСКОГО

При розливе шампанского и игристых вин в стеклянную та­ ру' необходимо соблюдать условия, обеспечивающие сохранность их специфических свойств. Этим и определяется применение различных технологических приемов при розливе и различных конструктивных решений оборудования. Например, для сохра­ нения углекислоты в шампанском его разливают в изобариче­ ских условиях. Уменьшение давления может вызвать неже­ лательную дешамшанизацию, т. е. потерю углекислоты в про­ дукте.

Все машины и автоматы для розлива вин работают по од­ ному из способов, основанных на гравитационном, вакуумном, сифонном или изобарическом методе. При гравитационном ме­ тоде розлив осуществляется при атмосферном давлении само­ теком. Этим методом пользуются при розливе слабопенящихся жидкостей, не содержащих летучих компонентов. При вакуум­ ном методе розлив происходит тогда, когда создается вакуум или в бутылке (налив за счет разности давлений), или в рас­ ходном резервуаре и бутылке (налив самотеком). При сифон­ ном методе налив происходит за счет сифонного эффекта при равенстве давлений в расходном резервуаре и бутылке. При изобарическом методе наполнение тары происходит самотеком с поддержанием избыточного давления в расходном резервуаре и.- равного ему противодавления в бутылке. По этому методу разливают шампанское, а также сатурированные и игристые в,ина..

Налив осуществляется по объему или по уровню с помощью

.дозирующих и разливочных устройств. При наливе бутылок по

объему применяют дозирующие приборы, при наливе по уров­ ню — разливочные.

Разливочные приборы делятся на крановые-, золотниковые, клапанные. Крановый разливочный прибор используется в ав­ томатах типа. РА, Р-6 для розлива газированных жидкостей (пиво, газированная и минеральные воды, игристые и сатури­ рованные вина), золотниковый — в автоматах «Инвеста», АРВ., клапанный— в ВРШ, «Вента».

При розливе шампанского применяется изобарический методналива по уровню, при этом высота газовой камеры составляет 7—9 см от венчика бутылки.

Розлив может сопровождаться значительными потерями уг­ лекислоты— дешампанизацией, а также возможным обогаще­ нием продукта кислородом воздуха и инфицированием. Во из­ бежание этих нежелательных явлений шампанское перед розли­ вом подвергается охлаждению до минус 3—минус 5°С, что по­ вышает его поглотительную способность к углекислоте.

Углекислота в шампанском находится в связанном и свобод­ ном состоянии. Связанная форма углекислоты нестойка и рас­ падается при уменьшении давления, при резких механических колебаниях и повышении температуры. Поэтому при розливе не­ обходимо соблюдать следующие основные требования для со­ хранения качества шампанского: шампанизированное вино раз­

различных форм углекислоты, т. е. давление при розливе не должно отличаться от давления при шампанизации; не допу­ скать аэрации и бактериального засорения.

Выполнение этих требований обеспечивает сохранение высо­ кого качества продукта.

Особенно большое влияние на качество шампанского оказы­ вают температура и давление. Игристые и пенистые свойства шампанского определяются концентрацией растворенной в нем и связанной углекислоты. Дешам-панизация увеличивается при повышении температуры и понижении давления. Учитывая это, розлив шампанского необходимо проводить при постоянной низ­ кой температуре (изотермически) и постоянном давлении (изо­ барически).

Процесс изобароизотерми'ческого наполнения бутылок шам­ панизированным вином происходит следующим образом.

В бутылке, готовой к наполнению, создается противодавле­ ние,, равное давлению, под которым находится вино в расход-, ном резервуаре, затем происходит нали-в, прекращающийся тог­ да, когда вино перекрывает сообщающийся с газовой камерой расходного резервуара канал, вслед за этим закрывается напол­ нительный клапан разливочного устройства.

Для вытеснения воздуха из бутылки перед наполнением в. нее вводят углекислоту. Для этого применяют специальные маши-

8 5 -

ны, имеющие, как правило, общий привод с разливочной маши­ ной, что позволяет сократить путь наполненной углекислотой бутылки до разливочного автомата и уменьшить контакт про­ дукта с кислородом воздуха.

АВТОМАТ ДЛЯ НАПОЛНЕНИЯ БУТЫЛОК УГЛЕКИСЛЫМ ГАЗОМ

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает автоматы, предназначен­ ные для откачки воздуха и остатков влаги из бутылок и для на­ полнения их углекислотой. Автомат относится к IV классу и яв­ ляется автоматическим карусельным клапанным наполнителем.

На этом автомате можно обрабатывать бутылки разных ви­ дов и размеров, в том числе и шампанские емкостью 0,4 и 0,8 л.

Автомат представляет собой машину закрытого типа, но внутренние узлы его легко доступны для ухода и ремонта.

Устройство автомата для наполнения бутылок углекислым газом приведено на рис. 36.

Станина вместе с кольцевой опорой, столом подъемных ци­ линдров, несущей каруселью и загрузочно-разгрузочным столом образует остов машины. Сбоку станины укреплена стойка, на верхнем конце которой смонтирован кронштейн, удерживающий распределительную колонку. Такое устройство (препятствует пе­ рекручиванию распределительной головки. Вращающаяся верх­ няя часть автомата установлена на шарикоподшипнике. Автомат приводится в движение от электродвигателя через червячную передачу. Бутылки в автомат поступают по транспортеру, через шнек, звездочку и далее на тарелку подъемного цилиндра. В ме­ сте входа бутылок имеется шарнирно-рычажная блокировка с пружиной, выключающая приводной электродвигатель при пе­ реполнении бутылками подводящего транспортера.

Вывод бутылок из автомата осуществляется разгрузочной звездочкой. Шнек и звездочки соединены с приводом через пре­ дохранительную муфту, которая срабатывает при перегрузках. Стол подъемных цилиндров располагается на шарикоподшип­ нике и выполнен в виде круглой плоской детали с внутренними полостями, которые используются в качестве подводящей маги­ страли сжатого воздуха. Воздух к полости подводится по тру­ бопроводу, который проходит через центр стола и уплотнен сальником. Регулирует подачу сжатого воздуха в цилиндре ши­ берно-роторное устройство. Поршневой шток цилиндра подни­ мается или опускается в зависимости от положения этого уст­ ройства. Плавное опускание штока осуществляется при помо­ щи регулирующего винта.

Основными узлами автомата для наполнения бутылок угле­ кислотой являются подъемные пневматические цилиндры и рас­ пределительная головка (рис. 37).

Управление подъемными цилиндрами (см. рис. 37, а) осу­ ществляется коротким копиром, укрепленным в специальном

86

Pirc. 3!7. Основные, узлы автомата для наполнения бутыл-ок углекислотой:

88

держателе. Копир изготовлен из полосовой стали. Цилиндры расположены в специальных гнездах на равных расстояниях. друг от друга по периметру стола. Стол цилиндров отлит так,, что в центре он толще, чем по краям, тем самым образуется наклонная плоскость. Карусель соединена болтами с кольце­ вой опорой и вращается вместе с машиной. Клапаны крепятся< на "карусели двумя винтами, это облегчает их быструю замену. Открыванием и закрыванием наполнительных клапанов управ­ ляет бутылка при своем подъеме или опускании. Распредели­ тельная головка (см. рис. 37, б) управляет созданием вакуума в бутылке и наполнением ее углекислотой. Распределительная головка закреплена по центру машины и вращается вместе с* ней. Неподвижными остаются кольцо 8 со шлицами и шайба 9.

Глубину вакуума и количество углекислого газа, подаваемо­ го в бутйлку, можно регулировать путем изменения зазоровмежду шайбами 6 и 9. Шайба 6 имеет сквозные отверстия, со­ единенные с наполнителями, а шайба 9 имеет шлицы, которыепри вращении машины соединяют полость бутылки, то с отвер­ стиями шайбы 6, то с вакуум-насосом, то с баллоном, в котором;' находится углекислота.

Вакуум в наполнителе создается вакуум-насосом, после от­ крытия клапана поднятой бутылкой. Углекислота в бутылку по­ ступает из баллона или от распределительного коллектора уг­ лекислотной станции. Контроль за давлением газа осуществля­ ется по манометру.

- Время заполнения бутылки углекислотой равно времени по­ ворота карусели на 44°. Вакуумирование занимает время, рав­ ное времени поворота карусели на 36°. Остальное время поворо­ та карусели расходуется на загрузку и выгрузку бутылок, от­ крывание и закрывание клапана наполнителя.

Автомат работает при постоянно включенном вакуум-насосе..

.После наполнения углекислотой бутылкавыводится звездоч­ кой на транспортер и уносится в следующую машину. Буты ли заполняется углекислотой на 75—77°/о-

Техническая характеристика автомата для наполнения бутылок углекислым газом

89-

При эксплуатации автомата необходимо внимательно сле­ дить за показаниями прибцров, контролирующих степень ваку­ ума, давления СОг и сжатого воздуха. Также необходимо сле­ дить за тем, чтобы в автомат поступали чистые и качественные бутылки. Бутылки, имеющие, например, сколы, могут повредить уплотняющую резиновую манжету центрирующего колокольчика наполнителя.

По окончании работы наполнители необходимо обмыть во­ дой из шланга, затем автомат выключить, слить скопившуюся жидкость из его внутренних полостей, очистить от осколков, после протирки смазать трущиеся и вращающиеся детали.

Особенно тщательно нужно регулировать работу ‘наполнит телей, распределительной головки, вакуум-насоса.

Каждые три месяца необходимо проводить профилактиче­ ский осмотр наполнителей и головки, производя их разборку и сборку. Для этого наполнитель разбирают, очищают его от остатков влаги, загрязнений, проверяют уплотнения, при необ­ ходимости их заменяют, затем собирают и устанавливают на автомат.

При разборке распределительной головки проверяют степень истирания неподвижного уплотнительного кольца и подвижной шайбы, при необходимости заменяют детали, чистят, троверяют уплотнения и собирают.

Вакуумный насос является одноступенчатым бесшумным пластинчато-роторным насосом. При эксплуатации его необхо­ димо следить за состоянием и уровнем масла в картере и про­ верять уплотнения трубопроводов.

Автоматы транспортируют в собранном виде. При монтаже основное внимание уделяется подводке необходимых коммуника­ ций (сжатый воздух, углекислота, электропроводка).

РАЗЛИВОЧНЫЙ АВТОМАТ ТИПА «ВЕНТА»

Фирма «Зейтц» (Ф1РГ) .выпускает автомат «Вента», предназ­ наченный для розлива резервуарного шампанского в бутылки с дозировкой его по уровню. Обычно эти машины агрегируются с углекислотным наполнителем и относятся к IV классу.

Автомат «Вента» (рис. 38) состоит из станины,' регулируемо­ го электропривода, расходного кольцевого резервуара с разли­ вочными устройствами, стола-карусели с подъемными цилиндра­ ми, трубопроводов.

На верхнюю часть станины опирается вращающаяся часть наполнителя посредством шарикоподшипника.

Привод автомата состоит из электродвигателя и бесступен­ чатого регулируемого вариатора скорости. Приемный стол вклю­ чает в себя червячную пару, промежуточные зубчатые колеса, посредством которых приводятся во вращение наполнитель, шнек, входная и выходная звездочки. На валу приводной звез-

30