книги из ГПНТБ / Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин

Г л а в а V. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ МОЙКИ БУТЫЛОК

Бутылки, в которые разливают шампанское, должны обеспе­ чивать длительное и качественное сохранение находящегося в них продукта. Поэтому после мытья в них не должно быть ниче­ го, что может вызвать в дальнейшем брак.

Качество мойки бутылок во многом зависит от способа и технологического режима мойки, а также от степени загряз­ нения бутылок. Время мойки определяется в основном степенью ее загрязненности.

На заводах шампанских вин применяются в основном только новые бутылки емкостью 0,4 и 0,8 л, очень редко — оборотные. В случае применения оборотной тары ее тщательно отбирают и осматривают, так как налив в оборотные бутылки может при­ носить ощутимые убытки.

К современным бутылкомоечным агрегатам предъявляются определенные' требования. Они должны обеспечивать высокое качество мойки, стерилизацию посуды, автоматизацию всех про­ цессов мойки, загрузки и выгрузки бутылок, бесступенчатое ре­ гулирование производительности, а также хорошее санитарно­ техническое состояние помещений.

Бутылкомоечные машины классифицируются по способу мойки и по конструкции.

По способу мойки машины могут быть отмочно-шприцеваль- ными, шприцевальными, отмочными.

ют автоматические машины кассетного типа.

БУТЫЛКОМОЕЧНАЯ МАШИНА ТИПА «ПОЛФРАМ-8»

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает бутылкомоечные машины' «Полфрам-8» для предварительной или повторной мойки особо загрязненной посуды.

Машина имеет невысокую производительность и ручную за­ грузку и выгрузку бутылок. Для обмыва может применяться го­ рячая и холодная вода, раствор щелочи и другие моющие рас­ творы.

Машина (рис. 31) состоит из основания, корпуса, где раз­ мещен привод, панели управления, защитных кожухов, вра­ щающегося стола, роторной щетки, вариатора скорости и элект­ родвигателя, боковых щеток, кольцевых копиров, опорного ша­ рикоподшипника.

Бутылки обрабатываются в вертикальном положении гор­ лышком вниз. Восемь щеточных гнезд, образуемых щетками-

74

рости; 13 — промежуточный вал; 14 — электродвигатель.

ершами, равномерно расположены по окружности вращающего­ ся стола, ерши также вращаются.

На вертикальном центральном валу закреплена роторная ци­ линдрическая щетка, которая вместе с неподвижными боковы­ ми плоскими щетками, укрепленными на кронштейнах, произ­ водит наружную чистку и обмыв бутылок. Положение боковых щеток можно регулировать.

В бутылку, надетую на ерш, по внутреннему его каналу по­ ступает моющий раствор, а специальные опрыскиватели, уста­ новленные в пяти точках машины под кожухом, обмывают бу­ тылку снаружи.

Загрузку и съем бутылок осуществляют вручную. Насажива­ ются они на ерш в передней зоне, где для удобства их надева­ ния имеются раздвижные центрирующие рычаги. В этой же

72

зоне бутылки снимаются с ершей, для чего они приподнимают­ ся с помощью кольцевого копира на ’/з своей длины.

При снятии с ерша из бутылки выливается моющий раствор. Отработанный моющий раствор выводится из машины через сливной штуцер.

В момент насаживания и съема бутылок вращающийся стол останавливается. Производительность машины может плавно изменяться с помощью фрикционного вариатора скорости, слу­ жащего одновременно предохранительным устройством при за­ клинивании вращающего стола. Бутылка может совершать не­ сколько оборотов в машине. Донышки бутылок очищаются дву­ мя укрепленными под кожухом щетками, которые приподнима­ ются во время движения бутылок и опускаются во времяостановок.

Машина «Полфрам-8» проста и надежна в эксплуатации. В период работы следует контролировать состояние щеток-

ершей, так как они.наиболее подвержены износу.

Необходимо обращать внимание также на положение бу­ тылки в ершевальных гнездах — она должна установиться на ерше эксцентрично по отношению к.боковой неподвижной щетке..

При постоянной работе требуется ежедневная смазка тру­ щихся узлов машины, освобождение ее от осколков.

При эксплуатации необходимо следить за работой фрикци­ онного вариатора скорости, вращением ершей и состоянием их сальниковых уплотнений, за равномерностью поступления мою­ щего раствора к точкам обмыва бутылок снаружи.

Техническая характеристика бутылкомоечной машины

Машины типа «Полфрам» выпускают нескольких модифи­ каций с различной :про1изводителыностью, начиная с машин,, имеющих одну ершевальную позицию.

73

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЙ АВТОМАТ ТИПА REGA U

Из кассетных автоматов наибольшее распространение в на­ шей стране имеют автоматы фирмы «Зейтц» (ФРГ). В послед­ нее время ими комплектуются линии мойки на многих заводах шампанских вин.

Эти машины отличает устойчивость и надежность в работе, длительный срок службы, автоматизация всех операций.

Автомат предназначен для мойки новой и оборотной тары. На рис 32 показана схема бутылкомоечного автомата Rega U, относящегося к типу отмочно-шприцевальных автоматов

II класса. .

Автомат имеет узел для предварительного ополаскивания бу­ тылок, отмочную ванну, каскадный обмыв бутылок снаружи и внутреннее шприцевание на одиннадцати станциях моющим рас­ твором под давлением, узел отбора этикеток, насосные агрега­ ты, синхронизированные передний и задний электроприводы.

Автомат работает следующим образом: бутылки с подаю­ щего транспортера 1 сталкиваются толкателем на желобковый загрузочный стол 2, загрузочная планка 3 перемещает бутылки по столу и вводит их в кассету 4. По окончании загрузки кас­ сета движется вниз в отмочную ванну, запирающая планка пре­ пятствует высыпанию бутылок из кассеты. Кассета перемещает­ ся с помощью звездчатых колес-копиров 6, имеющих вырезы под ролики кассеты. Нижние копиры устанавливают кассету в по­ ложение для предварительного шприцевания (ополаскивания) подогретой водой (35°С). После предварительного шприцева­ ния кассета с бутылками направляется в отмочную щелочную ванну, где она передвигается по поддерживающей ее раме с по­ мощью подвижных рычагов. В отмочной ванне температура рас­ твора поддерживается 60—65 °С. Затем бутылки моются силь­ ной струей щелочи. На выходе из ванны они еще раз моются щелочью, стекающей после шприцевания. Такой тщательный обмыв бутылок обеспечивает хорошее смывание отмокших эти­ кеток.

На верхнюю раму кассета перемещается также при помощи двух колес-копиров. Перед переходом кассеты с бутылками на верхние горизонтальные направляющие в них вводятся шприцы со щелочью под давлением 0,9—1,0 МПа (9—10 кгс/см2). После внутреннего ввода шприцев бутылки интенсивно моются снару­ жи щелочным раствором температурой 7'5—80° С.Шприцы обес­ печивают поступление щелочи в виде конусной струи, создавая этим гидродинамический эффект мойки, далее опять производит­ ся обмыв снаружи и внутри. После этого бутылки шприцуют­ ся внутри щелочным раствором температурой до 85°С, затем 2 раза внутри теплой водой температурой 65 и 40°С и обмы­ ваются снаружи. Перед разгрузкой бутылки обмываются снару­ жи и шприцуются внутри холодной водой. На выходе с верхних

74

направляющих кассета захватывается верхним колесом-копи­ ром и устанавливается в положение разгрузки. Поворачивающа­ яся желобковая площадка своим движением отводит запираю­ щуюся планку кассеты, бутылки скользят по желобковой пло­ щадке до упора. При обратном движении поворачивающаяся площадка отпускает планку, а бутылки устанавливаются на от­

водящий конвейер.

Отбор этикеток осуществляется из отмочной ванны сетчатым барабаном, через который проходит моющий раствор. Этикетки, плавающие в растворе, задерживаются на внутренней стороне сетки. При вращении барабана в верхнем положении этикетки

Рис. 33. Диаграмма температурного, режима мойки бутылок в машине Rega U.

Кассеты изготовляют из листовой углеродистой стали толщи­ ной 1,5 мм. В месте расположения горлышка бутылки имеется тефлоновая вставка, предохраняющая горлышко от сколов в мо­ мент загрузки и изменения положения кассеты при движении. Установка запирающейся планки на кассете исключает устрой­ ство поддерживающих направляющих, и это в свою очередь об­ легчает чистку автомата от накипи и загрязнений. Сито-бара­ бан для отбора этикеток имеет индивидуальный электропривод.

Достоинством автомата является высокий коэффициент по­ лезного действия; 92% времени (51— отмочка, 28,5—шприце­ вание, 12,5 — обмыв) затрачивается на мойку бутылок и только 8% составляет холостой ход.

Автоматы выпускают различных модификаций производи­ тельностью от 5 до 15 тыс. бутылок в час.

Основные технические данные бутылкомоечных автоматов типа Rega U .приведены в та'бл. 11.

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЙ АВТОМАТ ТИПА NAVA

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает бесцепные отмочно-шпри- цевальные высокопроизводительные автоматы типа Nava. Эти машины предназначены для мойки бутылок растворами, холод-

76

ной и горячей водой. В этом автомате может быть предусмотре­ но использование ультразвуковой установки.

Отличительной особенностью конструкции является также применение в качестве бутылконосителей (кассет) шнека, в то время как в автомате «Rega U» движение кассет осуществляет­ ся храповыми рычагами циклично, что иногда приводит к пере­ косу кассет на направляющих, а это в свою очередь ведет к остановкам и поломкам во время работы. .

Автомат Nava исполняют моноблоками, которые можно аг­ регировать, что важно при применении их на реконструируемых заводах, не располагающих большими производственными пло­ щадями. Каждый блок имеет свой электропривод, свои насосы и может работать как отдельная самостоятельная установка.

Автомат имеет длительный срок службы, так как в его кон­ струкции применены стойкие листовые стали большой толщины -от 6 до 10 мм. Машина безопасна в работе, бой бутылок при

.'7 7

интенсивной мойке растворами, имеющими различную темпера­ туру, незначительный, та’к как наибольший перепад температу­ ры не превышает 20 °С. Автомат Nava обладает высокой ре­ монтопригодностью, монтаж занимает незначительное время при малом объеме строительных работ.

Автомат типа Nava (рис. 34) работает следующим образом: бутылки с подающего транспортера поступают на загрузочный стол-накопитель, по которому перемещаются цепными транс­ портерами. Загрузочной планкой они подаются в кассету. Запор­ ная планка препятствует высыпанию, бутылок при изменении положения кассеты. Загруженные кассеты двумя колесами-ко­ пирами передаются на предварительное шприцевание водой температурой 25°С, потом водой температурой 45°С, а затем поступают в отмочную щелочную ванну. Шнековые транспор­ теры, перемещающие бутылки, расположены по обеим сторонам машины в направлении от передней стенки к задней. Такая транспортировка не требует больших затрат энергии, так как каждая кассета свободно перемещается по ручью шнека на ро­ ликах, изготовленных из износостойкой пластмассы. Кассеты движутся в отмочной ванне на расстоянии 130 мм от дна, так что осколки бутылок и даже целые бутылки не препятствуют их движению. В отмочной ванне температура моющего раство-

79.

pa 65 °C. В конце отмочной ванны бутылки интенсивно моются раствором, что обеспечивает хороший смыв этикеток. При пово­ роте кассет на верхние шнековые транспортеры бутылки еще раз обмываются моющим раствором.

При перемещении по верхним шнекам бутылки многократно шприцуются щелочным раствором температурой сначала 85°С, затем 65° С, потом обмываются снаружи щелочным раствором температурой 65 °С. После этого бутылки шприцуются снаружи и внутри теплой водой температурой 45°С, затем обмываются снаружи. Далее следует шприцевание и обмыв бутылок водой температурой 25 °С, а затем — водопроводной водой.

На разгрузку кассеты подаются верхним колесом-копиром. При этом открывается запирающая пластина и бутылки из кас­ сеты переходят на отводящий транспортер.

Отбор этикеток осуществляется с помощью сетчатого бара­ бана. С сетки барабана этикетки удаляются струей жидкости.

Автоматы Nava выпускают нескольких типоразмеров. Техническая характеристика автоматов типа Nava приведена

в табл. 12.

БУТЫЛКОМОЕЧНЫЙ АВТОМАТ ТИПА

BLE-FONTANA

Фирма «Зейтц» (ФРГ) выпускает моечные машины BLEFontana, которые относятся к классу цепных отмочно-шприце- вальных автоматов с несколькими ваннами.

Эти автоматы изготовляют и поставляют в различных ва­ риантах из нескольких самостоятельных блоков. Блоки расчле­ нены на несколько секций, число которых может меняться в за­ висимости от требований, предъявляемых к мойке. Постоянны­ ми узлами являются: узлы загрузки, выгрузки и отбора этике­ ток. Максимальная производительность каждого такого блока около 10000 бутылок в час.

Автоматы изготовляют четырех модификаций с шестью ва­ риантами шага размещения бутылок в бутылконосителях.

В зависимости от требуемой производительности изменяется траектория движения несущей цепи бутылконосителей и габа­ ритные размеры.

Автомат универсален, он может быть использован для мой­ ки бутылок емкостью как 0,8 л, так и 0,4 л. В нем предусмот­ рен узел для обмывания бутылок снаружи и шприцевания из­ нутри кислотными моющими растворами. Автомат может быть снабжен ультразвуковой установкой, концентратомером и авто­ матическим дозатором моющих средств.

В конструкции использованы стойкие материалы, бутылко- 'носители изготовлены из пластмассы, а несущие цепи — из кор-

80