книги из ГПНТБ / Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин

Основные детали, соприкасающиеся с вином, изготовлены из хромоникельмолибденовой стали. Веретено барабана и гори­ зонтальный приводной вал установлены на шарикоподшипни­ ках, которые автоматически смазываются. Сепаратор приводит­ ся в движение от фланцевого электродвигателя через центро­ бежную муфту сцепления. Сепаратор оснащен автоматической системой управления для комбинированного и частичного уда­ ления осадков из барабана и для его промывки.

Работает сепаратор так же, как и сепаратор фирмы «АльфаЛаваль».

Техническая характеристика сепараторов серии SAMR, при­ меняемых в производстве шампанских вин, приведена в табл. 10.

Г л а в а IV. ОБОРУДОВАНИЕ ЛИНИИ ПОДГОТОВКИ СТЕКЛЯННОЙ ТАРЫ К МОЙКЕ

Стеклянные бутылки, применяемые в цроизводстве шампан­ ского, должны удовлетворять условиям обработки их на по­ точных автоматических линиях и отвечать санитарно-техниче­ ским требованиям, которые предъявляются к ним при запол­ нении продуктом.

Бутылки вырабатываются' в соответствии с требованиями ГОСТов и технических условий, онц не должны иметь дефек­ тов,^ которые нарушают прочность, химическую и термическую стойкость. К дефектам бутылок можно отнести: пузырьки воз­

61

духа в стекле, насечки, потертости, камни, наличие острых и Сколотых наплывов, неравномерность распределения массы стек­ ла, складки, отклонения вертикальной оси, перекосы корпуса. Стекло бутылки не должно иметь включений, оказывающих влияние на его прочность.

Бутылки емкостью 0,4 и 0,8 л должны иметь толщину сте­ нок 4,5—7 мм, толщину дна 7—13 мм. Допускается незначитель­ ная неравномерность распределения стекломассы около горла и дна. Бутылка должна выдерживать внутреннее давление до 1,4 МПа (14 кгс/см2) для резервуарного шампанского и 1,7 МПа (17 кгс/см2) — для тиражного. По термической устойчивости под налив допускается бутылка, выдерживающая перепад тем­ пературы при нагревании и при охлаждении 25, 70, 47 и 20 °С с выдержкой соответственно каждому циклу испытаний в тече­ ние 10, 15, 15;и 0,5 мин.

В настоящее время на заводах шампанских вин все больше внедряется оборудование, позволяющее механизировать процесс разборки штабелей ящиков с посудой, выемки посуды из них, штабелирования порожних ящиков.

Более широкому внедрению механизации этих операций пре­ пятствует существующий метод транспортировки порожних бу­ тылок. Обычно их доставляют на заводы в вагонах навалом. Слои бутылок перестилают деревянной стружкой, .или бутылки укладывают в мешки по 35. штук.

С 1970 г. завод-изготовитель бутылок для шампанского (Константиновский завод стеклоизделий) начал отгрузку посу­ ды в связках по 18 бутылок в каждой. Бутылки укладывают в таком порядке: девять с одной стороны, девять с другой, на­ встречу друг другу горлышками. По венчикам их обвязывают проволокой с той и с другой стороны. Эти связки транспорти­ руются также навалом в вагонах. Все эти методы не дают воз­ можности исключить ручные операции при обработке и подго­ товке бутылок к мойке.

Видимо, лучшими вариантами перевозки шампанских буты­ лок является применение закрытых полиэтиленовой пленкой контейнеров, поддонов, картонных коробов. Применение одного из этих способов позволило бы не только механизировать опе­ рации в посудотарных цехах, но и не производить очень тща­ тельной мойки перед наливом продукта. В этом случае перед наливом бутылки можно было бы только обдувать сжатым воз­ духом.

На рис. 26 приведен один из вариантов компоновки линии подготовки стеклянной тары.

Линия состоит из расштабелировщика, полуавтоматической машины для выемки бутылок из ящиков, цепных транспортеров, рольгангов и штабелировщика порожней тары.

Технологический процесс подготовки стеклянной тары проте­ кает следующим образом.

62

л

) 5

Рис, 26. Компоновка линии подготовки стек­ лянной тары к мойке:

Штабель ящиков 2 электропогрузчиком 1 ставят на роль­ ганг 3, с которого он попадает в расштабелировщик 4, затем ящики переходят по цепному транспортеру 5 в полуавтомат 6 для выемки бутылок. Выставленные на ленту транспортера бу­ тылки направляются мимо светового экрана 12, где производит­ ся их сортировка в бутылкомоечную машину.

Опорожненный ящик из. полуавтомата для выемки бутылок через поворотный рольганг то транспортеру переходит в штабелировщик 8, а сформированный штабель 9 электропогрузчи­ ком подается для дальнейшего использования в работе.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСШТАБЕЛИРОВЩИК ЯЩИКОВ

Фирма «Лейфельд и Лемке» (ФРГ) выпускает расштабелировщики типа KLE-1, предназначенные для разборки штабе­ ля, состоящего из нескольких ящиков № 6 (МРТУ 13-07-01—64, размером 454X377X325 мм), в которых устанавливается по 20 бутылок. Расштабелировщик относится к машинам II класса шкафного типа с рычажно-тяговой системой, которая приводит­ ся в действие от электродвигателя через червячный редуктор. Все стопорные и зажимные устройства работают на сжатом воздухе при давлении 0,6 МПа (6 кгс/юм2) .

На рис. '27 приведена схема раоштабелирювщика K.LE-1, ко­ торый работает следующим образом: поступающий по скользя­ щему цепному транспортеру 9 штабель ящиков нажимает ком­ мутационную планку 1, далее конечный регулятор 2 включает зажимы 4, которые удерживают на транспортере следующие за вторым штабеля ящиков, три этом второй штабель удер5кивается стопором 3. Как только первый штабель ящиков вошел в расштабелировщик, включается приводной электродвигатель 12

63

и подъемная тележка 6 начинает перемещаться. Приподняв шта­ бель 7 из четырех ящиков, она удерживает их в таком положе­ нии до тех пор, пока не покинет расштабелировщик освободив­ шийся ящик 8, при этом приводной электродвигатель не рабо­ тает, так как он выключается конечным выключателем 10. Вынос ящика осуществляется цепным пластинчатым транспор­ тером 9. После выхода ящика за пределы выключателя 11 вновь включается электродвигатель и штабель из ящиков опускается на транспортер, храповые зубья подхватывают вновь второй ящик снизу, а освободившийся ящик выводится транспортером. При перегрузках автомат останавливается выключателем 5.

ВидЛ

Рис. 27. Расштабелировщик типа KLE-1:

Этот процесс по разгрузке штабеля повторяется до тех пор, пока коммутационная планка прижата и действует на конечный выключатель 2.

После полной разгрузки первого штабеля стопор 3 отпускает следующий штабель, который транспортером вводится в рас­ штабелировщик. Освободившееся место занимает вновь посту­ пивший штабель. Конечные выключатели останавливают рабо­ ту расштабелировщика при заторах и при перегрузке рычаж­ но-тяговой системы.

Техническая характеристика автоматического расштабелировщика типа K.LE-1

64

ПОЛУАВТОМАТИЧЕСКИЙ РАСПАКОВЩИК БУТЫЛОК

Фирма «Лейфельд и Лемке» (ФРГ) выпускает полуавтома­ ты типа «Мюнхен О», которые предназначены для выемки пу­ стых бутылок из ящиков. По классификации они относятся ко II классу машин.

Все операции по выемке бутылок осуществляются автома­ тически по установленной программе, и только горизонтальное перемещение тележш с прикрепленньим к «ей подъемным грейфером

осуществляется оператором.

Распаковщик (рис. 28) состоит из следующих основных узлов: транс­ портера со стопорными устройствами, боковыми направляющими, транспор­ тирующими! цепями и укрепленного на нем золотникового распределителя, управляющего работой машины; рам­ пой станины в .виде стола; надстрой­ ки, установленной на станине; масля­ ного бака с насосным агрегатом для подачи масла в ппдроцидиндр.

Управление стопорными устройст­ вами при подаче ящиков, а также за­ хватывание и освобождение бутылок осуществляется пневматически, подъ­ ем же и опускание грейфера—гидрав­ лически. Когда первый ящик, переме­ щающийся по цепному транспортеру, входит на 3/-i своей длины в стопор­ ные устройства, задняя его часть при­ поднимается роликами так, что ящик соскальзывает ко второму ролику стопора, фиксируясь для распаковки.

•Для захвата бутылок грейферная платформа передвигается над поверх-

•ностыо стола, и грейфер опускается над ящиком.

Устройство зажимного патрона

66

оператор перемещает его по горизонтали, вывешивая над -раз­ грузочным столом, опускает вниз и снимает давление в за­ жимных патронах.

Подвод и отвод ящиков происходит в тот момент, когда бу­ тылка перемещается из ящика на стол.

Техническая характеристика распаковщика бутылок типа «Мюнхен О»

При эксплуатации необходимо особое внимание уделять смазке всех узлов полуавтомата, еженедельно производить конт­ роль узлов сжатого воздуха, следить за наличием масла в баке. Перед началом работы необходимо осмотреть все узлы и прове­ рить правильность расположения зажимных патронов, убедив­ шись, что нижнее накидное пластмассовое кольцо завернуто До отказа. При наладке следует обращать внимание на правильное срабатывание всех элементов полуавтомата.

АВТОМАТИЧЕСКИЙ ШТАБЕЛИРОВЩИК ЯЩИКОВ

Автоматический штабелировщик ящиков типа KKL выпу­ скает фирма «Лейфельд и Лемке» (ФРГ). Автомат предназна­ чен для штабелирования освободившихся .из-под- бутылок ящи­ ков в -столку по 4—5 в каждой. По устройству и принципу дей­ ствия он аналогичен расштабелировщику «iKLE-1».

Техническая характеристика штабелировщика ящиков типа KKL

(ФРГ). Он предназначен для снятия фольги и кольереток с обо­ ротных бутылок (рис. 30).

Бутылки по транспортеру, встроенному в автомат, проходят сквозь него и подвергаются обработке вращающимися металли­ ческими щетками.

Автомат состоит из станины, роликовой цепи, щеток и элект­ родвигателей.

Корпус автомата установлен на трех опорах на высоте про­ ходящего транспортера. Он представляет собой коробчатую сварную деталь, к которой крепятся все составные части авто­ мата.

Роликовая цепь удерживает бутылки во время обработки' их щетками, прижимая к пористой резине и обеспечивая тем са­ мым их постоянное вращение вокруг своей оси.

Вращающиеся ролики диаметром 70 мм из текстолита за­ креплены на болтах из нержавеющей стали с шагом, равным

100 мм.

Роликовая цепь приводится во вращение от мотора-редук­ тора. При необходимости изменения скорости движения цепи требуется смена зубчатых колес или электродвигателя. Щетка представляет собой спираль из стального профиля U-образного сечения, на которой закреплены также спиральные стальные проволочки диаметром 0,8 мм, образующая как бы шнек. Этот шнек, закрепленный на вращающемся горизонтальном валу гайками и шайбами, образует щетку. При установке щетки нуж­ но следить за тем, чтобы концы проволочек лишь слегка каса­ лись бутылки, так как при более сильном прижатии проволочки изгибаются и отламываются.

Под действием центробежной силы проволочки растягивают­ ся и прикасаются к бутылке. Лучший эффект удаления фольги получается тогда, когда только концы острия проволочек заде­ вают фольгу.

Направление вращения щеток меняется через каждые 2—3 ч для увеличения срока их работы, так как проволочки загиба­ ются в направлении вращения. Для изменения направления вра­ щения производят переключение приводных электродвигателей. Щетки располагаются на разной высоте, одна над другой, с тем, чтобы одна щетка удаляла фольгу с верхней части бутыл­

Машина этой модификации не имеет закрытого ограждающе­ го кожуха, поэтому при работе требуется закрывать ее накид­ ным тентом из прозрачной пленки с тем, чтобы сшятая фольга и кольеретки собирались возле машины.

Для уменьшения пылеобразования при удалении фольги бу­ тылки смачивают водой в специальном фонаре, представляю­ щем собой закрытый кожух, в котором установлены перфори­ рованные трубки.по высоте проходящих бутылок. Одновременно смачивается по три бутылки.

69

Техническая характеристика автомата для удаления фольги типа FAiM-324

(которые отличаются от FAM-324 более совершенной конструк­ цией) со щетками с обеих сторон по направлению движения бутылок, с закрытым кожухом, который препятствует разбра­ сыванию остатков фольги и кольереток, с регуляторами поло­ жения щеток. Производительность этих машин достигает

4000—12000 бутылок в час.

Фирма «Отто Зик» выпускает а в т о м а т ы т ипа «Ф л о т т». Эти машины от описанных отличаются тем, что в них роликовая цепь и губчатая резина заменены двумя шнеками, щетка на­ бирается из отдельных дисков, на которых находятся проволоч­ ки. Щетка установлена в траверсе, которая гайками-ползунами крепится на концах к вертикально установленным винтам. При вращении винтов, которые в верхней части снабжены махович­ ками, обдирающую щетку устанавливают в нужное положение.

Каркас машины представляет собой сварную конструкцию из труб, где размещены электропривод, направляющие для транс­ портерной ленты, шнеки, траверса со щеткой. На каркасе укреп­ лены выполненные из коррозионностойкой стали защитные па­ нели, таким образом машина закрыта снаружи, что исключает разбрасывание остатков снимаемой фольги.

Шнеки приводятся в движение от мотора-редуктора, а щет­ ки— от электродвигателя через клиноременную передачу.

Машину «Флотт» выпускают в двух модификациях: «Флотт6000» и «Флотт-12000». Автомат «Флотт-12000» имеет две щет­ ки, и производительность его равна 6000 бутылок в час, осталь­ ные технические данные совпадают с технической характеристи­ кой «Флотт-6000».

Техническая характеристика автомата «Флотт-6000»

7 0