книги из ГПНТБ / Гагарин, М. А. Оборудование заводов шампанских вин

•Автомат «Бланкамат-12000». Для наружной мойки бутылок на заводах шампанских вин также применяется карусельный ав­ томат типа «Бланкамат-12000», выпускаемый фирмой «Зейтц» (ФРГ). Автомат предназначен для мойки бутылок щетками, от­ носится к типу ротационных карусельных машин IV класса и выполнен в виде шкафа с электроприводом, расположенным сверху.

Через автомат проходит пластинчатый транспортер, несущий бутылки. Машина защищена панелями, которые при необходи­ мости легко снимаются, это обеспечивает легкий доступ ко всем ее частям.

Техническая характеристика автомата типа «Бланкамат-12000»

СУШИЛЬНЫЙ ТУННЕЛЬ

Фирма «Хайнц Берлин» (ФРГ) выпускает сушильные тун­ нели, в которые поступают бутылки после машины для наруж­ ной мойки.

По классификации туннели относятся к линейным машинам III класса и представляют собой электрокалориферный нагре­ ватель, где нагрев осуществляется горячим воздухом, нагнетае­ мым тремя вентиляторами. Температура воздуха поддерживает­ ся автоматически. Обдув бутылок, которые находятся на пла­ стинчатом транспортере, осуществляется воздухом через щели в стенках туннеля с двух сторон по пути прохождения бутылок.

Сушильный туннель (рис. 49) состоит из корпуса шкафного типа, установленного на винтах-опорах, в котором смонтирован пластинчатый транспортер. По этому транспортеру в туннель подаются бутылки. Воздух подается тремя вентиляторами с ин­ дивидуальными электроприводами. Температура задается и ре­ гулируется термостатом. Откидывающаяся стенка позволяет производить осмотр и чистку щелевых отверстий. Для удале­ ния осколков служит съемный люк.

Производительность тоннеля определяется скоростью дви­ жения ленты транспортера, сушка происходит за 25—-30 с.

Перестройка на бутылку другой емкости осуществляется с помощью направляющей, 'вмонтированной во внутреннюю часть откидывающейся стенки. Для уменьшения потерь тепла ,в ок­ ружающую среду корпус'туннеля термоизолирован.

11L

Рис. 49. Сушильный туннель:

АВТОМАТ ДЛЯ СУШКИ БУТЫЛОК

В настоящее время фирма «Отто Зик» (ФРГ) выпускает су­ шильный автомат типа Т-12000 (рис. 50). Автомат выполнен в виде ротационной карусельной машины IV класса с шестью воз-

112

в

Рис. 50. Автомат для сушки бутылок:

8—1020

духодувками, подающими воздух на каждую бутылку отдельно, стоящую на площадке и поданную в обдувающее сопло. Авто­ мат имеет восемнадцать сопел.

Техническая характеристика сушильного автомата

БРАКЕРАЖНЫЙ ФОНАРЬ

Наполненные бутылки после укупорки и мюзлевания, после контрольной выдержки проверяют на предмет отсутствия в ви­ не каких-либо посторонних включений (кусочки от пробки, вор­ синки асбеста и др.), выпавших осадков и гор. Для этого нахо­ дящееся в бутылке вино просматривают перед световым экра­ ном при резком переворачивании бутылки вверх дном.

Тяжелые включения, если они имеются, при резком поворо­ те опускаются вниз, контролер их легко обнаруживает и забра­ кованную бутылку снимает с конвейера.

Переворачивание и просвечивание бутылок осуществляется в специальных инспекционных машинах, называемых браке­ ражными фонарями.

В настоящее время для визуального контроля на всех заво­ дах шампанских вин применяют роторный бракеражный фонарь G-4-1XB. По классификации он относится к машинам I класса.

Бракеражный фонарь предназначен для однократного пе­ реворачивания бутылок емкостью 0,8 и 0,4 л перед световым эк­ раном.

Фон-арь состоит из сборной конструкции рамного типа с за­ крывающими панелями .и приводится в действие от электродви­ гателя через редуктор и вариатор скорости.

Световой экран состоит из люминесцентных ламп и матового стекла. Положение фонаря можно регулировать по высоте.

В соответствии с уровнем ленты транспортера в фонаре уста­ новлен вращающийся ротор, в котором удерживается бутылка при переворачивании, о£ь ротора расположена поперек главной оси транспортера. Все детали поворотного механизма выпол­ нены из нержавеющей стали. При вынимании бутылки из рото­ ра автомат выключается.

Следует отметить, что при высокой организации производст­ ва, хорошем качестве бутылок, пробок, при строгом соблюдении технологических режимов подготовки тары на линиях мойки и

114

розлива представляется возможным исключить бракераж на­ полненных бутылок.

Принцип действия бракеражного фонаря заключается в сле­ дующем: при подходе бутылок срабатывает электрический кон­ тактор и включается электродвигатель. Через входной диск бутылки поступают в ротор и, вращаясь с ним, проходят перед матовым стеклом, за которым находятся люминесцентные лам­ пы. В это в<ремя контролер просматривает бутылки. После это­ го выходным диском бутылки выводятся из автомата.

Техническая характеристика бракеражного фонаря G-4-1XB

Глава VIII. ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ОФОРМЛЕНИЯ ГОТОВОЙ ПРОДУКЦИИ

После обработки на машинах склада контрольной выдержки бутылки направляются на машины внешнего оформления, где им придается товарный вид.

Бутылка с продукцией оклеивается фольгой, далее наклеи­ вается этикетка с кольереткой и потом уже бутылка обертыва­ ется бумагой, на которую краской наносится штамп завода-из- готовителя. Бутылка обертывается с заделкой донышка и обра­ зованием банта над. горлышком. Этикетки, покрытые лаком, ре­ комендуется перед зарядкой в магазин этикетировочных авто­ матов предварительно увлажнять. Для их наклеивания приме­ няют декстриновый клей, который наносят на обратную сторону тонким слоем в виде вертикальных шолос шириной 25 мм.

В настоящее время для приклеивания фольги применяется клей следующего состава: вода — 22 л, столярный клей — 0,25 кг, глицерин — 220 см3, декстрин — 35—40 кг.

Для приклеивания этикеток и кольереток используется клей следующего состава: вода — 22 л, столярный клей — 0,4 кг, гли­ церин— 220 см3, декстрин — 40—45 кг. Если клей для фольги можно применять сразу, то клей для этикеток применяют после выдержки в течение 10 дней и более.

Для отделки используют серебристую или золотистую мяг­ кую алюминиевую фольгу толщиной 0,014 мм при ширине

155 мм. Бумага, в которую завертывают бутылки с шампанским, имеет плотность 25 т/м2 (сульфитная, ширина рулона 500 м,м при диаметре 500 мм).

ФОЛЬГОВОЧНЫИ АВТОМАТ ТИПА «РЕЙН»

Фирма «Макс Кеттнер» (ОРГ) выпускает автоматы, пред­ назначенные для накладывания фольги на горлышко бутылки с применением декстриновою клея, который наносят с помощью

различных щеток. Автомат относится к III классу линейных машин.

■ Устройство автомата приведено на рис. 51.

Рис. 5!. Устройство фольговочного автомата типа «Рейн»:

Автомат работает следующим образом: бутылка, двигаясь поконвейеру, попадает в шнек-распределитель, а потом — в ав­ томат, где захватывается роликовой цепью и начинает вра­ щаться вокруг-своей оси. В первом, по пути следований, клее­ вом^ механизме наносится клей на горлышко. Бутылка с клеем

116-

движется в узел подачи фольги, отжимая рычаг блокировки, который препятствует подаче и отрезанию фольги без наличия бутылки. Система «Нет бутылки — нет фольги» осуществляется путем выключения электромагнита, управляющего подачей фольги и ее отрезанием. На отрезанный кусок фольги, которая подается с рулона, вращающимися щетками второго клеево­ го механизма наносится клей. В узле прижимных роликов и на обкаточных щетках фольга прижимается к бутылке, плотно об­ легая ее горлышко. Наиболее интересными узлами автомата

Клей на горлышко вращающихся вокруг своей оси бутылок на­ носится волосяной цилиндрической щеткой, а «а щетку — цилин-

Рис. 52. Механизм для нанесения клея на горлышко бутылки:

шаровой соединительный шарнир; И — гильза для регулировки длины приводного вала;

117

дрическим валиком.. Щетка регулируется по высоте и .профилю горлышка. Во вращение клеевой валик и волосяная щетка при­ водятся через шарнирный приводной вал, который в свою оче­ редь приводится во вращение через цепную передачу от глав­ ного электропривода автомата.

По окончании работы автомата во ' избежание засыхания клея щетку, валик, ванну необходимо освобождать от клея и промывать теплой водой.

Узел прижима фольги (рис. 53) предназначен для прижнма и прпкатыванпя фольги после ее соприкосновения с горлышком бутылки, смазанным клеем. Для более интенсивного поворачи­ вания бутылки вокруг своей осп имеются четыре клиновых рем-

J

Рис. 5Э. Узел прижима фольги:

ня, на 'поверхности которых расположены точечные выступы для лучшего сцепления с бутылкой. Ремни имеют отдельный, .привод. Прижим и первоначальная обкатка фольги производятся свобод­ но вращающимся роликом из губчатой резины, укрепленным на выносном кронштейне, длину которого при необходимости мож­ но изменять.

Механизм для нанесения клея на внутреннюю сторону внеш­ него краешка фольги (рис. 54) необходим для того, чтобы при прижиме и закатывании фольги ее внешний конец плотно при­ легал и не мешал приклеиванию кольеретки в этикетировочном автомате.

MS

Клей на фольгу наносят три щетки, положение которых можно менять. Клей на щетки попадает с валика, установленного в клеевой ванне. Клеевой валик и щетки приводят­ ся но вращение от отдель­

Техническая характеристика фольговочного автомата типа «Рейн»

ЭТИКЕТИРОВОЧНЫЙ АВТОМАТ «ИОГАНН ВАЙСС»

Фирма «Иоганн Вайсс» (ФРГ) выпускает этикетировочный автомат; 'Предназначенный для наклеивания этикеток и кольереток «а бутылки с готовой продукцией, при этом на этикетку с обратной стороны ставят штамп с номером партии и датой отделки. При наклеивании этикеток и кольереток необходимо

Рис. 55. Этикетировочный автомат типа «Иоганн Вайсс»:

120