книги из ГПНТБ / Сидоров, Н. Е. Технический прогресс и снижение энергоемкости продукции черной металлургии

производстве на предприятиях черной металлургии УССР за 1970 г. составили 1250 тыс. т. Эти потери сла­ гаются из потерь железа с неуловленной колошниковой пылью и со шлаками.

Т а б л и ц а 59

НЕПРОИЗВОДИТЕЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ ОТ БЕЗВОЗВРАТНЫХ ПОТЕРЬ ЖЕЛЕЗА НА МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ЗАВОДАХ УССР ЗА 1970 г.

таллургии УССР в 1970 г. общий вынос колошниковой

его потери с этим материалом составили 875 тыс. т. Сле­

все железо находилось в агломерате. Непроизводитель­ ные затраты в доменном производстве были приняты равными сумме эксплуатационных затрат на произ­ водство 1700 тыс. у агломерата со средней себестоимо­

154

стью 6,84 руб,/т. Себестоимость железа в шлаке принята равной себестоимости передельного чугуна

55,17 руб./г.

3. В сталеплавильном производстве безвозвратные по­

зами, причем количество этого железа в каждом из ука­ занных материалов одинаково, а себестоимость их при­ равнена к себестоимости 1 т стали. Последняя опреде­ лена как средневзвешенная величина при соотношении долей мартеновской и кислородно-конверторной стали 3:1. Таким образом, средняя себестоимость оказалась

Как и непроизводительные затраты от безвозвратных потерь, дополнительные расходы от образования оборот­ ной продукции (колошниковая пыль, пыль сталепла­ вильных агрегатов, скрап, окалины, литники, обрезь и т. д.) определяются дополнительными эксплуатацион­ ными расходами и капиталовложениями. Однако первые из них принимаются равными сумме переменной части расходов по переделу находящихся в обороте материалов (в нашем случае 50% общих расходов по переделу). Сюда же входят и затраты на топливо в процессах окускования руд и на выплавку чугуна, поскольку эти за­ траты в указанных производствах не включаются в чис­ ло статей по переделу. В расчете расходы по переделу при производстве продукции черной металлургии УССР в 1970 г. приняты равными (руб./т): агломерат— 1,23; чугун — 5,06; сталь — 9,7; прокат — 5.

155

За оборотные продукты в агломерационном производ­ стве принят избыток возврата в аглошихте (5% ее веса) в количестве 4000 тыс. г в год, причем этот материал представляет собой кусочки агломерата, повторно спе­ каемые на аглолентах.

* Числитель — по отрасли, знаменатель — по народному хозяйству.

В доменном производстве оборотными продуктами явились 2250 тыс. т уловленной колошниковой пыли и 900 тыс. т скрапа. Образовавшаяся колошниковая пыль использовалась в аглошихте, а скрап — в доменных печах.

При выплавке стали в обороте находилось 1540 тыс. т

Из числа отходов прокатного производства в по­ вторном потреблении в агломерационном производстве находилось 1400 тыс. токалины, а в сталеплавильном производстве — 8100 тыс. тобрези.

156

Удельные затраты на топливо при повторной пере­ работке указанного количества возврата пыли и ока­ лины, возвращаемых в аглошихту, соответствуют этим за­ тратам, отнесенным на 1 т агломерата (0,8 руб./т).

При повторной переработке материалов в доменных печах затраты на топливо составили в 1970 г. 23,8 руб./г.

С учетом изложенного непроизводительные затраты в черной металлургии УССР от оборотной продукции могут быть представлены данными табл. 60.

4. ВОЗМОЖНОЕ УМЕНЬШЕНИЕ РАСХОДОВ ТОПЛИВНО-ЭНЕРГЕТИЧЕСКИХ РЕСУРСОВ ЗА СЧЕТ СНИЖЕНИЯ ПОТЕРЬ

ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ И УМЕНЬШЕНИЯ КОЛИЧЕСТВА ОБОРОТНОЙ ПРОДУКЦИИ В МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

Данные табл. 59 и 60 показывают, что дополнитель ный расход энергоресурсов, вызванный наличием потерь металла и оборотной продукцией, является существенной

расходов составило 211,575 тыс. руб., а капиталовложе­ ний— 78,15 тыс. руб. Особенно значительное увеличение капиталовложений потребовалось в топливной промыш­ ленности и электроэнергетике — 586,81 тыс. руб.

Столь существенное увеличение непроизводительных затрат в черной металлургии и в целом по народному хозяйству вызвано огромным дополнительным расходом топлива и электроэнергии на производство потерянной и оборотной продукции. Так, в 1970 г. дополнительный расход топлива составил 7500 тыс. г (в том числе при­ мерно 3500 тыс. ткокса и около 1300 тыс. ткоксовой ме­ лочи), электроэнергии — около 4000 млн. кет • ч. Поэто­ му реализация мер по снижению потерь железосодержа­ щих материалов и оборотной продукции в черной метал­ лургии является важным направлением повышения эффективности всего общественного производства страны.

тить следующие направления решений этой задачи:

157

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Одним из результатов повышения технического уровня металлургического производства в нашей стране за пос­ ледние годы явилось значительное снижение энергоем­ кости продукции черной металлургии. Так, за период с 1955 по 1970 г. удельный расход кокса на 1 т чугуна в

СССР уменьшился с 890 до 575 кг, или на 35%. Лишь за последние 10 лет энергозатраты, отнесенные на 1000 руб. валовой продукции черной металлургии УССР, снизи­ лись с 189,6 до 155 руб., т. е. на 17,9%.

Несмотря на определенные успехи, достигнутые в во­ просе снижения энергоемкости металлургического произ­ водства, имеется еще немало возможностей, реализация которых позволит и далее улучшать этот показатель. Не исчерпаны резервы, связанные с повышением содер­ жания железа в доменных рудах, улучшением качества лома, применяемого в сталеплавильных агрегатах. Все еще относительно низкой является степень использования вторичных энергоресурсов. Приведенные в монографии данные расчета коэффициента полезного использования тепла одного из металлургических заводов УССР с пол­ ным металлургическим циклом, являющихся средним в УССР по мощности основных цехов и достигнутым тех­ нико-экономическим результатам, показывают, что этот коэффициент составляет всего около 60%.

Реализация технически возможных и экономически целесообразных мероприятий по улучшению использова­ ния тепловых ВЭР в черной металлургии позволила бы в нынешних условиях дополнительно экономить в народ­ ном хозяйстве 3,5 млн. т топлива в год.

159

Большим резервом улучшения использования топли­ ва в черной металлургии, как и других показателей ра­ боты отрасли, является организация отсева мелочи из агломерата. Осуществление этого мероприятия позволит на каждый миллион выплавляемого чугуна уменьшить эксплуатационные затраты примерно на 1,2 млн. руб. при относительно небольших дополнительных капитало­ вложениях в черной металлургии (3,7 млн. руб.), при этом в народнохозяйственном разрезе капиталоемкость чугуна даже снизится.

Одной из важных задач в области снижения энерго­ емкости металлургического производства является сни­ жение расхода кокса. Помимо реализации мер по улуч­ шению ситового состава агломерата, приводящего к эко­ номии кокса, в монографии обосновывается мысль о целе­ сообразности предварительной механической обработки доменного кокса, с выделением из доменных шихт круп­ ных фракций ( + 80, +60 мм) и с использованием в от­ носительно небольших доменных печах (объем до 1000 ж3) кокса фракции 25—40 мм.

Применение заменителей кокса в доменной плавке является важным направлением улучшения экономики металлургического производства. В условиях УССР та­ кими заменителями следует считать прежде всего при­ родный газ и угольную пыль. В целях достижения высо­ кой эффективности применения заменителей кокса в до­ менном производстве необходимо обеспечить дальней­ шее повышение содержания кислорода в доменном дутье

иулучшение ситового состава применяемых шихт.

Вработе приведены данные, из которых следует, что предварительная конверсия природного газа не может быть рекомендована как средство для повышения эффек­ тивности его применения в доменных печах ввиду высо­ кой стоимости этого процесса.

Важной проблемой энергопотребления черной метал­ лургии является осуществление мер по устранению де­ фицита коксовой мелочи в агломерационном производ­ стве. Решение этой проблемы необходимо осуществлять по двум направлениям: все более широкого применения нагрева дутья в аглопроцессе и организации производст­ ва кокса из слабококсующихся углей с последующим его дроблением до фракции 3—0 мм.

Внастоящее время открывается реальная возмож­

160

ность улучшения качества металла и улучшения эконо­ мических показателей работы доменных печей путем применения внедоменного обессеривания чугуна. С уче­ том необходимости более рационального использования доменных шлаков и уменьшения удельного расхода топ­ лива в доменном производстве актуальность проблемы широкого распространения этого способа обработки ме­ талла становится еще более очевидной.

Несмотря на возможное снижение удельного расхо­ да кокса на 1 тчугуна, его потребность в связи с увели­ чивающимися темпами роста выплавки металла в нашей стране не уменьшается, а, наоборот, возрастает. В связи с этим увеличивается и дефицит коксующихся каменных углей, в том числе и в Украинской ССР. Пригодных для промышленного внедрения способов получения кокса из слабококсующихся или некоксующихся углей в настоя­ щее время нет. Нет основания рассчитывать на их появ­ ление и в ближайшие 10—15 лет. Поэтому возрастает актуальность проблемы разработки технологии выплав­ ки металла, минуя доменный передел, или разработки технологии выплавки чугуна с резким снижением расхо­ да кокса. В этой связи особый интерес представляет проблема производства и применения металлизованного железорудного сырья.

Расчеты народнохозяйственной эффективности пока­ зывают, что при нынешних способах производства ме­ таллизованного железорудного сырья его применение в доменном производстве, хотя и может обеспечить до 20% снижения удельного расхода кокса, для условий Украин­ ской ССР не может быть рекомендовано из-за увеличе­ ния суммарного расхода энергоресурсов на производство сырья, топлива и электроэнергии, на выплавку чугуна. Применение металлизованного железорудного сырья (со степенью металлизации 80% и при расходе 500 кг/т чу­ гуна) станет целесообразным при условии снижения удельного расхода антрацита на производство этого сы­ рья до 280 кг/т против фактических 420 кг.

Высокая эффективность применения металлизован­ ного железорудного сырья может быть достигнута при использовании его в сталеплавильных агрегатах. Наряду

свозможным снижением капиталоемкости мартеновской

икислородно-конверторной стали на 14—15 руб./г за

счет замены 40% жидкого чугуна металлизованными

ЛИТЕРАТУРА

6.А н д р о н о в В. Н. и др. Работа доменной печи на комбини­ рованном дутье с концентрацией кислорода 30,3%.— «Метал­ лург», 1967, № 5.