книги из ГПНТБ / Применение радиоизотопной техники в коксохимическом производстве
..pdfБАРС-1, а оператор при этом только включает и выклю чает саму систему. Функциональная схема системы БАРС-1 представлена на рис. 46.
В устройство автоматического контроля системы БАРС-1 входят блоки источников радиоактивного излучения, бло-
Объект управления
Устройство автомати ческого контроля
Устройствопред стабленияинфо-
ршцииопера* тору
Автоматиче скоеуправление
1 1 |
i ' |
1 1 |
s |
управления
J_ _ _ _ _ _
Ручное
Оператор
управление
Рис. 46. Функциональная схема системы БАРС-1.
ки детектирования и конечные выключатели. Устройство логического управления системы состоит из щита прибор ного, щита электроники, щита питания, щита распредели тельного, коробки переключателей и мнемосхемы с эле ментами управления. В устройство передачи информации оператору входят элементы сигнализации, световое таб ло и сирены.
Все блоки системы БАРС-1 изготовлены в пылебрыз гозащищенном исполнении. Блоки источников и блоки детектирования работоспособны при температурах окру жающей среды в пределах — 40...+ 50° С, остальные бло
100
ки — в пределах — 5 ...+ 40° С при относительной влаж ности среды до 95 ± 3%. Для надежной работы системы БАРС-1 предусмотрено дублирование ее наиболее ответ ственных блоков и элементов.
Блоки источников и блоки детектирования (датчики) системы БАРС-1 устанавливаются на противоположных сторонах железнодорожного пути и выполняют следую щие операции: 1) определяют положение передней части вагона под передней погрузочной течкой и высоту вагона под погрузочной течкой; 2) ограничивают уровень загруз ки вагона; 3) определяют конец вагона под погрузочной течкой и конец железнодорожного состава.
Для определения уровня загрузки вагона применяется радиоактивный источник у-излучения цезий-137. Источ ник помещен в выпускаемый серийно защитный свинцо вый контейнер типа Э. Дистанционная установка источ ника в рабочее и нерабочее положения осуществляется электроприводом. Электромагнит типа МИС-4100 с ходом якоря 25 мм вводит источник в рабочее положение. Воз врат в нерабочее положение осуществляется пружиной при обесточивании электромагнита. Электропривод за крывается защитным кожухом. Для сигнализации о по ложении источника радиоактивного излучения установ лены два микровыключателя.
Для определения высоты вагона, его положения под погрузочной течкой, начала и конца железнодорожного состава применяется выпускаемый серийно радиоактив ный источник (3-излучения стронций-90 типа БИС, поме щенный в защитную капроновую ампулу. Блок источни ка состоит из источника радиоактивного излучения, защит ного барабана и залитого свинцом защитного стального кор пуса. Защитный барабан, в который помещена капроновая ампула с радиоактивным источником, служит для установ ки источника в рабочее и нерабочее положение. Поворот барабана в рабочее положение осуществляется электро двигателем РД-09, 9 нерабочее положение — контргрузом
101
или пружиной. Для сигнализации о положении источника радиоактивного излучения предусмотрены два микровы ключателя. Стальной корпус, залитый свинцом, служит для защиты обслуживающего персонала от радиоактивного из лучения. В корпусе блока источника имеется коллима ционное отверстие для выхода (3-излучения. На период транспортировки и хранения блока источника оно закры вается свинцовой пробкой и пломбируется.
Блок детектирования (датчик) служит для приема радиоактивного излучения и преобразования его в элект рические импульсы. Он состоит из стального корпуса и шасси, на котором установлены монтажная плата с со бранной на ней электрической схемой датчика и зажимы, в которые вставлены три счетчика типа СТС-6. На боковой поверхности датчика имеется окно, через которое прони кает P-излучение. Окно закрыто стеклотканевой пленкой толщиной 0,1 мм для защиты счетчиков и электросхемы от проникновения пыли. Для у-излучения применяется датчик от серийно выпускаемого радиоизотопного прибора типа ГР-7.
Приборный щит представляет собой шкаф, который устанавливается на полу. В нем размещены электронно-ре лейные блоки приборов ГР-7, трансформатор 220/24 В и стабилизатор. Для защиты от проникновения пыли пре дусмотрены герметизация шкафа, а также специальный штуцер ввода воздуха и создания избыточного Давления внутри шкафа.
Распределительный щит представляет собой уплотнен ный шкаф, который служит для размещения электриче ских соединений. Щит оборудован сальниковыми и труб ными штуцерами и рейками с зажимами для ввода и под
соединения проводов и |
кабелей, магнитным |
пускателем |
и трансформатором 220/127 В. |
|
|
Щит питания — это |
уплотненный шкаф, |
в передней |
двери которого имеется смотровое окно для наблюдения за показаниями прибора на установленном внутри блоке
102
питания типа ЭТ-П 100с, предназначенном для питания элементов «логика-Т».
Щит электроники — это уплотненный шкаф с передней , дверью, установленный на стойке. Внутри щита на двух поворотных рамах смонтированы элементы «логика-Т». трансформаторы, конденсаторы, предохранители и рези сторы. На боковой стенке щита расположены розетка для подключения электропаяльника, выключатель и лампа для освещения шкафа при техническом обслуживании.
Коробка переключателей предназначена для переклю чения входных и выходных цепей системы БАРС-1.
Мнемосхема представляет собой уплотненный шкаф с передней дверью и предназначена для управления системой и контроля выполняемых ею операций. Для управления системой на передней двери расположены кнопки, тумб лер и соответствующие указательные лампы. Для конт роля выполняемых системой операций на двери распо ложена плата с символами, которые с внутренней стороны подсвечиваются лампами.
Световые табло и сирены предназначены для сигнали зации о наличии ионизирующих излучений на погрузоч ном участке. Сирены включаются за 20 с до появления излучения, т. е. с момента нажатия на мнемосхеме кнопки «источник открыт». После отпускания кнопки «источник открыт» сирены выключаются. Световые табло включаются одновременно с подачей питания к электроприводам блоков источников и после снятия питания гаснут.
Сигналы управления с распределительного щита по даются на заводские щиты управления агрегатами. Под ключение распределительного щита к элементам управ ления заводских схем производится по индивидуально раз рабатываемой для каждого завода проектной докумен тации.
В системе БАРС-1 предусмотрена схема аварийного от ключения технологической линии погрузки кокса при сле дующих ситуациях: 1) не перемещается вагон в процессе
103
его заполнения; 2) не переключается шибер из положе ния «передняя» в положение «задняя» течка, или нао борот; 3) вышел из строя какой-либо блок детектирова ния и др.
Радиоизотопная система автоматической погрузки кок са в железнодорожные вагоны впервые была внедрена на Днепродзержинском коксохимическом заводе в 1969 г. Экономический эффект от ее внедрения составил 15 тыс. руб,-в год.
В последующие годы различные модификации системы погрузки кокса в железнодорожные вагоны внедрены на Баглейском (экономический эффект составил 12 тыс. руб. в год), Авдеевском, Ясиновском и Коммунарском коксо химических заводах.
§ 4. б е с к о н т а к т н ы й к о н т р о л ь
ГАЗОПРОНИЦАЕМОСТИ ДОМЕННОГО КОКСА
При оценке качества кокса как компонента доменной шихты большое значение придают характеристикам его газопроницаемости. Признанным является положение о том, что физико-механические свойства кокса, его грану лометрический состав, прочность, текстура кусков и дру гие качества оказывают влияние на работу доменных пе чей через газопроницаемость насыпных масс * [90]. В свя зи с этим отечественные и зарубежные исследователи уде ляют большое внимание совершенствованию, разработке и внедрению методов контроля и критериев оценки газо динамических свойств доменного кокса [14; 58; 69; 107].
Под газодинамическими свойствами доменного кокса принято понимать его газопроницаемость, а также харак тер и степень ее изменения под воздействием разрушающих
* Здесь и далее термин «насыпная масса кокса» служит найме нованием физического состояния сыпи или слоя кускового до менного кокса в отличие от термина «объемная или насыпная мас са», применяемого в системе единиц СИ для измерения массы кус кового материала,заключенной в единице занимаемого им объема
усилий при сортировке, транспортировке, загрузке в до менные печи и взаимодействии с железорудными шихто выми материалами в доменной печи.
Мерой газопроницаемости кусковых материалов, в том числе доменного кокса, служит величина, обратная гид равлическому сопротивлению или потере напора газовых потоков при движении сквозь насыпную массу материала.
Закономерности движения газовых потоков сквозь на сыпные массы кусковых материалов в общем виде описы ваются уравнением Дарси — Вейсбаха:
|
|
ДЯ = X -J L . |
W2р |
|
(20) |
|
|
|
|
“ кан |
|
|
|
где |
ДР — гидравлическое |
сопротивление |
слоя материа |
|||
ла; |
Н — высота |
слоя материала; dKaH — линейный |
раз |
|||
мер межкусковых |
каналов; w — скорость движения |
газо |
||||
вого потока, или скорость фильтрации; |
р — плотность |
|||||
газа; Я — безразмерный |
коэффициент гидравлического |
|||||
сопротивления. |
|
|
|
|
|
|
|
Величина гидравлического сопротивления ДР и коэф |
|||||
фициента Я зависят от большого числа факторов, обуслов ленных свойствами кусковых материалов (размерами и формой кусков, количественным соотношением кусков раз личной крупности, состоянием их поверхности, характером взаимной ориентации в слое и др.), а также гидродинами ческими характеристиками газового потока (скоростью движения, давлением, температурой, плотностью и др.). Аналитический учет влияния всех факторов на газопрони цаемость доменного кокса в практических условиях не представляется возможным. Поэтому для оценки газо проницаемости кокса и других кусковых материалов ис пользуют величину потери напора газового потока, изме ряемую экспериментально в условиях стабильности гид родинамических характеристик последнего.
На принципе прямого определения величины гидрав лического сопротивления, оказываемого движущемуся
105
сквозь слой воздушному потоку, основан аэродинамиче ский метод оценки газодинамических свойств доменного кокса [10]. Суть метода заключается в том, что в аэродина мическом цилиндре с внутренним диаметром 0,4 м и высо той рабочей части 1 м измеряют величину потери воздуш ного потока ЛРнабл (скорость фильтрации потока 0,42 м3/м2 • с) в пробе кокса (масса пробы 50—60 кг) в ис ходном состоянии, а также последовательно на четырех этапах после разрушения в барабане конструкции
П. Г. Рубина при 50, 100, |
175 и 250 оборотах и соответст |
|
венно вычисляют параметры АР0, АР60, |
ДР100, АР175 и |
|
АР250 по формуле |
|
|
АР; = |
АРщабл |
(21) |
|
Н |
|
Аэродинамический метод позволяет получить комп лексную оценку газодинамических свойств доменного кок са, отражающую динамику зменения его газопроницае мости в условиях разрушающих воздействий. Этот метод широко используется в отечественных и зарубежных ис следованиях. Он применим для оценки газодинамических свойств не только кокса, но и других материалов доменной шихты, а также их смесей с коксом. Рядом исследователей установлено наличие согласованности аэродинамических параметров, характеризующих свойства скипового кокса, с технико-экономическими показателями работы доменных печей [8, 9, 12] Однако несмотря на универсальность, хорошую дифференцирующую способность и ряд других достоинств аэродинамического метода, его практическое использование для целей технологического контроля свойств доменного кокса ограничено из-за трудоемкости проведения испытаний и связанной с этим недостаточной оперативностью и представительностью получаемой инфор мации. В связи с этим следует упомянуть о том, что в на стоящее время разработан и испытывается автоматизиро ванный аэродинамический аппарат, предназначенный для
определения газодинамических характеристик доменного кокса в комплексной автоматизированной системе конт роля физико-механических свойств кокса, предусматри вающей автоматический отбор, разделку и испытание представительного числа проб доменного кокса [1; 70].
Применительно к условиям современного технологиче ского контроля (ГССТ 8929—65, ГОСТ 5953—72) проф. К. И. Сысковым разработан расчетный метод оцен ки газодинамических свойств доменного кокса [90]. Метод основан на приложении закона Дарси — Вейсбаха к дви жению газов в принятой автором модели слоя доменного кокса. Он предусматривает определение величины крите рия подобия гидравлических свойств h и коэффициента газопроницаемости Г насыпных масс кокса по данным си тового анализа и может быть применен для оценки газо проницаемости проб кокса в исходном состоянии, а также после разрушения в испытательном аппарате.
При этом необходимо выполнение довольно громозд ких вычислительных операций. По специальным формулам в соответствии с данными ситового анализа вычисляются значения суммарной поверхности S и объема межкусковых промежутков V насыпной массы кокса. Затем из таблиц определяются значения параметров А и В, имеющих сле дующее аналитическое выражение:
3 ■10* |
_ з |
|
|
• у |
У + Ю 0 0 • |
Критерий h вычисляется |
из |
выражения h = А -)- BS. |
По таблицам определяется величина коэффициента газо проницаемости Г, связанного с критерием h соотношением
Испытаниям подвергаются единичные пробы кокса,
107
вследствие чего также не полностью удовлетворяются современные требования к оперативности и представи тельности информации о свойствах доменного кокса.
Закономерности взаимодействия ионизирующих излу чений с кусковыми материалами, в том числе с доменным коксом, позволяют осуществлять бесконтактный автома тизированный контроль газопроницаемости доменного кок са, исключающий выполнение трудоемких операций, а также успешно решать задачи непрерывного автоматиче ского контроля свойств кокса в технологическом потоке.
Применительно к слою кусковых материалов уравнение Дарси — Вейсбаха может быть представлено в следую щем виде:
|
АР = Hpw (AjV + K2w), |
|
(22) |
где |
v — коэффициент кинематической |
вязкости |
газа; |
К 1 и |
К2 — коэффициенты, обобщающие величины, |
кото |
|
рые характеризуют свойства насыпных |
масс материала и |
||
не содержат в себе параметров газового потока. |
|
||
Величины этих коэффициентов определяются следую
щим |
образом: |
|
|
|
|
|
*1 = |
А (1 — е2). |
(23) |
|
|
d3.32e2i|)2 |
||
|
|
|
В ( 1 - е ) |
(24) |
|
|
|
аэ.32е2ф ’ |
|
|
|
|
|
|
где |
е — порозность |
насыпной массы; ф — коэффициент |
||
формы кусков или |
зерен |
материала; |
d33 — эквивалент |
|
ный размер зерен, который может быть определен по дан
ным гранулометрического состава, а для |
равномерных |
по крупности материалов, какими являются |
узкие клас |
сы кокса, он соответствует среднему размеру |
зерен dcp 3. |
Таким образом, величина гидравлического сопротив ления зависит от порозности, а также размеров и формы кусков кокса, которые, в свою очередь, также влияют на величину и распределение межкусковых пустот в насып ной массе.
108
Величина порозности материалов описывается соот ношением
8 = 1 * а ж — У н а с , |
„ 5 |
Ткаж |
|
где 8 — отношение объема пустот к величине объема, за нимаемого кусковым материалом, м3/м3; уна1. и укаж — соответственно объемная масса и кажущаяся плотность материала, кг/м3.
Поскольку химический состав и пористость, а следо вательно и кажущаяся плотность доменного кокса в усло виях одного и того же производства изменяются незна чительно, порозность насыпных масс кокса практически однозначно определяется величиной его объемной массы.
В свою очередь, величина объемной массы обусловли вает степень ослабления ионизирующего излучения при
его взаимодействии с доменным коксом (см. гл. |
I, § 1): |
/ = / 0Г Ц7нас<*' |
(26) |
Поэтому степень ослабления у-квантов при взаимо действии с доменным коксом может служить характери стикой его объемной массы или порозности и, таким об разом, характеристикой газопроницаемости доменного кокса
Исследователи и практики различных стран неодно кратно обращались к показателю объемной массы кокса как характеристике его газопроницаемости [14]. Величина объемной массы кокса введена в комплексный показатель, используемый на металлургических заводах Франции для оценки качества доменного кокса.
Приняв величий объемной массы в качестве харак теристики газопроницаемости доменного кокса, И. Г. По ловченко [60] разработал принципиальную схему радио изотопного контроля качества доменного кокса, основан ную на зависимости ослабления у-излучения от плотности
109
