Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Паньков, Н. П. Ремонтопригодность автомобильной техники учебное пособие

.pdf
Скачиваний:
14
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
6.21 Mб
Скачать

Для проверки гипотезы о равенстве средних сначала также подсчитывают число степеней свободы k\ = l — 1 и сумму квадра­ тов отклонений между сериями по формуле

2 (ч~^)а■ (L86)

Затем подсчитывают сумму .квадратов отклонений внутри се­ рий Q2 и соответствующее число степеней свободы k%= Ц т I). Q2 находится по формуле

 

<?* = ( « - D 2

# •

 

(! -87>

 

 

 

i= l

 

 

 

После этого 'Находится 'Величина F по формуле

 

 

 

р

QtIKi

 

 

( 1.88)

 

 

 

QJK,

 

 

 

Подставляя данные

табл.

1.7 в зависимости

(1.86)

и (1.87),

находим: Qi = 0 У133, Ki = 4, Q2= 2,58 и

/<2=45.

Из зависимости

(1.88) получаем значение F =0,58.

 

 

 

Так как

Д<< Fk k, -гипотеза о равенстве средних принимается.

После

того как

было

установлено равенство

дисперсий

и средних, т. е. опытные данные не противоречили предположению об однородности начального качества, вычисляют 1 , р г по сле­ дующим формулам:

 

 

 

 

 

 

1

 

У =

 

 

 

 

(1.89)

> —

?Г2

 

 

1

 

(1.90)

71

 

' 8 5

'

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Г :II

 

 

 

(1.91)

0,336

 

1

 

0,00172 —

 

0,0554

' 1200

 

 

км

 

0,0554

 

0,165 мм;

 

У ~

0,336

 

 

 

 

 

 

 

 

 

М

 

4

 

24,1

 

г = -—

0,165

 

 

У

 

 

где М — предельно допустимый износ протектора.

50

Зная X и г, определяют вероятность безотказной работы в

течение заданного времени, а из выражения

среднее время (или пробег) безот1ка1зной работы.

Аналогичным методом можно прогнозировать безотказную работу других деталей автомобиля, .выдавая информацию парал­ лельно с отработкой конструкции ее.

Значительно .сложнее прогнозировать безотказную работу агрегата, состоящего ив многих деталей.

Если в агрегате имеется последовательное соединение дета­ лей, то в этом случае прочность его не может быть больше проч­ ности наиболее слабого звена. Распределение же времени безот­ казной работы наиболее слабого звена (наименьшей порядковой статистики) 1соот:ветствует распределению Вейбулла.

При параллельном соединении деталей (модель типа «верев­ ки») распределение долговечноста агрегата можно рассматри­ вать как случайную величину, состоящую из суммы случайных величин, равных срокам службы отдельных деталей.

Г л а в а 2

КРИТЕРИИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ И МЕТОДЫ ИХ ОЦЕНКИ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

Ремонтопригодность автомобиля является его внутренним свойством, создаваемым три разработке конструкции и обеспечи­ ваемым при изготовлении и эксплуатация. Уровеныпоказателей ре­ монтопригодности определяется организационно-техническими ус­ ловиями эксплуатации и ремонта. Чем ниже уровень организации проведения технического обслуживания и ремонта, тем выше /должны быть требования к конструкции машины с точки зрения обеспечения безотказности и ремонтопригодности. Таким образом, каждая машина в зависимости от условий эксплуатации и реаль­ но существующего уровня технического обслуживания и ремонта должна обладать определенным запасом надежности, определяе­ мым показателями безотказности и ремонтопригодности.

(Показатели ремонтопригодности автомобилей должны позво­ лять оценивать как оперативную строну их использования, харак­ теризуемую, главным образом, временем пребывания в неработо­ способном состоянии в связи с осуществлением ремонтных работ при техническом обслуживании и собственно ремонтах, так и эко­ номическую сторону, которая характеризуется затратами труда и средств на осуществление ремонтных работ.

Количественно ремонтопритоднасть может быть оценена вре­

менем

пребывания автомобиля в неработоспособном состоянии

в связи

с осуществлением системы технического обслуживания

и ремонта, .затратами труда и средств на поддержание и восста­ новление работоспособности ,в определенных оргаяизационнотехнических условиях их эксплуатации и ремонта. Но при оценке ремонтопригодности должны учитываться только затраты време­ ни, труда и материальных средств, обусловленные непосредствен­ ным выполнением на автомобиле работ по предупреждению, обна­ ружению и устранению неисправностей и отказов. В расчет не

52

должны .приниматься затраты, обусловленные преимущественно влиянием факторов, не относящихся к конструкции автомобиля. Полная продолжительность устранения отказа автомобиля может быть представлена как

t ~ t a-(-10pr -j-1.

t

-l~ t

 

мер

 

( 2. 1)

‘'адм

i

‘'иодг

 

 

где tB— 4 + tv — время, непосредственно

затраченное на

поиск

<4) и

устранение

(tp)

отказа;

 

 

 

*орГ—время ож1ида1Н1И'я ремонта в связи с занятостью

мастерской

восстановлением

других

машин;

t3вак — в|ремя

на

доставку

неиспраиного автомобиля

к ремонтным средствам

или

поивижного ре­

монтного средства к отказавшему автомобилю;

£адм — время,

обусловленное

отсутствием

и потоком

необходимых для выполнения ремонта специа­

листов, запасных частей и материалов, обору­

дования и инструмента;

 

 

и

подго­

4оДг — время,

связанное

с

развертыванием

товкой к работе ремонтных средств;

 

приня­

^пер — время на перерыв в работе для отдыха,

тия пищи и г. д.

Для оценки ремонтопригодности должно учитываться только время tB, непосредственно зависящее от конструкции автомобиля.

Как и безотказность, ремонтопригодность является вероятност­ ным статическим параметром. Различие между ними состоит® том, что ремонтопригодность связана с вероятностью восстановления автомобиля в течение определенного периода времени, в то время как безотказность характеризуется вероятностью безотказной ра­ боты в течение какого-то времени. Вероятность безотказной ра­

боты максимальна в том случае, если наработка на

отказ велика,

а интенсивность потока отказов мала.

тогда, когда

Ремонтопригодность же будет максимальной

среднее время выполнения операций по обслуживанию и ремонту

машины будет мало, а интенсивность 0|бслуживания,

наоборот,

велика.

обслуживания

tcp может быть определено как

Среднее время

отношение общего

времени обслуживания t0

к числу

проведен­

ных обслуживаний п0

 

 

 

 

= ~№0

 

( 2-2)

Интенсивность

обслуживания

определяется

числом

операций

по обслуживанию на один час

 

 

 

 

P = - J - .

 

(2-3)

 

^ор

 

 

 

Из представленных зависимостей следует, что чем больше вы­ полнено операций по обслуживанию в течение £ор, тем лучшей

53

ремонтопригодностью обладает конструкция. Чем меньше среднее время выполнения одной операции по предупреждению и устра­ нению отказов, тем лучше ремонтопригодность.

Достижение хорошей ремонтопригодности связано с большими затратами, которые очень быстро растут, если время tcv умень­ шается, так как при этом требуются более дорогие резервные узлы и агрегаты и более опытный обслуживающий персонал. Внедрение агрегатного метода ремонта, при котором вместо де­ тали заменяется агрегат, увеличивает расходы на запасные части, но резко сокращает время восстановления работоспособности машины.

В связи с тем, что процессы технического 'Обслуживания и ремонта включают большое число работ, различных по содержа­ нию ц по частоте выполнения, то, -естественно, отличаются и конст­ руктивные приемы обеспечения приспособленности автомобиля к отдельным видам работ по ТО и ремонту. Поэтому целесообраз­ но выделить в ремонтопригодности, (как составляющее свойство, приспособленность конструкции автомобиля ж выполнению наибо­ лее характерных, типовых работ технического обслуживания и ре­ монта (рис. 2Л).

Таким свойством может быть приспособленность автомобиля

иего агрегатов:

к контролю технического состояния (контролируемость);

к разборочно-сборочным работам, включая замену неслож­

ных деталей исправными;

к регулировочным работам с целью -поддержания их рабо­ чих параметров -в заданных пределах (регулируемость);

к выполнению смазочных работ, к заправке техническими жидкостями и топливом;

к выполнению смазочных работ, к заправке техническими жидкостями и топливом;

к очистительным и уборочным работам;

к восстановлению работоспособности с применением механи­ ческих, физино-химических и других способов восстановления ('Восстанавливаемость).

'Следует иметь в виду, что перечисленные 'Свойства конструк­ ции автомобиля проявляются в различных 'Сочетаниях при выпол­ нении разных видов ремонта и при техническом обслуживании. Различно и относительное значение каждого свойства. Поэтому целесообразно рассматривать ремонтопригодность как в общем виде, так и раздельно применительно к конкретным видам ремон­ тов и к техническим обслуживаниям.

.Приспособленность автомобиля к выполнению отдельных ра­ бот и соответственно к отдельным видам технического обслужи­ вания и ремонта определяется действием ряда факторов конструк­ тивного исполнения, которые подразделяются на общие и специ­ альные.

54

 

см а зк и

 

сист ем

 

ны х

сАтомобилео

т о Ь

Ремонтопригодность

— — э л в м а н

 

р е м о н т у

 

по ТО и

 

р а б о т

Рис. 2.1. Содержание и структура понятия „ремонтопригодность*

К общим факторам относятся такие, которые влияют на выпол­ нение всех или, по крайней мере, большинства работ технического обслуживания и ремонта. Главными из них являются:

доступность деталей, узлов и агрегатов для контроля, про­ филактики, демонтажа и т. д.;

уровень стандартизации и унификации деталей автомобиля (внутрипроектиый, отраслевой и т. д~);

конструктивная сложность автомобиля (общее число дета­

лей в автомобиле, число функциональных связей между ними

ит. д.);

соблюдение в компоновке принципов, обеспечивающих воз­ можность независимого выполнения операций и задач ТО и ре­ монта;

группировка деталей по срокам службы с целью реализа­

ции принципа зонности и блочности при выполнении операций ТО

и(ремонта;

объединение деталей и сборочных единиц в адресаты, заме­ няемые при отказе любой его составной части с последующим восстановлением агрегатов на заводе;

защищенность агрегатов и их элементов от ошибок персо­ нала при ТО и ремонте;

соблюдение принципа единства оборки, (Маркировки, нали­ чие поясняющих или предупреждающих надписей и схем;

конструктивная и технологическая приспособленность или новизна конструкции автомобиля;

безопасность выполнения на автомобиле работ по техниче­ скому обслуживанию и ремонту, в том числе возможность ТО и

ремонта без остановки автомобиля;

— функциональная и геометрическая взаимозаменяемость уз­ лов и агрегатов автомобиля.

К специальным факторам, состав которых зависит от содержания работ конкретного типа, относятся:

наличие в автомобиле устройств встроенного контроля и автоматической индикации неисправностей;

применание на автомобиле узлов и агрегатов с саморегули­ рованием;

применение быстроразъемных и са1мо<ко,нтрящихся крепле­

ний и соединений;

применение централизованной системы смазки;

удобство выполнения работ опрсделанного вида, т. е. учет эproномичаских требований;

стабильность конструктивных параметров крепежных дета­ лей, защищенность их от действия факторов, затрудняющих раз­ борку;

типы, размеры и количество краплений и соединений, раз­ бираемых при снятии той или иной детали, вас и размеры де­

талей и ,т. д.

56

КРИТЕРИИ РЕМОНТОПРИГОДНОСТИ

Все критерии ремонтопригодности делятся на основные и вспо­ могательные. Они .предназначены для:

задания количественных требований к ремонтопригодности

иконтроля их выполнения в пронес,се разработки конструкции автомобиля или агрегата;

управления уровнем ремонтопригодности автомобиля при проектировании;

сравнительной оценки автомобилей по уровню ремонтопри­ годности;

сбора инфоргмации о фактической ремонтопригодности ав­ томобилей в процессе их войсковой эксплуатации и ремонта.

Основные показатели характеризуют наиболее важные для автомобилей данного типа факторы ремонтопригодности. Вспомо­ гательные же показатели вводятся обычно для более полной ха­ рактеристики ремонтопригодности или для 'установления путей обеспечения заданных значений основных показателей при разра­ ботке автомобилей. Кроме вышеприведенных, критерии ремонто­ пригодности делятся на обобщенные и единичные. Обобщенные это такие, которые характеризуют ремоитопригодиость автомоби­ ля щ целом и которые учитывают действие всех факторов конст­ руктивного исполнения в совокупности. К ним относятся: вероят­ ность восстановления работоспособности в заданное время,, среднее время восстановления, средняя трудоемкость техническо­ го 'обслуживания и другие.

Единичные показатели характеризуют приспособленность авто­ мобиля к определенному ввиду работ по техническому обслужива­ нию и ремонту или характеризуют отдельные факторы ремонто­ пригодности. К ним относятся число смазочных, крепежных и ре­ гулировочных операций, коэффициенты контролепригодности, до­ ступности и т. д.

Ниже приводятся наиболее часто употребляемые основные и вспомогательные критерии для оценки ремонтопригодности 'Кон­ струкции автомобиля.

1. Вероятность восстановления работоспособности в заданное время. Этот критерий дает возможность определить вероятность того, что возникший отказ будет обнаружен и устранен в течение заданного интервала времени. Вычисляется по формуле:

t

 

Я в ( 0 = | Ш * * -

(2.4)

о

 

где /в (т) — плотность распределения времени восстановления (определяется го аналогии с плотностью вероятности безотказной работы).

57

В случае экспоненциального распределения времени простоя в текущем ремонте ,вероятность восстановления ,в заданное время определяется по формуле

г з а д

 

Рв (t) = 1 - е т* .

(2.5)

2. Интенсивность восстановления. Представляет собой вероят­ ность восстановления работоспособности автомобиля ,в единицу времени при условия, что до этого момента восстановление не ' произошло. Вычисляется по формуле

^ Т ^ т ж -

!2-6)

где fB(£)—плотность распределения времени восстановления; Fs(t) — функция распределения времени восстановления.

3. Среднее время восстановления, под которым понимают среднее время (вынужденного «ерегла1ментирован1ного простоя, вызванного отысканием и устранением одного отказа.

Среднее время восстановления в генеральной совокупности вычисляется по формуле

ОО

 

 

т. = J

.

(2.7)

о

 

 

Статистическое значение времени восстановления определяет­

ся по формуле

f

Т. = — ^ х\ + х2+ тз + ---- + xn'j = — 2 т*' ’

(2*8)

где х,, т2— .реализации случайных интервалов времени восстанов­ ления;

п — число восстановлений, равное числу отказов, возник­ ших за определенный период эксплуатации автомо­ биля.

4. Средняя трудоемкость технического обслуживания, под ко­ торой .понимают средние суммарные трудозатраты на проведение технического 'Обслуживания автомобиля за определенный период эксплуатации. Измеряется в чел.-ч.

5. Удельная трудоемкость технического обслуживания пред­ ставляет собой отношение средней трудоемкости технического об­ служивания к средней наработке автомобиля за один и тот же период эксплуатации. На практике часто удельную трудоемкость технического обслуживания определяют как отношение суммарной трудоемкости технического обслуживания к пробегу за определен­

ие

ный период эксплуатации по формуле

Г =

1

сут

1000

чел.-ч

(2.9)

t

то

1000

 

**

i

 

 

где L? — периодичность вида технического обслуживания в км;

Т'сут — суммарные затраты труда на техническое обслужи­ вание за цикл, определяемые по формуле.

 

 

П?т = 2 ^ 7°°«‘ +

j Щ , чел.-ч

(2.10)

где

Тот( — основные затраты

труда на i-ю операцию;

 

Та 0 — дополнительные затраты

труда на i-ю операцию, вы­

 

 

полняемую при техническом обслуживании (демон­

 

 

таж-монтаж капотов, люков, крышек,

тяг, шлангов

 

 

и других деталей

и узлов, препятствующих доступу

 

 

к месту выполнения основных работ);

 

 

 

пг—количество операций в данном виде технического об­

 

 

служивания;

 

 

 

 

 

 

 

 

/г; — количество видов технических обслуживание! за опре­

б.

деленный период эксплуатации,

 

 

Удельная трудоемкость текущего ремонта—отношение сум

марной трудоемкости (основной и

балластной

или

дополнитель­

ной)

 

текущего ремонта

к

общему пробегу за

определенный пе­

риод 'эксплуатации. Определяется по формуле

 

 

 

 

 

 

'Т'ТР

 

чел.-ч

 

 

 

 

-

1 с у т

1000

 

(2. 11)

 

 

ттр

1000

 

 

 

 

 

-*-сут

 

 

 

где Щт — суммарный пробег автомобиля за определенный пе­ риод эксплуатации в км;

Т'сум — суммарные затраты труда на текущий ремонт авто­ мобиля за определенный период эксплуатации, опре­ деляемые по формуле

Т?у„ = 2 (Псрн / +

тцп ^

Р. , чел. ч

,

(2.12)

где Госн I Тдоп i — соответственно

основные и дополнительные

за­

траты труда на выполнение t-ro

текущего

ре-

мопта;

текущих ремонтов за

определенный

S —количество

■период эксплуатации;

вероятность

выполнения

Рг — частость

(условная

ню текущего ремонта за определенный период эксплуатации).

59

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ