книги из ГПНТБ / Лукьянов, П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет
.pdfУдельный вес, объемный вес, пористость, влажность, поверхностные силы
Частицы всех сыпучих материалов имеют большое количество внутренних пор и трещин, поэтому удельный вес частиц опре деляется отношением веса абсолютно сухого вещества к объему только твердой фазы.
Экспериментально определяют объемный вес частиц как от
ношение веса частицы |
при |
естественной или заданной влаж |
ности к ее полному объему, включающему поры и трещины: |
||
|
Y = |
Gj_ |
|
V ' |
|
Истинная пористость т определяется отношением объема Ѵх всех пор и трещин (открытых и закрытых) к общему объему частицы в абсолютно сухом состоянии:
где Ѵ2— объем твердой фазы.
Величина т изменяется от десятых и сотых долей процента до 90% и более.
Другой показатель называется приведенной пористостью или коэффициентом пористости:
тѴ±_
^2 ‘
Зависимость между т и т' определяется выражениями
от' |
|
т |
|
1+ от' |
и т' — 1 — т |
|
|
Общая пористость ископаемых углей составляет 12— 13%, сред |
|||
няя удельная поверхность пор и трещин |
100—200 м2/г. Площадь |
||
поверхности пор фильтрующего |
объема |
составляет |
2 м2/г, т. е. |
около 1% от общей поверхности. |
в частицах |
изменяются |
|
Размеры внутренних пор и |
трещин |
||
в очень широких пределах (табл. |
1). |
Отношение поверхности пор данного диаметра к общей по |
|
верхности пор имеет следующие значения (в %): |
|
Микропоры (10—60 Â) ........................... |
62,2—35,1 |
Переходные поры (500 А ) ............................ |
2,5 |
Субмакропоры (5500 Â ) ................................ |
0,2 |
Объем ультрапор, заполненных газом, мало изменяется при увеличении внешней нагрузки. В то же время фактическая про ницаемость угля, например в зоне влияния выработок, вследствие изменения горного давления изменяется до 2—5 порядков.
7
Таблица 1
Типы и размеры внутренних пор и степень их доступности для газа
Тип щелевидных пор |
Размеры |
Превалирующий характер |
(трещин) |
пор трещин |
движения газа |
|
в см |
|
Ультрагюры, |
микропо- |
До ІО”6 |
Образуют сорбционный объем; об- |
||
ры ........................... |
|
||||
|
|
|
ласть |
цеолитовой и фольмеровской |
|
Переходные |
|
ІО”6—ІО”6 |
диффузии газа |
||
................ |
Образуют область капиллярной кон- |
||||
|
|
|
денсации; область кнудсеновской и |
||
Субмакропоры |
. . . . |
ІО”6—ІО”4 |
свободной диффузии газа |
||
Область медленной ламинарной филь- |
|||||
Макропоры |
|
|
трации |
||
................ |
ІО”4—ІО”3 Область |
интенсивной ламинарной |
|||
Видимые поры и тре- |
|
фильтрации |
|||
Свыше ІО”2 |
Область смешанной (ламинарной и |
||||
щины ....................... |
|
||||
|
|
|
турбулентной) фильтрации |
||
|
Весовой |
или абсоютной влажностью |
называется отношение |
||
|
веса воды |
в порах к весу |
абсолютно |
сухой твердой |
фазы |
|
(ГОСТ 4680—49). |
|
|
|
|
|
Относительной влажностью называется отношение веса влаги |
||||
|
в образце материала к весу образца вместе с содержащейся в ней |
||||
|
водой. |
|
|
|
|
|
В некоторых случаях указывают другие характеристики влаж |
||||
|
ности, например так называемую критическую влажность. |
|
|||
|
Гигроскопичность — способность материала адсорбировать во |
||||
I |
дяные пары из окружающей атмосферы. |
|
|
||
В рабочих условиях вещество может содержать гигроскопиче- |
|||||
; |
скую, внешнюю и свободную |
влагу, причем последняя |
иногда |
||
( указывается вместе с внешней влагой. |
|
|
|||
1 При наличии влаги на поверхности мелких частиц ускоряется процесс их слеживания, так как снижается сопротивление смятию.
Поверхностные силы. Свободная поверхностная энергия яв ляется мерой работы, затрачиваемой на образование единицы по верхности. Эта величина не может быть определена непосред ственно, как в жидкостях, у которых поверхностная энергия и поверхностное натяжение численно совпадают.
Чем больше твердость частиц и выше температура их плавле ния, тем больше поверхностная энергия (в эрг/см2):
Твердые материалы — металлы, окислы ме таллов, стекло, н и три ды ........................... 500—5000
Мягкие неорганические сыпучие вещества |
100—500 |
|
Твердые органические вещества |
. . . . . . |
100 |
8
У алмаза поверхностная эйергия 5500—9800 эрг/см2, а у боль шинства солей около 150 эрг/см2.
При уменьшении размера частиц, например от 10 мм до 1 мкм, поверхностная энергия возрастает в 8000 раз.
Чем больше поверхностная энергия, тем меньше размер частиц, при котором проявляется характерное свойство пылевидных мате риалов — их связность. Поэтому при измельчении мягких мате риалов изменение поверхностной энергии оказывает большее влия ние на их сыпучесть, чем при измельчении твердых материалов.
• Электростатические силы, возникающие при быстром разъеди нении частиц во время рассеивания, смешения, выпуска из емко стей, пневмотранспорта и т. д., также влияют на поведение сыпу чих материалов. Неметаллические порошки и окислы, образую щие кислоты, заряжаются положительно; металлические порошки
иокислы, образующие основания, заряжаются отрицательно. Знак заряда солей зависит от относительной силы их кислотной
иосновной составляющих.
Для предотвращения накапливания электростатических заря дов рекомендуется применять хорошее заземление, регулировать влажность сыпучих материалов, улучшать условия транспорти рования и др.
Механические свойства
Механические свойства определяют поведение твердых тел в процессе деформации. и в момент разрушения. Поэтому рас сматриваются упругие, пластические и прочностные характери стики материалов.
Деформация характеризуется изменением расстояния между некоторыми точками внутри материала и углов между прямыми, соединяющими эти точки. Первая величина называется относи тельной деформацией
где 10 и Іх— расстояние между точками до и после деформации. Вторая величина, называемая сдвигом, определяется вели чиной угла у', на который изменился угол между прямыми, рав
ный до деформации 90°.
Во всех теориях деформационных свойств рассматриваются так называемые однородные деформации, которые не сопрово ждаются искривлением первоначально прямых линий, проведен ных в деформируемом теле. Условно выделенные в нем плоскости или прямые перемещаются параллельно одна другой без искаже ния своей формы. Относительная деформация в произвольном на правлении не зависит от длины отрезка между материальными точками и расположения отрезка.
Модель однородной деформации применима только к очень маленьким объектам. Она позволяет использовать простые спо-
собы для определения величины и направления внутренних на пряжений, уравновешивающих действие внешних сил.
Известны три вида однородной деформации: линейная (одно осная), плоская (двухосная) и объемная (трехосная).
Три взаимно перпендикулярных оси, вдоль которых дефор мация происходит без изменения взаимного расположения парал лельных этим осям прямых линий, проведенных под прямым углом одна к другой, называются осями деформации. В направлении двух из этих осей относительные деформации имеют максималь ное или минимальное значения. В направлении третьей оси отно сительная деформация имеет промежуточное значение или равна одной из двух предыдущих.
В области диагоналей между осями деформации происходят наибольшие искажения первоначально прямых углов и, следова тельно, максимальные сдвиги, которые называются главными сдвигами.
Напряженное состояние в точке полностью определяется вели чиной и направлением действия трех главных нормальных на пряжений о ъ а 2и о3на трех взаимно перпендикулярных сечениях, на которых касательные напряжения равны нулю. Направления действия главных нормальных напряжений называются осями напряжений. Они определяют положение сечений, в которых дей ствуют главные касательные напряжения.
Каждое из этих сечений параллельно одной из трех осей на пряжений и диагонали между двумя другими осями.
При больших размерах тел представления о деформациях и напряжениях приобретают мегаскопический смысл, когда малые деформации внутри больших тел не учитываются.
Общая деформация у' в любой момент времени действия напря жения определяется суммой обратимой (упругой) у'у и остаточной (пластической) у„ деформации:
У’ - Ту + Тп-
Обратимую деформацию у(, иногда условно разделяют на две составляющие: исчезающую практически мгновенно и исчезающую в течение некоторого времени (упругое последействие). Для мно гих процессов, протекающих относительно медленно, такое раз деление не Имеет смысла и для определения у' используют обыч ную форму уравнения Максвелла
dy' _ 1 dx , т |
(1) |
~1Г ~~ 7Г ~1Г + I f ’ |
|
где G — модуль сдвига; т — касательное напряжение; t — время; г) — коэффициент эффективной вязкости.
Если напряжение остается постоянным d.% = 0, уравне ние (1) принимает вид
dy' _ %
и, следовательно, приращение общей деформации происходит за счет увеличения пластической деформации.
За время t после начала действия напряжений общая дефор мация возрастает на величину
у' = — t + С .
Пренебрегая временем развития упругого последействия, т. е. считая, что вся упругая деформация протекает мгновенно (t = 0),
можно принять |
|
Следовательно, |
|
ѵ' = -£ + і * - |
(2) |
Первый член правой части этого уравнения является наиболее |
|
общим выражением закона Гука, второй — определяет величину |
|
пластической деформации. |
|
С течением времени происходит уменьшение упругой дефор мации и ослабление (релаксация) напряжения. При этом упругая деформация переходит в пластическую.
Количественная характеристика явления релаксации дается на основе предположения, что скорость уменьшения напряжений прямо пропорциональна величине напряжения и обратно про порциональна некоторой величине Ѳ, характеризующей свойства данного вещества и называемой временем или периодом релак сации
|
dx |
т |
|
(3 ) |
|
|
ЧГ ~ |
(Г" |
|||
Интегрирование этого уравнения при начальном условии |
|||||
|
т = |
т 0 при |
t — 0, |
||
где т 0— начальное напряжение, приводит к формуле |
|||||
|
|
|
|
t |
|
Эта формула показывает, что в упруго деформированном теле |
|||||
касательное |
напряжение |
уменьшается |
вследствие релаксации |
||
в е = 2,71828 |
• • • раз через время |
t |
= |
Ѳ. |
|
Если период релаксации очень |
большой, деформируемое ве |
||||
щество является твердым телом. Например, для кварца период релаксации исчисляется тысячилетиями. Наоборот, при очень ма лых значениях периода релаксации вещество ведет себя как жид кость. Например, для воды Ѳ = ІО-13 с.
II
Подставляя в формулу (2) величину т для упругой стадии деформации
|
т = Gyу, |
|
||
получим |
уравнение |
|
|
|
|
^Vy_____т |
(4) |
||
|
dt |
|
ОѲ |
|
Скорость уменьшения упругой деформации равна скорости уве |
||||
личения |
пластической: |
|
|
|
|
dy У |
__ . |
(5) |
|
|
dt |
|
dt |
|
|
|
|
||
Зависимость между скоростью пластической деформации и ка |
||||
сательным напряжением выражается |
уравнением |
|||
|
dVn = _т_ |
(6) |
||
|
dt |
|
г) |
|
Подставляя уравнение (4) |
и (6) в уравнение (5), получим |
|||
|
|
т |
_ |
т |
|
G9 |
|
г] |
|
или |
Т) |
= |
G0. |
(7) |
|
||||
Таким образом, зная т) и G, можно вычислить период релак сации Ѳ.
С помощью соотношения (7) уравнение (2) преобразуется к виду
^=т (■3-+0-Э-0+4-)-
При t С Ѳ, т. е. при относительно кратковременном воздей ствии внешних сил, можно вычислять деформацию по закону Гука.
При / > Ѳ, т. е. при долговременно протекающей деформации, можно пренебречь упругой деформацией величины у' и принять
Следовательно, касательное напряжение прямо пропорцио нально скорости сдвига:
Это уравнение характеризует процесс значительного измене ния формы ньютоновской среды под действием относительно долго временно действующих даже ничтожно малых сил.
Остаточные деформации сдвига возникают в результате вяз кого и пластического формоизменения вещества.
12
Вотличие от вязкого течения пластическая деформация всегда сопровождается относительно резкими изменениями в структуре, что вызывает деформационное упрочнение вещества. Кроме того, зависимость между касательным напряжением и скоростью сдвига при пластической деформации не является линейной, как это имеет место при вязком течении.
Вотличие от упругой деформации при пластическом течении зависимость между приращением касательных напряжений и воз растанием деформации также нелинейна; касательные напряже ния возрастают менее интенсивно, чем деформации.
Вследствие значительного изменения структуры и деформа ционного упрочнения, сопровождающих пластическое течение, не которые твердые тела приобретают способность к вязкому течению даже при низких температурах. Это объясняется тем, что эф
фективный коэффициент вязкости (ц = т обусловленный
вязким и пластическим течением, уменьшается с момента начала пластического течения по мере увеличения т. Затем этот коэф фициент снова принимает постоянное значение, которое во много раз (иногда в миллионы) меньше начального коэффициента вяз кости т]0, свойственного данному веществу при данной температуре, но при таких значениях касательных напряжений, при которых не возникает пластическое течение. Такое снижение эффективного коэффициента вязкости, по-видимому, возможно только при очень больших давлениях всестороннего сжатия, так как иначе каса тельные напряжения не смогли бы возрасти до больших значений, не вызывая разрушение материала.
Для объяснения особенностей деформации горных пород в при родных условиях наряду с традиционными схемами применяют модель наследственной среды. Эта модель позволяет рассматри вать упругие и вязкостные свойства на основе представлений Больцмана о суперпозиции деформаций, испытанных средой в раз личные моменты времени.
Модуль деформации Е определяется по опытным данным, ха рактеризующим зависимость между напряжением и деформацией при одноосном сжатии. Эта зависимость для многих материалов близка к линейной, поэтому применяют формулу
р _ (Ра Рі) ^
СS (Д/а — АІУ
где /?2 и р г — конечная и начальная нагрузка; I и S — длина и площадь поперечного сечения образца; А/2и АІх— конечная и начальная деформации образца.
При криволинейном графике величину Е определяют для от дельных участков, считая их прямолинейными.
Для песчаников Е = (3,3—7,8) • ІО5 кгс/см2, для гранита — до 6-ІО5кгс/см2, базальтов — до 9,7-ІО5 кгс/см2.
13
Модуль Е зависит от вида деформации и интенсивности дей ствующих напряжений. Например, Е при изгибе в 1,1— 1,3 раза больше, чем при растяжении, и в 3—4 раза меньше, чем при сжатии.
Модуль |
Е для известняков при напряжении сжатия |
о х = |
||
= 10—20 |
кгс/см2 составляет 873-103 кгс/см2, |
а при |
а 1 = |
40-н |
н-50 кГс/см2 Е = 125-104 кгс/см2. Обратное |
действие |
на |
вели |
|
чину Е оказывает влажность материала: при увеличении влаж ности модуль Е уменьшается.
Остаточные деформации появляются уже в начальной стадии сжатия. Однако они уменьшаются при повторных нагрузках и могут быть сведены к нулю после многократной нагрузки и раз грузки. Одновременно возрастает модуль деформации в 1,2— 1,5 раза по сравнению с Еа для недеформированного материала. Еще большую величину имеет динамический модуль упругости, определяемый по скорости распространения упругих волн.
Коэффициент Пуассона р характеризует способность вещества к изменению объема в процессе деформации.
Если образец изотропного материала, имеющий форму кубика, подвергается одностороннему сжатию в направлении оси г, от носительное уменьшение длины в этом направлении
_ А1 |
_ аг |
е ~ ~ Г |
~ ~тг • |
Относительное поперечное |
расширение в перпендикулярных |
к оси г направлениях осей х и |
у выражается величинами ех и еу, |
причем по определению и условию деформации
Если кубик подвергается всестороннему сжатию под действием напряжений ох, оу и сг2, относительные деформации в направле нии каждой оси определяются выражениями
ex = ~Y К — И ^ + ^г)];
еу = 4 " [Оу — р (ах + аг)];
=— Е С0* + ау)\-
Сточностью до бесконечно малых величин первого порядка объемная деформация определяется выражением
—у—= (1+ ех) (1+ еу) (1+ е2) — 1= -g- (1— 2р) (ох ~\- ау о2).
Если при деформации боковое расширение невозможно, спра ведливо уравнение
ех = [ох — [I (ау + аг)\ = 0.
14
Следовательно,
<** = Н- К + °г),
и если
то
1«^
1— р '
Эта формула позволяет определить так называемый коэффи циент бокового давления
£ |
®X |
И1 |
|
£ |
02 |
1— [I |
|
Зная коэффициент р, можно вычислить коэффициент объем |
|||
ного сжатия |
|
|
|
|
к = ■ |
Е |
|
|
1— 2,и |
|
|
и модуль сдвига |
|
|
|
с |
^ |
Е |
(8) |
|
2(і + р) |
||
Коэффициент р зависит, как и модуль деформации Е, от со става, структуры, плотности, влажности материала, величины нагрузки и т. д. Для горных пород р изменяется от 0,1 до 0,45. Коэффициент бокового давления, определяемый для условия от сутствия бокового расширения при деформации, изменяется соот ветственно от 0,11 до 0,82.
В природных условиях экспериментально обнаружены мас сивы горных пород, в которых горизонтальное напряжение ох или сіу в 1,5—2 раза превышает вертикальное гидростатическое напряжения аг. В некоторых районах отмечены локальные зоны,
в которых отношение |
= 5. |
Модуль сдвига определяют при испытании образцов на кру чение или рассчитывают по известным значениям Е и р , используя соотношение (8).
Твердость является одной из прочностных характеристик твердого тела при сложном напряженном состоянии.
Чем больше твердость, тем меньше контактов между части цами, меньше влияние поверхностных сил, лучше сыпучесть ма териалов.
Количественно твердость определяется сопротивлением тела проникновению в него другого тела вдавливанием, царапанием или шлифованием (табл. 2).
15
Минерал
Тальк
Гипс
Кальций
Флюорит
Апатит
Твердость по Моосу
J
1
2
3
4
5
Шкалы твердости материалов
Относительная
твердость по методу
|
Минерал |
ц ара |
шлифо |
пания |
вания |
2,3 |
0,03 |
Ортоклаз |
9 ,5 |
1,25 |
Кварц |
22,5 |
4 ,5 |
Топаз |
25,5 |
5,0 |
Корунд |
3 5 ,5 |
6 ,5 |
Алмаз |
|
|
Таблица 2 |
|
|
Относительная |
||
Твердость Моосупо |
твердость |
||
по методу |
|||
|
|||
|
ц а р а |
шлифо |
|
|
пания |
вания |
|
6 |
108 |
37 |
|
7 |
300 |
120 |
|
8 |
450 |
175 |
|
9 |
1000 |
1 000 |
|
10 |
|
140 000 |
|
В табл. 3 приведены значения твердости некоторых материалов по шкале Мооса и по относительной линейной шкале. Они пока зывают, что для хорошо сыпучих материалов твердость по шкале Мооса больше 6 и по относительной линейной шкале больше 0,8.
Таблица 3
Твердость некоторых сыпучих материалов
|
|
Т вердость |
|
Материал |
по шкале |
по отно |
|
сительной |
|||
|
|
Мооса |
линейной |
|
|
|
шкале |
Парафин . . . . |
0 ,0 2 |
0,06 |
|
Графит |
. . . . |
0 ,5 — 1 |
0,02 |
Тальк ................ |
1 |
0,03 |
|
Диатомит |
. . . |
1— 1,5 |
0 ,035 |
Асфальт . . . . |
1,5 |
0,04 |
|
Свинец |
. . . . |
1,5 |
0,04 |
Органические |
|
|
|
кристаллы |
2 |
0 ,0 5 |
|
Гашеная |
известь |
2 — 3 |
0 ,0 5 — 0,2 |
С е р а .................... |
2 |
0 ,0 5 |
|
Антрацит |
. ■ • |
2 ,2 |
0,08 |
Каолин |
. . . . |
2 ,5 |
0 ,1 3 |
С о д а .................... |
2 ,5 |
0,13 |
|
|
Твердость |
|
Материал |
по шкале |
по отно |
сительной |
||
|
Мооса |
линейной |
|
|
шкале |
Известь . . . . |
3 — 4 |
0,23 |
Доломит . . . . |
3 ,5 — 4 |
0,24 |
Железо . . . . |
4 — 5 |
0 ,2 5 — 0,6 |
Окись цинка |
4,5 |
0,4 |
Стекло ................ |
4 ,5 — 6 ,5 |
0 ,4 — 1 |
А п ати т ................ |
5 |
0,6 |
Сажа ................ |
5 |
0,6 |
А с б е с т ................ |
5 |
0,6 |
Сталь ............... |
5— 8,5 |
0 ,6 — 2,3 |
Пирит ................ |
6 ,5 |
1,0 |
К в а р ц ................ |
7 |
1,25 |
Карбид кремния |
9,4 |
3 ,5 |
Алмаз ............... |
10 |
10 |
Крепость (прочность на раздавливание) характеризует способ ность материала сопротивляться разрушению сжатием. Коли чественную оценку крепости производят дроблением образцов па дающим грузом или сжатием в замкнутом объеме. Получаемые при этом коэффициенты крепости по шкале Протодьяконова не всегда точно выражают прочностные свойства компактной массы боль ших размеров,
16
