Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Лукьянов, П. И. Аппараты с движущимся зернистым слоем. Теория и расчет

.pdf
Скачиваний:
33
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
6.45 Mб
Скачать

Удельный вес, объемный вес, пористость, влажность, поверхностные силы

Частицы всех сыпучих материалов имеют большое количество внутренних пор и трещин, поэтому удельный вес частиц опре­ деляется отношением веса абсолютно сухого вещества к объему только твердой фазы.

Экспериментально определяют объемный вес частиц как от­

ношение веса частицы

при

естественной или заданной влаж­

ности к ее полному объему, включающему поры и трещины:

 

Y =

Gj_

 

V '

Истинная пористость т определяется отношением объема Ѵх всех пор и трещин (открытых и закрытых) к общему объему частицы в абсолютно сухом состоянии:

где Ѵ2— объем твердой фазы.

Величина т изменяется от десятых и сотых долей процента до 90% и более.

Другой показатель называется приведенной пористостью или коэффициентом пористости:

тѴ±_

^2

Зависимость между т и т' определяется выражениями

от'

 

т

 

1+ от'

и т' — 1 — т

 

Общая пористость ископаемых углей составляет 12— 13%, сред­

няя удельная поверхность пор и трещин

100—200 м2/г. Площадь

поверхности пор фильтрующего

объема

составляет

2 м2/г, т. е.

около 1% от общей поверхности.

в частицах

изменяются

Размеры внутренних пор и

трещин

в очень широких пределах (табл.

1).

Отношение поверхности пор данного диаметра к общей по­

верхности пор имеет следующие значения (в %):

Микропоры (10—60 Â) ...........................

62,2—35,1

Переходные поры (500 А ) ............................

2,5

Субмакропоры (5500 Â ) ................................

0,2

Объем ультрапор, заполненных газом, мало изменяется при увеличении внешней нагрузки. В то же время фактическая про­ ницаемость угля, например в зоне влияния выработок, вследствие изменения горного давления изменяется до 2—5 порядков.

7

Таблица 1

Типы и размеры внутренних пор и степень их доступности для газа

Тип щелевидных пор

Размеры

Превалирующий характер

(трещин)

пор трещин

движения газа

 

в см

 

Ультрагюры,

микропо-

До ІО”6

Образуют сорбционный объем; об-

ры ...........................

 

 

 

 

ласть

цеолитовой и фольмеровской

Переходные

 

ІО”6—ІО”6

диффузии газа

................

Образуют область капиллярной кон-

 

 

 

денсации; область кнудсеновской и

Субмакропоры

. . . .

ІО”6—ІО”4

свободной диффузии газа

Область медленной ламинарной филь-

Макропоры

 

 

трации

................

ІО”4—ІО”3 Область

интенсивной ламинарной

Видимые поры и тре-

 

фильтрации

Свыше ІО”2

Область смешанной (ламинарной и

щины .......................

 

 

 

 

турбулентной) фильтрации

 

Весовой

или абсоютной влажностью

называется отношение

 

веса воды

в порах к весу

абсолютно

сухой твердой

фазы

 

(ГОСТ 4680—49).

 

 

 

 

Относительной влажностью называется отношение веса влаги

 

в образце материала к весу образца вместе с содержащейся в ней

 

водой.

 

 

 

 

 

В некоторых случаях указывают другие характеристики влаж­

 

ности, например так называемую критическую влажность.

 

 

Гигроскопичность — способность материала адсорбировать во­

I

дяные пары из окружающей атмосферы.

 

 

В рабочих условиях вещество может содержать гигроскопиче-

;

скую, внешнюю и свободную

влагу, причем последняя

иногда

( указывается вместе с внешней влагой.

 

 

1 При наличии влаги на поверхности мелких частиц ускоряется процесс их слеживания, так как снижается сопротивление смятию.

Поверхностные силы. Свободная поверхностная энергия яв­ ляется мерой работы, затрачиваемой на образование единицы по­ верхности. Эта величина не может быть определена непосред­ ственно, как в жидкостях, у которых поверхностная энергия и поверхностное натяжение численно совпадают.

Чем больше твердость частиц и выше температура их плавле­ ния, тем больше поверхностная энергия (в эрг/см2):

Твердые материалы — металлы, окислы ме­ таллов, стекло, н и три ды ........................... 500—5000

Мягкие неорганические сыпучие вещества

100—500

Твердые органические вещества

. . . . . .

100

8

У алмаза поверхностная эйергия 5500—9800 эрг/см2, а у боль­ шинства солей около 150 эрг/см2.

При уменьшении размера частиц, например от 10 мм до 1 мкм, поверхностная энергия возрастает в 8000 раз.

Чем больше поверхностная энергия, тем меньше размер частиц, при котором проявляется характерное свойство пылевидных мате­ риалов — их связность. Поэтому при измельчении мягких мате­ риалов изменение поверхностной энергии оказывает большее влия­ ние на их сыпучесть, чем при измельчении твердых материалов.

• Электростатические силы, возникающие при быстром разъеди­ нении частиц во время рассеивания, смешения, выпуска из емко­ стей, пневмотранспорта и т. д., также влияют на поведение сыпу­ чих материалов. Неметаллические порошки и окислы, образую­ щие кислоты, заряжаются положительно; металлические порошки

иокислы, образующие основания, заряжаются отрицательно. Знак заряда солей зависит от относительной силы их кислотной

иосновной составляющих.

Для предотвращения накапливания электростатических заря­ дов рекомендуется применять хорошее заземление, регулировать влажность сыпучих материалов, улучшать условия транспорти­ рования и др.

Механические свойства

Механические свойства определяют поведение твердых тел в процессе деформации. и в момент разрушения. Поэтому рас­ сматриваются упругие, пластические и прочностные характери­ стики материалов.

Деформация характеризуется изменением расстояния между некоторыми точками внутри материала и углов между прямыми, соединяющими эти точки. Первая величина называется относи­ тельной деформацией

где 10 и Іх— расстояние между точками до и после деформации. Вторая величина, называемая сдвигом, определяется вели­ чиной угла у', на который изменился угол между прямыми, рав­

ный до деформации 90°.

Во всех теориях деформационных свойств рассматриваются так называемые однородные деформации, которые не сопрово­ ждаются искривлением первоначально прямых линий, проведен­ ных в деформируемом теле. Условно выделенные в нем плоскости или прямые перемещаются параллельно одна другой без искаже­ ния своей формы. Относительная деформация в произвольном на­ правлении не зависит от длины отрезка между материальными точками и расположения отрезка.

Модель однородной деформации применима только к очень маленьким объектам. Она позволяет использовать простые спо-

собы для определения величины и направления внутренних на­ пряжений, уравновешивающих действие внешних сил.

Известны три вида однородной деформации: линейная (одно­ осная), плоская (двухосная) и объемная (трехосная).

Три взаимно перпендикулярных оси, вдоль которых дефор­ мация происходит без изменения взаимного расположения парал­ лельных этим осям прямых линий, проведенных под прямым углом одна к другой, называются осями деформации. В направлении двух из этих осей относительные деформации имеют максималь­ ное или минимальное значения. В направлении третьей оси отно­ сительная деформация имеет промежуточное значение или равна одной из двух предыдущих.

В области диагоналей между осями деформации происходят наибольшие искажения первоначально прямых углов и, следова­ тельно, максимальные сдвиги, которые называются главными сдвигами.

Напряженное состояние в точке полностью определяется вели­ чиной и направлением действия трех главных нормальных на­ пряжений о ъ а 2и о3на трех взаимно перпендикулярных сечениях, на которых касательные напряжения равны нулю. Направления действия главных нормальных напряжений называются осями напряжений. Они определяют положение сечений, в которых дей­ ствуют главные касательные напряжения.

Каждое из этих сечений параллельно одной из трех осей на­ пряжений и диагонали между двумя другими осями.

При больших размерах тел представления о деформациях и напряжениях приобретают мегаскопический смысл, когда малые деформации внутри больших тел не учитываются.

Общая деформация у' в любой момент времени действия напря­ жения определяется суммой обратимой (упругой) у'у и остаточной (пластической) у„ деформации:

У’ - Ту + Тп-

Обратимую деформацию у(, иногда условно разделяют на две составляющие: исчезающую практически мгновенно и исчезающую в течение некоторого времени (упругое последействие). Для мно­ гих процессов, протекающих относительно медленно, такое раз­ деление не Имеет смысла и для определения у' используют обыч­ ную форму уравнения Максвелла

dy' _ 1 dx , т

(1)

~1Г ~~ ~1Г + I f ’

 

где G — модуль сдвига; т — касательное напряжение; t — время; г) — коэффициент эффективной вязкости.

Если напряжение остается постоянным d.% = 0, уравне­ ние (1) принимает вид

dy' _ %

и, следовательно, приращение общей деформации происходит за счет увеличения пластической деформации.

За время t после начала действия напряжений общая дефор­ мация возрастает на величину

у' = — t + С .

Пренебрегая временем развития упругого последействия, т. е. считая, что вся упругая деформация протекает мгновенно (t = 0),

можно принять

 

Следовательно,

 

ѵ' = -£ + і * -

(2)

Первый член правой части этого уравнения является наиболее

общим выражением закона Гука, второй — определяет величину

пластической деформации.

 

С течением времени происходит уменьшение упругой дефор­ мации и ослабление (релаксация) напряжения. При этом упругая деформация переходит в пластическую.

Количественная характеристика явления релаксации дается на основе предположения, что скорость уменьшения напряжений прямо пропорциональна величине напряжения и обратно про­ порциональна некоторой величине Ѳ, характеризующей свойства данного вещества и называемой временем или периодом релак­ сации

 

dx

т

 

(3 )

 

ЧГ ~

(Г"

Интегрирование этого уравнения при начальном условии

 

т =

т 0 при

t — 0,

где т 0— начальное напряжение, приводит к формуле

 

 

 

 

t

 

Эта формула показывает, что в упруго деформированном теле

касательное

напряжение

уменьшается

вследствие релаксации

в е = 2,71828

• • • раз через время

t

=

Ѳ.

Если период релаксации очень

большой, деформируемое ве­

щество является твердым телом. Например, для кварца период релаксации исчисляется тысячилетиями. Наоборот, при очень ма­ лых значениях периода релаксации вещество ведет себя как жид­ кость. Например, для воды Ѳ = ІО-13 с.

II

Подставляя в формулу (2) величину т для упругой стадии деформации

 

т = Gyу,

 

получим

уравнение

 

 

 

 

^Vy_____т

(4)

 

dt

 

ОѲ

Скорость уменьшения упругой деформации равна скорости уве­

личения

пластической:

 

 

 

 

dy У

__ .

(5)

 

dt

 

dt

 

 

 

Зависимость между скоростью пластической деформации и ка­

сательным напряжением выражается

уравнением

 

dVn = _т_

(6)

 

dt

 

г)

Подставляя уравнение (4)

и (6) в уравнение (5), получим

 

 

т

_

т

 

G9

 

г]

или

Т)

=

G0.

(7)

 

Таким образом, зная т) и G, можно вычислить период релак­ сации Ѳ.

С помощью соотношения (7) уравнение (2) преобразуется к виду

^=т (■3-+0-Э-0+4-)-

При t С Ѳ, т. е. при относительно кратковременном воздей­ ствии внешних сил, можно вычислять деформацию по закону Гука.

При / > Ѳ, т. е. при долговременно протекающей деформации, можно пренебречь упругой деформацией величины у' и принять

Следовательно, касательное напряжение прямо пропорцио­ нально скорости сдвига:

Это уравнение характеризует процесс значительного измене­ ния формы ньютоновской среды под действием относительно долго­ временно действующих даже ничтожно малых сил.

Остаточные деформации сдвига возникают в результате вяз­ кого и пластического формоизменения вещества.

12

Вотличие от вязкого течения пластическая деформация всегда сопровождается относительно резкими изменениями в структуре, что вызывает деформационное упрочнение вещества. Кроме того, зависимость между касательным напряжением и скоростью сдвига при пластической деформации не является линейной, как это имеет место при вязком течении.

Вотличие от упругой деформации при пластическом течении зависимость между приращением касательных напряжений и воз­ растанием деформации также нелинейна; касательные напряже­ ния возрастают менее интенсивно, чем деформации.

Вследствие значительного изменения структуры и деформа­ ционного упрочнения, сопровождающих пластическое течение, не­ которые твердые тела приобретают способность к вязкому течению даже при низких температурах. Это объясняется тем, что эф­

фективный коэффициент вязкости (ц = т обусловленный

вязким и пластическим течением, уменьшается с момента начала пластического течения по мере увеличения т. Затем этот коэф­ фициент снова принимает постоянное значение, которое во много раз (иногда в миллионы) меньше начального коэффициента вяз­ кости т]0, свойственного данному веществу при данной температуре, но при таких значениях касательных напряжений, при которых не возникает пластическое течение. Такое снижение эффективного коэффициента вязкости, по-видимому, возможно только при очень больших давлениях всестороннего сжатия, так как иначе каса­ тельные напряжения не смогли бы возрасти до больших значений, не вызывая разрушение материала.

Для объяснения особенностей деформации горных пород в при­ родных условиях наряду с традиционными схемами применяют модель наследственной среды. Эта модель позволяет рассматри­ вать упругие и вязкостные свойства на основе представлений Больцмана о суперпозиции деформаций, испытанных средой в раз­ личные моменты времени.

Модуль деформации Е определяется по опытным данным, ха­ рактеризующим зависимость между напряжением и деформацией при одноосном сжатии. Эта зависимость для многих материалов близка к линейной, поэтому применяют формулу

р _ (Ра Рі) ^

СS (Д/а — АІУ

где /?2 и р г — конечная и начальная нагрузка; I и S — длина и площадь поперечного сечения образца; А/2и АІх— конечная и начальная деформации образца.

При криволинейном графике величину Е определяют для от­ дельных участков, считая их прямолинейными.

Для песчаников Е = (3,3—7,8) • ІО5 кгс/см2, для гранита — до 6-ІО5кгс/см2, базальтов — до 9,7-ІО5 кгс/см2.

13

Модуль Е зависит от вида деформации и интенсивности дей­ ствующих напряжений. Например, Е при изгибе в 1,1— 1,3 раза больше, чем при растяжении, и в 3—4 раза меньше, чем при сжатии.

Модуль

Е для известняков при напряжении сжатия

о х =

= 10—20

кгс/см2 составляет 873-103 кгс/см2,

а при

а 1 =

40-н

н-50 кГс/см2 Е = 125-104 кгс/см2. Обратное

действие

на

вели­

чину Е оказывает влажность материала: при увеличении влаж­ ности модуль Е уменьшается.

Остаточные деформации появляются уже в начальной стадии сжатия. Однако они уменьшаются при повторных нагрузках и могут быть сведены к нулю после многократной нагрузки и раз­ грузки. Одновременно возрастает модуль деформации в 1,2— 1,5 раза по сравнению с Еа для недеформированного материала. Еще большую величину имеет динамический модуль упругости, определяемый по скорости распространения упругих волн.

Коэффициент Пуассона р характеризует способность вещества к изменению объема в процессе деформации.

Если образец изотропного материала, имеющий форму кубика, подвергается одностороннему сжатию в направлении оси г, от­ носительное уменьшение длины в этом направлении

_ А1

_ аг

е ~ ~ Г

~ ~тг

Относительное поперечное

расширение в перпендикулярных

к оси г направлениях осей х и

у выражается величинами ех и еу,

причем по определению и условию деформации

Если кубик подвергается всестороннему сжатию под действием напряжений ох, оу и сг2, относительные деформации в направле­ нии каждой оси определяются выражениями

ex = ~Y К — И ^ + ^г)];

еу = 4 " [Оу — р (ах + аг)];

=— Е С0* + ау)\-

Сточностью до бесконечно малых величин первого порядка объемная деформация определяется выражением

—у—= (1+ ех) (1+ еу) (1+ е2) 1= -g- (12р) (ох ~\- ау о2).

Если при деформации боковое расширение невозможно, спра­ ведливо уравнение

ех = [ох — [I (ау + аг)\ = 0.

14

Следовательно,

<** = Н- К + °г),

и если

то

1«^

1— р '

Эта формула позволяет определить так называемый коэффи­ циент бокового давления

£

®X

И1

 

£

02

1[I

 

Зная коэффициент р, можно вычислить коэффициент объем­

ного сжатия

 

 

 

 

к = ■

Е

 

 

12

 

и модуль сдвига

 

 

 

с

^

Е

(8)

 

2(і + р)

Коэффициент р зависит, как и модуль деформации Е, от со­ става, структуры, плотности, влажности материала, величины нагрузки и т. д. Для горных пород р изменяется от 0,1 до 0,45. Коэффициент бокового давления, определяемый для условия от­ сутствия бокового расширения при деформации, изменяется соот­ ветственно от 0,11 до 0,82.

В природных условиях экспериментально обнаружены мас­ сивы горных пород, в которых горизонтальное напряжение ох или сіу в 1,5—2 раза превышает вертикальное гидростатическое напряжения аг. В некоторых районах отмечены локальные зоны,

в которых отношение

= 5.

Модуль сдвига определяют при испытании образцов на кру­ чение или рассчитывают по известным значениям Е и р , используя соотношение (8).

Твердость является одной из прочностных характеристик твердого тела при сложном напряженном состоянии.

Чем больше твердость, тем меньше контактов между части­ цами, меньше влияние поверхностных сил, лучше сыпучесть ма­ териалов.

Количественно твердость определяется сопротивлением тела проникновению в него другого тела вдавливанием, царапанием или шлифованием (табл. 2).

15

Минерал

Тальк

Гипс

Кальций

Флюорит

Апатит

Твердость по Моосу

J

1

2

3

4

5

Шкалы твердости материалов

Относительная

твердость по методу

 

Минерал

ц ара ­

шлифо­

пания

вания

2,3

0,03

Ортоклаз

9 ,5

1,25

Кварц

22,5

4 ,5

Топаз

25,5

5,0

Корунд

3 5 ,5

6 ,5

Алмаз

 

 

Таблица 2

 

Относительная

Твердость Моосупо

твердость

по методу

 

 

ц а р а ­

шлифо­

 

пания

вания

6

108

37

7

300

120

8

450

175

9

1000

1 000

10

 

140 000

В табл. 3 приведены значения твердости некоторых материалов по шкале Мооса и по относительной линейной шкале. Они пока­ зывают, что для хорошо сыпучих материалов твердость по шкале Мооса больше 6 и по относительной линейной шкале больше 0,8.

Таблица 3

Твердость некоторых сыпучих материалов

 

 

Т вердость

Материал

по шкале

по отно­

сительной

 

 

Мооса

линейной

 

 

 

шкале

Парафин . . . .

0 ,0 2

0,06

Графит

. . . .

0 ,5 — 1

0,02

Тальк ................

1

0,03

Диатомит

. . .

1— 1,5

0 ,035

Асфальт . . . .

1,5

0,04

Свинец

. . . .

1,5

0,04

Органические

 

 

кристаллы

2

0 ,0 5

Гашеная

известь

2 — 3

0 ,0 5 — 0,2

С е р а ....................

2

0 ,0 5

Антрацит

. ■ •

2 ,2

0,08

Каолин

. . . .

2 ,5

0 ,1 3

С о д а ....................

2 ,5

0,13

 

Твердость

Материал

по шкале

по отно­

сительной

 

Мооса

линейной

 

 

шкале

Известь . . . .

3 — 4

0,23

Доломит . . . .

3 ,5 — 4

0,24

Железо . . . .

4 — 5

0 ,2 5 — 0,6

Окись цинка

4,5

0,4

Стекло ................

4 ,5 — 6 ,5

0 ,4 — 1

А п ати т ................

5

0,6

Сажа ................

5

0,6

А с б е с т ................

5

0,6

Сталь ...............

5— 8,5

0 ,6 — 2,3

Пирит ................

6 ,5

1,0

К в а р ц ................

7

1,25

Карбид кремния

9,4

3 ,5

Алмаз ...............

10

10

Крепость (прочность на раздавливание) характеризует способ­ ность материала сопротивляться разрушению сжатием. Коли­ чественную оценку крепости производят дроблением образцов па­ дающим грузом или сжатием в замкнутом объеме. Получаемые при этом коэффициенты крепости по шкале Протодьяконова не всегда точно выражают прочностные свойства компактной массы боль­ ших размеров,

16