
книги из ГПНТБ / Крылов, В. А. Монтаж мостовых кранов и перегружателей
.pdfсоответственно -погрузить фермы крапа на
транспортные средства.
Приемку и сдачу кранов для монтажа про изводят представители монтажной организа ции и заказчика в установленном порядке и оформляют -соответствующим актом. Приемку осуществляют по наружному осмотру, при ко тором проверяют комплектность оборудования д соответствие его отгрузочным документам завода-изготовителя. Обнаруженные дефекты оформляют отдельным актом. Взаимоотноше
ния с поставщиком по этим |
вопросам не вхо |
||||
дят |
в |
обязанности монтажной |
организации. |
||
Г |
На |
передовых |
строительных |
площадках |
|
при прогрессивной |
организации |
строительно |
|||
монтажных работ |
начинает |
распространяться |
|||
способ подачи оборудования на |
монтажную |
площадку непосредственно «с колес». Это значит, что прибывшее с завода-изготовителя оборудование на т-ранспортных средствах Ми нистерства путей сообщения подается не на склад оборудования, а непосредственно на ^монтажную площадку. Такая подача оборудо вания сокращает промежуточные погрузочноразгрузочные операции и возможные в связи с этим поломки и удешевляет стоимость стро ительства.
Такая подача оборудования требует чет кой организации работ и тщательного выпол нения сроков поставки оборудования. В про тивном случае будут простои рабочих или не обходимость прерывать начатую монтажную работу на объекте, что также связано с не производительными потерями.
Приемка подкрановых путей. Подкрановые пути для мостовых электрических кранов гру зоподъемностью до 20 Т изготовляют из же
20
лезнодорожных рельсов 2 (рис. 3) по ГОСТ 7173—54, для кранов большей грузоподъем ности— из специальных крановых рельсов 7 по ГОСТ 4221—65 и независимо от грузо-
Рис. 3. Устройство и крепление подкрановых рельсов к балкам
/ — крючок для |
крепления; |
2 — железнодорожный рельс; |
||
3 и |
6 — болты крепления; 4 — крановый квадрат; |
5 — уголь |
||
ник |
крепления; |
7 — крановый |
рельс; 8 — планка |
крепления |
подъемности — из катаных квадратов 4 разме рами 40—70 мм через каждые 10 мм, а также 80 и 100 мм. В зависимости от грузоподъемно сти кранов применяют рельсы, указанные в табл. 2.
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
Рельсы для подкрановых путей |
|
||
Грузоподъем |
Тип подкранового рельса |
||
|
|
||
ность |
|
железнодо |
специальный |
крана в Т |
|
рожный |
крановый |
3 ,2 - 8 |
1 |
Р-43 |
КР-70 |
12,5—20 |
J |
||
32 |
|
КР-100 |
|
50—80 |
|
— |
|
100 и более |
— |
КР-120 |
|
П р и м е ч а н и е . |
После буквы Р — вес |
1 м рельса; |
|
после букв КР — ширина |
головки рельса в мм. |
||
Железнодорожные |
рельсы присоединяют |
к подкрановым балкам стержнями из круглой стали. Один конец стержня изгибают крю
21
ком, которым захватывают за верхнюю полку подкрановой балки, а на втором нарезают резьбу и вставляют его в отверстие в верти кальной полке подкранового рельса и удержи вают гайкой. Два таких стержня, поставлен ных навстречу один другому, позволяют пере мещать .рельсы по верхней полке балки в го ризонтальном направлении во время приведе ния путей к проектному расстоянию между рельсами. Для крепления к железобетонным балкам в них закладывают стальную полосу, за которую зацепляют крюки (как показано на правой половине рисунка).
Крановые рельсы крепят прижимными планками, удерживаемыми болтами. В желе зобетонные балки эти болты заделывают при изготовлении. Прижимные планки с нижним профилем по полке .рельса имеют овальное отверстие для крепящего болта, которое поз воляет перемещать рельс по балке. Подкрано вые квадраты крепят отрезками угловой ста ли, которые приваривают к квадратам, и кре пят к балкам аналогично крановым рельсам болтами.
Крановые и железнодорожные рельсы из готовляют определенной длины, поэтому при устройстве путей возникает необходимость в стыках. Строительные нормы и правила (СНиП Ш -Г.10.1-62) устанавливают, что сты ки .крановых рельсов должны быть выполнены с зазорами (табл. 3) в зависимости от темпе ратуры окружающей среды.
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 3 |
Зазоры в стыках крановых рельсов |
|||||
Температура а 'С |
-2 5 |
20 -15 -10 —Б |
0 |
+6 |
+10 +15 +20 |
Зазор в мм . . . . |
7,75 |
7 6,25 5,5 4,74 |
4 |
3,25 |
2,5 1,75 1 |
22
Взаимное смещение торцов смежных рель сов в стыках, в плане и по высоте допускается в пределах 2 мм. Обследование фактического положения стыков подкрановых рельсов в действующих цехах с кранами различной гру зоподъемности показало, что фактическое по: ложение подкрановых рельсов характеризует ся такими данными:
зазоры в сты ках........................ |
20—30 м м |
смещение торцов по высоте . . 5—10 «
Препятствие на пути кранового колеса вы сотой 5 мм вызывает ударную нагрузку, зна чение которой почти вдвое больше нагрузки на колесо при нормальном передвижении.
Повышение нагрузки на подшипник крано вого колеса на 25% сокращает срок его служ бы вдвое. Повышение нагрузки на 50% сок ращает продолжительность работы подшипни ка в десять раз, отсюда стремление перейти к сварным стыкам подкрановых рельс. Такой переход впервые был осуществлен на ВерхнеИсетском заводе в 1957 г. Обследование мо стовых кранов на Магнитогорском металлур гическом заводе, работающих на подкрановых рельсах со сварными стыками, показало, что износ крановых колес сократился на 30%.
Независимо от конструкции рельсы под крановых путей, как это требуют Строитель ные нормы и правила (СНиП 1II-B.5-62), Должны быть смонтированы так, чтобы откло
нения их положения |
от |
проектных размеров |
не выходили за |
пределы приведенных в |
|
табл. 4 допусков. |
|
|
Размеры подкрановых |
рельсов и рекомен |
дации их для кранов определенной грузоподъ емности выбраны исходя из размеров крано
23
вых (колес. Например, для крана со средним (С) режимом работы, колесами диаметром по поверхности катания 700 мм рекомендуется крановый рельс типа КР-ЮО. Ширина поверх
ности |
катания у такого |
колеса |
составляет |
|
130 мм, |
а зазор между ребордами |
колеса и |
||
рельсов |
на одну |
сторону |
составляет (130— |
|
—100) :2 = 15мм. |
Пролет между подкрановыми |
рельсами измеряют стальной рулеткой с точ ностью до 4 мм (рулетка длиной 20 м)\ мост крана по длине пролета изготовлен с допу ском 5 мм. Таким образом, при неблагопри ятном сочетании знаков допусков (одинако вые знаки) отклонение от проектного размера может составить 10+ 5+ 4= 19 мм. Это боль ше чем предусмотрено конструкций колес на
19—15= 4 лш.
Приведенное сочетание отклонений от про
ектных |
размеров можно |
рассматривать |
как |
||||
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
4 |
||
Допуски на монтаж покрановых путей |
|
|
|
||||
|
Вид отклонений |
|
|
Допуск |
|
||
|
|
|
|
|
п |
мм |
|
Расстояния |
между |
осями |
подкрановых |
|
10 |
|
|
рельсов |
одного п р о л е т а .......................... |
|
|
||||
Смещения оси рельсов с оси подкрановой |
|
15 |
|
||||
балки . . . . |
............................. |
|
|
|
|||
Отклонения оси рельса от прямой по дли |
|
15 |
|
||||
не участка 40 м . . |
|
|
|
|
|||
Разности отметок головок рельсов в одном* |
|
|
|
||||
пролете: |
|
|
|
|
|
15 |
|
на опорах . . . |
|
. . |
|
|
|||
в п р о л е т е .............................. |
|
20 |
|
||||
Разность отметок рельсов на соседних ко |
|
|
|
||||
лоннах: |
|
|
|
|
1/1000 |
1 |
|
при расстоянии между колоннами, 1м |
|||||||
при |
1 менее |
10 и ........................ |
|
|
10 |
|
24
критический случай. Практически такого соче тания почти не может быть: знаки отклонении будут обязательно разные. Это сочетание от клонений взято, чтобы показать, как важно не только не выходить из пределов допусков, но и стремиться смонтировать подкрановые рель сы не с предельным значением допусков, а с наименьшими возможными. Измерять пролет подкрановых рельсов надо тщательно, чтобы погрешность измерения была минимальной. Лучших результатов достигают в том случае, когда монтаж подкрановых рельсов поручают монтажникам, которые монтируют мостовой кран: они хорошо понимают значение точно сти укладки рельсов и выполняют такую ук ладку более тщательно.
Независимо от исполнителей подкрановые пути должны быть сданы для монтажа мосто вого крана. Сдачу оформляют соответствую щим актом, к которому прикладывают мон тажный формуляр подкрановых путей (испол нительную схему) с проектными и фактиче скими размерами в плане и по высоте, как это требуется согласно приведенным в табл. 4 данным.
Чтобы результаты измерений были ближе к действительным размерам, а значения от клонений были минимальные, расстояния между подкрановыми рельсами измеряют стальной рулеткой с постоянным натяжением, равным 12 кГ. Чтобы усилия были равномер ны, используют динамометр, включаемый в в рулетку, или на концы рулетки закрепляют грузы весом по 12 кг. В результаты измерений следует вносить поправку на вытяжку рулет ки, приводящую к погрешности измерений, ко торая должна быть известна и нанесена на
25
бирку, прикрепленную к рулетке. Величину поправки определяют по формуле
LAI
п = ------ мм,
где L — результат измерений;
/ — номинальная длина рулетки; Д/— погрешность рулетки на полной
длине.
Как определить поправку, можно рассмотреть
на |
примере. Задано L = 20 006 мм, I—25 м, |
Д/ = |
5 мм. |
|
20 006-5 |
|
ММ. |
|
25 000 |
После внесения поправки действительный результат измерения составит
LK— L — п — 20 006 — 4 = 20 002 мм.
Взаимное превышение подкрановых рель сов в одном поперечном сечении здания и раз ность отметок на соседних колоннах определя ют нивелировкой. Остальные измерения, при веденные в табл. 4, делают стальной измери тельной рулеткой с погрешностью 0,5 мм. При пользовании складным стальным метром по грешность составляет, при условии исправно сти последнего, 1 мм.
Если подкрановые рельсы не соединяются сваркой, при приемке подкрановых путей сле дует обратить внимание на тщательность вы полненных стыков рельсов. Здесь та!кже жела тельно, чтобы отклонения имели меньшее зна чение и ни в коем случае не выходили за пре делы допусков, приведенных в табл. 3.
На законченных монтажом подкрановых путях должны быть установлены тупики, а пу
26
ти должны быть заземлены, как это преду смотрено проектом. При совмещенном веде нии работ по монтажу стальных конструкций
икрана для работ по монтажу крана не обя зательна готовность всех путей. Чтобы монти ровать кран, достаточен участок подкрановых путей длиной, равной трехкратной длине базы крана (база—расстояние между крайними ко лесами). По'концам этого участка следует установить временные тупики.
Пролет подкрановых путей можно изме рить другим способом, который в 2—3 раза менее трудоемок, чем измерение рулеткой. Этот способ измерения заключается в исполь зовании теодолита и рейки, которыми визиру ют в плоскостях, параллельных осям рельсов,
иизмеряют расстояние (базисы) между ося ми рельсов в местах установки инструмента и визирных целей. Вычислив отклонение рель сов от прямой на каждой паре колонн в про
лете, находят расстояния между осями рель сов по формуле
/ = 6l + A z=A _ D + yi + z/2i
гДе by и Ь2 — базисы, |
измеренные |
в |
местах |
|||
установки |
инструмента и |
ви |
||||
зирных целей,в м\ |
|
базиса |
||||
L — расстояние |
|
между |
|
|||
ми в м\ |
|
от |
инструмента |
до |
||
D — расстояние |
||||||
определяемого пролета в м; |
||||||
У\иуг— отклонение |
рельсов |
от |
прямых |
|||
по первому и второму |
рядам |
|||||
колонн |
(принимаемое со |
зна |
||||
ком «—», если |
они направлены |
|||||
внутрь |
пролета, |
и |
со |
зна- |
27
ком «Ц-» при противоположном направлении).
Погрешность при таком способе изменения расстояния между подкрановыми рельсами'со ставляет 3—5 мм, т. е. равна погрешности при измерении рулеткой.
Выбор монтажного механизма предусмат ривает расчленение монтируемого крана на монтажные ‘блоки — элементы, которыми кран будет подниматься и устанавливаться на под крановые балки, и определение монтажного механизма для этого подъема. При определе нии монтажного блока учитывают грузоподъ емность механизмов, которые могут быть ис пользованы для подъема. Мостовой кран не большой грузоподъемности может быть рас членен на такие монтажные блоки: Две про дольные балки, две концевые балки, крановая тележка, кабина крановщика. Однако возмо жен и блок, состоящий из всего моста с крано вой тележкой. Вторым блоком в этом случае будет кабина крановщика.
Определив монтажный блок, можно вы брать монтажный механизм для такелажных работ.
Например, приняв за монтажный блок мост с крановой тележкрй, нельзя использо вать для такелажа передвижной кран, так как ширина моста крана в сборе больше расстоя ния, необходимого для того, чтобы половина моста могла разместиться в промежутке меж ду грузовым блоком кранового полиспаста и его стрелой. Наличие у кранов типа МКГ гуськов также не позволяет поднимать со бранный мост крана, а гуськи больших раз меров не имеют достаточной грузоподъемно сти.
28
Для выбора монтажного механизма надо прежде всего использовать наличные собст венные механизмы, а также механизмы, кото рые могут быть арендованы у смежных мон тажных организаций или доставлены на стро ительство, если имеется такая возможность.
Для монтажа могут быть использованы: передвижные гусеничные, автомобильные или железнодорожные краны достаточной грузо подъемности, башенные краны, мачтово-стпе- ловые или козловые краны; монтажные балки, установленные на конструкциях зданий с по лиспастами и электролебедками; монтажные мачты также с полиспастами и электролебед ками.
Почти 50% общих трудовых затрат на мон таж крана расходуется на оснастку, установ ку и демонтаж мачты. По этой причине в по
следнее время |
почти отказались от |
монтаж |
||||
ных мачт для |
монтажа кранов и |
применяют |
||||
их только в тех |
случаях, если |
другие, более |
||||
экономичные решения |
исключены полностью. |
|||||
Если производительность труда при монта |
||||||
же мостового |
крана |
мачтой |
принять за 100, |
|||
то п.ри использовании других |
механизмов она |
|||||
составляет (для |
средневзвешенного |
крана): |
||||
кранов (всех названных выше) . . . • .183 |
||||||
монтажных б а л о к ............................• |
. . 162 |
Таким образом, при монтаже следует отда вать предпочтение кранам и в том числе пере движным (гусеничным и автомобильным), ко торые не требуют для работы устройства спе циальных путей. Железнодорожные краны следует использовать в том случае, если же лезнодорожные пути уже уложены для дру
гих целей и их эксплуатация не требует спе циальных затрат.
29