
книги из ГПНТБ / Когут, А. Е. Выбор экономичных параметров машин при конструировании
.pdfщая данные о назначении машины и области ее применения, крат кое описание конструктивных особенностей машины, а также ха рактеристику степени использования стандартных, нормализо ванных и унифицированных элементов, применение принципов агрегатирования при компоновке изделий. Кроме указанных видов работ, на этой стадии составляется карта технического уровня (ГОСТ 2.116—71 ЕСКД), патентный формуляр, производятся художественно-конструкторские разработки, осуществляются рас четы основных параметров, силовые, прочностные, тяговые, теп ловые и др.
Итак, на стадии разработки технического проекта приходится решать много сложных, порой даже противоречивых вопросов. Таких, например, как совместить минимальную металлоемкость с высокой жесткостью, художественную выразительность и тех нологичность конструкции. Тем более, что решение этих вопросов является, как правило, многовариантным.
В этой связи важное значение имеет проблема правильного определения экономической эффективности вариантов техниче ских решений и выбора из них наилучшего.
Технический проект после согласования в установленном порядке служит основанием для разработки рабочей документации. Эта стадия включает несколько этапов. Первым из них является этап разработки конструкторских документов для изготовления и испытаний (заводских, приемочных и т. п.) опытного образца (опытной партии). После проведения испытаний производится корректировка рабочей документации.
На втором этапе осуществляется разработка рабочей доку ментации установочной серии, по результатам испытания ко торой также производится корректировка рабочего проекта. На третьем этапе по результатам изготовления и испытания голов ной (контрольной) серии окончательно корректируется и отра батывается документация-, необходимая для серийного производ ства новых моделей машин.
Количество этапов разработки рабочей документации для различных видов машин является неодинаковым. Например, при создании крупногабаритных и металлоемких машин и оборудова ния (прокатных станов, шагающих экскаваторов и т. д.) исклю чается этап изготовления опытных образцов. При создании этих видов изделий принято выпускать головной образец, в соответ ствии с испытанием которого и корректируется конструкторская документация.
Рабочий проект машины, как правило, включает в себя техни ческие документы (чертежи деталей и общих видов, сборочные, габаритные и монтажные чертежи, схемы, сводные спецификации, ведомости покупных изделий, заимствованных и нормализованных деталей и т. п,), технические условия, инструкцию по эксплуата ции, паспорт, уточненный патентный формуляр и другие доку менты. По результатам корректировки проекта необходимо на
10
стадии рабочего проектирования уточнять расчет экономической эффективности новой модели.
Утвержденный рабочий проект является основанием для про изводства и последующего применения машин новой модели. Таким образом, конструирование является ответственной и слож ной стадией процесса исследование—производство. От решений, выдвигаемых конструкторскими организациями, во многом за висит изменение эффективности общественного производства.
Возрастающая роль конструкторских организаций в повышении эффективности проявляется в различных формах. С определенной степенью условности их можно разделить на четыре вида. Первая — это ускорение внедрения техники в производство за счет сокраще ния сроков ее конструирования. Сегодня продолжительность кон струирования многих видов машин весьма значительна. Время конструирования отдельных видов машин (мощных турбин, сверх звуковых лайнеров, шагающих экскаваторов и т. п.) составляет 5—10, а то и более лет. Нормативная продолжительность конструи рования таких, казалось бы, сравнительно несложных машин, как одноковшовые экскаваторы, занимает три года. На проектирова ние самоходных погрузчиков и скреперов предусматривается более четырех лет. Это установленные нормы. Фактические сроки нередко превышают нормативные.
Ускорение процесса конструирования новых моделей машин позволит быстрее ввести их в действие и тем самым получить до полнительный объем необходимой обществу продукции.
Вторая форма — это экономия затрат на конструкторские ра боты. В настоящее время расходы на конструкторские работы по конкретной теме принято калькулировать по следующим статьям затрат: материалы, покупные изделия и полуфабрикаты (за вы четом отходов), специальное оборудование для экспериментальных работ, основная заработная плата производственного персонала, накладные расходы, производственные командировки, контр агентские работы.
Наряду с калькуляциями, составленными по статьям затрат, в конструкторской организации для определения общих расходов по всем темам составляются сметы затрат по следующим экономи ческим элементам: материалы, основные и вспомогательные, спе циальное оборудование для научных и экспериментальных работ, топливо и энергия со стороны, инвентарь и оборудование, зара ботная плата, основная и дополнительная.
Затраты на конструкторские работы имеют тенденцию к повы шению. Объясняется это тем, что возрастающие сложность и тру доемкость конструируемых машин требуют высококвалифициро ванных специалистов, применения дорогостоящих электронновычислительных машин, совершенной оргтехники и современных средств связи. Кроме того, постоянное улучшение условий твор ческого труда работников конструкторских организаций вызы вает необходимость в дополнительных вложениях.
11
В дальнейшем абсолютная величина затрат на конструирова* ние будет возрастать. Поэтому необходимо повысить отдачу конструкторских организаций так, чтобы удельные затраты на единицу создаваемого ими эффекта постоянно снижались.
Третьей формой проявления эффективности работы конструк торских организаций является улучшение качества технической и экономической документации (чертежей, схем, расчетов, фор муляров, спецификаций и т. п.). Ошибки, просчеты, допущенные в конструкторской документации, или ее несоответствие установ ленным требованиям не только затрудняют изготовление машины, вызывая дополнительные затраты и время на выяснение и устра нение этих ошибок,, но нередко приводят к созданию недоброка чественных изделий. Так, на Уралмашзаводе годовые потери от брака по причине плохо выполненной конструкторской докумен тации составили 37 тыс. руб. [31 ]. Количество дефектов по вине работников конструкторских организаций еще велико. В работе [18] приводится пример, когда в 20 тыс. листов технической доку ментации на изделие, переданное на один из заводов, было вне сено около 34 тыс. поправок.
В практике работы конструкторских организаций имеются случаи запуска в производство технически недоработанных мо делей машин. Например, на Одесском заводе фрезерных стан ков им. Кирова после того, как изделие 2В430 было принято к производству, дорабатывалось около 30% узлов; внесено было, около 200 различных изменений [22 ]. И такие случаи неединичны. В 1971 г. Главэкспертиза провела выборочную проверку проек тов, утвержденных министерствами и ведомствами. Из них более половины было возвращено на доработку.
Конечно, в результате освоения и особенно эксплуатации машин новой модели возможны и даже необходимы определенные доработки. Еще К. Маркс указывал, что «какой бы совершенной конструкции машина, например, не вступала в процесс произ водства, при ее употреблении на практике обнаруживаются не достатки, которые приходится исправлять дополнительным тру дом» [1 ]. Однако это не означает, что можно считать нормальным положение, когда дорабатывается значительная часть проекта по причине ошибок, просчетов, возникающих из-за небрежного, невнимательного или недобросовестного отношения к выполняемой работе. Задача работников конструкторских организаций состоит в сведении к минимуму конструктивных недоработок и полному устранению дефектов в технической и экономической докумен тации.
При конструировании важно также соблюдать комплектность и своевременность разработки документации. Нарушение этих условий затягивает создание, а следовательно, и потребление ма шин новой модели.
Бездефектная разработка документации — необходимое, но недостаточное условие повышения эффективности конструктор-
12
бКйх организаций. Дело в том, что по качеству выполнения доку* ментации еще нельзя судить о качестве и эффективности самой модели машины, представленной в проекте. Можно иметь пре красно выполненную конструкторскую документацию, состав ленную по всем правилам черчения, и машину плохого качества, с низкой эффективностью.
Так, несколько лет назад бывший Ленинградский научно-ис следовательский институт технологии машиностроения спроекти ровал для Сестрорецкого завода им. Воскова три автоматические линии. На их изготовление, которое осуществлялось по заранее разработанному проекту, было затрачено 66 тыс. руб. Однако все они оказались непригодными для работы.
В результате оснащения промышленности, сельского хозяй ства, строительства и транспорта машинной техникой экономи чески необоснованного качества народное хозяйство терпит ущерб до 10 млрд. руб. в год [42]. Поэтому, не умаляя значения без дефектной разработки конструкторской документации, следует все же заметить, что основная задача проектировщиков заклю чается в формировании наилучшего уровня качества и эффектив ности самой машины, а также в способах ее экономичного изготов ления и потребления.
Таким образом, конструирование моделей машин с оптимальным уровнем качества, обеспечивающим максимальную результатив ность, является четвертой — основной формой проявления эф фективности работы конструкторских организаций.
На повышение эффективности работы конструкторских орга низаций оказывает влияние ряд факторов, которые по содержанию можно дифференцировать на три группы. Это факторы, связанные с предметами труда, средствами труда и самим трудом работников конструкторских организаций. Они действуют не в изолированном виде, а в тесной взаимосвязи. Поэтому при нахождении наилучших путей совершенствования работы конструкторских организаций необходимо учитывать комплексное взаимодействие всех фак торов, стремиться к построению такой их комбинации, которая обеспечивает максимальное повышение эффективности конструк торской деятельности.
В настоящее время для повышения результативности конструк торских работ большое значение имеет их механизация. Примене ние машин позволяет значительно сократить сроки разработки проекта, повышает точность выполняемых работ, облегчает труд инженерно-технического персонала, освобождая его от механиче ского труда, повышает эффективность конструкторских органи заций без увеличения численности. Кроме того, применение ма шин дает возможность оперативно решать такие задачи, выполне ние которых без них было бы практически невозможно. Поэтому в последнее время намечается переход к автоматизированной си стеме конструирования. Однако практическая реализация этой идеи наталкивается на определенные трудности.
13
Во-первых, трудности методологического характера. Нужна разработать специальную теорию автоматизированного машин ного конструирования, решить комплекс экономических, эргоно мических, биомеханических, инженерно-психологических и дру гих проблем, рассматривающих взаимоотношения человека и машины.
Необходимым условием машинного конструирования является математическое обеспечение многих задач. Нужно разработать специальные алгоритмы для решения этих задач в условиях ком плексной автоматизации работ, которые предполагается осуще ствить в конструкторских организациях. Препятствием в переходе к полному машинному конструированию является тот факт, что сегодня не все виды творческого труда могут быть описаны мате матически.
Вторая трудность связана с техническим обеспечением. Внед рение автоматизированного конструирования требует создания не только отдельных моделей машин, но и целого комплекса но вого взаимосвязанного в одно целое оборудования: электронновычислительных машин, оргтехники и средств связи. Перед созда телями таких ансамблей должны стоять требования, которые обес печивали бы разработку оптимальной структуры и внутренней организации систем машин в этих ансамблях.
Третья трудность заключается в организационной подготовке машинного конструирования. Автоматизированная система кон струирования может эффективно функционировать только при соответствующей ей организации работ. Это предполагает тща тельный анализ и изменение структуры конструкторских органи заций, ' совершенствование и унификацию входной и выходной документации, установление форм документооборота, позволяю щих использовать машинную обработку и проведение других мероприятий. Необходимо также подготовить и переподготовить специальные инженерно-технические кадры, способные эффективно работать в условиях автоматизированной системы конструиро вания.
Даже простое перечисление указанных проблем свидетель ствует об огромной и сложной работе, которую нужно осу ществить прежде, чем приступить к широкому внедрению автома тизированных систем конструирования. Однако не следует делать вывод о принципиальной невозможности машинного конструи рования. Необходимо поэтапно, в плановом порядке внедрять ма шинное конструирование в практику работы.
В настоящее время могут быть вполне механизированы и даже автоматизированы различные виды работ как творческого, так и нетворческого характера. Имеющийся определенный практиче ский опыт нужно обобщить, проанализировать его положительные и отрицательные стороны с тем, чтобы наметить наиболее эффектив ные пути перехода в будущем к полностью автоматизированному конструированию.
14
Используемые в конструкторских организациях средства ме ханизации и автоматизации делятся на три группы. Это, во-первых, вычислительные машины (аналоговые и цифровые), во-вторых, средства оргтехники (средства размножения, копирования, обра ботки документов, инструменты, принадлежности для черчения и математических операций и т. д.),' в-третьих, средства связи и сигнализации (телефоны, диктофоны, телетайпы, селекторная связь и др.).
Особая роль принадлежит электронно-вычислительным маши нам (ЭВМ). В конструкторских организациях они могут приме няться как для управления деятельностью подразделениями, так и непосредственно в самом процессе конструирования.
Применение ЭВМ намного ускоряет инженерные решения, значительно уменьшает число ошибок, увеличивает точность и объективность расчетов. Так, время конструирования печатных плат и их технологической подготовки к производству (вплоть до выдачи чертежа) сократилось на ЭВМ с 4—5 мес. до 5—6 ч [11].
Использование ЭВМ приводит также к качественным измене ниям труда. Так, работники конструкторских организаций освобождают себя не только от выполнения чисто механической, рутинной работы, но также во много раз усиливают свои интел лектуальные возможности, подобно тому как орудия труда в промышленности повышают физические функции рабочего.
Электронно-вычислительные машины открывают большие воз можности и для многовариантного экономического анализа кон струируемых моделей. Например, для выполнения сравнитель ного анализа эффективности четырех типов экскаваторов в усло виях влияния пяти различных факторов был затрачен всего 1 ч машинного времени при одном операторе вместо 11 500 ч, ко торые потребовалось бы затратить при выполнении работ вруч ную.
При технико-экономическом обосновании параметров конструи руемых машин нередко возникает необходимость в предвидении их поведения в эксплуатации. Для этого создаются опытные мо дели, которые испытываются на специальных стендах или в реаль ных условиях. Однако для ряда видов машин такой путь не всегда приемлем из-за огромных затрат или определенной опасности испытаний. Построение математической модели испытуемого объекта и просчет на быстродействующих ЭВМ его поведения в заданных условиях являются эффективным средством решения этой задачи.
Одновременно следует заметить, что применение ЭВМ в кон структорских организациях не самоцель, а лишь средство повы шения эффективности работ этих организаций. Поэтому исполь зование ЭВМ для выполнения тех или иных видов работ должно
быть тщательно обосновано с экономических позиций. |
В тех |
случаях, когда выгоднее использовать традиционные |
методы, |
нет смысла применять сложные ЭВМ, |
|
15
Проведение предварительного обоснования внедрения ЭВМ не обходимо еще и потому, что затраты по их производству и экс плуатации еще высокие.
Стоимость отечественных электронно-вычислительных машин составляет сотни тысяч рублей. Сравнительно «простая» машина «Киев» стоит около 400 000 руб. Существуют электронно-вычис лительные машины, стоимость которых достигает нескольких миллионов рублей. Например, американская ЭВМ «ИБМ-7030» стоит 6 млн. долл. В ближайшее время в нашей стране ожидается промышленное производство машин третьего поколения серии ЕС ЭВМ. Предполагается, что их стоимость будет в несколько раз выше стоимости, применяемой в народном хозяйстве машины «Минск-32».
Значительными являются также эксплуатационные затраты ЭВМ. Расходы по их эксплуатации за пять лет ориентировочно превышают затраты по производству в четыре — шесть раз [10].
Большие затраты по производству и применению электронновычислительных машин — одно из основных препятствий их эко номичного внедрения в практику конструирования изделий. Для устранения такого положения необходимо использовать все пути повышения экономичности ЭВМ.
Важным средством решения этой задачи является не только унификация самих ЭВМ, но также унификация и нормализация их деталей, увеличение степени их преемственности и повторяв- . мости. Это приведет к массовому производству деталей ЭВМ, а следовательно, и к снижению затрат по их производству.
Уменьшение стоимости-ЭВМ возможно и за счет других кон структивных решений (рациональной компоновки, разработки логических, принципиальных, адресно-монтажных и других схем, обеспечения минимального веса, габаритов и т. п.), а также меха низации, автоматизации конструирования и производства. Рез кое снижение стоимости предполагается получить в связи с ши роким применением интегральных схем по сравнению с применяе мыми сейчас твердыми и гибридными микросхемами.
Значительные резервы повышения экономичности электронновычислительных машин кроются не только в сфере их создания, но и потребления. Например, увеличение степени использования ЭВМ по времени приводит к росту объема выполняемых работ, а следовательно, к снижению условно-постоянных и общих затрат на единицу производимой работы. Среднее время загрузки ЭВМ по стране составляет сейчас только 12 ч в сутки, а в отдельных орга низациях еще ниже. Так, в 1972 г. средняя суточная загрузка универсальных ЭВМ, находящихся в распоряжении ленинград ских КБ и НИИ, равнялась 8,04 ч, а малых ЭВМ — 5,3 ч. Не обходимо повысить степень эксплуатации электронной техники. Для организаций, которые не в состоянии загрузить ЭВМ пол ностью, целесообразно «продавать» их время заинтересованным организациям. Нужно также шире практиковать совместное
16
владение ЭВМ и организацию вычислительных центров. Важным средством лучшего использования вычислительной техники яв ляется повышение ее надежности. При эксплуатации малона дежных ЭВМ требуются значительные затраты времени и труда на проведение профилактических работ, технических осмотров и проверок на отыскание неисправностей и их устранение. Для выполнения этих работ нужны обслуживающий персонал высокой квалификации, контрольно-измерительная аппаратура, запасные элементы и вспомогательные материалы.
Низкая надежность машин приводит к простоям, сокращению полезного фонда рабочего времени, росту затрат на единицу работы. Чем выше надежность ЭВМ, тем больше, при прочих равных усло виях, их экономическая эффективность. Для увеличения эффек тивности ЭВМ необходимо возложить на них решение наиболее серьезных задач. Ориентация их использования только в управ ленческой деятельности конструкторских организаций (бухгал терского учета, планирования, материально-технического снаб жения и т. п.) может не дать высоких результатов. Значительно шире нужно использовать электронную технику в творческом процессе конструирования изделий для решения сложных инже нерно-экономических задач. Сдерживающим фактором роста эф фективности является большой удельный вес подготовительно заключительного времени. Время подготовки задач для решения на вычислительной машине во много раз больше машинного времени. В результате такое качество ЭВМ, как их быстродей ствие, не проявляется в полной мере в деле сокращения сроков конструирования объектов.
Механизация и автоматизация подготовительных работ, ши рокое внедрение библиотек стандартных и ранее разработанных программ и алгоритмов — важное средство повышения эффектив ности использования ЭВМ.
Электронно-вычислительными машинами управляет человек, поэтому для эффективного их использования необходимо соответ ствие качественных характеристик машины психофизиологиче ским возможностям человека.
Максимальное соответствие антропометрических данных чело века, характеристики его органов чувств, создание благоприятных условий (освещенности, окраски, акустики, температуры и т. п.) положительно влияют на работников, сокращают число допускае мых ошибок и просчетов, увеличивают полезность ЭВМ. Для по вышения эффективности работы конструкторских организаций важное значение имеет не только применение ЭВМ, но и других технических средств, используемых для выполнения чертежных, копировальных, множительных и тому подобных работ. Внедрение технических средств резко снижает трудоемкость этих работ, увеличивает производительность труда. Например, применение чертежно-графического автомата «Итекан», созданного в ин
ституте технической |
кибернетики АН ВССР, дает повышение |
2 А . Ң. Когут |
17 |
г |
Гг>~ публичная |
І |
|
' 0С' тс'УННЧѲЫ’.И-H I |
|||
гіЙѴЧНв-Тѵ^ХН. |
r u |
I |
|
1 |
|
|
|
производительности труда на чертежных работах в 50—300 раз в зависимости от вида работ [27].
Одним из факторов повышения производительности труда ра ботников конструкторских организаций является правильное использование современных копировально-множительных машин, сфера применения которых постоянно увеличивается.
Если некоторое время назад множительная техника конструк торских организаций состояла в основном из светокопировальных машин с мокрым способом проявления синек, то сегодня все шире внедряются целые комплексы множительной техники, позволяю щей освободиться от рутинного ручного труда при калькировании и размножении технико-экономической документации. Так, с вво дом в действие ротационных копировально-множительных машин типа РЭМ-600К полностью отпадает необходимость в копироваль ном бюро, численный состав которого в конструкторских органи зациях нередко достигает 10% от общей численности работников. Эти машины могут быть также успешно использованы для размно жения необходимой документации с ватмана, синьки и кальки.
Повышению эффективности работы конструкторских организа ций способствует также оснащение всех рабочих мест работников совершенными средствами оргтехники и средствами связи. Не обходимо увеличить объем их производства и число их видов.
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ МАШИН
ИИХ ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ОЦЕНКА
Использование средств труда в системе общественного мате риального производства имеет исключительно важное значение для его эффективного развития. Но в составе самих средств труда определяющая роль принадлежит механическим орудиям труда, т. е. машинам, представляющим, по образному выражению
К.Маркса, «костную и мускульную систему производства». Отмечая огромную роль машин в развитии социалистического
производства и повышения его эффективности, В. И. Ленин писал, что «нужно всюду больше вводить машин, переходить
кприменению машинной техники возможно шире» [7]. Поэтому
внародном хозяйстве нашей страны с каждым годом растет число создаваемых машин и оборудования.
Объем производства машиностроения и металлообработки увеличился в 1970 г. по сравнению с 1940 г. в 28,2 раза, а по от дельным видам машиностроительных изделий объем производства
вфизических единицах увеличился еще больше. Например, за тот же период произошло увеличение производства бульдозеров
в280,8, экскаваторов в 103,3, электровозов в 35,7 раза. Кроме того, за годы советских пятилеток освоено производство таких
видов машиностроительной продукции, которые |
ранее |
вообще |
не выпускались. Рост производства важнейших |
видов |
машин |
в натуральном выражении показан в табл. 1. |
|
|
18
Та б л и ц а 1
Динамика производства важнейших видов машин
Виды машин |
Единица |
измерения |
'Годы
1913 |
1940 |
1950 |
I960 |
1970 |
темп |
в ед. |
Средни[й |
прирос:та к 1940 1 |
Турбины |
|
|
тыс. кВт |
5,9 |
1179 |
2704 |
9200 |
16 191 |
6,9 |
Генераторы к тур |
тыс. кВт |
— |
468 |
934 |
7915 |
10 578 |
13,1 |
||
бинам |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатели |
тыс. кВт |
|
527 |
2536 |
4104 |
5485 |
3,8 |
||
переменного |
|
тока |
|
|
|
|
|
|
|
мощностью |
|
свыше |
|
|
|
|
|
|
|
100 кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электродвигатели |
тыс. кВт |
280 |
1328 |
4238 |
13 493 27 869 |
10,4 |
|||
переменного |
тока |
|
|
|
|
|
|
|
|
мощностью |
от |
0,25 |
|
|
|
|
|
|
|
до 100 кВт |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Станки металлоре |
тыс. шт. |
1,8 |
58,4 |
70,6 |
156,0 |
201,0 |
1,5 |
||
жущие |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автоматические и |
комплект |
|
1,0 |
10,0 |
174,0 |
578,0 |
253 |
||
полуавтоматические |
|
|
|
|
|
|
|
||
линии для |
машино |
|
|
|
|
|
|
|
|
строения и |
металло |
|
|
|
|
|
|
|
|
обработки |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Кузнечно-прессо |
тыс. шт. |
— |
4,7 |
7,7 |
29,9 |
41,2 |
4,6 |
||
вые машины |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Прокатное оборудо |
тыс. т |
1,0 |
10,2 |
66,1 |
121,0 |
140,0 |
9,7 |
||
вание |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Нефтеаппаратура |
тыс. т |
— |
15,5 |
47,9 |
93,0 |
126,0 |
4,7 |
||
Тепловозы |
|
маги |
тыс. л. с. |
— |
5 |
170 |
2618 |
3791 |
437 |
стральные |
|
маги |
тыс. л. с. |
|
29,4 |
333 |
2082 |
2424 |
53,8 |
Электровозы |
|
||||||||
стральные |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Автомобили |
|
тыс. шт. |
0,0 1 |
145,4 |
362,9 |
523,6 |
916,1 |
3,1 |
|
Троллейбусы |
|
тыс. шт. |
— |
74 |
171 |
610 |
2238 |
12,6 |
|
Тракторы |
в |
пере |
тыс. шт. |
1,8 |
66^2 |
246 |
475 |
1146 |
8,4 |
счете на 15-сильные |
|
|
|
|
|
|
|
||
Экскаваторы |
|
тыс. шт. |
— |
0,3 |
3,5 |
12,6 |
31 |
51,3 |
|
Бульдозеры |
|
тыс. шт. |
— |
0,1 |
3,8 |
12,9 |
33,1 |
164,6 |
|
Скреперы |
|
|
шт. |
— |
2,1 |
2,1 |
3,1 |
9,8 |
1,4 |
1 В дореволюционной России на отдельных машиностроительных заводах выпускалось незначительное количество автомобилей, данные о производстве которых не сохранились.
2* |
I |
19 |