Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

6.57 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1817 18 > Следующая >>>

Пр и м е ч а н и я :

1.Погрешность закрепления заготовок на разжимных консольных оправ

ках с тремя сухарями принимать в радиальном направлении в пределах

0,05—0,1 мм.

2.Погрешность закрепления на разжимных .оправках с упором прини мать в осевом направлении в пределах 0,02—0,045 мм.

3.При установке заготовок на жесткие оправки с напрессовкой можно принимать погрешность закрепления как в радиальном, так и в осевом на

правлении по табл. 84.

Таблица 87 [7]

Погрешность закрепления е, заготовок из круглой горячекатаной стали повышенной точности прокатки в самоцентрирующем патроне

Диаметр, мм

Радиальное сме щение, мкм

До9	о	CD	-2648	о
	00	1Л		00
	ГН	1		LO
	1	1		1
100	120	150	200	270

г-	95	!	1	1
СО
1	80-	н и	*4 t	оо
о	80-	н и	*4 t	и н
о		о**		c o uj .
320	400	500	600	650

Осевое	смеще	80 100 130 180 210 270 330 400 430
ние, мкм	70	80 100 130 180 210 270 330 400 430

Таблица 88 [7]

Погрешность закрепления е 3 заготовок из круглой горячекатаной стали обычной точности прокатки в самоцентрирующем патроне

Диаметр,	мм	До 19 20-25		26-48	50-56	58-78	80-95	100-	120—	Св. 150
								115	150
Радиальное		сме	220	280	350	400	450	570	700	- 900
щение, мкм		200
Осевое	смеще		150	190	230	270	300	380	470	600
ние, мкм		130

181

0 0

Погрешность закрепления при

Характеристика базовой поверхности

6 - 1 0

10-18

						Т а б л и ц а 8 9 [7 ]
установке заготовок в самоцентрирующем патроне
	Погрешность закрепления г ^ м к м
	при поперечном размере заготовки, мм
со 1 со О	30-го	О	£0-120	120—	180	260-360 360-Е00
		О UJ 1 LO		1£0	260
						**

							В радиальном направлении
Литье в песчаную форму						220	270		320	370	420	500	600	700	800	900
Литье в постоянную			форму		модели	150	175		200	250	300	350	400	450	550	650
Литье	по	выплавляемой			модели
или в оболочковую			форму			50	60		70	80	100	120	140	160	200	250
Литье под давлением						25	30		35	40	50	60	70	80	100	125
Горячая штамповка			на	молотах		220	270		320	370	420	500	600	700	800	900
Горячая штамповка			на	прессах		150	200		250	200	250	300	350	400	450	500
Горячекатаная						220	270		320	370	420	500	600	_
Предварительно обработанная						50	60		70	80	100	120	140	160	180	200
Чисто обработанная						25	30		35	40	50	60	70	80	90	100
Шлифованная						12	15		18	20	25	30	36	40	45	50
							В осевом направлении
Литье в песчаную форму						70	80		90	юо	ПО	120	130	140	150	160
Литье в постоянную			форму		модели	60	70		80	90	100	ПО	120	130	140	150
Литье	по	выплавляемой			модели	50
или в оболочковую форму						50	60		70	80	90	100	НО	120	130	140
Литье иод давлением						30	40		50	60	70	80	90	100	ПО	120
Горячая штамповка на				молотах		70	80		90	ЮО	ПО	120	130	140	150	200
Горячая	штамповка		на	прессах		50	60		70	80	90	100	НО	120	130	150
Горячекатаная						70	80		90	100	ПО	120	130
Предварительно обработанная						40	50		60	70	80	90	100	МО	120	1 ял
Чисто обработанная						30	40	•	50	СО	70	80	90	100	ПО	120
Шлифованная						10	10		10	10	15 '	15	20	25	30	30

Погрешность закрепления при установке заготовок в пневматическом патроне										Т а б л и ц а 9 0 [7]

					Погрешность закрепления г3, мкм
Характеристика базовой поверхности					при поперечном размере заготовки» мм
Характеристика базовой поверхности								120-	1Г0-
		6-Ю	10-18	18-30	30-30	Е0-80	80-120	120-	1Г0-	230—360	зео-Еоо
		6-Ю	10-18	18-30	30-30	Е0-80	80-120	180	2 ео	230—360	зео-Еоо
			В радиальном nanpaBj1 в Н И И
Литье в песчаную форму		180	220	260	320	380	440	5 00	580	660	. 760
Литье в постоянную форму		120	140	170	200	240	280	320	380	440	500
. Литье по выплавляемым	моделям									—
или в оболочковую форму		40	50	60	70	80	90	100	120	—	—
Литье под давлением		20	25	30	35	40	45	50	60	—	—
Горячая штамповка		180	220	260	320	380	440	500	580	660	—
Горячекатаная		180	220	260	320	380	440	500	—
Предварительно обработанная		40	50	60	70	80	90	100	120	140	160
Чисто обработанная		20	25	30	35	40	45	50	60	70	80
			В осевом направлении
Литье в песчаную форму		55	60	70	80	90	100	ПО	120	130	140
Литье в постоянную форму		55	60	65	75	80	90	100	ПО	120	130
Литье по выплавляемым	моделям	45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
или в оболочковую форму		45	50	55	65	75	80	85	90	—	—
Литье под давлением		25	35	45	50	55	65	70	80	—	—
Горячая штамповка		55	60	70	80	90	100	ПО	120	130	—
											—
Горячекатаная		55	60	70	80	90	100	110	—	120	—
Предварительно обработанная		40	50	60	70	80	90	100	МО	120	—
Чисто обработанная		25	30	35	40	50	60	70	80	90	100

П р и м е ч а н и я к табл. 84—90:		без зазора (на разжимной оправке,	с напрессовкой и т.	п.),
1. При обработке заготовок, устанавливаемых на оправке
следует учитывать Еб и е3 в зависимости	от крепления самой	оправки в цанге (гильзе), патроне и т. д.		так ■
2. При установке заготовок (валов) в	центрах по центровым отверстиям можно принимать в3		как в радиальном,
и в осевом направлениях по табл. 84.

Погрешность	закрепления		при	установке		заготовок	на	опорные штифты				Таблица 91 [7]
Погрешность	закрепления		при	установке		заготовок	на	опорные штифты			приспособлений-
						Погрешность закреплен И Я , лаем
Характеристика базовой пов рмюсти						при поперечном размере заготовки, мм
Характеристика базовой пов рмюсти											180-
		6-10		10-18	18—30 ЯО—F0		E0-S0		80-120	1 2 0 -	180-	г :о -з с о	ЗСО-ГОО
		6-10		10-18	18—30 ЯО—F0		E0-S0		80-120	180	2С0	г :о -з с о	ЗСО-ГОО
Установка в		зажимное приспособление				с ■винтовыми или			эксцонт-ри>ковыми зажимами
Литье в песчаную форму		—		100	125	150	175		200	225	250	300	350
Литье в постоянную форму		—		100	110	120	130		140	,150	160	180	200
Литье по выплавляемым моделям				90	100	п о	120		130	140	150	—
или в оболочковые формы		80		90	100	п о	120		130	140	150	—	—
													—
Литье под давлением		70		80	90	ю о	Н О		120	130	140	—	—
Горячая штамповка		—		100	125	150	175		200	225	250	300	—
Горячекатаная		90		100	125	150	175		200	225	—	—	—
Предварительно обработанная		80		90	100	п о	120		130	140	150	160	170
Чисто обработанная		70		80	90	100	П О		120	130	140	150	160
Шлифованная		60		70	80	90	100		110	120	130	140	150
		Установка	в приспособление с пневматическими зажимами										280
Литье в песчаную форму		—		90	100	120	140		160	180	200	240	280
Литье в постоянную форму		—		80	90	100	ПО		120	130	140	160	180
Литье по выплавляемым	моделям			70	75	80	90		100	ПО	120		—
или в оболочковые формы		65		70	75	80	90		100	ПО	120	—	—
Литье под давлением		40		45	50	60	70		83	90	100	—	—
Горячая штамповка		—		90	100	120	140		160	180	200	240	—
Горячекатаная		70		80	103	120	140		150	180	—	—	—
Предварительно обработанная		65		70	75	80	90		100	ПО	120	130	140
Чисто обработанная		50		60	70	80	93		90	100	110	120	130
Шлифованная		40		50	60	70	80	'	80	90	100	110	120

П р и м е ч а н и я :

1.	Поперечный размер заготовки принимать наибольший в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности.
2.	Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

Погрешность закрепления при установке заготовок на опорные							пластины приспособлений			Т а б л и ц а 9 2 [7]
Погрешность закрепления при установке заготовок на опорные							пластины приспособлений
					Погрешность закреплзния е3, мкм
Характеристика базовой поверхности					при поперечном размере заготовки, мм
Характеристика базовой поверхности								120—	180-
		6- 10 10-18		18-30 со-го		СО-80	80—120	120—	180-	260-ЗС0		зсо-соо
		6- 10 10-18		18-30 со-го		СО-80	80—120	ieo	260	260-ЗС0		зсо-соо
Устайовка в зажимное приспособление с винтовыми						или эксцентриковыми			зажимами
Литье в песчаную форму		—	1С0	ПО	120	135	150	175	200	240	*	280
Литье в постоянную форму		55	60	70	80	90	100	110	120	130		. 140
Литье по выплавляемым	моделям	40	50	G0	70	80	90	100	ПО	—		—
или в оболочковую форму		40	50	G0	70	80	90	100	ПО	—		—
Литье под давлением		30	40	50	60	70	80	90	100	—		—
Горячая штамповка		—	100	ПО	120	135 .	150	175	200	240		—
Горячекатаная		90	100	110	120	135	150	175	—	—		—
Предварительно обработанная		40	50	60	70	80	90	100	110	120		130
Чисто обработанная		30	40	50	60	70	80	90	100	ПО		120
Шлифованная		20	30	40	50	60	70	80	90	100		НО
	Установка в зажимное приспособление с 'пневматическими зажимами
Литье в песчаную форму		—	80	90	100	ПО	120	140	160	190		220
Литье в постоянную форму		50	55	60	05	70	80	90	100	ПО		120
Литье по выплавляемым	моделям	35	40	50	55	во	70	80	90
или в оболочковую форму		35	40	50	55	во	70	80	90	—		—
Литье тюд давлением		25	30	35	40	50	' 60	70	80	—		—
Горячая штамповка		—	80	90	100	110	120 ,	140	160	190		—
Горячекатаная		70	80	90	100	ПО	120	140	—	—		—
Предварительно обработанная		35	40	50	55	60	70	80	90	100		ПО
Чисто обработанная		25	30	35	40	50	60	70	80	90		100
Шлифованная		15	20	25	30	40	50	60	70	80		90

П р и м е ч а н и я :

1. Поперечный размер заготовки принимать наибольший в сечении по нормали к обрабатываемой поверхности. 2. Погрешность закрепления дана по нормали к обрабатываемой поверхности.

При определении величины составляющей припуска е3 не обходимо учитывать следующие рекомендации:

1. При закреплении заготовок в приспособлениях тисочного типа или близких к этому типу, когда зажимное усилие направ лено параллельно опорной базирующей поверхности, следует учитывать погрешность закрепления е" , обусловленную пово

ротом заготовки. Метод определения численной величины этой погрешности изложен в разделе II, стр. 52—54.

Численное значение погрешности закрепления е”3 прямо

пропорционально величине угла поворота заготовки р. В табл. 93 приведены значения /gp в зависимости от характера поверх ностей заготовки, воспринимающих зажимное усилие.

	Таблица 93
Характер поверхностей заготовки, воспринимающих	Значение функции
зажимное усилие	tgp
	tgp
Черные .................................................................	0,0175
Предварительно обработанные . . . .	0,0116
Чисто обр аб отан н ы е............................................	0,0058
Ш л и ф о в а н н ы е ......................................................	0,0012

2. При закреплении заготовок в призме контактные дефор мации вызывают смещение оси заготовки е3. Величину смеще ния (осадку) заготовок в плоскости симметрии призмы с углом

а = 90° можно	определить по эмпирической формуле [13]:
в3=	(о,086+ т§-+0,005/?г-г-1г)-Я 0’7 м к ж '
где D — диаметр заготовки, мм; НВ — твердость материала		за
готовки; Rz — высота неровностей поверхности заготовки,		мм;

Р — сила зажима в кГ на 1 см длины образующей, по которой осуществляется контакт заготовки с призмой. (Условия приме нения формулы: 0 .0 = 15+100 мм, класс чистоты поверхности заготовки V5—V8, НВ 120—250).

3. При обработке заготовок с одной установки (при неизмен ном закреплении), но в несколько переходов установленные зна чения погрешности закрепления принимать для каждой из обра батываемых элементарных поверхностей только на первом тех нологическом переходе (e3J.

При обработке поверхностей вращения (двусторонний при пуск) для второго перехода .погрешность закрепления опреде лять по формуле е” =О,05е3 . Для последующих переходов по

грешность закрепления считать равной нулю.

При определении одностороннего припуска (обработка пло

186

ских поверхностей) погрешность закрепления учитывать только для первой ступени обработки.

4. При установке, заготовки на магнитной плите погрешно стью закрепления можно пренебречь ( б з — 0).

Погрешность положения установочных элементов приспособления

1.Погрешность положения установочных элементов приспо соблений 8П может оказывать влияние на величину операцион ного припуска (подробнее смотри раздел II, стр. 41). Погреш ность 8Пучитывается только при обработке деталей в несколь ких одинаковых или одном, но многоместном приспособлении.

2.Причинами возникновения погрешности е„ являются не точность изготовления приспособлений, износ их установочных элементов, неточность установки, выверки и закрепления при способлений на станке, а также погрешность индексации еинд, которая имеет место при обработке деталей на станках с пово ротными столами, барабанами и «а автоматических линиях.

3.При отсутствии конкретных данных о точности положения установочных элементов приспособлений относительно их опор ной (или настроечной) базы величину еп 'Следует определять по следующим формулам:

при обработке деталей по 2—3-му 'классам точности

еп= (0,25-f 0,35) бобр мм>

для деталей, обрабатываемых с меньшей точностью,

еп = (0,05^-0,1) бобр мм,	при обработке
где бобр — величина допуска выдерживаемого
размера.	обработке не
4. При последовательной или параллельной

скольких деталей с настройкой режущего инструмента, по га бариту (фрезерование, строгание) 'составляющая припуска еп характеризует погрешность положения установочных элементов приспособлений относительно рабочих (настроечных) поверхно стей габарита.

В этих случаях принимать [14]

вп 0,17бобр мм,

где бобо— допуск выдерживаемого при обработке размера.

5. При использовании для установки обрабатываемых дета лей универсально-сборочных приспособлений (УСП) следует иметь в виду, что размер, связывающий установочную базу при способления и опорную плоскость стола, является замыкающим размером в размерной цепи, состоящей из нескольких звеньев: размеров базовых деталей (плит, колец и т. п.) и размеров опорных деталей (подкладок, опор, поковок). Линейные разме

.187

ры базовых и опорных деталей в системе УСП выдерживаются с точностью ±0,01 мм [1]. Следовательно, лри использовании универсально-сборочных приспособлений погрешность еп опре деляется из выражения еп = 0,01-« мм, где п — количество раз меров (деталей), входящих в размерную цепь.

6. Универсально-наладочные однокул-ачковые патроны для установки и крепления несимметричных деталей позволяют обеспечить положение опорной поверхности установочных эле ментов (угольников) С'точностью до 0,1 мм, то есть в радиаль ном направлении следует принимать еп = 0,1 мм.

7.При обработке деталей на горизонтальных и вертикальных токарных мнопошпиндельных полуавтоматах численные величи ны погрешностей положения установочных элементов приспособ лений принимать по табл. 94.

8.При обработке деталей с использованием делительных го ловок, поворотных столов и других поворотных многопозицион ных приспособлений с цилиндрическими, коническими и клино видными фиксаторами значения погрешности индексации еинд можно определять по табл. 95.

9.При использовании для обработки деталей агрегатных многопозиционных станков, учитывая возможность отклонения установочных элементов приспособлений от номинального по ложения, при определении численной величины погрешности еп руководствоваться пунктом 3 настоящих рекомендаций или при нимать еп =0,01-г0,03 мм.

Погрешность индексации еинд для М1ноголоз1иционяых агре гатных станков в зависимости от конструкции следует опреде

лять по табл. 96.

10. При отсутствии конкретных данных о конструкции дели тельного (поворотного) механизма станка или приспособления принимать погрешность индексации еинд = 0,05 мм.

Таблица 94

Погрешность положения установочных элементов приспособлений при обра

ботке деталей	на токарных многошпиндельных (патронных) полуавтоматах
	По луавтоматы			Полуавтоматы вертикальные
	горизонтальные			Полуавтоматы вертикальные
	Наибольший диаметр обрабатываемых на станках
Вид погрешности			деталей, мм
Вид погрешности
	до 160	с-в. 160	до 250	250-400	400—630	630-800
	до 160	до 250	до 250	250-400	400—630	630-800
	по ГОСТ			по ГОСТ 6820-54
	6819-54			по ГОСТ 6820-54
Погрешность	положе-
ния опорных	торцовых
поверхностей	шпинделей
еп мкм	30	40	30	40	50	60
Погрешность	индекса-	20		25		35
ЦИИ 8инд» МКМ	15	20	20	25	30	35

188

		Т а б л и ц а 9 5 [/4]
П огреш н ость и н дек сац и и е Инд дел ител ьны х		у стр о й ств
при и сп ол ьзов ан и и ф и к сатор ов с	ф и кси рую щ ей и н ап р ав л я ю щ ей втулкам и
	Делительные механизмы
средней точности	точные	особо точные
Допуск на расстояние между отверстиями псд		фиксирующие втулки, мм

	8 с 0,030	о 0,020
Диаметр		Посадки по диаметрам d и
фиксатора	А	А,
<1 мм	А	А,
	л	С
		Тип фиксатора (рис

о.<0,015

dx(рис. 44)

Наибольший зазор в посадке 0,01 мм, эксцентриситет

0,003 мм

. 44)

	I	и	I	и	I	и
			Погрешность	индексации еинд	мкм
8	46	31	. 32	14	15	10
1 2 - 1 6	52	34	30	16	15	10
2 0 — 24	60	38	33	17	15	10

П р и м е ч а н и е .

Точность деления при использовании клиновидных фиксаторов равна точ ности деления, обеспечиваемой коническими фиксаторами.

Рис. 44.

189

СО

Завод-изготовитель

ХЗАС

ЗИЛ

Станкозавод им. С. Орджоникидзе СКБ-1

НИ АТ

М3 АЛ, СКБ-8

				Т а б л и ц а 9 6 \4 ]
Погрешность индексации еИнд поворотных столов и барабанов			агрегатных станков
Модель	Тип механизма поворота	Число позиций	Диаметр планшайбы,	еИНд на наибольшем
Модель	Тип механизма поворота	Число позиций	мм	радиусе» мм

МУ-214 АУ-201 АУ-240

АСУ-700

АСУ-9С0

АСУ-1200

НО-225

71915.00

74907.00

71914.00

77043.65

УМ-4113 УМ-4123

УМ-4126

УМ-4133 УМ-4.143 УМ-4153 УМ-4163

ЗУ-2851

ПУС-2

Мальтийский	механизм
с внутренним	зацеплени-
ем
Мальтийский	механизм

с внешним зацеплением

Сферический мальтий-

.ский механизм

Зубчатые передачи

2,	3,	4,	6,	8	8,
2,	3,	4,	5,	6,	8,
10,	12			00 ID
ТО>—"со		Сл		00 ID
		5—8

5 - 8 3—8

4—8

2— 48 2—68 2— 114 2— 100

2 —10

2—10

2 —8

2— 12 2— 12 2— 14 2— 14

2—6 2— 15

500	350	0,05
500	или. 660	0,06
670	или 750	0,06
	700
	900	0,1
	1200
Поворотные
барабаны		0,03
	400	0,03
	630	0,04
	1000	0,06
1350		0,06
	500	0,02
	630	0,02
	800	0,07
	800	0,02	на
	900	0,02	на
	1120	# = 300	мм
	1250
800	или 900	0,07
• 2000		0,05

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 1617 / 1817 18 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ