Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

6.57 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1813 14 15 16 17 18 > Следующая >>>

4. Когда размеры Г о б у с л о в ли в а ю т односторонний равномер

ный износ штампов, д о п у с к и	та к ж е определяют по графам 9 и
12 е (П рибавлением д о п у с к о в	по графам 9, 10.

5.Для. внутренних размеров штампованных заготовок сле дует применять тот же метод расчета, ,но устанавливать допуски

собратными знаками.

6.Для стержневых штампованных заготовок, у которых стержни выходят за пределы штампа и не .подвергаются дефор

мации, устанавливают следующие допуски на длину стержней: для поковок первой группы — от +1,5 до +3,0 мм; для поковок второй труппы— от +3,0 до +6,0 мм; для поковок третьей труппы —от +5,0 до 10 мм.

За пределами штампов допуски должны соответствовать от клонениям, предусматриваемым соответствующим ГОСТом на сортамент.

7.В местах зажима штампами допуски на размеры'стерж ней устанавливают по графам 1—3 с прибавлением допусков, определяемых по графам 9, 10.

8.Установленные размеры обрабатываемых поверхностей штампованных поковок должны округляться в сторону увели

чения припусков: в поковках первой группы точности — до 0,1 мм, в поковках второй группы точности—до 0,5 мм, в по ковках третьей группы — до 1,0 мм.

Таблица 44

Допуски и припуски на штампованные поковки четвертой группы (по ГОСТ 7505—55)

П о л з д о п у с к а н а р а з м е р п о с л е

						ч е к а н к и , мм
	П л э щ а д ь ч е к а н к и , мм-			П р и п у с к н а
	П л э щ а д ь ч е к а н к и , мм-			ч е к а н к у	в н а п р а в л е
				( н а с т о р о н у )	н и и д в и ж е	в н а п р а в л е н и и , п е р п е н д и
					н и я п о л з у н а		к у л я р н о м д в и ж е н и ю
					п р е с с а		п о л з у н а п р е с с а
До	260	ДО	630	0,20	0,16	Во	всех случаях допуск
Св.	260	ДО	630	0,25	0,20	Во	всех случаях допуск
»	6.30	»	1000	0,32	0,25	не	должен	превышать
»	1000 »		1600	0,40	0,32	удвоенного		положитель-
»	1600	»	2500	0,50	0,40	ного и одинарного отри-
»	2500	»	4000	0,63	0,50	дательного		допуска на
»	4000	*	6300	0,80	0,63	размер до чеканки
	П р и м е ч а н и е .
	Допуски по табл. 44 должны применяться при холодной плоскостной че
канке. Непараллельность и коробление чеканенных						плоскостей		допускаются
в пределах допуска на				размер после чеканки.

128

										Т а б л и ц а 4 5		[15, 28]
			Точность размеров штамповок из цветных сплавов
П л о щ а д ь п р о е к ц и и						Г р у п п а т о ч н о с т и			ш т а м п о в о к

ш т а м п о в к и н а п л о с				1-я		1	2-я			\|	3-я
к о с т ь р а з ъ е м а
	ш т а м п а ,		с м 23			О т к л о н е н и я , м м

	Вертикальные размеры				(перпендикулярные к разъему штампа)
До	80	до	160	+0,5;	- 0 ,3	+ 0,8		- 0 ,4		+	1,2	—0,5
Св.	80			+ 0 ,6 ; —0,3		+	1,0	- 0 ,5		+ 1,5		- 0 ,6
»	160	»	320	+ 0 ,8 ; —0,4		+ 1,2		—0,5		+ 2 ,0		—0 ,6
»	320	»	480	+ 1,0 ; —0,5		+ 1,5		-	0,6	+ 2,5		—0,8
»	480	»	800	+ 1,2 ; —0,6		+ 1,8		—0,7		+3,0		— 1,0
»	800	»	1250	+ 1,4;	—0,7	+ 2,1		-	0 ,8	+3,5		— 1,2
»	1260	»	1700	+ 1,6 ; —0 ,8		+ 2,4		—1,0		+4,0		— 1,5
»	1700	»	2240	+ 1,8 ; —0,9		+ 2 ,8		-	1,2	+4,5		- 1 ,5
»	2240	»	3000	+2,4	— 1,0	„ +3,2		— 1,4		+ 5,0		—2 ,0
»	3000	»	4000	+2,4;	— 1,2	+3,6		-	1,6	+ 5,5		—2,5
	4000		5000	+2,7;	— 1уЗ	+4,0		—1,8		+ 6,0		—3,0

Горизонтальные размеры ^параллельные разъему штампа)

Св	До 60			+ 0,6	—0,3	+ 0 ,8	—0,4	+ 1,0	—0,6
Св	60	до	100	+ 0 ,8	- 0 ,4	+ 1,0	—0,4	+ 1,2	—0 ,8
»	100	»	160	+ 1,0	—0,6	+ 1,2	—0 ,8	+ 1,5	— 1,0
»	160	»	250	+ 1,2	—0,8	+ 1,5	— 1,0	+ 2,0	— 1,2
»	250	»	360	+ 1,5	— 1,0	+ 1,8	— 1,2	+2,5	— 1,5
»	,360	»	500	+ 1,8	— 1,2	+ 2,1	— 1,5	+3,0	—2 ,0
»	500	»	630	+ 2,1	— 1,4	+2,4	— 1,8	+3,5	- 2,2
»	630	»	800	+2,4	— 1,6	+2,7	—2,0	+4,0	—2,5
»	800	»	1000	+2,7	— 1,8	+3,0	—2,4	+4,5	—3,0
»	1000	»	1250	+3,0	—2,0	+3,5	—2,8	+5,0	- 3 ,5
»	1250	»	1600	+3,3	—2,3	+4,0	—3,2	+5,5	—4,0
»	1600	» 2 0 0 0		+3,5	—2,6	+4,5	—,3,6 '	+ 6,0	- 4 ,5
» 2000		* 2500		+4,0	—3,0	+5,0	—4,0	+6,5	—5,0

П р и м е ч а н и я :

1. По первой группе точности изготовляются штамповки с размерами между поверхностями, не подвергающимися последующей обработке реза нием и подвергающимися горячей калибровке после штамповки.

2. По второй группе точности изготовляются штамповки, аналогичные штамповкам первой группы, но не подвергающиеся калибровке после штам повки.

3.	По третьей группе точности изготовляются штамповки с	размерами
\| между	поверхностями, подвергающимися последующей обработке	резанием
и не подвергающимися калибровке.

2506

129

												Т а б л и ц а 4 6 [2 8 ]
Т очн ость чеканки				ш там п овок		и з	ц ветны х		сплавов		на кривош и пн ы х п р есса х
	Обрабатываемые поверхности									Точность размера, мм
Плоские			поверхности:
	однократная			чеканка							ОДО— 0,15
	многократная чеканка										До 0,05
Криволинейные поверхности											0,2	— 0,7
Объемная чеканка											0,3	— 0,8
												Таблица 47	[15]
			К о р о б л ен и е			ш там п овок и з			ц ветны х		сп лавов
			(в гори зон тал ь н ом				и	вертикальном н ап р ав л ен и я х )
	Наибольший габаритный размер								Удельное коробление (кривизна)
			штамповки, мм								p0j мкм\мм
До 250											6,5
Св. 250 до 360											5,5
► 360		»	500								5,0
ь	500	»	630								4,5
»	630	»	800								4,0
^	800	»	1000								4,0
/>	1000	»	1250								4,0
■> 1250		»	1600								4,0
>	1600	»	2000								3,5
»	2000	»	2500								3,5
												Таблица 48	[/5]
			Д о п у с т и м о е		см ещ ен и е			по п лоск ости		р а зъ е м а		ш там па
				д л я	ш там п овок из ц ветны х					сп лавов
	Площадь проекции штам							Группа точности				штамповок
	Площадь проекции штам
	повки на плоскость разъе-							1-я			2-я	3-я
								Допустимое смещение. мм
До	80						0,4			0,6		0,8
Св. 80		до	160				0,4			0,7		1,0
»	160	»	320				0,5			0,8		1,2
»	320	»	480				0,6			1,0		1,5
»	480	»	800				0,8			1,2		1,8
»	800	»	1250				1,0			1,4		2 ,0
»	1250	»	1700				1,2			1,6		2,2
»	1700	»	2240				1,4			1,8		2,5
»	2240	»	3000				1,6			2,0		2,8
»	3000	*	5300				1,8			2,5		3,0

П р и м е ч а н и я к табл. 41—48.

4. Составляющую операционного припуска 6 а следует учитывать только при определении припуска на обработку внутренних и наружных поверхно стей вращения поковок, а также при определении двустороннего припуска на обработку пазов и выступов.

2. Составляющая припуска Аа учитывается во всех случаях, когда подле

жащая обработке поверхность не является установочной (базирующей) по верхностью поковки. Для одностороннего операционного припуска на обра ботку плоских (например, торцовых) поверхностей в качестве Аа следует

учитывать нижнее (или верхнее) отклонение размера, связывающего поверх ность, подлежащую "обработке, и установочную (базирующую) поверхность детали. Во внимание принимается лишь то отклонение размера, которое мо жет вызвать отход обрабатываемой поверхности от настроенного на задан ный размер инструмента.

При определении операционного припуска на обработку поверхностей вращения в качестве составляющей припуска Аа учитываются погрешность

зацентровки, несоосность ступеней вала, несоосность внутренней и наружной поверхностей поковки и т. п.

3. Допуски на размеры черных поковок из стали в зависимости от груп пы точности поковки, ее веса и характера размера следует определять по табл. 41—44. Допуски на размеры необработанных поковок из цветных спла вов в зависимости от группы точности принимать по табл. 45, 46.

4. При обработке наружных поверхностей вращения поковок, устанавли ваемых в центрах по центровым отверстиям, в качестве составляющей при пуска Аа на первую ступень обработки следует учитывать погрешность за

центровки заготовки:

	ЕЦ= 0,25	Ьд	- f i ,
		заг-
где Sr,	— допуск на диаметральный размер поверхности заготовки, исполь-
	заг
	зованной в качестве установочной при зацентровке.
При определении припуска на вторую и третью ступени обработки при
нимать	соответственно

д; = 0,05д; и дй"= 0,005д;.

5. Зацентровка валов, изготовляемых свободной ковкой, обычно произво дится по разметке. В этом случае составляющая операционного припуска Д а — Вц может быть определена [8 , 9] из выражения:

заг>

где 6D — допуск на диаметральный размер наибольшей ступени черной за

готовки.

6 . Отклонение от соосности ступеней у поковок для ступенчатых валов можно принимать равным 0,25 допуска на диаметральный размер смежной большей ступени. Наибольшее отклонение ступеней вала от соосности можно определить по формуле 6mar= 0 ,2 5 6 D m a x , где f ) D m a x — допуск «а диаметраль

ный размер наибольшей ступени.

7. Несоосность (эксцентричность) наружных и внутренних поверхностей поковки, (отверстий, углублений и т. п.) принимать в зависимости от длины или глубины прошиваемых (просекаемых) отверстий как максимальное откло нение оси отверстия в наиболее глубокой зоне прошивки по графам 9 и 11 табл. 41, 42. 43. Эксцентричность отверстия со стороны входа пуансона в штамповку можно уменьшить до 50% от значений, указанных в таблицах.

8 . Значения составляющих операционного припуска На и Та для штам

пованных поковок независимо от материала и группы точности поковки при нимать по табл. 49.

5* 131

					Т а б л и ц а 4 9 [2 7 ]
		В ы со т а м и к р он ер ов н остей		и деф ектны й	п оверхн остн ы й сл ой
			ш там п ован н ы х поковок
	Вес ш та м п о в а н н о й			Н а мкм	Та МКМ
	п о к о в к и , кг
Д о	0 ,2 5			150	150
С в .	0 ,2 5	д о 2,5		150	2 0 0
»	2 ,5	»	2 5	150	2 5 0
»	2 5	»	100	20 0	3 0 0
» 1 0 0		» 2 0 0		30 0	30 0

9. Рекомендации по определению составляющей операционного припуска

Ра :

а) для ступенчатых валов и других поковок, устанавливаемых в центрах,

местная кривизна для любого участка поковки определяется из выражения

Ркр=Ро^( >

где р0	— удельная кривизна поковки,	мкм/мм (см. пункты б,	в, г);
li	— расстояние рассматриваемого сечения поковки до ближайшего цент
	рового отверстия, т. е. /pSj0,5	L. Здесь L — длина	заготовки.

Для рычагов, балок и других подобных поковок, устанавливаемых на штифтах или пластинах, li — расстояние рассматриваемого сечения до бли

жайшей опоры.

При консольном закреплении поковки (например, в патроне)

	Ркр—2р0?к.
где 1к	— расстояние исследуемого сечения поковки до места ее крепления;
б)	численные значения удельной кривизны для поковок из черных метал

лов длиной до 500 мм в зависимости от группы точности поковки принимать

по графам 9 и 13 табл. 41, 42, 43.

Для стержневых поковок длиной более 500 мм независимо от группы

точности	принимать р0 = 6		мкм/мм-,
в) для поковок из цветных сплавов численные значения удельной кри
визны р 0	принимать независимо от группы точности :по табл. 47;
г) правкой на прессах достигают значений удельной кривизны, приведен
ных в табл.		50.
					Таблица 50 [27\
		У дел ь н ая к р и в и зн а поковок		п осл е правки на	п р ессах
£>Ср		мм	До 30	Св. 30 до 80	Св. 80
Удельная		кривизна
Ро, мкм)мм			2,0	1,5	1,0

132

£>ср — средний диаметр поковки для ступенчатой заготовки

		_	^1^1~ г^2^г~ •••	— d nl n	1
		‘-'ср—	£		1
где dь d2,	<i3, ...	— диаметры ступеней;
h, k>	k> —, К	— длина	ступеней;

\L — общая длина заготовки;

д) для стержневых -ступенчатых поковок следует учитывать непараллель-

ность торцов или их неперпендикулярность к оси цилиндрической поверхно сти, обусловленные кривизной (или изогнутостью) заготовки.

Величина этой составляющей припуска на обработку торцовых поверхно стей поковок, устанавливаемых в центрах:

Рнеп—

мкм,

где Ро

— удельная кривизна поковки,

мкм/мм (см. пункты б,

и г ) ;

1С — расстояние обрабатываемой

торцовой поверхности от

середины за

готовки, мм; 1С< 0,5 L;

— общая длина заготовки, мм;

d a

— диаметр

обрабатываемой торцовой поверхности, мм.

Для поковок, закрепленных консольно,

Р н е п —

2р0/к

■da мкм,

где / к

— расстояние обрабатываемой

торцовой поверхности от

места

закреп

е)

ления поковки в патроне или цанге;

общая кривизна плит и дисков определяется по формуле

Ркр—ро'

или

РКР—Ро' 2

’

где L ■— наибольшая длина подлежащей

обработке

поверхности

плиты или.

пластины,

мм;

D — диаметр диска или цилиндра, мм.

(коробление)

Для пластин, плит и дисков принимать удельную кривизну

равной 2 — 6

мкм/мм;

ж)

величину допустимых поперечных и продольных смещений штампо

ванных поковок из черных металлов в зависимости от группы точности, веса

поковки и штамповочного оборудования устанавливают по графам

и 4 или

1 и

табл. 41— 43. Для поковок

из

цветных сплавов

допустимые

величины

смещения в плоскости разъема штампов приведены в табл. 48.

10.

При обработке деталей на ненастроенном оборудовании без строгого вы

держивания размера («как чисто») при определении одностороннего операци

онного

припуска

(обработка

плоских

поверхностей)

вместо

составляющей

Аа

в расчет принимать погрешность геометрической формы подлежащей об

работке, поверхности Д ф = 0 ,2 6 б А

, где

б А — допуск на размер, связывающий

обрабатываемую поверхность и поверхность детали,

принятую

за

установоч

ную

базу.

отвер

При определении двустороннего припуска (обработка валов

стий)

вместо

составляющей

6 а также

учитывается

погрешность

геометриче

ской

формы

обрабатываемой

поверхности Д(Ь= 0 ,,5бг)

, где 6 П

— допуск

за г

^ з а г

на диаметр обрабатываемой поверхности заготовки.

133

Ме х а н и ч е с к а я о б р а б о т к а поковок

		Т а б л и ц а 51 [2 7 ]
Т очн ость и	к ачество поверхн остей	валов ступ ен ч аты х
в	зав и си м ости от м етода	обр а б о т к и

Метод обработки		Класс	Класс	"а
Метод обработки		точности	чистоты	мкм
	Наружные поверхности вращения
Точение:
однократное		5—4	4	40
черновое		5	3	80
чистовое		4	‘5	20
тонкое		3—2а	00	—
			1
Шлифование:
предварительное		3	6	10
чистовое		2 а— 2	7—8	6
тонкое		2 — 1	8—10
		Торцовые поверхности
Торцовое фрезерование		7	. 2	160
Черновое	подрезание
торцов	подрезание	5	3	80
Чистовое	подрезание
торцов		4	4 '	40
Шлифование торцов на
круглошлифовальных
станках		3	6—7

Та

мкм

,30

—

400

П р и м е ч а н и я :

1. Данные о классах точности я чистоты поверхности в табл. 51—53 яв ляются ориентировочными. При определении составляющих операционного

припуска 6 а и Ла можно также пользоваться табл. 4, 5 и 6 ., При					определе
нии составляющей припуска На можно использовать данные табл. 4, 7.
2. Допуски на размеры, получаемые при обработке торцовых поверхно
стей,	даны без	учета погрешностей базирования. При		несовпадении	исходной
(измерительной) базы размера			и установочной базы	приспособления таблич
ное	значение	допуска должно	быть увеличено на	погрешность	базирова

ния 86 При обработке >в центрах величина ев определяется по табл. 80, пункт 2.

3. Значения ра принимать:		рЧерн=0,06рзаг;
после чернового обтачивания
после	получистового точения	Pir.™cT=0,05p4epH;
после	чистового точения рЧист=0,04эчерн.

4. После термообработки пространственные отклонения ркр и рнеп оп' ределять в зависимости от способа закрепления заготовки по формулам, при веденным в примечании 9д к табл. 41—48. При этом удельную кривизну Ро принимать в зависимости от диаметра заготовки.

134

Диаметр заготовки	D,	мм	До 30	30—50	50—80		80—120	120—180
Удельная кривизна	Р0,	m k m Jmm	1,0	0,8	0,6		0.5	0,7
5. При шлифовании после закалки Та из расчетной						формулы		исключить.
6. При бесцентровом шлифовании			принимать		е8= 0	и Да = 0 .
7. При определении		припуска на	суперфиниширование				и полирование

учитывать только составляющую На . Все остальные составляющие принимать

равными нулю.

								Таблица 52		[27]
	Точность и качество поверхностей зубчатых колес
			(одно- и многовенцовых)
		в зависимости от метода обработки
			Наружные и внутренние				Торцовые поверхности
			поверхности вращения
Метод обработки			Класс	Класс	На	Та	Класс	Класс	На	Та
			Класс	Класс			Класс	Класс
			точ	чисто			точ	чисто
			ности	ты	мкм	мкм	ности	ты	мкм	мкм
Точение или	подрезание
торцов:
однократное			5—За	3 - 5	80	50	5—За	3—5	80	50
черновое			7	2	160	100	7	2	160	100
получистовое			5	3	80	50	5	3	80	50
чистовое			4—За	4 - 6	40	25	4—За	4—6	40	25
тонкое			3—2а	7—8	' *		—	—		—
Шлифование	на	кругло
шлифовальном станке:
однократное			2а	7	10	20	3—2а	7
предварительное			3	6	10	20	—	—	—	—
чистовое			2а—2	7 - 8	6	15	—	—	—	—
тонкое			2—1	8-Ю			—	—	——
									——
Шлифование	на	плоско
шлифовальном станке:
предварительное							3	6	10	20
чистовое							2а—2	7—8

П р и м е ч а н и я :

1. Допуски на размеры, получаемые при обработке торцовых поверхно стей, даны без учета погрешности базирования. При несовпадении исходной ■(измерительной) базы размера и установочной базы приспособления таблич ные назначения допусков должны быть увеличены на погрешность базирова ния ев.

135

2. Значения ра принимать:
после однократной и черновой обработки	Р ч ер н = 0 .0 6 р заг;

после получистовой обработки Рп.чист=0,05рчерн;

после чистовой обработки рЧист=0.04?черн- 3. После торцового точения или подрезания торцов учитывать рнеп — от-

клонение торцовой поверхности от перпендикулярности к .оси детали. При


нимать: после однократной	и черновой обработки Рнеп—О,15(Я -г);
после получистовой и чистовой обработки			Р н е п = 0 ,1 (£ !— г ) ,
где R — радиус наружной	поверхности, мм;
г — радиус внутренней	поверхности, мм.
Пространственное отклонение рнеп суммируется с уменьшающимся после
каждого прохода короблением		заготовки.	Вследствие	перераспределения
внутренних напряжений после		удаления при	обработке	верхних слоев заго

товка деформируется, что учитывается соответствующим коэффициентом. Таким образом, для торцовых поверхностей имеем:

для черной заготовки ра=Ркор'>

после черновой обработки ра = 1,2[0,06pKop- f 0 ,15(7?—г)];

после получистовой и чистовой обработки

ра= i l ,1 • [0,0 0 3 ркор+ 0 ,! (R—г) ].

При (R—г) < 50 мм отклонением от перпендикулярности пренебрегаем.

4. После термической обработки заготовок следует учитывать их короб ление. При обработке торцовых поверхностей pa=pKO^=p0D=0,SDMKM.\ . где Р о — удельное значение коробления, мкм/мм;

D — диаметральный размер торцовой поверхности, мм.

■5. При шлифовании после термической обработки,Та из расчетной фор

мулы исключить.

Таблица 53 [27]

Точность и качество поверхностей рычагов в зависимости от метода обработки

Метод обработки	Класс	Класс	На	та
	ТОЧНОСТИ	чистоты	мкм	мкм

Фрезерование плоскостей, парал
лельных	оси детали,		и плоскостей
разъема головок:
черновое			ч-	сл
				1
чистовое				4
Протягивание тех же			поверхностей	За
Шлифование плоских поверхностей,
параллельных		оси детали:
предварительное				3
чистовое			2 а— 2
Обтачивание		круглого стержня ры
чага:
черновое				1
				сл
чистовое			4
П р и м е ч а н и е .
Значение		рв принять:
после	черновой обработки рЧерн= 0>06рзаг;
после	чистовой обработки рчист—0 >04рчерн

3—4 5— 6

7—8

3
Р►*	СЛ
	1

80 -40	50
2 0 — 10	15
6	10

10 20

——

80	50
40—20	25

136

4.ЛИТЫЕ ЗАГОТОВКИ Отливки из чугуна, с тали и цветных сплавов

Таблица 54 [26]

Д о п у ск а ем ы е откл он ени я	р а зм ер о в		отли вок		и з сер о го ч у гу н а и		стали
(1 -й к л асс т о ч н о с т и ),					мм
Наибольший габаритный				Номинальный размер,		мм
		св.	50	св. 120	св. 260 св. 500	св. £00	св. 1250
размер отливки, мм.	до 50
		до 120		до 2:0	до 50р до £00	до 1250	до 2000

До	120	до 260		-1- 0,2 ±0,3		± 0,6		—	—	—
Св. 120		до 260		±0,3	± 0,4	± 0,6	—	—	—	—
							—
»	260	»	500	±0,4	± 0 ,6	± 0,8	± 1,0	—	—	—
»	500	»	1250	± 0,6	± 0,8	± 1,0	± 1,2	±1,4	±1,5	.---
»	1250	» 3150		± 0,8	± 1,0	± 1,2	±1,4	± 1,6	± 2,0	± 2 ,5
»	3150	»	5000	± 1 ,0	± 1,2	±1,5	± 1,8	± 2,0	±2,5	±3,0

Таблица 55 [26]

Д о п у ск а ем ы е откл он ени я	р а зм ер о в отли вок		из	сер о г о		ч у гу н а и			стали
(2 -й к л асс		т о ч н о с т и ),	мм
Наибольший габаритный		Номинальный размер,					мм
	св. 50 св. 120		св.	260	св.	500	св.	800	св. 1250
размер отливки, мм
	до Б0 до	120 до 260	до	500	до 800		до	1250	до 2000

До 260			±0,5	± 0 ,8	± 1,0				_
Св. 260		до 500	± 0,8	± 1,0	± 1,2	±1,5	—	—	—
»	500	» 1250	± 1,0	± 1,2	± 1,5	' ± 2,0	±2,5	±3,0	—
»	1250	» 3150	± 1,2	± 1,5	± 2,0	±2,5	±3,0	±4,0	±5,0
»	3150	» 6300	±1,5	± 1,8	± 2,2	± 3,0	±4,0	± 6,0	± 6,0

		Таблица 56 [26]
Д о п у ск а ем ы е отк л он ен и я	р а зм ер о в отл и в ок	и з сер о г о ч у г у н а и стали
(3 -й	к л асс т о ч н о с т и ),	мм

Наибольший габаритный размер отливки, мм

До 500 Св. 500 до 1250

» 1250	»	3150
» 3150	»	6300
» 6300	»	ю 000

Номинальный размер, мм.

до £0	св. 50	СВ. 120	св. 260	св. 500	св. 800	св. 1250
до £0	до 120	до 260	до 500	до 800	до 1250	до 2000

±	1,0	±1,5	± 2,0	±2,5		±5,0	_
±	1,2	± 1,8	± 2,2	±3,0	±4,0	±5,0	—
±1,5		± 2,0	±2,5	±3,5	± 6,0	± 6,0	± 7,0
±	1,8	± 2,2	+ 3,0	±4,0	±5,5	±6,5	± 8,0
± 2,0		± 2,5	±3,5	±4,5	± 6,0	±7,5	± 9,0

13Т

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 1213 / 1813 14 15 16 17 18 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ