книги из ГПНТБ / Коганов, И. А. Расчет припусков на механическую обработку учебное пособие

где 11 — расстояние рассматриваемого сечения заготовки до места ее креп­

ления в патроне или в цанге.

115

Таблица 34 [2]

Допуски на длину заготовок при резке в штампах, мм

При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.

При всех величинах допусков подразумеваются знаки плюс — минус.

П р и м е ч а н и я :

1.Анодно-механический способ резки обеспечивает точность размеров по длине заготовки в пределах 5—4-го классов.

2.Указанные в табл. 33,—35 допуски предусматривают отрезку заготовок

по упору.

Таблица 36 [27]

Неперпендикулярность торцов заготовок к оси р неп, мкм

116

117

П р и м е ч а н и я к табл. 8—38.

1.Класс точности получаемых размеров в табл. 33—35 дан для случаев совмещения ■конструкторской (исходной) базы детали и установочной базы приспособления. При несовмещенных базах допуск увеличивается на вели­ чину погрешности базирования, равную допуску на размер, связывающий эти базы.

2.При определении операционного припуска на обработку какой-либо

торцовой поверхности принимать в качестве составляющей Да нижнее или верхнее отклонение размера, связывающего поверхность, подлежащую обра­ ботке, и установочную поверхность детали. В расчет принимается то откло­ нение размера (ВО или НО), которое обусловливает отход обрабатываемой

поверхности от режущей кромки инструмента.

3. Если при установке заготовки по упору в качестве установочной базы детали используется торец, подлежащий обработке, то при расчете опера­

профиля, получаемого путем продольной прокатки, в состав операционного припуска в качестве самостоятельной величины должно быть включено до­ пустимое продольное смещение верхней половины профиля относительно нижней рем = С (см. величину С, рис. 40 и табл. 20).

Если подлежащая обработке торцовая поверхность заготовки из пери­ одического профиля получена в результате резки периодического проката (пилами, ножницами и т. д.), то для такой поверхности следует принимать

Рем = 0.

5. При торцовом обтачивании и подрезке торца в результате геометриче­ ской погрешности станка возникает неперпендикулярность торцовой поверх­ ности к оси детали

7. При установке заготовок по центровым отверстиям погрешность за­ крепления Ез в осевом и радиальном направлениях в зависимости от кон­ струкции центров и поводкового устройства принимать по данным табл. 84.

центра погрешность базирования в осевом направлении определяется просад­ кой центра и учитывается лишь в тех случаях, когда просадка заготовки на центре может вызвать отход подлежащей обработке поверхности от режущей кромки инструмента. Численные значения погрешности базирования в осевом направлении в таких случаях принимать по данным табл, 39.

118

10. При обработке плоских (торцовых) поверхностей лезвийным инстру­ ментом на настроенном оборудовании без строгого выдерживания размера («как чисто») в качестве составляющих одностороннего припуска следует принять только составляющие На, Та и погрешность геометрической формы

обрабатываемой 'поверхности, величину которой можно определить из вы­ ражения

Дф<0,25оА ,

где 6 А — допуск на размер, связывающий подлежащую обработке поверх­ ность с установочной поверхностью детали.

Таблица 40 [ 7 ]

Погрешности и чистота наружных поверхностей вращения при различных методах обработки проката

П р и м е ч а н и я :

1.Данные о классах точности и чистоты поверхности в табл. 40 являют­ ся ориентировочными. При определении составляющей операционного при­ пуска 8а можно пользоваться табл. 4, 5 и 6 . При определении составляющей

На можно пользоваться данными табл. 4 и 7.

2.При определении припуска на первую ступень обработки наружной

поверхности вращения в качестве составляющей припуска Да следует учи­ тывать погрешность зацентровки заготовки

ГОСТ 7505—55 предусматривает четыре группы точности из­ готовления штампованных .поковок из черных металлов.

К .первой группе относятся поковки с 'наименьшими припуска­ ми и наименьшими допусками поковки высокой точности — см. табл. 41). Точность тюковок второй группы (поковки повы­ шенной точности) и третьей группы (поковки обычной точности) соответственно понижается (ом. табл. 42 и 43). Поковки четвер­ той группы обладают «аивыошей точностью, которая достига­

ло

ется плоскостной чеканкой поковок первых трех групп (см.

табл. 44).

При выборе группы точности по ГОСТ 7505—55 следует учи­ тывать, что массовый и крупносерийный характер производства, применение безокислительного или индукционного нагрева яв­ ляются факторами, повышающими точность штамповки, т. е. позволяющими пользоваться первой и второй группами точно­ сти с целью сокращения трудоемкости обработки резанием и расхода металла.

Численные величины допусков на толщину (высоту), длину и ширину штампованных поковок из стали устанавливаются в зависимости от веса, размеров и требуемой точности по табл. 41—43. При этом руководствуются 'Следующими положениями

(рис. 42).

Г Если размеры А обусловливают недоштамповку или дву­ сторонний износ штампов, допуски определяются по графам 1—3 с прибавлением допусков по графам 9, 10.

2.Если размеры Б обусловливают односторонний износ штампа и не учитывают недоштамповку, допуски на них долж­ ны определяться половинным значением допусков по графам 1—3 с прибавлением допусков по графам 9, 10.

3.Если размеры В обусловливают расстояния между осями

бобышек или другими элементами в штампованных поковках и не выходят к периферии, допуски определяют по графам 9 и 12 с прибавлением допусков по графам 9, 10.

121

122

123