
книги из ГПНТБ / Канцепольский, И. С. Глиеж-портландцемент для гидротехнических сооружений
.pdfРис. 3. Рентгенограмма цементов, подвергавшихся попеременному замораживанию и оттаиванию:
/ —семипалатинский, 2 - куаасайскнй, 3 —брянский.
(рис. 3), лишая цементное тесто кристаллогидратного каркаса, придающего цементному камню жесткость и изменяющего его структуру. Поглощая выделяющуюся при гидролизе известь, тре пел образует массу низкоосновных волокнистых гидросиликатов, по своей структуре очень близких к гелям. Подобные структуры легко разрушаются при действии на них попеременного заморажи вания и оттаивания. Большую роль при этом, очевидно, играет пористость, зависящая от структуры цементного камня. Наличие кристаллогидратов гидроокиси кальция и значительное уменьше ние количества гелеобразной фазы обусловливают образование структуры, обеспечивающей устойчивость цементного камня про тив попеременного замораживания и оттаивания.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
14 |
||||
Результаты |
испытаний в бетоне цементов, |
заводе |
|
|
||||||||||
изготовленных в октябре 1967 г. на Кувасайском |
|
|
||||||||||||
(по данным НИСа института „Гидропроект") |
|
|
|
|||||||||||
|
|
|
Динамический модуль, т/см2 |
Динамический модуль образ |
||||||||||
|
Расход |
|
цов, подвергнутых заморажи |
|||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
ванию, т>см% |
|
|||||
Цемент |
цемен |
в / ц |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та, |
|
сутки |
|
|
|
циклы замораживания |
|
|||||||
|
кг/м3 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
30 60 |
so |
120 |
150 |
180 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
|
Портландцемент |
200 |
0,84 377 392 409 |
435 |
420 |
428 |
385 |
374 |
361 |
357 |
338 |
288 |
|||
„ |
250 |
0,60 454 490 468 |
462 |
489 |
480 |
442 463 |
454 445 |
452 |
446 |
|||||
Глиеж-портланд- |
200 |
0,78 361 387 405 |
404 |
406 |
422 |
341 |
351 |
332 |
316 |
330 |
327 |
|||
цемент |
||||||||||||||
Гидрофобный |
250 |
0,58 356 391 417 |
428 |
418 |
428 |
385 |
317 |
400 |
401 |
386 |
374 |
|||
200 |
0,71 422 433 363 |
477 |
462 |
466 |
427 |
447 |
435 |
435 |
449 |
457 |
||||
портландцемент |
||||||||||||||
» |
250 |
0,61 467 453 505 |
476 |
479 |
482 |
425 |
438 |
435 |
438 |
445 |
438 |
|||
Для подтверждения |
этого |
мы |
провели |
рентгенографические |
исследования образцов, подвергавшихся попеременному замора живанию и оттаиванию. На рентгенограммах (см. рис. 3) образ цов семипалатинского и кувасай'ского пуццолановых цементов через 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания ин тенсивность линий гидрата окиси кальция такая же, как и на рентгенограммах близнецов, подвергнутых 250 циклам. Другими словами, количество гидрата окиси кальция в этих цементах на протяжении 250 циклов практически не меняется. Прочность же образцов из этих цементов через 250 циклов попеременного замо раживания и оттаивания заметно увеличилась по сравнению с 28-суточной (табл. 14).
Иная картина наблюдается при рассмотрении рентгенограммы образцов брянского пуццоланового цемента. Линии гидрата окиси кальция имеются только на рентгенограммах образцов, подвер гавшихся 25 циклам замораживания и оттаивания; на рентгено граммах образцов после 100, 175, 250 циклов они не обнаружива-,
21
ются/ЭтО свидетельствует о полном поглощении извести трепелом к 100 циклу и подтверждает ранее высказанное мнение о низкой морозостойкости брянского пуццоланового портландцемента.
Результаты изучения морозостойкости глиеж-портландцемента в цементных растворах полностью подтвердились данными о мо
розостойкости |
глиеж-портландцемента |
в бетоне |
при |
различных |
|||||
водоцементных |
отношениях |
после |
300 циклов |
попеременно |
|||||
го |
замораживания |
и оттаивания |
(по |
данным НИСа |
института |
||||
сГидропроект», см. также табл. 14): |
|
|
|
|
|
||||
|
|
Портландцемент |
|
|
|
|
|
||
|
Кувасайский чистоклинкерный |
|
1,22 |
1,07 |
0,91 |
||||
|
|
0,72 |
0,96 |
0,80 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Кувасайскнй гидрофобный |
|
|
1,22 |
1,06 |
0,89 |
|||
|
|
|
0,74 |
0,95 |
0,84 |
||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Кувасайский пуццолановый |
|
1,22 |
1,03 |
0,77 |
||||
|
|
0,70 |
0,*0 |
0,72 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
|
Себряковский |
гидрофобный |
|
1,22 |
1,22 |
1,00 |
|||
|
|
0,95 |
0,67 |
0,80 |
|||||
|
|
|
|
|
|
||||
(в |
числителе — коэффициент |
морозостойкости |
при |
сжатии, в зна |
менателе — при изгибе).
Эти данные свидетельствуют о хорошей морозостойкости глиежпортландцемента с умеренным содержанием глиежа (до 30%).
Как мы увидим далее, при твердении в атмосферных и комби нированных условиях поведение пуццолановых цементов почти аналогично.
Для изучения атмосферостойкости этих цементов формовались образцы размером 4X4X16 см из раствора пластичной консистен
ции состава |
1 : 3 с Вольским |
песком. После семи суток твердения |
|
в воде образцы помещались |
в воздушные |
и комбинированные |
|
условия. При |
воздушном режиме образцы |
хранились на крыше |
здания, при комбинированном — после семисуточного хранения на крыше здания их помещали в воду и1обратно.
Результаты испытаний (табл. 15) показывают, что наименьшую прочность при испытании как на изгиб, так и на сжатие имеют образцы воздушного и комбинированного твердения, изготовлен ные на основе брянского пуццоланового портландцемента. Более того, этот цемент после трех месяцев твердения в воздушных и комбинированных условиях практически не набирает прочности на сжатие и снижает прочность на изгиб, тогда как производствен ные пуццолановые цементы, приготовленные с добавкой глиежа и виТрофиров, за два года твердения в воздушных условиях более чем вдвое увеличивают прочность по сравнению с 28-суточным хранением при испытании на сжатие и почти в полтора раза — при испытании на изгиб. Столь различная атмосферостойкость пуццолановых; портландцементов объясняется неодинаковой структурой
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
15 |
|
|
|
Атмосферостойкость |
пуццолановых цементов |
|
|
|
|
|
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Предел прочности образно?, кГ/см1 |
|
|
|
||||
Портландцемент |
Режим твердения |
|
на |
|
сжатие |
|
|
|
на изгиб |
|
|
|
||
|
|
|
28 сут. |
3 мес. |
6 |
мес. |
1 1 год. |
2 года |
28 сут. |
3 мес. |
6 мес. |
1 год |
2 |
года |
Кувасайский |
бездоба- |
Водный |
422 |
518 |
600 |
646 |
630 |
62,0 |
78,0 |
79,0 |
77,3 |
75,9 |
||
вочный |
|
Воздушный |
377 |
449 |
603 |
574 |
579 |
53,0 |
57,0 |
87,0 |
47,4 |
58,7 |
||
|
|
Комбинированный |
412 |
515 |
635 |
611 |
524 |
56,0 |
65,0 |
80,0 |
58,7 |
43,4 |
||
Кувасайский |
пуццолано- |
Водный |
433 |
532 |
597 |
646 |
625 |
57,7 |
71,9 |
79,6 |
87,1 |
94,6 |
||
вый с глиежем |
Воздушный |
446 |
641 |
632 |
740 |
688 |
50,2 |
71,5 |
45,7 |
100,3 |
97,4 |
|||
|
|
Комбинированный |
466 |
581 |
718 |
630 |
662 |
52,6 |
62,8 |
80,8 |
54,7 |
61,7 |
||
Семипалатинский пуццо- |
Водный |
379 |
484 |
531 |
589 |
610 |
61,4 |
77,4 |
80,9 |
82,3 |
88,6 |
|||
лановый с витрофиром |
Воздушный |
375 |
525 |
526 |
666 |
695 |
41,3 |
75,0 |
52,7 |
82,3 |
84,9 |
|||
|
|
Комбинированный |
425 |
530 |
659 |
512 |
587 |
39,2 |
63,1 |
63,3 |
65,0 |
69,0 |
||
Брянский пуццолановый |
Водный |
341 |
381 |
423 |
419 |
480 |
70,2 |
74,2 |
71,9 |
76,3 |
79,5 |
|||
с трепелом |
|
Воздушный |
355 |
454 |
458 |
407 |
400 |
24,2 |
30,0 |
30,3 |
27,2 |
23,0 |
||
|
|
Комбинированный |
375 |
444 |
392 |
417 |
397 |
30,8 |
32,0 |
23,6 |
21,7 |
20,6 |
цементного камня. Это подтверждается термографическим анали зом гидратированных цементных образцов (рис. 4).
Пробы для анализа готовились путем дробления образцов, их сушки в сушильном шкафу и отделения гидратированного цемента от песка легким растиранием в фарфоровой ступке. Для прекра щения дальнейшей гидратации пробы обрабатывались спиртом и эфиром, а затем снова высушивались в сушильном шкафу при>
50°С.
Некоторое количество измельченного песка, несмотря на предосторожности, оставалось в пробах (проходило через сито-
28 суток, |
$ месяцев, |
6 м есяц ев , |
/ ?од, |
f 2СГ, |
кран, водное |
крон. Водное |
хрен, воздушное |
/ран. водное |
хран. Sq:-8j .~ ■. |
Г\
I
/ \
г * |
V |
V |
|
- |
£>£ |
: |
Ci сз |
i |
*3- 'О CQ |
|
Т°С |
Рис. 4. Крывые ДТА гидратированных цементов:
/ —брянский пуццолаповый, 2 —семипалатинский пуццолановый, 3 —кувасайский пуццолаиовый, 4—кувасайский бедобавчный.
вместе с цементом). В связи с этим термографический и рентгено графический анализы данных проб могут рассматриваться только- с качественной стороны.
На термограммах кувасайского и семипалатинского пуццолановых цементов, твердевших в воздушных условиях, в течение годасохраняются эндотермические эффекты гидрата окиси кальция при 460—500°С (рис. 4). Кроме того, фиксируются эндотермичес кие эффекты кальцита при 800—870°, образующегося вследствие карбонизации Са(ОН)г и двухкальциевого гидросиликата; экзо термический эффект при 900° и выше характерен для протекания» фазовых реакций извести и кремнезема.
24
На термограммах брянского пуццоланового портландцемента наблюдается совершенно другая картина. Экзотермический эф фект здесь фиксируется при температуре 860—900°С и свидетель ствует о присутствии гидросиликатов группы CSH(B). На термо граммах этого цемента, твердевшего на воздухе, эндотермический эффект появляется при 640°С, что характерно для ватерита; эндо эффект кальцита отсутствует. Кроме того, уже через 28 суток твердения на термограммах этого цемента не обнаруживается эффекта гидрата окиси кальция. Последнее хорошо подтвержда ется рентгенографическим анализом (рис. 5). На рентгенограммах брянского пуццоланового портландцемента отсутствуют линии
О
4,89 и 2,62 А, характерные для Са(ОН)2.
На термограммах бездобавочного портландцемента фиксируют ся эндотермические эффекты гидрата окиси кальция при 480— 520°С и кальцита при 800—820°С, а экзотермических эффектов не наблюдается.
Изучались также линейные деформации этих цементов. Уса дочные деформации определялись по методике Гипроцемента в образцах-балочках размером 4X4X16 см из цементного теста пла стичной консистенции. При формовке образцов в торцовые стенки вставлялись металлические шарики диаметром 5 мм. После изго товления образцы хранились в течение 24 час. в ванне с гидрав лическим затвором, а затем переносились на воздух, где происхо дило дальнейшее твердение. Усадочные деформации определялись на приборе с индикатором часового типа.
Результаты определения, приведенные в табл. 16, показыва ют, что брянский пуццолановый портландцемент при твердении на воздухе обнаруживает усадочные деформации, более чем вдвое превышающие деформации семипалатинского и кувасайского це ментов, которые незначительно превышают усадку бездобавочно го портландцемента.
Усадка образцов, приготовленных из брянского пуццоланового портландцемента, через два года твердения на воздухе составила 7,12 мм/м, а семипалатинского и кувасайского — 2,17 и 2,93 мм/м соответственно.
Выполненные исследования позволяют следующим образом представить процессы твердения пуццолановых цементов на воз духе. При применении высокоактивных минеральных добавок типа трепела или опоки выделяющаяся при гидролизе C3S свободная гидроокись кальция быстро связывается в низкоосновные гидро силикаты группы CSH (В), идентифицируемые по экзотермичес кому эффекту при 860—900°С. Эти гидросиликаты, как известно,, обладают волокнистой, гелеобразной структурой, и при их карбо низации и высыхании обнаруживается значительная усадка твер деющего пуццоланового портландцемента. При карбонизации CSH (В) на воздухе происходит разложение его на ватерит и аморфный кремнезем, не обладающие вяжущими свойствами, что>
25
28суток, храм, водное |
в месяцев, храп, водное |
6 месяцев, хран. воздушное |
Рис. 5. Рентгенограммы гидратированных цементов:
/-брянский, 2 —семипалатинский, 3 —кувасайский.
Т а б л и ц а 16
Величина усадочных деформаций цемейтов, твердевших на воздухе (эталон — 161,5 мм)
Портландцемент
Кувасайский бездобавочный
Кувасайский
пуццоланзвый
Брянский пуццолановый
Семипалатин ский пуццолановый
Первона- |
|
|
|
1 Величина усадочных деформаций по срокам, мм/м |
|
|
|
||||||
Замер |
3 |
сут. |
7 сут. |
28 |
сут. |
3 |
мес. |
6 |
мес. |
1 год |
2 |
года |
|
чальная |
через |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
образцов, |
сутки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
мм |
замер |
усадка |
замер усадка |
замер |
усадка |
замер |
усадка |
замер |
усадка |
замер усадка |
замер |
усадка |
|
мм |
|
||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
I |
|
|
|
164,93 |
2,47 |
2,43) |
2,36) |
2,27) |
|
2,251 |
2,161 |
2,171 |
2,151 |
||||
165,03 |
2,57 |
2 ,5 3 -0 ,2 4 |
2 ,4 6 —0,67 |
2 ,2 7 -1 ,2 7 |
2 , 3 6 - 1 , 4 1 |
2 , 2 7 - 1 , 5 9 |
2 , 2 8 - 1 , 7 9 |
2 ,2 5 —1,94 |
|||||
165,28 |
2,82 |
2.78] |
2,7б) |
2 , 68) |
|
2,60) |
2,52] |
2,52] |
2,501 |
||||
163,47 |
1,97 |
2. 01) |
1,95) |
1,82) |
|
1,711 |
, |
) |
1,581 |
|
|
||
|
1 66 |
|
1 ,3 6 —2,51 |
|
-2 ,9 3 |
||||||||
163,27 |
1,77 |
1,81 |
40,24 |
1 ,7 6 -0 ,1 0 |
1 ,6 0 -0 ,8 6 |
1, 48 - 1 , 7 2 |
1 , 4 4 - 2 , 02 |
|
|||||
163,17 |
1,67 |
1,71] |
1,65) |
1,501 |
1,37] |
1,32] |
1,24] |
|
|
||||
163,83 |
2,33 |
2.341 |
2, 02) |
1,741 |
|
1,47) |
1,41) |
1,27 ( |
1, 12) |
||||
164,15 |
2.65 |
2, 17+0, 08 |
2 , 3 7 - 1 , 8 5 |
2 ,1 2 -3 ,3 9 |
1 , 8 7 - 4 , 9 |
1 ,8 1 -5 ,2 3 |
1 ,6 8 —6,06 |
1, 49 - 7, 12 |
|||||
163,80 |
2,30 |
2.31] |
1,98] |
1,75) |
|
1,5з] |
1,47] |
1,35] |
1,17] |
||||
164,23 |
2,73 |
2,71) |
2,62) |
2,53 |
- 1,11 |
2,41) |
2,43 |
|
2,39 |
2,36) |
|||
164,29 |
2,79 |
2 , 7 8 - 0 , 1 0 |
2 , 6 4 —0,64 |
2,63 |
2,51 — 1,81 |
2,52 —1,74 |
2,46 -2 ,0 5 |
2 , 4 4 - 2 , 1 7 |
|||||
164,42 |
2,92 |
2,90] |
2,81) |
2,73 |
|
2,62] |
2,63 |
|
2,58 |
2,57] |
способствует снижению прочности пуццоланового портландцемен
та. Кроме того, добавки осадочного происхождения, |
обладая |
весьма большой удельной поверхностью (порядка |
6000— |
10000 см2/г), намного повышают водопотребность цемента, что в свою очередь значительно понижает его морозостойкость и уве личивает усадочные деформации при высыхании.
При использовании активных минеральных добавок вулкани ческого происхождения таких, как витрофиры, а также глиежей, свободная известь в твердеющем пуццолановом портландцементе связывается значительно медленнее и вплоть до года находится в свободном состоянии. В этих условиях, когда жидкая фаза твер деющего цемента пересыщена известью, не могут образоваться низкоосновные гидросиликаты группы CSH (В), и активный крем незем минеральных добавок, взаимодействуя с известью, образует двухкальциевый гидросиликат.
Карбонизация глиеж-портлаидцемента или цемента с добавкой витрофиров приводит в основном к образованию кальцита вслед ствие карбонизации свободного гидрата окиси кальция и двукаль циевого гидросиликата. Формирование кристаллических скопле ний кальцита при твердении цемента на воздухе и приводит к уве личению прочности цементного камня.
Другими словами, кристаллический Са(ОН)2 и кальцит созда ют жесткий каркас, прорастающий волокнистыми гидросиликатами кальция (по-видимому, C2SH2). Наличие такого каркаса умень шает усадочные деформации цементного камня, тем самым увели чивая его атмосферо- и морозостойкость.
Незначительно повышают водопотребность портландцемента добавки вулканического происхождения и глиежи, что положитель но сказывается на усадочных деформациях и морозостойкости це ментного камня. Частицы добавок вулканического происхождения и глиежи, обладая значительной прочностью, служат также его структурными составляющими как микронаполнители, тем самым в какой-то степени положительно влияя на атмосферостойкость цемента.
Таким образом, физико-химические процессы, происходящие при взаимодействии витрофиров и глиежей с портландцементом при твердении на воздухе, значительно отличаются от процессов, про
исходящих при взаимодействии портландцемента с |
трепелом |
в |
|
тех же условиях твердения. |
активной добавкой |
25—30% |
вит |
Пуццолановые цементы с |
рофиров или глиежей имеют такую же атмосферо- и морозостой кость, как и бездобавочный портландцемент. Брянский же трепел очень сильно ухудшает эти свойства.
На основании изложенного целесообразно разделить активные минеральные добавки по их влиянию на морозо- и атмосферостой кость портландцемента, а следовательно, и области применения пуццолановых портландцементов на два класса. Пуццолановые портландцементы, содержащие 25—27% добавок вулканического
28
происхождения или глиежей, наряду с использованием их в гид ротехническом строительстве, в противоположность пуццолановым лортландцементам с добавками осадочного происхождения, могут быть рекомендованы для строительства надземных сооружений в условиях Средней Азии и Казахстана.
ВЛИЯНИЕ ГЛИЕЖЕЙ НА СОЛЕСТОЙКОСТЬ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТА
жа |
Наши многолетние исследования влияния разных добавок глие- |
|||
на коррозионную |
стойкость портландцемента опубликованы |
|||
в |
монографии [5] и |
в сборниках |
трудов Института |
химии |
АН УзССР [8] и [9]. |
показано, что |
глиеж с содержанием |
актив |
|
|
Было убедительно |
ного глинозема до 3,5% повышает химическую стойкость порт ландцемента пропорционально добавке глиежа к цементу. Однако
Рис. 6. Линейные деформации цементов в 10%-ном растворе
NajS04 (а) и в 1%-ном растворе MgS04 (б):
алюмкнатный портландцемент, СвА—13ч |
(разрушался через 70 дней и |
6 мес. соответственно), 2,2'—алюмоферритный |
портландцемент, С,А—4ч, |
3,3'—глиеж-поргландцемент 35Ч глнежа. |
полную сульфатостойкость обычный портландцемент приобретает только при добавке 70% глиежа, но при этом резко снижается его прочность и морозостойкость. Поэтому мы в течение ряда лет изу чали возможности повышения химической стойкости портландце мента путем изменения его минералогического состава в сторону уменьшения содержания трехкальциевого алюмината и снижения основности портландцементного клинкера.
Заменой обычного глинистого компонента — сланцев цементной шихты на Кувасайском цементном заводе — высококремнеземистой
глиной и введением повышенного |
количества |
железистых огар |
ков содержание трехкальциевого |
алюмината |
была снижено с |
9—10 до 2—3%- Основность цемента — 0,84—0,86, т. е. был полу чен портландцементный клинкер, полностью отвечающий требова ниям к сульфатостойкому портландцементу.
29