книги из ГПНТБ / Громадский, Б. В. Водолаз - сварщик - резчик учебное пособие
.pdfП р и л о ж ен и е 4
Технические данные передвижных сварочных преобразователей
|
|
|
|
|
Преобразователи |
|
|
|
Характеристика |
ПС-500 |
ПСО-500 |
ПСУ-500 |
Д-3* |
||
|
|
|
|
||||
1. |
Генератор |
|
|
|
|
|
|
|
Тип |
|
|
ГС-500 |
ГСО-500 |
Г'СУ-500 СМГ-ЗВ- |
|
Сила тока при ПР=65%, А |
500 |
500, |
500 |
III |
|||
600 |
|||||||
|
Пределы |
регулирования |
120—600 |
|
|
|
|
силы сварочного |
тока, А |
120—600 |
120—600 |
— |
|||
|
Напряжение холостого хо |
90 |
86 |
|
60 |
||
да, В |
|
|
80/48 |
||||
|
Ном инальное |
напряже |
40 |
40 |
40 |
60 |
|
ние, В |
|
|
|||||
|
Мощность, |
кВт |
|
16 |
16 |
16 |
30 |
|
Количество |
постов |
1 |
1 |
1 |
5 |
|
2. |
Электродвигатель |
|
|
|
|
||
|
Тип |
|
|
А-72’/4 |
А-72/4 |
АВ-71/2 МП-513 |
|
|
Мощности, кВт |
|
28 |
28 |
28 |
36 |
|
|
Число оборотов |
в минуту |
1450 |
1450 |
2900 |
1430 |
|
3. |
Габариты |
|
|
|
|
|
|
|
Длина, мм |
|
|
1400 |
1275 |
1065 |
2500 |
|
Ширина, мм |
|
770 |
770 |
650 |
920 |
|
|
Высота, мм |
|
|
1140 |
1080 |
915 |
1207 |
|
Вес, кг |
|
|
960 |
780 |
540 |
1700 |
* Относится к мотор-генераторам, смонтированным на жесткой раме и поставленным на ролики-катки. Электродвигатель и генера тор соединены эластичной муфтой.
180
П р и л о ж ен и е 5
Технические данные сварочных выпрямительных агрегатов
Характери |
|
Агрегаты |
|
|
|
|
|
|
|
стика |
ВКС-500 |
ВСУ-500 |
ВС-600 |
ВС-1000 |
Напряжение |
220/380 |
220/380 |
380 |
380 |
питающей се |
|
|
|
|
ти, В |
|
|
|
|
Номиналь- |
500 |
500 |
600 |
1000 |
иын ток, А |
(ПР=60%) |
(ПР=60%) |
(ГТР= 100%) |
(ПР=60%) |
Напряжение |
65—74 |
50 -68 |
40 |
— |
холостого хо |
|
|
|
|
да, В |
|
|
|
|
Пределы ре |
65-550 |
100—550 |
— |
— |
гулирования |
|
|
|
|
тока, А |
|
|
|
|
Мощность, |
23,5 |
— |
— |
— |
кВт |
|
|
|
|
Коэффици |
75 |
75 |
75 |
87 |
ент полезного |
|
|
|
|
действия, % |
|
|
|
|
Вес, кг |
410 |
440 |
450 |
650 |
П р и л о ж е н и е 6
Технические данные сварочных трансформаторов, пригодных для подводной сварки (резки)
|
|
|
|
|
Трансформаторы |
|
||
Характеристика |
СТЭ-32 |
СТЭ-34 СТН-450 |
СТН-500 |
СТН-700 |
||||
|
|
|
|
|||||
Мощность, |
кВт |
29 |
34 |
40 |
32 |
43,5 |
||
Сн/и тока при |
450 |
500 |
450 |
500 |
700 |
|||
ПР=65%, А |
|
|
|
|
|
|
||
Подключаемое |
220 или |
220 или |
220 или |
220 пли |
220 или |
|||
напряжение, |
В |
380 или |
380 |
380 |
380 |
380 |
||
|
|
|
|
500 |
|
|
|
|
Снимаемое |
(вто |
65 |
60 |
90/70 |
60 |
60 |
||
ричное) |
напряже |
|
|
|
|
|
||
ние, В |
|
|
|
|
|
|
|
|
Номинальное |
30 |
30 |
30 |
30 |
35 |
|||
напряжение, |
В |
|
|
|
|
|
||
К.п.д., % |
|
83 |
81. |
85 |
86 |
85 |
||
Пределы регули |
150—500 |
150—700 |
150—800 |
150—700 |
200—900 |
|||
рования |
тока, А |
|
|
|
|
|
||
Вес |
трансформа |
210 |
200 |
350 |
260 |
380 |
||
тора, |
кг |
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и е . Промышленность изготовляет также трансфор маторы типа CTH-500-II с алюминиевыми обмотками. Эти аппа раты используются для работы только с берега.
182
П р и л о ж е н и е 7
Состав покрытий (обмазки) для подводной сварки и резки металла (в весовых процентах)
Марка электро да
ЭП-35
Двуокись титана |
Полевой; шпат |
Мрамор |
|
|
Ферромар |
ганец |
Ферротитан |
Покрытие (обмазка) |
1 |
Жидкоестек к(ловесу со ставапокрыт.) |
|
||||
о- |
Ск |
Ферроснлицит |
Порошко железовое |
Крахмалили декстрин |
Древесная мука |
Железный сурик |
Красная кровянаясоль |
|
|||||||
|
|
|
К |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
та |
та |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Назначение |
|
|
|
го |
та |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
О |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
« та |
й я |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
оЗ ^ |
—■={ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
>* |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 |
|
|
|
|
|
|
|
|
— |
— |
10 |
— |
— — |
— |
— |
— |
— |
— |
85 |
5 |
30 |
Для сварки неответствен |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ных работ во всех простран |
ственных положениях
ЭПС-5 |
35 |
10 |
10 |
— |
5 |
5 |
12 |
3 |
|
|
|
|
|
20 |
Для сварки углеродистых |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
малолегированных сталей |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
" |
|
|
|
во |
всех пространственных |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
положениях |
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|||
ЭПС-52 |
3 |
29 |
— |
28 |
— |
30 |
5 |
— |
— |
5 |
— |
— |
— |
20—25 |
То же |
|
|
ЭПО-55 |
25 |
|
20 |
|
|
8 |
12 |
5 |
30 |
|
|
|
|
20—26 |
Для сварки углеродистых |
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
и |
малолегированных |
сталей |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
методом опирания в ниж |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
нем |
и вертикальном |
поло |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
жениях |
|
||
ЭПР-1 |
_ |
18 |
12 |
— |
— |
— |
— |
17 |
— |
— |
17 |
— |
— |
36 |
Для резки стали |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и м е ч а н и я : |
1. Гидроизоляцией электродов является ра |
||
створ |
сополимера хлорвинила с |
винилацетатом в дихлорэтане. |
|
2. |
Каждая марка |
покрытия |
обладает специфическими особен |
ностями. Например, сварку электродами ЭПС-5 и ЭПО-55 лучше производить на обратной полярности, а также можно работать па переменном токе. Сварка электродами ЭП-35, ЭПС-52 производит ся па прямой полярности. Возможна также сварка на переменном токе электродом ЭПС-52.
|
Приложение & |
Технологические характеристики электродов |
для подводной сварки |
и механические свойства сварного |
соединения |
Марка
электродов
Коэффици ент на плавки, г/А -ч
Временное |
Угол |
Ударная |
сопротивле |
||
ние |
загиба, |
вязкость, |
разрыву, |
град. |
кгм/см2 |
кге/мм2 |
|
|
ЭП-35 |
6,U—6,5 |
35 |
До 60 |
5 |
УОНН-13/-15П |
(>,3—7,0 |
39— 11 |
35—40 |
— |
ЭПС-5 |
9,2—9,8 |
38—42 |
До 130 |
— |
ЭПО-55 |
6,7-9,7 |
42—52 |
До 124 |
4—5 |
ЭПС-52 |
5,3-7,9 |
39—42 |
До 130 |
7—9 |
М-5 |
5,2 -7,9 |
45—55 |
До 30 |
— |
П р и л о ж е н и е У
Рекомендуемые режимы подводной сварки по маркам электродов
Диаметр электрод |
Толщина покрытия- |
|
Марка электрода |
стержня, мм |
на сторону, мм |
ного |
||
ЭП-35 |
4—5 |
0,6—7 |
УОНИ-13/45 П |
4 |
1,0— 1,1 |
|
5 |
1,2—1,4 |
ЭПС-5 |
4 |
0,7—0,9 |
Род и полярность
тока
Постоянный, прямая
Постоянный, пря мая и обратная
Рекомендуемые режи мы силы тока при сварке под водой в нижнем положении, А
220—240
200—220
То же |
|
250—270 |
Постоянный, |
пря |
160—220 |
мая н обратная
|
5 |
0,9—1,0 |
То же |
|
200—275 |
ЭПО-55 |
4 |
0,9— 1,1 |
Постоянный, |
пря |
240—260 |
|
|
|
мая и обратная, пере |
|
|
|
|
|
менный |
|
|
|
5 |
1,1—1,3 |
То же |
|
300—320 |
ЭПС-52 |
4 |
0,8—1,0 |
Постоянный, |
пря |
160—200 |
|
|
|
мая, переменный |
|
|
|
5 |
0,9—1,1 |
То же |
|
200—250 |
П р и м е ч а н и е . |
При сварке |
в вертикальном положении |
режимы снижаются на |
10%, при сварке в |
|
потолочном положении — на 15%.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П р и л о ж е н и е 10 |
||
Производительность электр одуговой |
и электрокислородной резки стали 1 пог. м на глубине до |
10 м |
|||||||||
Способ |
Толщина |
5—10 |
10—15 |
15—20 |
20—30 |
30—40 |
40—50 |
50—60 |
60—80 |
80— |
|
резки |
металла, мм |
100 |
|||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
|
Время резки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Электро- |
мин |
45—78 |
78— 108 |
108—156 |
156-210 |
210—270 |
270—350 |
350—420 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
дуговая |
Расход |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
резка |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
электродов, |
|
|
|
|
|
|
|
_ |
. |
|
|
шт. |
3—7 |
7— 15 |
15—40 |
40—80 |
80—120 |
120—150 |
150—200 |
|||
Электро- |
Время |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
кислород- |
резки, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
ная |
мин |
10—23 |
23—33 |
33—45 |
45—60 |
60—90 |
90—105 |
105—120 |
120—145 |
145— |
|
резка |
Расход |
|
|
|
|
|
|
|
|
180 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
кислорода, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
л |
350—400 400—500 |
500—600 |
600—700 700— 1080 |
1080— |
1485— |
1620— |
2100— |
|||
|
Расход |
|
|
|
|
|
1485 |
1620 |
2100 |
2840 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
электродов, |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
шт. |
4—5 |
5—6 |
6—8 |
8—10 |
10—12 |
12—15 |
15—18 |
18—24 |
24—30 |
|
П р и л о ж ен и е II
Режимы электрокислородной резки под водой
Толщина |
разрезаемо |
Давление режущего |
|
го металла, |
Сила тока, |
А |
|
мм |
кислорода, кгс/см2 |
||
5 - |
10 |
200 |
1,5—2,0 |
10-15 |
220 |
2,0—3,0 |
|
15—20 |
250 |
3,0-4,5 |
|
20—30 |
275 |
4,5—5,5 |
|
30—40 |
300 |
5,5—6,0 |
|
40—50 |
320 |
6,0-6,5 |
|
50—60 |
350 |
6,5—7,0 |
|
60—80 |
350 |
7,0—9,0 |
|
80—100 |
350 |
9,0—11,0 |
|
П р и м е ч а н и я : 1. С |
увеличением глубины на каждые |
10 м |
|
давление кислорода увеличивается на 1 кгс'/см2. |
давлени |
||
2. |
С увеличением |
длины шлангов на каждые 30 м |
|
кислорода увеличивается на 0,75 кгс/см2.
|
|
|
|
|
П р и л о ж е н и е 12 |
Режимы и производительность |
подводной |
полуавтоматической электрокислородной резки* |
|||
Толщина |
металла, |
Скорость |
подачи про |
Давление |
кисло |
|
Сила тока, А |
волоки |
в условных |
рода, |
Скорость резки, м/ч |
мм |
единицах |
шкалы** |
ат |
||
10 |
270—280 |
18-20 |
4 |
11,0 |
|
16 |
270—280 |
20—22 |
4 |
6,0 |
|
20 |
180—290 |
22—23 |
5 |
4,0—5,0 |
|
25 |
200—300 |
23—25 |
6 |
3,0—3,6 |
|
25 |
300 |
25 |
6 |
2,5—2,8 |
|
(пакет |
из двух |
|
|
|
|
тел)
*Таблица составлена из расчета работы электродом диаметром 1,6 мм при концентрической подаче кислорода на глубине до 5 м.
**Условные единицы шкалы указаны для полуавтомата ППРС-300-2.
ОГЛАВЛЕНИЕ |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Введение......................................................................... |
|
|
|
|
|
: |
|
|
|
3 |
Глава I. Виды сварки и резки металлов.............................................. |
|
|
|
7 |
||||||
Сварка угольным и металлическим электродами |
|
. . |
8 |
|||||||
Автоматизация дуговой сварки плавящимся электро |
9 |
|||||||||
дом. Автоматическая сварка под флюсом . . . . |
||||||||||
Полуавтоматическая шланговая сварка под флюсом . |
10 |
|||||||||
Упрощенные |
способы |
полуавтоматической |
сварки |
. |
10 |
|||||
Резка м е т а л л о в .............................................................................. |
|
|
|
|
|
|
12 |
|||
Глава II. Металлы и с п л а в ы .................................................. |
|
|
|
|
14 |
|||||
Общие с в е д е н и я ............................................................................ |
|
и свариваемость металлов |
и |
14 |
||||||
Механические |
свойства |
16 |
||||||||
с п л а в о в .............................................................. |
|
|
|
|
|
|
|
|
||
Классификация, состав и механические свойства стали. |
16 |
|||||||||
Глава III. Основные |
сведения |
по электротехнике . |
|
. . |
19 |
|||||
Электрический ток. Источники электрической энергии. |
19 |
|||||||||
Классификация веществ |
по электропроводности |
|
. . |
20 |
||||||
Электрическое |
сопротивление ............................. |
|
|
|
|
20 |
||||
Электрическая |
ц е п ь ..................................................................... |
|
энергии . . . |
21 |
||||||
Единицы |
измерения электрической |
22 |
||||||||
Тепловое |
действие электрического |
тока . . |
|
. . 2 |
5 |
|||||
Магнитные и электромагнитные явления . . . . |
25 |
|||||||||
Электрические |
ген ер а т о р ы ....................................................... |
|
|
|
|
28 |
||||
Трансформаторы ........................................................................... |
|
|
|
|
|
|
30 |
|||
Глава IV. Электрическая сварочная дуга и ее свойства |
. |
32 |
||||||||
Основные |
понятия об |
электрической сварочной дуге . |
32 |
|||||||
Распределение |
тепла |
в |
сварочной дуге. Полярность . |
33 |
||||||
Возбуждение и горение д у г и ................................................... |
|
|
|
|
35 |
|||||
Перенос металла с электрода в сварочную ванну |
|
37 |
||||||||
Действие магнитного поля на сварочную |
дугу |
. . |
38 |
|||||||
Техника зажигания дуги. Наплавленный металл и об |
40 |
|||||||||
разование в а л и к а .......................................................................... |
|
дуги под водой . . . . |
||||||||
Особенности |
сварочной |
43 |
||||||||
Глава V. Сварочное оборудование, инструмент и приспособ |
47 |
|||||||||
ления для сварки и резки металлов под водой |
|
. . |
||||||||
Источники питания для |
сварки и резки под водой . |
47 |
||||||||
Сварочные |
генераторы |
постоянного тока |
. . . |
49 |
||||||
Уход за |
генератором .................................................................... |
|
|
|
: |
|
52 |
|||
Автомат |
А С Н -5 5 ........................................................... |
и |
пуск сварочного агрегата |
. |
55 |
|||||
Подготовка |
к |
пуску |
|
56 |
||||||