![](/user_photo/_userpic.png)
книги из ГПНТБ / Осевич, Н. Г. Машинист строительных машин
.pdfлегированная (легирующих элементов |
до |
||||
3%), |
ореднелегированная |
(легирующих |
эле |
||
ментов до 5,5%), высоколегированная |
(леги |
||||
рующих элементов свыше 5,5%). |
|
|
|||
Легированная сталь |
обозначается |
марка |
|||
ми, в которых легирующие элементы |
обозна |
||||
чают |
буквами: X — хром, |
Н — никель, М — |
|||
молибден, В — вольфрам, |
Ф — ванадий, |
Т — |
|||
титан, |
К ” кобальт, |
Ю — алюминий, |
Д — |
медь, П — фосфор, Г — марганец и С — крем ний. Цифры, стоящие перед буквами, указыва ют содержание в стали данного легирующего элемента.
Некоторые сорта легированной стали вы делены в особые группы. Эти группы обозна чают буквами, которые ставят впереди соот ветствующей марки стали: Ш — шарикопод шипниковая сталь; Р — быстрорежущая; Ж — хромистая нержавеющая; . Я — хромоникеле вая нержавеющая.
По структуре сталь делится на пять клас сов: I класс включает стали: конструкцион ную, инструментальную, которые по химиче скому составу могут быть углеродистыми и низколегированными, II класс объединяет кон струкционные высоколегированные стали; III и IV классы охватывают нержавеющие, жаро стойкие и жаропрочные стали, которые по хи мическому составу представляют собой высо колегированные стали; V класс— быстрорежу щая инструментальная сталь, которая по хи мическому составу является высоколегирован ной.
По способу производства |
различают |
три |
класса стали: I класс— сталь |
обыкновенного |
|
качества; II класс — сталь качественная; |
III |
|
класс — сталь высококачественная. |
|
30
По применению различают:
I— сталь конструкционную; II — сталь инструментальную;
III — сталь с особыми физическими свой ствами.
Сталь конструкционная подразделяется на строительную и машиностроительную.
Сталь строительная применяется для стро ительных целей. По химическому составу эго
низкоуглеродистая сталь, |
по .способу |
произ |
водства— обыкновенного |
качества. |
Исполь |
зуется строительная сталь обычно без терми ческой обработки.
Сталь машиностроительная — по химиче скому составу это углеродистая и легирован ная сталь; по способу производства — качест венная или высококачественная.
Если содержание легирующего элемента в стали превышает 1—1,5%, то это содержание в целых единицах (процентах) обозначится цифрами, стоящими после букв, обознача ющих легирующие элементы, например марка 12ХН2А. Это значит, что в стали около 0,12% углерода, 1% хрома и 2% никеля. Буква А, стоящая в конце марки конструкционной ле гированной стали, означает высокое качество стали.
Сталь инструментальная классифицирует ся по химическому составу и применению.
Инструментальная углеродистая сталь де лится на качественную и высококачественную, имеющую меньше серы, фосфора и марганца.
.Качественная углеродистая инструмен тальная сталь имеет маркировку: У7, У8, У9, У10, У12 и У13. Цифра показывает содержа ние углерода в десятых долях процента.
При маркировке высококачественной угле-
31
родистой инструментальной стали в конце ука занных марок добавляется буква А, например У7А или У13А и др.
Сталь с особыми физическими свойствами применяют главным образом в электротехниче ской промышленности и в приборостроении. Сюда относится сталь, изделия из которой не должны изменять размеры при колебании температуры; магнитная и немагнитная стали и др.
3. СПЛАВЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
Латунь — это сплав меди с цинком желто го цвета. Содержание цинка в разных марках латуни может быть до 50%.
Кроме цинка в латунь хмогут входить и дру гие составляющие, которые повышают проч ность, твердость, литейные качества и обра батываемость латуни давлением и на метал лорежущих станках.
Сорта латуни обозначаются марками, со стоящими из букв и цифр. Буква Л обозна чает латунь, за ней следуют буквы, обознача
ющие примеси; свинец — С, |
алюминий — А, |
||||
железо — Ж, никель — Н, |
марганец — Мц, |
||||
олово — О, кремний — К. Стоящие |
за |
буква |
|||
ми цифры обозначают: |
первая — содержание |
||||
меди, последующие — содержание |
соответст |
||||
вующих примесей. |
деталей строительных |
||||
При |
изготовлении |
||||
машин |
применяют |
латуни |
марок |
Л62, |
ЛМц58-2-2.
Бронза представляет собой сплав меди с оловом, фосфором, цинком, свинцом, никелем, алюминием, марганцем, мышьяком, железом и бериллием. Бронза имеет красновато-желтый
за»
цвет. Различные сорта бронзы благодаря их химическому составу имеют 'разные свойства.
Бронза бывает: оловянистая, оловянистовторичная (литейные), безоловянистая (спе циальные) .
Оловянисты-е бронзы содержат до 7% оло ва. Оловянисто-вторичные бронзы выплавляют
из бронзового лома |
и содержат кроме олова |
||||
цинк. |
|
|
|
|
кото |
Сорта бронзы обозначают марками, |
|||||
рые состоят |
из букв (бронза—Бр, олово—О, |
||||
фосфор — Ф, |
цинк — Ц, |
свинец— С, |
ни |
||
кель— Н, |
алюминий —А, |
марганец — Мц, |
|||
мышьяк —М, железо — Ж, |
бериллий — Б) и |
||||
цифр, указывающих на среднее |
содержание |
||||
соответствующего |
составляющего |
в составе |
|||
бронзы. |
|
|
|
сплавы — |
|
Баббиты — антифрикционные |
применяют для заливки подшипников. Могут быть на оловянистой и свинцовой основе. Наи более высокими качествами обладает дорогой оловянистый баббит марки Б-83, в который входит около 83 — 84% олова; более дешевым является баббит БН, в который входит около
62 — 63% свинца.
4.ТЕРМИЧЕСКАЯ ОБРАБОТКА СПЛАВОВ
ИМЕТАЛЛОВ
Термическую (тепловую) обработку приме няют для изменения структуры сплава и для придания изделиям требуемых свойств (проч ности, твердости, износоустойчивости и др.).
Температуру нагрева стали можно опреде лить по цвету каления (табл. 2.)
Термической обработке подвергают детали из стали, чугуна и сплавов цветных металлов. Нагрев при термической обработке производят
2 Зак. 753 |
33 |
|
Т а б л и ц а 2 |
Определение температуры по цвету каления |
|
Цвет каления |
Температура в град |
Темно-бурый |
600 |
Буро-красный |
650 |
Темно-вишнево-красный |
700 |
Вишнево-красный |
750 |
Светло-вишнево-красный |
800 |
Красный |
850 |
Светло-красный |
900 |
Оранжевый |
950 |
Желтый |
1000 |
Светло-желтый |
1050 |
Желто-белый |
1100 |
Белый (разной яркости) |
1200— 1300 |
в специальных печах; широкое распростране ние при закалке получил нагрев изделий тока ми высокой частоты.
Основными операциями термической обра ботки являются: отжиг, нормализация, закал ка, отпуск и улучшение.
Назначение отжига—освобождение отли вок и поковок от внутренних напряжений, сообщение им вязкости, улучшение механиче ских свойств и уменьшение твердости для об-, легчения обработки изделий режущими ин струментами. Отжиг бывает рекристаллизационный и полный.
Отжиг рекристаллизационный производят при температуре 600—650°С применяется для снятия внутренних напряжений, появляющих ся при деформации стали в холодном состоя нии.
Отжиг полный производят при температу рах, установленных для каждой марки сплава,
34
выдержке при этой температуре и последую щего охлаждения вместе с печью.
Нормализация—это нагрев сплава до оп ределенной температуры и охлаждение на воздухе. Назначение нормализации то же, что и отжига.
Закалка представляет собой нагрев сплава металла каждой марки до определенной тем пературы, выдержку и быстрое охлаждение. Охлаждение производят погружением изделий в жидкость. Наиболее часто для этой цели применяют воду, 5 —10%-ный раствор едкого натра или минеральное масло. Закалка повы шает твердость, прочность и хрупкость стали. Сталь с содержанием углерода меньше 0,25% закалку .не принимает.
Температура нагрева некоторых марок ста ли при закалке и охлаждающая ореда даны в табл. 3.
Т а б л и ц а 3
Ориентировочные данные по закалке и отпуску некоторых марок стали
|
|
|
|
|
|
|
Твердость |
Марка стали |
Операция |
Темпера |
Охлаждающая |
по Бринел- |
|||
термообра |
тура |
|
среда |
лю Н в |
|||
|
|
|
ботки |
в град |
|
|
после |
|
|
|
|
|
|
|
отпуска |
30, |
40, |
/ |
Закалка |
830—890 |
|
Вода |
|
45 , |
50, |
60 \ |
Отпуск |
500—600 |
|
Воздух |
230—240 |
35Г2, |
/ |
Закалка |
800—870 |
|
Масло |
400—270 |
|
45Г2, 56Г2 | |
Отпуск |
400—650 |
|
Воздух |
|||
40Х |
|
Закалка |
830—860 |
|
Масло |
— |
|
|
|
|
|
|
|
или вода |
|
|
|
|
Отпуск |
400—600 |
|
Воздух |
До 415 |
ЗОХГС |
| |
Закалка |
860 -880 |
1 |
Масло |
| До 400 |
|
|
|
|
Отпуск |
260-550 |
/ |
или вода |
2* Зак. 753 |
35 |
Отпуск применяют для освобождения зака ленной стали от внутренних напряжений и уменьшения ее хрупкости. При отпуске зака ленную сталь медленно нагревают до заданной температуры, выдерживают и охлаждают с оп ределенной скоростью.
Чем выше температура нагрева закаленной стали nipи отпуске, тем выше ее вязкость и ниже твердость.
Химико-термическая обработка стали — это нагрев, сопровождающийся химическими процессами. Одним из таких процессов являет ся цементация стали.
Цементацию производят в тех случаях, ког да необходимо получить деталь, поверхность которой должна быть твердой, а сердцевина — мягкой. Для этого деталь изготовляют из мяг кой стали, содержащей до 0,25% углерода. Деталь помещают в стальной ящик, дно кото рого и деталь засыпают веществом (карбюри затором) с большим содержанием углерода (смесью 20% соды с 80% мелкого древесного угля). Ящик закрывают крышкой, замазыва ют глиной и нагревают в печи в течение 10— 15 ч до температуры 900—920°С.
В процессе нагревания наружный слой де тали поглощает углерод из древесного угля, окружающего деталь, а .сода содействует уско рению процесса. Таким образом, наружный слой детали насыщается углеродом на глубину 1 — 2,5 мм и превращается в сталь с высоким содержанием углерода (до 0,9 —1%), т. е. в сталь, принимающую закалку. После закалки получается изделие с твердым наружным сло ем и мягкой вязкой сердцевиной.
Основным испытанием металлов является
36
проверка их механических свойств, осуществ ляемая стандартными методами:
испытание металлов на растяжение (ГОСТ
1497 —61);
испытание на твердость по Бринеллю
(ГОСТ 10241—40);
испытание на твердость по Роквеллу
(ГОСТ 10242 — 40).
К вспомогательным материалам относятся: смазочные, .прокладочные и уплотнительные материалы; транспортерные ленты, приводные ремни, рукава (шланги); -стальные -проволоч ные канаты и др.
5. СМАЗОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
Показателями качества, смазочных мате риалов являются: липкость, вязкость, темпера тура вспышки и застывания.
Липкость —свойство смазки прилипать к смазываемой поверхности.
Вязкость — характеризует способность час тиц смазки сохранять связь между собой для того, чтобы смазка не вытекала из зазоров между трущимися .поверхностями. При нагре ве -вязкость уменьшается, при охлаждении — увеличивается. Чем больше нагрузка на тру щиеся поверхности, чем меньше скорость, с которой они движутся, тем больше должна быть вязкость.
Температура вспышки —температура, до которой необходимо нагреть смазку, чтобы ее пары вспыхнули -при приближении пламени.
Температуразастывания — температура, при которой смазка застывает (густеет); в холодное время применяют сорта с наиболее низкой температурой застывания.
37
Смазочные материалы делятся ,на две груп пы: жидкие масла и густые машинные мази (консистентные смазки).
Жидкие масла получают из нефти перегон кой ее в специальных установках.
Густые машинные мази —это смазочные материалы, представляющие собой смесь из 75 — 90% жидкого масла и мыла. Мази при меняют в тех случаях, когда затруднен доступ жидкого масла к местам смазки.
Смазочные материалы хранят в закрытой посуде— бачках, бидонах, масленках. Напол нение смазочных приборов производят при по мощи специальных ведер, леек, масленок. На полнение масленок жидкими маслами произ водят через воронку с сеткой, имеющей 144 отверстия на 1 см2. Перед наполнением масле нок нужно дать маслу отстояться.
6. ПРОКЛАДОЧНЫЕ И УПЛОТНИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ
В качестве прокладочных и уплотнительных материалов применяют асбестовые и резиновые изделия (бумагу, картон, фибру и войлок).
Асбест относится к группе волокнистых ми нералов. Асбест состоит из кремнезема, окиси магния и окиси кальция. Волокна достигают длины до 300 мм при толщине от 0,2 до 1 мм. Асбест обладает большой прочностью, элас тичностью, плохо проводит тепло и электриче ство. Из асбеста приготовляют: волокно, шнур, листы, асбестометаллическую армированную ленту и др. Асбестовое волокно, шнур и листы применяют как набивочный, уплотнительный и прокладочный материал для предупрежде
38
ния просачивания жидкости, пара или газа между соединен,ными деталями.
Ферродо — асбестовая ткань с прокладкой из тонкой медной проволоки; применяется в тормозных механизмах для обкладки рабочей поверхности стальных лент, а также во фрик ционных механизмах. Ферродо изготовляют лентами различных размеров в виде колодок разнообразных форм и размеров.
Резина — продукт переработки каучука ве ществами, называемыми вулканизаторами (се ра, натрий и др.). Резина обладает эластич ностью, стойкостью против вибраций, проч ностью.
Резиновые прокладки применяют в качест ве уплотнителей, предотвращающих просачи вание горячей воды.
Паронит—листовой прокладочный матери ал, состоящий из асбеста и резины. Прокладки из паронита устойчивы против действия бензи на и масла. Бумажные и картонные прокладки применют при уплотнении соединенных дета лей, не подвергающихся нагреву.
Фибра — материал, приготовляемый из сло ев тонкой бумаги, смоченных раствором хло ристого цинка. Фибра прочна, хорошо обраба тывается на станках и может применяться как электроизоляционный материал.
Войлок—применяют для изготовления про кладок. Войлочные прокладки защищают подшипники от попадания в них грязи, предо храняют от коррозии.
Транспортерные ленты изготовляют из про резиненной или обычной хлопчатобумажной ткани.
Прорезиненная хлопчатобумажная лен га состоит из прокладок хлопчатобумажной тка
39