Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор

..pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

5.81 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Техническая характеристика чесальной машины ЧМД-БХ

Рабочая ширина машины, . н . ч ............................................

1000

Диаметры рабоч>мх органов, мм:


питающего		ц и л и н д р а ......................................................						57
приемного		барабана		......................................................				234
рабочего валика			................................................................					88
чистительного валика				....................................................				60
первого	главного барабана							670
первого	передающего			в а л и к а .....................................				234
второго	передающего			в а л и к а .....................................				234
второго	главного		барабана		. . . . . . .			670
съемного б а р а б а н а ............................................						■.	.	475
очесывающего в а л и к а ....................................................								160
съемного валика			................................................................					172
передающего в а л и к а ........................................................								88
давильных		в а л о в ............................................................			прибора . . . .			76.6
заднего	цилиндра		вытяжного		прибора . . . .			72
валика	вытяжного		п р и б о р а		...........................................			36
переднего		ц и л и н д р а .........................................................				. . . .		36
плющильных валиков				лентоукладчика		. . . .		40
Общее число		шляпок:
первое	полотно		..........................................................					64
■второе	п о л о т н о		.................................................................					58
Число шляпок в работе:
первое	полотно . . .							20
второе	полотно		.................................................................					18

Число оборотов рабочих органов в минуту:


приемного барабана .........................................................								1670
передающего			б а р а б а н а ...................................................					1290
чистительного			валика .....................................................					758
первого	главного			барабана ...........................................				720
первого	промежуточного				в а л и к а ...............................	.	. . .	470
второго	промежуточного				валика	.	. . .	810
второго	главного			барабана				670
съемного		б а р а б а н а ..........................................................						18—50
съемного		валика		.				45
передающего			в а л и к а ......................................................					№1
давильных в а л о в ...............................................................								136
Скорость шляпочного				полотна, .ч.ч мин:
п е р в о г о .................................................................................								120
в т о р о г о .................................................................................				питающего столика, мм . .				70
Длина рабочей грани				питающего столика, мм . .				33,6
Электродвигатель привода главных барабанов:
т и п .................................................................................................		к е т						А02-51-4
мощность,		к е т		...................................................................минуту	.			7,5
число оборотов в					.			1450

Электродвигатель привода системы питания и выпуска:

т и п .......................................................................................		Л02 432-G/4/2
мощность, к е т ......................................................................	в м и н у т у	1,1; 1,5;	1,7
число оборотов	в м и н у т у	............................................ 940;	1440;
Производительность,	к г 1 ч а с		2800
Производительность,	к г 1 ч а с	До 40
Габариты машины, мм:
д л и н а .....................................................................................			3560
ш и р и н а .................................................................................			1800

Результаты технологических испытаний и сравнения ма шин ЧМД-БХ и ЧМС-БХ-К'5 показали, что на обоих типах машин выход угаров одинаковый и не превышает установленных норм.


Добротность пряжи в случае применения машин ЧМД-БХ						не
сколько	выше, .в остальном физико-механические свойства				пряжи
в обоих вариантах		между собой близки.			соста
При	выработке	пряжи	Т = 25	текс (№ 40) обрывность
вила 47	случаев на 1000		камер	в час, при использовании		ма

шин ЧМС-БХ-К5 — 67 случаев, т. е. на 30% выше, чем в первом варианте.

Транспортер «Речка»

При агрегировании в .поточную линию группы чесальных ма шин -с ленточной машиной .применен транспортер «Речка».

Принцип действия транспортера «Речка» заключается в сле дующем. У чесальной машины, снабженной компенсатором ленты с датчиком контроля уровня, скорость выпускных органов изме няется в зависимости от уровня наполнения компенсатора.

Назначение компенсатора сводится к созданию небольших за пасов ленты после чесальной машины, что способствует работе ленточных машин без останова при кратковременных остановах чесальных машин.

Компенсатор ленты состоит из корпуса, привода большой та релки .(вращающееся днище), виткообразователя, плющильных валиков, емкости, датчиков контроля уровня. Корпус выполнен разъемным и состоит из основания и крышки.

Внутри корпуса смонтированы: .привод, большая тарелка, виткообразователь, плющильные валики. На крышке установлены ем кости с датчиком уровня. Привод представляет собой планетар ный редуктор, который вращает большую тарелку и планетарное зубчатое колесо.

Виткообразователь предназначен для образования витков и вы

полнен в виде тарелки с трубой-лентопроводом, установленной	на
шарикоподшипнике и вращающейся в корпусе компенсатора.	На

корпусе виткообразователя установлены плющильные валики, предназначенные для уплотнения и подачи ленты через виткообразователь в ем.коеть. Между плющильными валиками и виткообразователем установлена разъемная воронка, которая через шток свя зана с микропереключателем и служит электрооетаио.вом при заби вании трубки лентовода лентой.

Емкость компенсатора выполнена из органического стекла и установлена на крышке.

Компенсатор ленты устанавливается на столике выпускного ме ханизма и приводится во вращение нижним плющильным валиком чесальной машины.

Привод узла .питания и выпускных органов чесальной маши ны ЧМС-БХ-К5 осуществляется от трехскоростногс асинхронного двигателя, позволяющего осуществить в три раза замедленную

заправочную скорость. Для уменьшения простоя чесальных и лен точных машин, а также упрощения обслуживания компенсатора

•и агрегата в целом на емкости закреплены фотодатчшкн, контро лирующие уровень ленты и которые поддерживают'нормальный ра бочий режим чесальной 'машины.

Ленточная машина питается лентой, поступающей с пяти че сальных машин на транспортер «Речка». Лента из ком'пеисатО'ров извлекается с помощью самогрузных валиков питающего устрой ства ленточной машины ЛАТ-50-3 и проходит через направляющую воронку и отверстие фотодатчика, установленного после каждого компенсатора. При обрыве ленты после компенсатора засвечива ется фотодатчик, зажигается лампа и выдается сигнал на останов ленточной машины.

Для фиксации обрыва ленты на лотке предусматривается на правляющая гребенка-фотодатчик для пята лент, которая уста навливается перед входом ленты в вытяжной прибор ленточной машины ЛАТ-50-3.

Техническая характеристика транспортера «Речка»

Напол'нен'ие лентой ком пенсаторов.............................

Диаметр емкости (внутренним"!), .н .н .............................

Высота емкости, м м .........................................................

Вес ленты в компенсаторе, к г ....................................

Контроль уровня ленты в емкости ............................

Привод компенсатора . . . .					.	.
Диаметр	плющильных валиков,			мм . . . .
Укладка	ленты	..................................................................
Вытяжка	между	плющильными		валиками	машины
к ом п ен сатор а..................................................................
Вид транспортера		............................................................
Расположение л о т к о в ...............................			мм		. . .
Рабочая	ширина	лотков,	мм		. . .
Контроль	обрыва	ленты	. . . .
Марка компенсатора .....................................					. . .

Нижнее

500

еэо

До 10

. Фотодатчпкамп От плю

щильного

механизма

чесальной 'мачшшы

До центра емкости

Секцноиныи, лотко вым бесприводным Верянее

. 120

Автомати ческие фотоэле менты

. КЛ-500

Строительство .и эксплуатация Опытной фабрики безверетеиного прядения является первым шагом в создании автоматизированного хлопкопрядильного производства СССР. При полном освоении про ектных технико-экономических показателей производительность труда на опытной фабрике будет выше в 2,4 раза.

По техническому уровню эта фабрика не уступает прогрессив ным предприятиям Японии, Англин и ФРГ.

РАЗВИТИЕ ТЕХНИКИ И ТЕХНОЛОГИИ ЛЕНТОЧНОГО ПЕРЕХОДА

В современном хлопкопрядении предпочтение отдается				маши
нам, работающим	на высоких скоростях	и больших	паковках,
с целью поднятия	производительности	' оборудования	и	труда.

В настоящее время скорость выпуска ленты ;на ленточных машинах превышает применяемые ранее скорости более чем в И) раз. Бла годаря этому современные ленточные машины имеют высокую производительность, изменился общин вид ленточных машин. Современные ленточные машины имеют два или один выпуск, компактно располагаются в цехе, что создает удобства для их обслуживания.

Ленточная машина Л2-50

Предназначена для выработки ленты из хлопкового волокна. Машина оснащена вытяжным прибором системы «3X3» с контро лирующим нажимным прутком (рис. 16). По ряду основных узлов

она	более	совершенна				по	такг
сравнению		с		ранее		вы
пускающимися			ленточными
машинами		Л НС-51Л				и
ЛНС-51-2. Она имеет жест
кий остов, простой по конст
рукции вытяжной прибор,-
питающие столики с прину
дительной		выборкой			ленты
из тазов,		плавный пуск				и
надежный		тормоз. -Все зуб
чатые	передачи			работают
в масляных коробках.					Вра
щающиеся		валы,		рифленые
цилиндры, нажимные вали
ки и тарелки			верхнего лен-
гоукладчмка			установлены

на шарикоподшипниковых опорах. Верхняя тарелка лантоукладчика снабжена пневматичес

ким обдувом. Машина снабжена самоостановами и световой сигна лизацией, срабатывающей при обрыве ленты на питании, при на матывании ленты на цилиндры и нажимные валики, при забивании воронки и наматывании ленты на плющильные валы, при откры вании ограждения и при наработке в тазы ленты определенной длины.

Система пневмоотсо-са обеспечивает удаление пуха и пыли из зоны вытяжного прибора. Конструкция тарелки нижнего лентоукладчика обеспечивает работу машины с тазами на роликах.

Техническая характеристика ленточной машп'пы Л2-‘50

Длина	перерабатываемого волокна,					мм . . . .			27—40
Толщина		выходящей		ленты, ктекс		(номер) .	. .		4,55—2,‘86
Толщина		входящей лепты, ктекс (номер) . . . .							(0,22—0,35)
Толщина		входящей лепты, ктекс (номер) . . . .							4,55—2,80
Общая в ы т я ж к а									(0,22-0,35)
Общая в ы т я ж к а									5,5—8,5
Размеры тазов, мм:
д и а м е т р ................................................................................							.			500
в ы с о т а ......................................................							.		1000
Питание машины лентой из тазов диаметром, мм . .									400;	450;
Число выпусков на м а ш и н е									500;	600
Число выпусков на м а ш и н е					„ н .и					2
Расстояние между выпусками,					„ н .и	....................................				550
Число	сложений л е н т ............................................................								6—8
Вытяжной			прибор . . . .						Системы
									«3X3» с на
									жимным
									контроли
									рующим
									валиком
Частная вытяжка между II и III цилиндрами . . .									1,08—2,02
Постоянные частные вытяжки:
между питающими цилиндрами и вытяжными ва										1,11
	лами питающего с т о л а .................................................					и третьей	линией			1,11
между			питающими цилиндрами			и третьей	линией			1.02
	ц и л и н д р о в .......................................................................									1.02
между гладким валом и первой линией цилиндров										U0I
	между плющильными валами и выпускным и глад									1.02
	ким		в а л о м .......................................................................							1.02
Диаметры цилиндров, .w.w:
I	I ............................................................................................									50
I										28
I	I I		.....................................................................................							44
Диаметр нажимных валиков по покрытию, мм:
первая			линия	...................................................................						32
вторая			линия	....................................................................						28
третья линия ......................................................................										28
Диаметр плющильных валов, м м ..........................................										50
Нагрузка на нажимные валики (первая, вторая, третья
линии),			к г ..................................................................................	цилиндра,	м / м и н				До 50
Скорость		переднего		цилиндра,	м / м и н				До	310
Производительность				машины,	K z j u a c ...............................				46,6— 145,7
Вес ленты в тазу, к				г ...............................................................		тазов, .н.и .		.	До 15
Диаметр		валиков выборки лентыиз				тазов, .н.и .		.		50
Диаметр питающих цилиндров, м м						....................................				35
Электродвигатель привода машины:
т и п		............................................................................................							АО-42-4.
мощность, к е т									ПМСМ-18
мощность, к е т										2,8
число			оборотов	в минуту .						1475
Электродвигатель системы пиевмоснстем:
тип			.........................................................................................						АОП2-12-2;
мощность, к е т									М-201
мощность, к е т										1,1
число			оборотов	в м и н у т у .............................................						2850

Габариты машины, .н.н:
д л и н а ....................................................................................	4345
ш и р и н а .................................................................................	1745
в ы с о т а ..................................................................................	1672
Масса машины, к г ..................................................................	1452

Пензенским заводом текстильного машиностроения усовершен ствована конструкция выпускаемой ранее машины Л2-50 п начат выпуск ленточной .машины Л2-50М. Новая машина имеет в ос новном прежнюю техническую характеристику, но улучшилось ка чество ее изготовления. Скорость выпуска ленты составляет 150— 300 м/мин. Установлен более мощный электродвигатель привода машины типа АОЛ2-32-4 мощностью 3,9 кет и ско ростью 1450 об/мин. Новые габариты машины следующие (в мм):

длина— 4365, ширима— 1745, высота — 1672, масса ■— 1452,3 кг.

Ленточная машина ЛНС-51-2

Предназначена для переработки ленты из хлопкового волокна с кардочесальных машин с целью выравнивания ленты по толщи не, параллелизации и распрямления волокон. Ленточная маши на ЛНС-51-2 более совершенна по сравнению с ранее выпускав шимися моделями Л НС-51 и ЛНС-51-1. На ней установлена приводная питающая рамка, обеспечивающая принудительную вы борку ленты из тазов. Все» линии цилиндров вытяжного прибора и нажимных валиков, а -также тарелка верхнего лентоукладчика смонтированы на подшипниках качения. Корпуса подшипников вы тяжного прибора закрытого типа. Верхние и нижние коробки пнев мосистемы во время работы периодически соприкасаются с цилинд рами и валиками, что способствует лучшей их очистке от пуха. Машина снабжена световой сигнализацией и электроостановами. На машине установлен вытяжной прибор системы «4X5».

Техническая характеристика ленточной машины ЛНС-51-2

Длина перерабатываемого		волокна,	м м ...........................		27—40
Толщина	входящей ленты,	ктскс (номер) . . . .			5,0—'2,94
Толщина	выходящей ленты, ктекс		(номер)	. . .	(0,20—0,34)
Толщина	выходящей ленты, ктекс		(номер)	. . .	5,5)—2,78
Общая в ы т я ж к а					(0,20—0.36-)
Общая в ы т я ж к а					4,3—9,0
Размеры тазов, мм:
д л и н а		На питании			На пыпуеке
д л и н а		До 400 ............................			350
в ы сота .........................		До 1000 .............................			000
Расстояние между выпусками, м м			....................................		450
Число выпусков па м а ш и н е ..................................................					4
Число сложений лент . ....................................................					4, 6, 8
Вытяжной п р и б о р ............................................................................					Системы
					«4X5»
5-2061					65

Частная вытяжка между цилиндрами:
II—I I		I ............................................			3,5—6,08
IV—V		............................................			1,22—2,94
Постоянные частные вытяжки:
питающий цилиндр — пятая линия вытяжного					при
	бора	..................................................................................			1,0156
Ill—V ц и л и н д р ы ............................................................					1,003®
I—II ц и л и н д р ы .................................................................					1,008
между плющильными валами и верхней тарелкой
	лентоукладчика.............................................................				1,017
Диаметры цилиндров, .я.и:						о 1
I	I	.............................................................................
I		.............................................................................			.......	24,5
I	I I	.....................................................................................				19
I	V	.....................................................................................				34,7
V		.....................................................................................				35
Диаметр нажимных валиков, мм:
по эластичному			п ок р ы т и ю ............................................			41
по м е т а л л у .........................................................................						27
Диаметр плющильных валов, м м ...................................						50
Нагрузка на обе шейки рифленых валиков, кг:					До 26
первая		линия	....................................................................
первая и вторая линии ..................................................					До 70
третья		и четвертая		линии ............................................	До 54
пятая линия .......................................................................			цилиндра, м / м и н		До 32
Скорость переднего					135,	156,
Вес ленты в тазу,			к	г	470,	180
					9—40
Теоретическая производительность машины на чешре
выпуска, к г / ч а с			.......................................................................		76,5—166,9
Электродвигатель привода:
т и п .................................................................................					АОЭ-42-4
мощность, к е т ...................................................................				минуту		2—8
число оборотов			в			1880
Электродвигатель пневмоснстемы:
т и п .....................................			. . .		АОЛ-22-2
мощность, к е т						0,6
число оборотов			в	минуту		28S0
Габариты машины,			м м :
длина		.................................				26110
ширина		(с тазами)				3900
ширина		(без тазов)				1100
в ы с о т а .............................						1640
Масса	машины, к г					2200

Ленточная машина ЛНС-51-2М

Ленточная четырехвыпускная машина ЛНС-61-2М спроектиро вана и изготовлена заводом |«>Кузтегсстильмаш».

Машина рекомендуется для применения на первом и втором ленточньгх переходах после гребнечесальной машины в гребенной системе прядения. Изменения в .новой машине, но оравнению с

лейточном машиной ЛНС-51-2, позволяют выпускать более проч ную ленту.

Маш'ина Л НС-51-2М оснащена двухзонным вытяжным прибо ром системы «4X4». .В вытяжном приборе машины вместо гладкого цилиндра третьей линии установлены короткие неподвижные прутки диаметром 19 мм, регулируемые по высоте. На гладкие неподвиж ные прутки установлены регулируемые уплотнители мычки. Изме нена конструкция лотка на выходе мычжн из вытяжного прибора. Установлена новая питающая рамка с новым конструктивным ре шением .петлеуло'вптелей для установки тазов диаметром 400 мм. Изменена конструкция верхней тарелки леитоукладчнка плющиль ных валиков.

Приводная питающая рамка позволяет	свободно	разместить
32 таза диаметром 400 мм и высотой 900 мм.	Приводная рамка со
стоит из четырех валов с подающими тумбами на них,		нажимных

•гладких валов, направнтелей ленты с петлсудовителями и глад ких столов.

|При'н.уднтельная выборка ленты и пружинное днище тазов обеспечивает полное срабатывание ленты на повышенных скоро стях. Верхний лентоукладчик состоит из плющильной пары, тарел ки с на'клюнным каналом и двух уплотняющих воронок.

На машине Л|НС-51-2М увеличен угол наклона лентовода верх ней тарелки (52° против 46°). В. результате этого уменьшено заби вание лентовода лептой.

Система нневмоочистки состоит из двух частей. Задняя изго товлена из чугуна и имеет большое окно с дверкой, удобное для очистки от пуха, передняя— из пластмассы и при выходе из строя может быть заменена новой коробкой лневмосистемы.

•Питание машины осуществляется лентой из тазов диаметром до 400 мм. На выпуске установлены тазы диаметром 350 мм и вы сотой 900 мм.

Техническая характеристика ленточной машины ЛЫС-51-2М

Число выпусков на			машине		.............................................	4
Длина перерабатываемого хлопка, м м .............................						27—40
Толщина	входящем		лепты, ктекс (>номер) .			5,0—2,94
Толщина	выходящей			ленты,	ктекс (номер) . .	(0,22—0,34)
						4,5—'2,7
						(0,22)—0,36)
Число с л о ж е н и й .......................................................................						6 или 8
Общая в ы т я ж к а ........................................................................			м:мин			4,5—9,5
Скорость	выпуска,				. ' ..........................................	135— ISO
Производительностьмашины на четыре выпуска, кг/час						90—197
Электродвигатель основной:
мощность,		к е т ...................................................................		м и н у т у		3,0
число	оборотов		в			2880
Электродвигатель нневмоочистки:
мощность,		кет		........................................................		0,5
число	оборотов		и	м и н у т у ...........................................		2800

Габариты машины, мм:
д л и н а ..............................................................................	2500
ширина (стазами) . .	4100
в ы с о т а .............................................................................	2550
. Масса машины,к г ................................................................	2250

Ленточная машина Л2-50-600

На базе серийной ленточной машины Л'2-50 спроектирована 'Но вая ленточная машина Л2-50-600. На машине применяются тазы с большой паковкой.

Техническая характеристика ленточной машины Л2-50-600

Производительность,				к г / ч	а с ............................................					163
Число	в ы п у с к о в ...................................................................									2
Размеры таза, лыс					На	питании				На выпуске
диаметр			. .	. .		600				600
высота			. . .	.		ЮОО				1000
Вытяжной п р и б о р ...........................................										Системы
										3X3 с кон
										тролирую
										щим
										прутком
Диаметры цилиндров,				лис
I	.....................									50
I I ............................		. . .								28
III		. . .								44
Диаметры нажимных валиков, лыс
первая линия ......................................................................										32
вторая линия ......................................................................										28
третья			линия .....................................................................					. . .		28
Диаметр		плющильных валов, ли! . .						. . .		50
Нагрузка на нажимные валики, кг:										50
первая			линия ....................................................................							50
вторая линия ......................................................................										50
третья линия ......................................................................										60
Съем тазов			на в ы п у с к е ................................................................							Автомати
										ческий
Скорость		выпуска, м		/ м и	н .................................................	леи . .		. .		300
Длина	перерабатываемого				волокна,	леи . .		. .		28/29—39/40
Толщина		входящей ленты,			ктекс (номер)		. .	. .		2,86—4,55
Толщина		выходящей		ленты, ктекс		(номер)		.	.	(0,135—0,212)
Толщина		выходящей		ленты, ктекс		(номер)		.	.	2,86—4,55
Число	сложений									(0,35— 0,20)
Число	сложений									6; 8
Общая	вытяжка ........................................................................								5,48—8,5
Электродвигатель основного привода (ориентировочно):
мощность, , к е т				....................................................................						3,9
число		оборотов		вм и н у т у ..............................................						1450
Электродвигатель привода автомата смены тазов:
т и п		................................................................						АОЛ-11		АОЛ-42
мощность, к е т ...........................................								0,4		0,4
число		оборотов в минуту . . . .						1000		ЮОО

Электродвигатель привода вентилятора:
т и п ................................	АОЛ-12-2
мощность, кет	0,6
число оборотов в минуту	1000
Габариты машины, мм:
длина	4900
ширина	2842
высота	1500

Л е н т о ч н ы е машины в системе поточной линии

В системе автоматизированной поточной линии в качестве .пер вого ленточного перехода применяется машина ЛАТ-50-3, агреги руемая с помощью, транспортера «Речка» с пятью чесальными ма шинами. В качестве второго ленточного перехода применяется ма шина ЛАВ-50-4Т с автоматическим регулятором вытяжки, автома том смены тазов и укладкой ленты в тазы диаметром 220 мм для питания машин БД-200.

Ленточная машина ЛАТ-50-3

Машина .предназначена для переработки хлопкового волокна, устанавливается в цепочке поточной линии после чесальных ма шин. Она оснащена высокоэффективным трехщилиндрдаьш вытяж ным прибором системы «3X3» с контролирующим прутком в основ ной зоне вытягивания, обеспечивающим контроль движения воло кон в этой зоне. ^

Удаление пуха и сора с нажимных валиков и цилиндров вытяж ного .прибора осуществляется специальным устройством, состоя щим из трубчатых числителей и системы пневматического удале ния продуктов очистки.

Автомат смены тазов обеспечивает высокую производительность машины, повышает, к. п. в. машины, что является отличительной осо бенностью ее в сравнении с отечественными и зарубежными серий ными ленточными машинами.

Техническая характеристика ленточной машины ЛАТ-50-Э

Число в ы п у ск о в ........................................................................
Число сложений . . . .		4; 5; 6
Скорость выпуска ленты, М/мин		2161—350
Размер тазов, мм:
диаметр		500
в ы с о т а .......................................		1000
Общая в ы т я ж к а .............................		3,4—6,9
Производительность, кг/час		40,3—102,5
Мощность электродвигателей, кет:
главного .		3,8
автомата	смены тазов	0,8
системы	пневмоочистки	1,0

<<< < Предыдущая 1 2 3 4 5 67 / 137 8 9 10 11 12 13 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ