
книги из ГПНТБ / Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор
..pdfОчищающая способность наклонного очистителя для хлопка I сорта с засоренностью 2% составляет 13%, для сортиров ки из хлопка I, II и III сортов с засоренностью 3,5% —13,6% и для хлопка III coipTa с засоренностью 7,3% составляет 7,6%.
Наклонный очиститель ОН-6-3
Шестиба.рабанный .наклонный очиститель ОН-6-3 предназначен для разрыхления и очистки .клотика от различных примесей в сво бодном состоянии. Машина является последующей модификацией наклонных очистителей. Состоит из остова, колосниковых решеток, ножевых барабанов, колпака, электрооборудования, клапана с па трубком, пневмосистемы.
Техническая характеристика .наклонного очистителя ОН-6-3 |
||
Производительность, к г / ч а с ................................................... |
450 |
|
Длина перерабатываемого волокна, м . н ............................ |
25—42 |
|
Рабочая ширина, м м ................................................................ |
1060 |
|
Диаметр .ножевого барабана, м м ...................................... |
460 |
|
Количество ножевых б а р а б а н о в .......................................... |
6 |
|
Скорость ножевых |
барабанов, об/,мим .............................. |
590, 660, |
|
|
740 |
Устанавливаемая мощность, к е т ....................................... |
4 |
|
Габариты машины, |
лис |
|
д л и н а ..................................................................................... |
|
2700 |
ш и р и н а ................................................................................. |
|
1700 |
в ы с о т а ................................................................................... |
|
2800 |
Масса машины, к |
г .................................................................. |
2200 |
Наклонные очистители ОН-6-1, ОН-62, ОН-6-3 изготовляет Ба кинский машиностроительный завод имени Мусабекова.
Осевой очиститель ЧО
Осевой очиститель ЧО (рис. 8) предназначен для очистки хлоп ка в свободном состоянии и дополнительного его разрыхления. Он состоит из двух колковых барабанов 1 .и' 2, под которыми 'располо жены колосниковые решетки 3, привода колковых барабанов и пневмопривода подачи сжатого воздуха. Машина выполнена с уче том достижений современной техники. Разрыхленный хлопок -из предшествующей машины силой .и тягой воздуха конденсора по следующей машины подается в осевой очиститель через входной
•патрубок, расположенный у торца быстро вращающихся колковых барабанов 1 и 2. Клочки хлопка ударами колков переносятся .в зо ну колосниковой решетки 3, перемещаются по ней с некоторым смещением параллельно осям барабанов как за счет тяги воздуха, так и за счет расположения колков по винтовой линии. Обогнув барабаны, клочки отбрасываются в верхнюю часть машины, откуда рет-улировочным щитом направляются к месту встречи обоих бара банов, где при взаимодействии хлопка с колками барабанов про исходит его интенсивное рыхление. Затем волокнистая масса вновь
30
увлекается барабаном к колосникам, расположенным под ними. При взаимодействии хлопка с колками барабанов ,и колосниками колосниковой решетки происходит удаление сорных примесей.
Тяжелые клочки делают вокруг барабанов примерно 2,5 оборо та, прежде чем они будут удалены из машины тягой воздуха че рез выходной патрубок 4. Удаление угаров из угарной камеры осевого очистителя происходит в момент, когда предыдущая маши на выключена, .исполнительный механизм открывает регулировоч ный пульт электромеханического клапана, соединяя угарную каме ру с системой уборки угаров. Воздухораспределители подают ежа-
31
тый воздух в трубопроводы, установленные по периметру угарной камеры, по всей длине которых имеются отверстия диамет ром 1,5 мм с шагом 50 мм. Воздух, проходя через эти отверстия
сбольшой скоростью, сдувает угары с наклонных листов угарной ка'меры в патрубок электромеханического клапана, который связан
спиевмосиетемой удаления уларов. Частота включения механизма удаления угаров и время его работы регулируются при наладке.
Техническая характеристика осевого очистителя ЧО
Производительность, кг/ ч |
а с .............................................. |
|
До 4'00 |
Число полковых барабанов |
. . |
. . . . . . |
2 |
Диаметр полковых барабанов, .и.и:
по к ол к ам .............................................................................. |
|
|
|
610 |
||
по |
т е л у ................................................................................... |
|
|
|
|
'100 |
Длина полковых барабанов, м м ...................................... |
|
1280 |
||||
Число |
заходов колков |
............................................................ |
|
2 |
||
Число |
рядов |
колков по о к р у ж н о ст и .............................. |
мм . . |
8 |
||
Расстояние между |
колками по образующей, |
205 |
||||
Смещение шагов в соседних рядах, .н .н ............................. |
|
50 |
||||
Диаметр колков, м м |
................................................................ |
|
И |
|||
Высота колков, м м |
.................................................................. |
|
105 |
|||
Расстояние между колосниковой решеткой и колками |
15 |
|||||
барабанов, |
мм |
...................................................................... |
|
|
||
Угол обхвата одного барабана колосниковой решеткой, |
125 |
|||||
град |
.................................................................................................. |
|
|
|
|
|
Разводка .............................между колосниками, . « . ч |
|
5—8 |
||||
Диаметр входного |
и |
выходного патрубков, |
.н.н . . |
250 |
||
Расстояние от центра входного патрубка до липни цент |
137 |
|||||
ров ...........................................колковых барабанов, м м |
|
|||||
Расстояние от входного патрубка до линии центров кол |
>385 |
|||||
ковых ..........................................................барабанов, . н . н |
|
|||||
Расстояние между центрами колковых барабанов, .н.н |
616 |
|||||
Электродвигатель: |
|
|
|
|
||
тип .............................................................................................. |
|
|
|
|
АОТ2-42-6 |
|
мощность ..................................................................., к е т |
|
|
3,0 |
|||
число .............................................оборотов |
в |
м и н у т у |
|
970 |
||
Габариты машины, .н.н: |
|
|
||||
д л .....................................................................................и н а |
|
|
|
|
1760 |
|
ширина ............................................................ . |
|
. ' |
|
1486 |
||
в ы ..................................................................................с о т а |
|
|
|
|
1725 |
|
Масса ........................................................... |
машины , к |
г |
|
. |
1750 |
Осевые очистители выпускаются Бакинским машиностроитель ным заводом имени Мусабекова.
Вертикальный разрыхлитель ВР-1
Предназначен для разрыхления и очаст-ки хлопка от сорных тримесей и остатков еемя-н, частиц коробочек, листочков. Устанав ливается он в разрыхлительно-трепальном апрегате при переработ ке коротковолокнистого и средневолокнистаго хлопка.
32
Техническая характеристична вертикального разрыхлителя ВР-1
Производительность, к г '1 ч а с .................................................. |
До 800 |
||||
Диаметр ножевого барабана, мм: |
|
||||
н аи бол ьш и й ......................................................................... |
|
966 |
|||
1иаим еньш пн ......................................................................... |
|
488 |
|||
Рабочая высота барабана, |
мм . |
1180 |
|||
Число |
дисков |
на |
ножевом |
б а р а б а н е .............................. |
6 |
Число |
ножен |
на д и с к а х ......................................................... |
|
34 |
|
Величина подъема |
ножевого барабана, .u.w . . . . |
30 |
|||
Электродвигатель: |
|
|
|
||
т и п ................................................................................................ |
|
|
|
АОТ-52-6 |
|
мощность, |
кет |
• ................................................................... |
|
2,8 |
|
число оборотов в минуту . . . |
960 |
||||
Габариты машины, мм: |
|
|
|||
д л и н а ................................ |
|
|
|
1650 |
|
ш и р и н а ................................................................................. |
|
|
1650 |
||
в ы с о т а |
.................................................................................. |
|
|
2247 |
|
Масса |
машн.пы, к |
г ................................................................... |
|
Р600 |
Машины ВР-1 изготавливаются заводом «Куэтекстилымаш». Аэродинамический очиститель АО
Машину рекомендуется устанавливать в разрыхлительно-тре пальном агрегате после второго шестибарабанного наклонного очи стителя О.Н-б-2. В лоточной линии эта машина .заменяет бесхолсговую трепальную машину.
Машина состоит из трепального и пневматического устройства. Разрыхленный хлопок .после агрегата поступает на питающую решетку 1 (.рис. 9), которая подводит настил хлопка под валик 2,
3—2061 |
33 |
где этот настил уплотняется и подается в питающие цилиндры 3. Настил хлопка, получая незначительную вытяжку и еще раз уплот няясь между цилиндрами, подается под педальный цилиндр 4. Из-лод педального цилиндра -хлопок в виде бородки попадает под 'воздействие игольчатого трепала 5 и протаскивается через иголь чатую планку 6, которая установлена несколько ниже педалей. Игольчатая планка обеспечивает лучшее разрыхление хлопка и предварительное разделение волокна- и угаров в секции трепала. Количество выделяемых угаров можно регулировать при помощи специального ножа 7. После трепала разрыхленный хлопок попа дает в воздуховод 8. Оставшиеся на иглах трепала волокна сбра сываются с них отбойным ножом 9. Внутри воздуховода, имеющего особую конфигурацию, воздух и хлопок достигают скорости бо лее 50 м/сек. Высокая скорость воздушного потоки обеспечивается за -счет вспомогательного вентилятора 10, -подающего воздух через специальную щель в нижнюю часть воздуховода.
При достижении максимальной скорости в крайней точке гори зонтального -воздуховода воздушный поток меняет направление движения под углом 120°. Благодаря аэродинамическому и инер ционному влиянию воздушного потока хлопок движется со -ско ростью этого потока, тогда как угары по инерции отклоняются и выбрасываются в угарную камеру через щель, величина которой регулируется заслонкой 11. Наружная шкала показывает положе ние заслонки.
Очищенный хлопок движется по главному воздуховоду 12 сет чатого барабана конденсора 13. Вентилятор 14 создает разреже ние в зоне сетчатого барабана, отсасывая воздух через боковые каналы.
Подсос хлопка, его обеспыливание и удаление пуха с сетчатого барабана осуществляется примерно с 1/з его поверхности. На остальной части поверхности сетчатого барабана нет подсоса за счет перегородок, установленных внутри барабана 7. На поверхно сти барабана, в зоне, где отсутствует подсос, хлопок снимается с поверхности барабана съемными цилиндрами 15, которые отбра сывают очищенный от пыли и пуха хлопок в последующую машину агрегата.
Техническая характеристика аэродинамического очистителя АО
Производительность машины, к г / ч а с |
.............................. До |
400 |
|
Уплотняющие валтеи: ■ |
|
|
|
диаметр, |
м м ................................. |
. . . . |
160 |
скорость, |
о б /м и и ................................... ....... |
8,6—13,6 |
|
Питающие цилиндры: |
|
|
|
диаметр, |
м м ........................................................................ |
|
55 |
скорость, |
о б / м п н ............................................................. |
30,6—48,3 |
|
Педальные цилиндры: |
|
|
|
диаметр, |
м м ........................................................................ |
26,3'—41,5 |
71 |
скорость, |
о б / м и н ................................................................ |
|
34
Шестпбнл-ыюе трепало: |
|
|
|
диаметр, , н . н ........................................................................ |
. . . |
406 |
|
скорость, |
о б / м и н ................................... |
527—752 |
|
Ротор вспомогательного' вентилятора: |
|
|
|
диаметр, |
м м ........................................................................ |
|
400 |
скорость, |
о б / м и н ................................................................ |
|
1248—2232 |
Рабочая ширина машины, м - м ............................................ |
|
1060 |
|
Габариты машины, мм: |
|
|
|
длина . |
|
|
5660 |
ш и р и н а ................................................................................... |
|
1800 |
|
в ы с о т а |
.................................................................................. |
|
2500 |
Масса машины, к г .................................................................. |
|
14,4 |
Изготовитель — завод «Кузтекстмльмаш».
Горизонтальный разрыхлитель РГ
Предназначен для разрыхления хлопка и удаления из него раз личных сорных примесей и пуха..
Машина устанавливается в 'разрыхлительно-трепальных агрега тах на хлопчатобумажных фабриках.
Конструкция горизонтального разрыхлителя .предусматривает припасовку его к наклонным очистителям ОН-6-1, ОН-6-2, или ОИ-6-3, но при этом следует заменить приемный бункер специально изготовленны'м на фабрике переходным патрубком.
Горизонтальный разрыхлитель состоит из остова, бункера, вы пускных цилиндров, поддерживающего цилиндра, педального меха низма, педального цилиндра ножевого барабана, колосниковой ре шетки.
Поступающий с предшествующих машин агрегата предвари тельно 'разрыхленный хлопок сбрасывается в бункер горизонталь ного разрыхлителя. Из приемного бункера слой хлопка двумя вы пускными и поддерживающим цилиндрами подается .по питающе му етолику'под педальный цилиндр. Педали зажимают слой хлопка по всей рабочей ширине машины между педальным цилиндром и радиусной поверхностью педалей. Вращаясь, педальный цилиндр подает зажатый слой хлопка к ножевому барабану. Под воздей ствием ножей барабана хлопок интенсивно разрыхляется и про таскивается по колосниковой решетке. Пороки волокна и сорные примеси через щели между колосниками попадают в угарную ка меру, а затем в патрубок.
-Привод машины осуществляется от двух индивидуальных элек
тродвигателей. Машина снабжена системой для |
автоматического |
||
удаления у-гаров без останова машины. |
|
|
|
Техническая характеристика горизонтального разрыхлителя РГ |
|||
Производительность, к г / ч а с ................................................ |
|
450 |
|
Рабочая ширина, м м ................................................................ |
|
1060 |
|
Диаметры, мм: |
|
|
610 |
ножевого б а р а б а н а ............................................ |
. . . |
||
выпускных |
цилиндров . . . |
160 |
|
педального |
цилиндра ...................................................... |
|
71 |
35
Скорости, об/мин:
ножевого |
б а р а б а н а ........................................................... |
483; 697 |
||
рабочих |
ц и л и н д р о в .......................................................... |
'29—40 |
||
педального |
ц и л и н д р а ..................................................... |
16,6—31,5 |
||
выпускных |
ц и л и н д р о в .................................................... |
6,0— 11,45 |
||
поддерживающего в а л и к а ............................................ |
7,0— 13,3 |
|||
Электродвигатель привода ножевого барабана: |
|
|||
т и п ................................................................................................. |
|
|
|
А02-22-4 |
мощность, |
к е т ................................................................... |
1,5 |
||
число оборотов |
в м и н у т у ............................................ |
1600 |
||
Электродвигатель привода питающего механизма: |
|
|||
т и п ................................................................................................. |
|
|
|
А02-11-6 |
мощность, |
к е т ................................................................... |
0,4 |
||
число оборотов |
в м и н у т у ............................................ |
1000 |
||
Габариты машины, мм: |
|
|||
д л и н а |
.................................................................................... |
|
|
1640 |
ш и р и н а ................................................................................. |
|
|
1830 |
|
в ы со та ..................................................................................... |
|
|
|
2360 |
Масса машины, к |
г .................................................................. |
1050 |
||
Разрыхлители |
РГ |
выпускаются заводом |
«Кузтекстильмаш». |
Пневматический распределитель волокна РВП-2-1
Предназначен для равномерного распределения волокна до двум трепальным машинам пневматическим способом. Распредели тель состоит из двух быстроходных конденсоров, двух бункеров, ■двух патрубков с заслонкой, распределительной коробки с аэро динамическим уступом, станции управления.
Техническая характеристика пневматического распределителя волокна РВП-2-1
Производительность, |
к г / ч а с ................................................... |
400 |
|||
Диаметры основных рабочих органов, мм: |
|
||||
ротора вентилятора .......................................................... |
|
500 |
|||
сетчатого барабана .......................................................... |
|
540 |
|||
сбивного |
б а р а б а н а ........................................................... |
|
375 |
||
Количество |
вентиляторов на |
м а ш и н е .............................. |
2 |
||
Производительность |
одного |
вентилятора, м3/час . . |
5000 |
||
Диаметры патрубков распределительной коробки, мм: |
|
||||
п р и е м н о г о ............................................................................ |
|
|
300 |
||
в ы п уск н ы х ........................................................................... |
|
|
336X335 |
||
Установленная |
мощность электродвигателя, кет . . |
1,1 |
|||
Масса машины, |
к |
г .................................................................. |
|
1774 |
Машины изготовляются заводом «Кузтекстильмаш».
Однопроцессная трепальная машина Т-16
Предназначена для рыхления и очистки хлопка от сорных при месей перед формированием разрыхленной массы в холст равно мерной структуры.
36
Машина состоит из (горизонтального разрыхлителя, промежу точной трепальной секции с конденсором, окончательной трепаль ной секции и холстоскатывающего прибора с автосъемом и за-
.прав'кой холста.
Техническая характеристика трепальной машины Т-1©
Производительность, |
к г ! ч а с .................................................. |
. |
;Ш0—200 |
|
|
Толщина вырабатываемого холста,ктекс ('номер) |
454—345 |
||||
|
|
|
|
( 0, 0022— |
|
Ширина холста, м м |
|
|
0,0029) |
||
г |
|
1000 |
|||
Масса (вес) холста, |
к |
|
До |
20 |
|
Скорость основных рабочих органов, об/мин: |
|
|
|
||
ножевого б а р а б а н а ................................... |
350—705 |
|
|||
планочного т р е п а л а ......................................................... |
. . |
830— 1190 |
|||
сбивного барабана |
резервной камеры . . |
|
325 |
||
игольчатого трепала ...................................................... |
|
710—1245 |
|||
вентиляторов ......................................................................... |
|
|
|
1000— 1426 |
|
'скатывающих в а л о в ......................................................... |
кет |
. |
10,4 |
||
Установленная мощность электрооборудования, |
12,2 |
||||
Габариты машины, мм: |
|
|
|
|
|
д л и н а ..................................................................................... |
|
|
|
1643 |
|
ш и р и н а ................................................................................. |
|
|
|
2000 |
|
в ы с о т а .................................................................................. |
г |
|
|
2672 |
|
Масса машины, к |
|
|
8260 |
Машины 'изготовляются заводом «Кузтекстильмаш».
Односекционная трепальная машина Т-30
Машина состоит из горизонтального разрыхлителя, автомати ческого питателя-смеоителя современной конструкция, одной тре пальной секция с игольчатым трепалом, холстоскатывающего при бора с автосъемом (и заправкой холста.
Техническая характеристика трепальной машины Т-30
Производительность, к г / ч а с .................................. |
180—200 |
454—346 |
|||
Толщина вырабатываемого холста, ктекс |
(номер) |
. . |
|||
|
|
|
|
|
(0,0022— |
Ширина холста, м м |
|
|
1000 |
0,0029) |
|
|
|
|
|||
Масса (вес) холста, к |
г ......................................................... |
|
|
До 30 |
|
Скорость скатывающих валов, о б / м п и ............ |
11,7—44,8 |
|
|||
Линейная скорость скатывающих валов, м/мин |
. . |
8,4— 10,7 |
|||
Количество |
установленных электродвигателей . |
. . |
7 |
||
Мощность |
электродвигателей, к е т ................ |
|
10,3 |
|
|
Количество |
мест отсоса |
запыленного воздуха . |
. . |
2 |
|
Количество отсасываемого запыленного воздуха, |
м3/час |
2500 |
|||
Количество мест отсоса угаров из угарных камер |
. . |
2 |
|||
Расход воздуха при отсосе угаров из угарных камер (от |
1750 |
||||
одной точки) во время работы отсоса, м3/час |
. . |
||||
Потребность в сжатом воздухе «а машину при давле |
|
||||
нии 4 кгс/см,2, м3/ ч а с ...................................... |
|
0,8 |
|
37
|
Габариты машины, мм: |
|
|
|
длина . . . . . . . . |
. . . . |
6768 |
, |
ш и р и н а ................................................................................. |
|
1980 |
|
в ы с о т а .................................................................................. |
|
3080 |
Питание машины осуществляется от пневматического распреде лителя Р'ВП-2-1. Станция управления встроена в машину. Заводизготовитель — «Кузтекстильмаш».
Новый отечественный разрыхлительно-трепальный агрегат с повышенной очисткой хлопка
Анализ работы разрыхлительно-трепальных агрегатов, исполь зуемых в отечественной промышленности, позволил установить, что очистительная способность этих агрегатов при переработке хлопка первых сортов составляет всего 24—45%, в то время как за рубежных агрегатов 66,7—75%. Разработан новый тип агрегата (рис. 10), в состав которого вошли следующие машины: батарея питателей-смесителей П-1 из четырех 'машин, угарный пита тель ПУ-2, головной питатель П-5 с конденсором КБ-3, наклонный очиститель ОН-6-1, двухбарабаиный осевой очиститель ЧО, второй наклонный очиститель ОН-6-2, вертикальный разрыхлитель ВРП-1, резервная емкость (головной питатель П-5 с конденсором), пневма тический распределитель типа РВП-2, две однопроцессные трепаль ные машины Т-16.
Новый разрыхлительно-трепальный агрегат был испытан на Московской фабрике нетканых материалов имени Сакко и Ваицет-
ти при переработке ередневолокнпстого хлопка |
с |
засорен-; |
||||||
иостыо 3%. Результаты |
этих испытаний приведены |
в табл. 2. |
||||||
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 2 |
|
|
|
|
Выход |
Состав угаров, |
96 |
Эффект |
||
|
|
|
|
|
|
|
||
Машины агрегата |
|
угаров, |
Жесткие |
Волокно |
очистки, |
|||
|
|
|
% |
примеси |
% |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
П-1 (4 машины) и П-5 |
(2 машины) |
0,51 |
97 |
|
3 |
|
2,51 |
|
ОН-6-1 |
|
|
2,34 |
32 |
|
68 |
|
13,0 |
ЧО |
|
|
2,93 |
45 |
|
55 |
|
17,3 |
ОН-6-2 |
|
|
1,66 |
46 |
|
54 |
|
9,23 |
ТО-16: |
|
|
|
|
|
|
|
|
ножевой барабан |
|
|
1,12 |
52 |
|
48 |
|
6,24 |
планочное трепало |
|
|
0,67 |
48 |
|
52 |
|
3,7 |
игольчатое трепало |
■ |
- |
0Г60 . |
87 |
|
13 |
|
3,36 |
38
Рис. 10