книги из ГПНТБ / Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор

Пневмомеханическая прядильная машина ППМ-125

111

Пряжа Т = 18,5 текс (№ 54), вифаботацная на маши­ не ППМ-125 и .на машине БД-200, уступает по .прочности пряже кольцевого прядения: с машины ППМ-125—.на 15%, а с маши­ ны БД-200 — на 20—25%.

Гребенная пряжа Т — 10 текс (№ 100) с маштшы ППМ-125 име­ ет прочность лишь на 2—5% меньше, чем пряжа той же толщины о «ольцепрядильных машин.

В девятом пятилетии (1971 —1975 гг.) будут .проводиться рабо­ ты по дальнейшему совершенствованию технологического процесса прядилыното п роизводства.

Очистка ,и -смешивание хлопка улучшится за счет использования процесса деления прессованного хлопка на клочки как средства ■выделения сорных н жестких примесей. Это приведет к сокраще­ нию количества машин в разрыхлительно-трепальных агрегатах. Процесс смешивания хлопка намечается автоматизировать, в ре­ зультате будут исключены громоздкие смешивающие машины.

В настоящее время процесс чесания рассматривается как про­ цесс деления комплексов волокон и их ориентации, приводящий к значительному повышению производительности чесальных машин.

Автоматическое регулирование толщины .полуфабриката позво­ лит уменьшить его дублирование в целях выравнивания, что упро­ стит и сократит технологический процесс.

Однако наиболее важной проблемой является изучение проч­ ности пряжи, выработанной при пневмомеханическом способе прядения, и уменьшение расхода мощности, используемой пря­ дильной камерой.

ПОВЫШЕНИЕ ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ТРУДА И УЛУЧШЕНИЕ КАЧЕСТВА ПРЯЖИ НА ДЕЙСТВУЮЩИХ

ПРЕДПРИЯТИЯХ

Важнейшей проблемой промышленности в 1973—1975 гг. яв­ ляется рост производительности труда. Недостаток рабочей си­ лы, который испытывает легкая промышленность в текущей пяти­ летке, и настоятельная необходимость повысить эффективность производства требуют дальнейшего роста производительности труда, что, как известно, на всех этапах развития экономики на­ шей страны является одной из коренных задач. В текущей пяти­ летке -предусмотрено увеличить производительность труда по Ми­ нистерству легкой промышленности СССР на 34% против уровня 1970 г., что должно обеспечить 93% прироста товарной продукции против 82% за прошлое пятилетие. Уровень производительности труда в 1975 г., в среднем по промышленности в хлопкопрядении должен составить 220 км на 1 чел.-час или на 25% выше дости­ гнутой производительности в 1972 г.

112

В связи с этим намечен комплекс мероприятий, включающий, наряду с вводом новых мощностей, техническое перевооружение предприятий, комплексную механизацию и автоматизацию техно­ логических процессов и трудоемких работ.

Свыше 53% капитальных вложений, выделяемых на промыш­ ленное строительство, будет направлено на реконструкцию и тех­ ническое перевооружение действующих предприятий отрасли. Это позволит за пятилетие заменить в текстильной промышленности высокопроизводительным оборудованием около 25% прядильных машин и ткацких станков, значительно обновить парк оборудова­ ния в других отраслях легкой промышленности.

На предприятиях легкой промышленности в девятой пятилетке будет установлено -МвО тыс. безверетенных прядильных мест, повышающих производительность оборудования более чем в 2 раза по сравнению с современными кольцепрядильными маши­ нами; 1500 тыс. прядильно-крутильных веретен оригинальной кон­ струкции, объединяющих в один технологический переход четыре операции — прядение, трощение, кручение и намотку крученой пряжи на бобину. При этом достигается значительная экономия производственных площадей. Будет произведена замена и другого технологического оборудования.

Очень остро стоит в легкой промышленности вопрос коренного улучшения качества продукции, расширения ассортимента изде­ лий.

В хлопчатобумажной отрасли основное внимание для решения поставленной задачи должно быть уделено улучшению качества пряжи. Как известно, качество пряжи определяет изностойкость, внешний вид и потребительские свойства готовых изделий. Основ­ ными показателями, заложенными в ГОСТ, для определения ка­ чества пряжи, являются:

толщина (номер), неровнота по толщине и прочности одиноч­ ной нити;

засоренность (количество пороков в пряже).

Указанная совокупность показателей пряжи достаточна для определения степени ее пригодности при использовании по на­ значению.

Придавая вопросу качества пряжи исключительно важное зна чение, следует как на действующих, так и на вновь создаваемых предприятиях осуществлять мероприятия, направленные на улуч­ шение качества пряжи.

ЦНИХБИ разработаны основные направления по улучшению качества пряжи, которые рекомендуются для использования в хлопкопрядильном производстве.

О С Н О В Н Ы Е Н А П Р А В Л Е Н И Я П О У Л У Ч Ш Е Н И Ю К А Ч Е С Т В А П Р Я Ж И

Отличительной особенностью современной технологии произ­ водства хлопчатобумажной пряжи является одноровничная си­ стема прядения с использованием разрыхлительно-трепальных аг­ регатов, способных обеспечить стабильность процесса и выдачу холстов с неровнотой 0,9—1,0%, чесальных машин повышенной производительности с применением ЦМПЛ и двух переходов лен­ точных машин с вытяжными приборами, позволяющими получать ленту с минимальной неровнотой на коротких отрезках (4,5—5% по Устеру).

Сокращение ровничных переходов значительно уменьшило влияние ложной вытяжки на колебание толщины пряжи.

Основными направлениями улучшения качества пряжи на 1973—1975 гг. являются снижение неровноты по прочности оди­ ночной нити и улучшение чистоты пряжи при сохранении ее проч­ ностных показателей.

Эти показатели могут быть достигнуты путем повышения уров­ ня организации технологического процесса на существующем обо­ рудовании, повышения требовательности к его состоянию и совер­ шенствования организации всего производства в целом.

Ниже приводятся мероприятия, способствующие реализации поставленных задач.

Сортировочно-трепальный отдел

При составлении смесок необходимо ориентироваться на типо­ вые сортировки, разработанные ЦНИХБИ и заложенные в основу прейскуранта основных цен на пряжу.

Для этого фабрика должна располагать двухтрехмесячным запасом хлопка в необходимом ассортименте.

При составлении смесок следует предусмотреть:

иметь базовый сорт хлопка, составляющий 60% смеси, и вклю­ чать в работу не менее пяти — восьми марок хлопка с постоянной их заменой;

количество кип в ставке на батареях питателей-смесителей должно быть не менее 24, у каждого питателя выставляется пол­ ная ставка по составу компонентов;

разница в длине хлопка, вводимого в смеску, допускается не

по плотности прессования следует перерабатывать на отдельных питателях-смесителях при установке минимальных разводок меж­ ду разравнивающим барабаном и вертикальной решеткой;

хлопок с засоренностью выше 5% без предварительной очистки на специальном агрегате (по опыту Калининского хлопчатобу­ мажного комбината) в смеску пускать не следует;

114

на машинах предварительной разработки.

В сортировочном отделе работа организуется квалифицирован­ ным классификатором хлотка, в обязанность которого, помимо подбора хлопка в смеску, вменяется постоянный покипный про­ смотр хлопка в ставке и принятие оперативных мер к устранению

недостатков.

Для надежного разрыхления и высокоэффективной очистки хлопка необходимо наиболее полно использовать машины, входя­ щие в разрыхлительно-трепальный агрегат. Для улучшения очист­ ки хлопка в агрегат необходимо вводить дополнительные очищаю­ щие машины (шестибарабанные наклонные очистители, двухбара­ банные осевые очистители и др.) с таким расчетом, чтобы очи­ щающий эффект составил 50—60%.

Разрыхлительно-трепальный агрегат должен работать на две трепальные машины.

Для увеличения степейи разрыхлен,ия хлопка на питателях-сме- ■сплелях и головном питателе следует устанавливать величину раз­ водKill между игольчатыми решетками и разравнивающим бараба­ ном 0—2 мм. Для сохранения производительности питателей-сме­ сителей необходимо увеличивать скорости питающей и игольчатой решеток.

На горизонтальном разрыхлителе рекомендуется иметь скорость

На вертикальном разрыхлителе скорость ножевого барабана должна быть 700—800 об/мин; разводка между ножами вертикаль­ ного барабана и колоши нами внизу барабана — Г2,5 мм (что соот­ ветствует подъему стояка на 16 мм).

Рекомендуется установить ножи на дисках по спирали с ша­ гом 165 мм при равном расстоянии от колосниковой решетки, а на

115

Для получения максимально высокой очистки хлопка на агре­ гате следует проверять и приводить объем и пропускную способ­ ность пыльного подвала .под трепальными машинами в соответст­ вие с количеством работающих машин (вентиляторов).

Чесальный цех

Недостаточная очистка клотика в трепальном цехе приводит

устранению обнаруженных отклонений от нормы.

Получение хорошего качества прочеса должно быть повседнев­

ликвидировать излишние простои чесальных машин, строго ре­ гламентировать сроки и время останова их на различные виды ре­ монта;

наращивать мощность чесальных цехов путем дополнительной установки высокопроизводительных чесальных машин с тем, что­ бы при первой возможности перевести выработку ответственной пряжи на двойное чесание или полугребенной прочес;

совершенствовать работу узла приемного барабанр, добиваясь максимального выделения в этой зоне сорных примесей (2— 2,5%);

установить тщательный контроль за работой точильной ма­ стерской, систематически проверяя качество точки шляпок и со­ стояние их платиков.

Ленточно-ровничный цех

В целях создания условий для получения более качественной пряжи в ленточно-ровничном цехе необходимо:

заменить ленточные машины высокой вытяжки двумя перехо­ дами ленточных машин Л2-50 при шести сложениях и вытяжке, равной 6 (при гребенном прядении необходимо применять лен­ точные машины ЛНС-51-2М);

116

внедрить тазы с пружинными днищами на второй головке лен­

тоиных машин; обязать ремонтные бригады при среднем ремонте производить

проверку нагрузок на нажимные валики вытяжных приборов; улучшить выравнивание ленты до замены ленточных машин

высокой вытяжки двумя переходами ленточных машин путем уве­ личения числа сложении до 36 вместо 16, в связи е чем:

произвести модернизацию вытяжного прибора ленточной ма­

машинах при выработке пряжи средней толщины не выше 55 г при числе сложений 16, для гребнечесания число сложений уста­ навливается 18—20;

повысить ответственность обслуживающего персонала за ка­ чество намотки холстиков на лентосоединительных машинах и правильную раскатку их на ленточных машинах. Считать недо­ пустимым произвольное увеличение паковки холстиков без соот­ ветствующего изменения тормозного механизма, сохраняющего его диаметр, произвольное изменение конструкции катушек для намотки и снятие натяжных устройств для холстиков на ленточ­ ных машинах;

оснастить ровничные машины рукавными пухообдувателями;

проверить и уточнить фактические заправки ровничных ма­ шин, в частности круток ровницы, и изыскать возможности повы­ шения коэффициента крутки на 15% с целью снижения неровноты по прочности нити и обрывности в прядении;

упорядочить намотку ровницы на катушки (проверить посадку рогулек, состояние механизма замка, устранить биение кониче­ ских барабанчиков и др.).

Прядильный цех

Качество пряжи во многом зависит от работы вытяжного при­ бора на прядильной машине. При неудовлетворительном состоя­ нии вытяжного прибора затрудняется получение равномерной пряжи. Для улучшения работы прядильных машин следует:

не допускать к использованию в работе нажимных валиков, шпинделей или втулок, имеющих биение больше 0,03 мм. эла­ стичные покрытия которых выработаны и потеряли упругость;

осуществлять систематически тщательную проверку нагрузок на валики вытяжного прибора, так как неправильная нагрузка влечет нарушение процесса вытягивания и ухудшает структуру мычки, снижая ее ровноту;

использовать пухоочистители ЦНИХБИ для чистки вытяжных приборов в период между генеральными чистками;

117

119