книги из ГПНТБ / Новая техника и технология хлопкопрядильного производства обзор

расчесывающего барабанчика 3. Зажатая между питающим рифле­ ным валиком и читающим 'Стол.икО'М 4 лента разъединяется in а от­ дельные волокна расчесывающим барабанчиком 3. Оси расчесы­ вающего барабанчика и питающего рифленого валика расположе­ ны вертикально, а ось прядильной камеры горизонтально.

Волокна после разъединения поступают -в подводящую трубку и увлекаются струей воздуха, всасываемого в прядильное устрой­ ство 5. Скорость движения воздуха по трубке значительно больше скорости, -с которой волокна выходят из системы разъединения.

Волокна выбрасываются из трубки на сборную поверхность вращающегося прядильного устройства и попадают под влияние центробежной силы, которая прижимает их к сборной поверхно­ сти. Во избежание изгиба волокон при переходах из подводящей трубки на сборную поверхность прядильной камеры скорость во­ локон по окружности сборной поверхности должна быть выше ско­ рости, с которой волокна выходят из подвижной трубки.

На сборной поверхности волокна образуют ленточку-ровницу, прижимаемую под влиянием вакуума и центробежной силы к сбор­ ной поверхности. Ленточка в сущности представляет -собой свобод­ ный конец образующейся пряжи.

На участке сборная поверхность—выходное отверстие образо­ вавшаяся пряжа совершает вращательное движение и скручивает ленточку на сборной поверхности. Процесс крут.юи, образование пряжи, происходит при одновременном движении п-ряжи в направ­ лении ее осп, и таким образо'М образующаяся пряжа непрерывно выходит из зоны крутки. К ленточке в прядильном устройстве при­ соединяются непрерывно новые волокна, и, следовательно, весь процесс образования пряжи происходит непрерывно, а полученная пряжа оттягивается из камеры (прядильного устройства) валика­ ми 6, установленными над прядильным устройством, и при помощи распределительных валиков 7 наматывается в верхней части ма­ шины на цилиндрические бобины 8 крестовой мотки при постоян­ ном прижиме.

В начале процесса прядения в прядильную камеру подается ко­ нец пряжи, который также отбрасывается центробежной силой на сборную поверхность камеры, где к этому концу начинает прикру­ чиваться .мычка.

Таким образом, в первой фазе прядения безверетенным спосо­ бом происходит утонение исходного материала до размера, близ­ кого к размеру волокна, во второй фазе имеет место многократное соединение.

Такое миогократное соединение материала, являющееся преиму­ ществом пневмомеханических прядильных машин БД-200, позволя­ ет получать более равномерную пряжу .в отличие от пряжи класси­ ческого способа выработки.

Каждая .прядильная головка представляет оабой отдельный ком­ плексный узел, который может быть снят и поставлен на ходу ма■

шины. Узел гштан.ия камеры откидывается, что упрощает доступ к прядильной камере.

Кинематическая схема передачи движения основным рабочим органом машины БД-200 показана на рис. 22.

Распределит ель нитей.

Главной задачей прядильщицы является наблюдение за рабо­ той машины и ликвидация обрывов. Ликвидация обрывов на ма­ шине БД-200 осуществляется значительно проще, чем на кольцепрядильной машине. В будущем операции ликвидации обрыва, а также съема готовой продукции будут автоматизированы. В це­

101

хе, где установлены машины БД-200, рекомендуется поддерживать температуру 22—>27°С, относительную влажность ;60±3%.

Технологический воздух, используемый для подачи волокон в прядильное устройство, во время работы машины нагревается и загрязняется пылью с короткими волокнами, поэтому он отводится по трубопроводу в 'баковые станины машины, а оттуда для очист­ ки, охлаждения и увлажнения в вентиляционную систему, после чего поступает в производственное помещение.

Пневмомеханический способ прядения имеет ряд существенных преимуществ перед прядением с применением веретен.

При пневмомеханическом способе прядения процессы кручения ■и наматывания осуществляются раздельно. Это позволяет приме­ нять -вращающиеся головки небольшого размера, скорость которых может быть во много раз выше, чем скорость .прядильного вере­ тена.

Пневмомеханическая прядильная машина может работать не­ прерывно, так как съем бобин с пряжей осуществляется на ходу машины.

Пряжа вырабатывается непосредственно из ленты с ленточной машины, что исключает операцию формирования ровницы на ров­ ничных машинах.

Пряжу можно наматывать на бобины больших размеров. Это позволяет исключить последукяцую дорогостоящую операцию пере­ мотки пряжи на мотальных машинах.

Пряжа, полученная на машине БД-200 отличается равномер­ ностью по 'коротким отрезкам, по прочности одиночной нити и по внешнему виду.

Неровнота пряжи, определенная на приборе «Устер», находится

•в пределах 10—14%. Неровнота по прочности одиночной нити рав­ на 8,5—0,5%. Пряжа с этих машин лучше перерабатывается в тка­ честве, благодаря наличию перечисленных выше качеств.

Форма цилиндрической бобины большого диаметра позволяет осуществлять снование пряжи непосредственно с бобины со ско­ ростью 900—1000 м/мин.

•В конструктивном отношении машина БД-200 имеет ряд пре­ имуществ. Машина двусторонняя, имеет 100 прядильных мест на каждой сторонке. Машина поставляется собранной из пяти двой­ ных секций, по 40 прядильных мест каждая, с двумя приводными боковыми секциями. Поставка машины секциями значительно упро­ щает сборку и наладку машины на црядильной фабрике.

Техническая характеристика пневмомеханической прядильной машины БД-200

волокно и их смеси

102

ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ПНЕВМОМЕХАНИЧЕСКОЙ ПРЯДИЛЬНОЙ МАШИНЫ БД-200-М69

Технологический расчет машины БД-200-М69 производится со гласно кинематической схеме, 'представленной на рис. 17.

Ниже приведены заправочные данные машины БД-200-М69.

где п к —скорость камеры, об/мин; п дв —скорость электродвигателя, приводящего в движение ка­

меры, об/мин;

dK — диаметр блочка камеры, мм\

г) —к. п. д. ременной передачи, равный 0,98.

При скорости камеры 30 000 об/мин и скорости электродвигате­ ля 2910 об/мин диаметр этого шкива будет ранен 190 мм.

104

Скорость расчесывающих в-аликов ир.в определяется (is об/мин) по передаче н составляет:

105

Число зубьев сменной вытяжной шестерни 2 ИЬ|Т равно 31—80. Скорость питающего валика (И м/мин)

Скорость (ib об/мин) питающего валика при вытяжке Е боль­ ше 1'20 подсчитывается следующим образом:

п54CS

2 в ы т ' 2 up

Скорость витающего валика (в м!мин)

О п р е д е л е н и е к р у т к и и ч и с л а з у б ь е в к р у т и л ь ­ ной ше с т е р н и . Крутка пряжи К (число кручений на 1 м) опре­

где N — номер пряжи;

а—коэффициент крутки.

Втабл. 17 пришеде1ны значения оптимального коэффициента крутки для хлюпка с различной длиной волокна.

106

Для выработки ггряжн Т = 18,5 такс (№ 54) при длине волок­

на 31/33 мм и коэффициенте крутке ц, равном S2, значение ] / N2 =

=У 542“= 14,27. Тогда крутка

/< = 82-14,27 = 1170 кр/м,

z Kр = 1170-0,051 = 60.

В табл. 18 приведены значения корня третьей степени из квад­ рата номера метрического для различных номеров пряжи.

107

Р а с ч е т в ы т я ж к и и ч и с л а з у б ь е в в ы т я ж н о й ше с т е р н и . Общая вытяжка

J£ Ап]) /V.1 ’

где N пр — номер пряжи;

Мл — номер ленты.

Если величина вытяжиси Е меньше 120, она подсчитывается по формуле

108

Если величина вытяжки Е больше 120, подсчет ее производится по следующей формуле:

При выработке пряжи Т = 29,4 текс (№ 34)

и Т = 25 текс (№ 40)

разном соотношении v между скоростью намотки i w .bи- скоростью оттяжного вала иот.».

109