книги из ГПНТБ / Марочкин, В. Н. Прочность фрикционного контакта учеб. пособие по расчету узлов трения
.pdfИз анализа следует, что в очень тонком верхнем ослаб ленном слое (порядка 10 микрон) предел текучести ма териала на сдвиг резко убывает; в нижележащей наклепанной "зоне предел текучести медленно возрастает, достигая своего максимума в среднем на глубине в 100 микрон.
Наличие неизбежной на поверхности шероховатости при водит к тому, что ее истинная площадь всегда больше номи нальной площади, ограниченной контурами тела.
Поверхности трения твердых тел обладают мелкими гео метрическими нееовершенствованиями на боковых пологих сторонах отдельных неровностей. На наличие геометрических несовершенств — трещин на поверхностях обращалось много внимания. О наличии трещин на поверхности можно судить и из сравнения теоретической и действительной прочности ме таллов. Иоффе установил, что при растворении кристалла ка менной соли в воде его прочность на разрыв значительно по нижается. Он объясняет этот эффект тем, что с растворением поверхностного слоя образуется свежая поверхность без тре щин.
После просушки кристалла его прочность вследствие появ ления новых трещин на поверхности понижается.
Несовершенства на боковых гранях неровностей вызывают ся и выходом на поверхность (вследствие силового воздей ствия) отдельных дислокаций из толщи металла. Обработка по лученных различными авторами материалов показывает, что в зависимости от степени деформации число дислокаций может изменяться в значительных пределах — от 1 до 100 на длине в 1 мкм.
ВОПРОСЫ
1.Какие существуют геометрические модели отдельных выступов поверхностей?
Назовите геометрические параметры моделей.
2.Приведите характеристику «точечной» и «линейной» мо делей отдельных выступов.
3.Как рассчитывается радиус закругления вершины от
дельного выступа?
4. Приведите общую характеристику поверхностного слоя.
30
Глава 3.
СОПРОТИВЛЕНИЕ КОНТАКТА ПРИ СБЛИЖЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ
3.1. Критерий упруго-пластического взаимодействия на контакте
Реальный контакт деформируемых тел при трении может находиться в упругом и в пластическом состояниях.
Рассмотрим критерий перехода упругого контакта в плас тический на примерах точечкой — сфероконической и линей ной — призмоцилиндрической моделей отдельных выступов.
Полагаем, что при упругом взаимодействии контактиро вание осуществляется вершиной модели радиуса R с жестким иедеформируемым полупространством'. Действующую нагруз ку обозначим через Q.
Точечная модель. По теории Герца, контактное давлением деформация сферической вершины соответственно равны [4].
q = 0,9Q'/3Z r a/aA“4 |
h = ф й ~ '!'А Г |
(Л = Ц ^ ) , |
|||||
где р, — коэффициент |
Пуассона, |
|
принимаемый равным |
0,3, |
|||
Е — модуль упругости 1 рода. |
|
|
|
|
|||
Отсюда |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
h = |
( - * r f D . |
|
(3,1) |
||
Предположим, что переход упругого точечного контакта в |
|||||||
пластический осуществляется при |
контактном давлении |
||||||
|
|
Qt ==cT,G |
|
(3,2) |
|||
где с (т) — |
коэффициент формы, учитывающий характер на |
||||||
пряженного |
состояния |
Контакта. Принимаем |
с(т) =3,2 |
[8]. |
|||
Тогда |
|
х = Ч |
|
< |
|
о.з) |
|
Линейная модель. |
4 |
|
|||||
|
-)2> |
|
|||||
где Лт = 20. |
|
По теории |
|
Герца, контактное давление |
|||
|
|
|
и деформация цилиндрической вершины соответственно рав ны
?T= 0,8ZrVaQ>A_ 'V : h= i,3Q.,A \х\Щ,
31
где ширина площадки контакта
6 = 116 Q ,/*D '/,A V*. |
|
Отсюда |
|
/; = l,6 (- |- )2.D ln [0 ,8 ^ -] |
(3,4) |
Предположим, что переход упругого линейного контакта в пластический осуществляется при контактном давлении
|
Ял = сяа$, |
(3,5) |
с.-, — коэффициент формы, принимаемый равным |
2,0. |
|
Тогда |
|
|
И_ |
12,8 |
(3,6) |
R = |
Учитывая значения величин, приведенных в таблице 7, полу чим
(3,7)
где коэффициенты к (л) соответственно для стали, меди и алю миния равны 6, 10, 15.
В таблице 7 приведены значения критической деформации для некоторых материалов, соответствующие переходу вер шины (точечной или линейной) модели отдельной неровно сти в пластическое состояние.
|
|
|
|
Т а б л и ц а 7 |
|
Значения |
|
|
|
|
О |
£-10~4 |
Модели |
|
Материал |
точечная |
линейная |
||
|
д а н / м м * |
д а н / м м 1 |
||
Сталь, зак. |
100 |
2,1 |
0,5 |
0,15 |
Медь |
45 |
1,1 |
0,15 |
0,08 |
Алюминий |
15 |
0,7 |
0,08 |
0,06 |
Анализ результатов, приведенных в таблице 7, показывает: 1. На величину критической деформации оказывает вли
ние радиус -закругления вершины отдельной неровности.
32
2.Условия перехода неровности в пластическое состояние для линейной модели являются более легкими, чем для то чечной.
3.Величина критической деформации для реальных ради усов закругления вершин неровностей составляет десятые и сотые доли микрометра.
Вкачестве критерия перехода от упругого контакта к пластическому Гринвуд и Вильямс предлагают оценку по не которому коэффициенту пластичности [15].
|
|
|
|
(3,8) |
где о —среднее напряжение на контакте при |
пластическом |
|||
вдавливании выступа на глубину Л. |
|
|
|
|
Из этого критерия следует, что критическая деформация |
||||
пропорциональна пределу |
текучести |
материала |
и |
обратно |
пропорциональна модулю упругости 1 рода. |
критической |
|||
Согласно второму критерию (3.8) |
величина |
|||
деформации получается |
большей, чем по критерию |
(3.7), а |
условие перехода контакта в пластическое состояние более затруднительным. Вызвано это тем, что критерий (3.7) учи тывает влияние хрупких окисных пленок на условия перехода
контакта в пластическое состояние, а критерий |
(3.8) |
этого |
влияния не учитывает. |
|
|
3.2. Оценка фактической площади касания поверхностей |
||
Отношение фактической площади контакта к |
контурной |
|
определяется зависимостью [6]. |
V—1 |
|
V+1 |
|
|
1,2 (1 — (X«) г/;ѵ RH " |
q |
, (3 <9 ) |
где hm — максимальная высота |
выступа, ц•— контурное дав |
|
ление, |
b и V— параметры начального участка'кривой опор |
|
ной поверхности. |
в формуле (3.9) принимает |
|
При |
р = 0,3 второе слагаемое |
|
вид |
|
|
Здесь твердость поверхностного слоя
Н= Cas,
ак, I и б — некоторые параметры (таблица 8).
3. Зак. 8041. |
33 |
Вид поверх ности
Точение
Шлифование
Полирование
Значения геометрических параметров
|
Класс |
V |
Ь |
а |
Т |
|
чистоты |
||||
V |
7-8 |
2 |
_2 |
3/2 |
1/2 |
о I со о |
3 |
5 |
4/3 |
2/3 |
|
V |
10 и выше |
3 |
7 |
4/3 |
2/3 |
Таблица 8
5 1
1.5 іо-<®+7)
2,0 l0-(5f6)
2,0 10~(4+5)
Исследования геометрии поверхностей трения показали, что отношение радиуса закругления вершины отдельного выс тупа к максимальной высоте зависит от чистоты поверхно стей (таблица 9).
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 9 |
|
|
Значения |
|
— |
|
||
|
|
|
h |
|
||
Параметр |
|
Чистота поверхностей |
|
|||
R |
V7 |
V8 |
|
v9 |
V 10 |
|
10-50 |
50-200 |
200-500 |
1000 и более |
|||
hm |
||||||
|
|
|
|
|
||
Тогда |
|
|
|
|
|
|
|
■ ч - Ь + ЪпН *. X - |
(3,11) |
||||
|
|
|
|
m |
||
(Значения % при £'=104 |
|
приведены в таблице 8). |
Учитывая формулы (3.11), для расчета относительной фак тической площади контакта можно рекомендовать приближенную зависимость
|
|
(ЗЛ2) |
где qr |
фактическое давление на контакте |
|
|
qr— mH, |
(3,13) |
Здесь |
т — некоторый параметр, показывающий, |
какую часть |
от твердости материала составляет приведенное фактическое давление на контакте. В таблицах 10—13 приведены некото рые результаты вычислений т, выполненные по формулам (3.11) и (3.12).
34
Запишем формулу |
(3.12) |
иначе |
Л ____JL |
|
|
|||||||
|
|
|
71 = гІп+ |
%■ |
S_ |
I |
|
|
||||
|
|
|
Н |
' |
т Н |
mH ' |
|
|||||
Отсюда |
|
|
|
|
|
|
|
У |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1— т |
|
(3,14) |
|
|
|
|
|
|
|
|
III |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
при |
т<0,5, |
у]у > у,,. |
|
|
|
У |
|
|
|
|
||
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 10 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Значения |
|
т , |
vj |
для некоторых материалов |
|
||||
|
|
|
Точение (7. = |
10--п> |
5 = |
1,5), |
у 7 — 8 |
|
||||
№ |
|
Марка |
|
Н |
|
q = 1 д а н і м м 2 |
9 = 2 д а н ! м м г |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||||
п/п |
материала |
д а н / м м 2 |
т |
|
о • 1 о3 |
т |
•О Ю3 |
|||||
1 |
Чугун |
СЧ-28-48 |
|
200 |
|
0.55 |
9,0 |
0,62 |
16,0 |
|||
9 |
ЛАЖИц-66-6-3-2 |
|
160 |
|
0,65 |
9,5 |
0,74 |
16.1 |
||||
3 |
ЛМц'Ж-52-4-1 |
|
140 |
|
0,74 |
9,6 |
0,79 |
17,6 |
||||
4 |
БрОФ-10-1 |
|
120 |
|
0,80 |
10,2 |
0,84 |
18‘9 |
||||
5 |
КМцЗ-1-ОФ-Ю-2 |
|
90 |
|
0,90 |
12,2 |
0,92 |
23,9 |
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
11 |
|
|
То же, шлифование |
(7. — 10_г’-о = 2), |
у 8 — 9 |
|
|||||||
|
|
№ |
Н |
|
q --- 1 |
д а н і м м - |
q —2 д а н / м м 3 |
|||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
||
|
|
п/п д а н і м м 2 |
|
т |
|
VJ■ ІО3 |
m |
Tj • ІО3 |
||||
|
|
1 |
200 |
|
0,18 |
|
28 |
0,21 |
47 |
|
||
|
|
2 |
160 |
|
0,26 |
|
23 |
|
0,32 |
39 |
|
|
|
|
3 |
140 |
|
0,32 |
|
22 |
|
0,38 |
37 |
|
|
|
|
4 |
120 |
|
0,42 |
|
19 |
|
0,52 |
32 |
|
|
|
|
5 |
90 |
|
0,58 |
|
19 |
|
0,63 |
25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а |
12 |
|
|
То же, полирование (’/. = 10 |
5 = 2), |
у 9 — 10 |
|
|||||||
|
|
|
Н |
|
9 = 1 д а н і м м - |
9 = 2 |
д а н і м м г |
|
||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
п/п |
danjм м ' 1 |
|
т |
|
TjІО3 |
т |
Ѵ ]-103 |
||||
|
|
1 |
200 |
|
0,02 |
|
235 |
0,03 |
380 |
|
||
|
|
9 |
160 |
|
0,03 |
|
176 |
0,04 |
282 |
|
||
|
|
3 |
140 |
|
0,05 |
|
157 |
0,06 |
244 |
|
||
|
. |
4 |
120 |
|
0,07 |
|
118 |
0,09 |
197 |
|
||
|
5 |
90 |
|
0,14 |
|
81 |
0,15 |
149 |
|
3* |
35 |
|
|
|
|
|
|
|
Т а б л и ц а 13 |
|
|
Значения параметров т , |
у при д ф |
0,005Н |
|||
|
|
Точение у 7—8 |
Шлифование |
Полирование |
|||
н |
|
V 8-9 |
|
у 10 |
|||
, q |
- |
|
|
||||
|
|
|
|
|
|||
д а н і м м - |
д а н і м л г |
ТП |
тг 103 |
m |
V 103 |
ш |
■п- ІО3 |
|
|
||||||
70 |
0,55 |
0,90 |
5- |
0,64 |
8 |
0,15 |
33 |
90 |
0,45 |
0,86 |
5 |
0,52 |
10 |
0,09 |
52 |
120 |
0,6 |
0,77 |
6 |
0,38 |
13 |
0,05 |
• 88 |
140 |
0,7 |
0,71 |
7 |
0,31 |
16 |
0,04 |
115 |
160 |
0,8 |
0,65 |
8 |
0,26 |
20 |
0,03 |
155 |
200 |
1,0 |
0,55 |
9 |
0,18 |
28 |
0,02 |
235 |
420 |
2,0 |
0,21 |
19 |
0,05 |
105 |
— |
— |
Из формулы (3.12) следует, что относительная фактиче ская площадь соприкасающихся тел пропорциональна отно шению контурного давления к фактическому на контакте. Ко эффициентом пропорциональности является параметр т.
ВОПРОСЫ
1. Сформулируйте критерий перехода упругого контакта в пластический для точечной и линейной моделей отдельных выступов.
2.Выведите формулы критериальных соотношений.
3.Какой зависимостью определяется относительная фак тическая площадь касания сопряженных поверхностей?
4.Какие факторы влияют на величину фактической пло
щади касания поверхностей?
Глава 4.
НАРУШЕНИЕ ФРИКЦИОННОЙ СВЯЗИ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ КОНТАКТА
4.1. Характеристика фрикционной связи
Фрикционная связь — результат протяжения и взаимодей ствия твердых тел в местах сближения сопряженных поверх ностей. При относительном сдвиге или скольжении сопряжен ных тел происходит нарушение фрикционной связи и во взаи модействие вовлекается некоторый объем контактной зоны.
зб
Фрикционная связь имеет адгезионно-деформационную при роду и в общем случае атомно-молекулярное взаимодействие и деформирование пограничных слоев сопровождают процесс трѳниія твердых тел. При этом величина адгезионного, взаи модействия является своеобразным граничным условием, ока зывающим влияние на характер и размеры объемной зоны, втягиваемой во взаимодействие.
При преодолении единичной фрикционной связи затрачи вается энергия внешними силами. Разделив значение затра ченной энергии на величину смещения на поверхности контак та (при котором происходит формирование и нарушение фрикционной связи), можно получить силовую функцию, ха рактеризующую сопротивление единичного контакта при его преобразовании.
T = - j - - |
(4,1) |
Интенсивность распределения сопротивления контакта по его поверхности является фрикционная характеристика
.. Ат
т = 1іг а лТ- ІЛ—о
Существуют различные оценки значений касательного на пряжения, возникающего на поверхности контакта при прео долении фрикционной связи *.
По Боудену и Тейбору величина касательного напряже ния на контакте обусловлена преодолением молекулярного притяжения и зависит от величины зазора р между поверхно стями
(Здесь В = 0,87 • ІО-19 дин. • см2 — теоретическая величина ди-
О
электрической постоянной). При р= 10А т составляет 42,7 данімм2. По Фриделю т зависит от величины относитель ной деформации в контактной зоне и изменяется в среднем в пределах от 10 до 15 данімм2. Если величина касательного напряжения сопоставляется с изменением угла наклона выс тупов при преодолении фрикционной связи, то фрикционная характеристика определяется по формуле
_________ T = G ß 2,
* Оценка значений касательного сопротивления при сдвиге поверхно стей, покрытых жидкостной и воздушной смазками, соответственно состав ляет lQ-^v-lO-s д а н і м м 2 и 10—6-=-10-7 д а н і м м г.
37
где G — модуль сдвига. При ß—1—10° т составляет 1—10 данімм2. По формуле Пайерлса величина касательного напряжения на контакте составляет
X= |
аО, |
где а — параметр, зависящий |
от строения кристаллической |
решетки материала, определяется стартовыми напряжениями, вызывающими движения дислокаций в приповерхностных сло
ях. |
Среднее значение т составляет |
порядка |
1 данімм2. |
|||
По |
исследованиям |
Силина, |
величина х |
на контакте изме |
||
ряется пределом |
прочности |
материала |
при |
резании. По |
||
экспериментальным |
данным |
Михина, |
величина т зависит от |
свойств поверхностных слоев металлов и составляет в сред нем 10 данімм2.
В тех случаях, когда взаимодействие твердых тел в мес тах касания ограничивается атомно-молекулярным притяже нием на поверхности и не вызывает деформирования погра ничных слоев, фрикционная характеристика контакта опреде ляется адгезионными свойствами материалов. Если адгези онным взаимодействием поверхностей можнопренебречь, то фрикционная характеристика определяется только объемны ми свойствами материалов.
Из этого следует, что значения U, А и т зависят от харак тера взаимодействия на отдельных пятнах контакта сопря женных шероховатых поверхностей.
Анализ действия отдельных связей показывает, что при сдвиге поверхностей приведенная деформационная составля ющая фрикционной характеристики контакта равна
г = у у |
(4,2) |
где ту тп и -Qy Tjn — соответственно фрикционная характе ристика и относительные фактические площади упругого и пластического контакта.
В формуле (4.2)
Я
(4,3)
mH
где ц и q — рабочее и фактическое давления на контакте.
Здесь рабочая поверхность контакта для упругого и плас тического взаимодействия соответственно определяются номи нальной и контурной площадями касания твердых тел.
за
При упругом взаимодействии смещение на контакте составля ет до 20% от радиуса площадки.
А, = |
0,2 у Rh. |
(4,4) |
Абсолютное сближение |
иа контакте можно получить |
из |
формулы Миндлина.
8Gr |
(4,5) |
|
где Т — неполнаясила трении, г — радиус круглой площад ки контакта. Отсюда касательное напряжение при предель ном упругом проскальзывании (T= fN и р.= 0,3) составляет
■= —F = Ga>” |
(4,6) |
|
, = Т *. Ly = (2ry)> <Агууі*
При пластическом сдвиге величину касательного напря жения на контакте можно оценить из соотношения Пайерлса
(4,7)
где
Здесь а т — расстояние между плоскостями скольжения, b — вектор Бюргерса.
Тогда тп = т°£Мг, где nD = D A r.
Здесь D — плотность дислокаций, которая для металлов в наклепанном состоянии достигает ІО5 мк~2\ пп — количество дислокаций на фактической площади пластического контак та. По аналогии с формулой (4.6) можно записать, что
т„ - |
О ^ , |
(4,8) |
|
■ п |
|
где |
Дп — 7,папМо, |
|
Ln = (Агп),/: |
|
Однако использовать эту зависимость для исследования сопротивления при трении трудно, так как величина D не всегда известна.
С другой стороны, при необратимом сдвиге на контакте
39