Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Марочкин, В. Н. Прочность фрикционного контакта учеб. пособие по расчету узлов трения

.pdf
Скачиваний:
7
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
5.75 Mб
Скачать

Из анализа следует, что в очень тонком верхнем ослаб­ ленном слое (порядка 10 микрон) предел текучести ма­ териала на сдвиг резко убывает; в нижележащей наклепанной "зоне предел текучести медленно возрастает, достигая своего максимума в среднем на глубине в 100 микрон.

Наличие неизбежной на поверхности шероховатости при­ водит к тому, что ее истинная площадь всегда больше номи­ нальной площади, ограниченной контурами тела.

Поверхности трения твердых тел обладают мелкими гео­ метрическими нееовершенствованиями на боковых пологих сторонах отдельных неровностей. На наличие геометрических несовершенств — трещин на поверхностях обращалось много внимания. О наличии трещин на поверхности можно судить и из сравнения теоретической и действительной прочности ме­ таллов. Иоффе установил, что при растворении кристалла ка­ менной соли в воде его прочность на разрыв значительно по­ нижается. Он объясняет этот эффект тем, что с растворением поверхностного слоя образуется свежая поверхность без тре­ щин.

После просушки кристалла его прочность вследствие появ­ ления новых трещин на поверхности понижается.

Несовершенства на боковых гранях неровностей вызывают­ ся и выходом на поверхность (вследствие силового воздей­ ствия) отдельных дислокаций из толщи металла. Обработка по­ лученных различными авторами материалов показывает, что в зависимости от степени деформации число дислокаций может изменяться в значительных пределах — от 1 до 100 на длине в 1 мкм.

ВОПРОСЫ

1.Какие существуют геометрические модели отдельных выступов поверхностей?

Назовите геометрические параметры моделей.

2.Приведите характеристику «точечной» и «линейной» мо­ делей отдельных выступов.

3.Как рассчитывается радиус закругления вершины от

дельного выступа?

4. Приведите общую характеристику поверхностного слоя.

30

Глава 3.

СОПРОТИВЛЕНИЕ КОНТАКТА ПРИ СБЛИЖЕНИИ ПОВЕРХНОСТЕЙ

3.1. Критерий упруго-пластического взаимодействия на контакте

Реальный контакт деформируемых тел при трении может находиться в упругом и в пластическом состояниях.

Рассмотрим критерий перехода упругого контакта в плас­ тический на примерах точечкой — сфероконической и линей­ ной — призмоцилиндрической моделей отдельных выступов.

Полагаем, что при упругом взаимодействии контактиро­ вание осуществляется вершиной модели радиуса R с жестким иедеформируемым полупространством'. Действующую нагруз­ ку обозначим через Q.

Точечная модель. По теории Герца, контактное давлением деформация сферической вершины соответственно равны [4].

q = 0,9Q'/3Z r a/aA“4

h = ф й ~ '!'А Г

(Л = Ц ^ ) ,

где р, — коэффициент

Пуассона,

 

принимаемый равным

0,3,

Е — модуль упругости 1 рода.

 

 

 

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

 

 

h =

( - * r f D .

 

(3,1)

Предположим, что переход упругого точечного контакта в

пластический осуществляется при

контактном давлении

 

 

Qt ==cT,G

 

(3,2)

где с (т) —

коэффициент формы, учитывающий характер на­

пряженного

состояния

Контакта. Принимаем

с(т) =3,2

[8].

Тогда

 

х = Ч

 

<

 

о.з)

Линейная модель.

4

 

 

-)2>

 

где Лт = 20.

 

По теории

 

Герца, контактное давление

 

 

 

и деформация цилиндрической вершины соответственно рав­ ны

?T= 0,8ZrVaQ>A_ 'V : h= i,3Q.,A \х\Щ,

31

где ширина площадки контакта

6 = 116 Q ,/*D '/,A V*.

 

Отсюда

 

/; = l,6 (- |- )2.D ln [0 ,8 ^ -]

(3,4)

Предположим, что переход упругого линейного контакта в пластический осуществляется при контактном давлении

 

Ял = сяа$,

(3,5)

с.-, — коэффициент формы, принимаемый равным

2,0.

Тогда

 

 

И_

12,8

(3,6)

R =

Учитывая значения величин, приведенных в таблице 7, полу­ чим

(3,7)

где коэффициенты к (л) соответственно для стали, меди и алю­ миния равны 6, 10, 15.

В таблице 7 приведены значения критической деформации для некоторых материалов, соответствующие переходу вер­ шины (точечной или линейной) модели отдельной неровно­ сти в пластическое состояние.

 

 

 

 

Т а б л и ц а 7

 

Значения

 

 

 

О

£-10~4

Модели

Материал

точечная

линейная

 

д а н / м м *

д а н / м м 1

Сталь, зак.

100

2,1

0,5

0,15

Медь

45

1,1

0,15

0,08

Алюминий

15

0,7

0,08

0,06

Анализ результатов, приведенных в таблице 7, показывает: 1. На величину критической деформации оказывает вли

ние радиус -закругления вершины отдельной неровности.

32

2.Условия перехода неровности в пластическое состояние для линейной модели являются более легкими, чем для то­ чечной.

3.Величина критической деформации для реальных ради­ усов закругления вершин неровностей составляет десятые и сотые доли микрометра.

Вкачестве критерия перехода от упругого контакта к пластическому Гринвуд и Вильямс предлагают оценку по не­ которому коэффициенту пластичности [15].

 

 

 

 

(3,8)

где о —среднее напряжение на контакте при

пластическом

вдавливании выступа на глубину Л.

 

 

 

Из этого критерия следует, что критическая деформация

пропорциональна пределу

текучести

материала

и

обратно

пропорциональна модулю упругости 1 рода.

критической

Согласно второму критерию (3.8)

величина

деформации получается

большей, чем по критерию

(3.7), а

условие перехода контакта в пластическое состояние более затруднительным. Вызвано это тем, что критерий (3.7) учи­ тывает влияние хрупких окисных пленок на условия перехода

контакта в пластическое состояние, а критерий

(3.8)

этого

влияния не учитывает.

 

 

3.2. Оценка фактической площади касания поверхностей

Отношение фактической площади контакта к

контурной

определяется зависимостью [6].

V—1

 

V+1

 

1,2 (1 — (X«) г/;ѵ RH "

q

, (3 <9 )

где hm — максимальная высота

выступа, ц•— контурное дав­

ление,

b и V— параметры начального участка'кривой опор­

ной поверхности.

в формуле (3.9) принимает

При

р = 0,3 второе слагаемое

вид

 

 

Здесь твердость поверхностного слоя

Н= Cas,

ак, I и б — некоторые параметры (таблица 8).

3. Зак. 8041.

33

Вид поверх­ ности

Точение

Шлифование

Полирование

Значения геометрических параметров

 

Класс

V

Ь

а

Т

 

чистоты

V

7-8

2

_2

3/2

1/2

о I со о

3

5

4/3

2/3

V

10 и выше

3

7

4/3

2/3

Таблица 8

5 1

1.5 іо-<®+7)

2,0 l0-(5f6)

2,0 10~(4+5)

Исследования геометрии поверхностей трения показали, что отношение радиуса закругления вершины отдельного выс­ тупа к максимальной высоте зависит от чистоты поверхно­ стей (таблица 9).

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 9

 

Значения

 

 

 

 

 

h

 

Параметр

 

Чистота поверхностей

 

R

V7

V8

 

v9

V 10

10-50

50-200

200-500

1000 и более

hm

 

 

 

 

 

Тогда

 

 

 

 

 

 

■ ч - Ь + ЪпН *. X -

(3,11)

 

 

 

 

m

(Значения % при £'=104

 

приведены в таблице 8).

Учитывая формулы (3.11), для расчета относительной фак­ тической площади контакта можно рекомендовать приближенную зависимость

 

 

(ЗЛ2)

где qr

фактическое давление на контакте

 

 

qr— mH,

(3,13)

Здесь

т — некоторый параметр, показывающий,

какую часть

от твердости материала составляет приведенное фактическое давление на контакте. В таблицах 10—13 приведены некото­ рые результаты вычислений т, выполненные по формулам (3.11) и (3.12).

34

Запишем формулу

(3.12)

иначе

Л ____JL

 

 

 

 

 

71 = гІп+

%■

S_

I

 

 

 

 

 

Н

'

т Н

mH '

 

Отсюда

 

 

 

 

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1— т

 

(3,14)

 

 

 

 

 

 

 

III

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

при

т<0,5,

у]у > у,,.

 

 

 

У

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 10

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Значения

 

т ,

vj

для некоторых материалов

 

 

 

 

Точение (7. =

10--п>

5 =

1,5),

у 7 — 8

 

 

Марка

 

Н

 

q = 1 д а н і м м 2

9 = 2 д а н ! м м г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п/п

материала

д а н / м м 2

т

 

о • 1 о3

т

•О Ю3

1

Чугун

СЧ-28-48

 

200

 

0.55

9,0

0,62

16,0

9

ЛАЖИц-66-6-3-2

 

160

 

0,65

9,5

0,74

16.1

3

ЛМц'Ж-52-4-1

 

140

 

0,74

9,6

0,79

17,6

4

БрОФ-10-1

 

120

 

0,80

10,2

0,84

18‘9

5

КМцЗ-1-ОФ-Ю-2

 

90

 

0,90

12,2

0,92

23,9

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

11

 

 

То же, шлифование

(7. — 10_г’-о = 2),

у 8 — 9

 

 

 

Н

 

q --- 1

д а н і м м -

q —2 д а н / м м 3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п/п д а н і м м 2

 

т

 

VJ■ ІО3

m

Tj • ІО3

 

 

1

200

 

0,18

 

28

0,21

47

 

 

 

2

160

 

0,26

 

23

 

0,32

39

 

 

 

3

140

 

0,32

 

22

 

0,38

37

 

 

 

4

120

 

0,42

 

19

 

0,52

32

 

 

 

5

90

 

0,58

 

19

 

0,63

25

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а

12

 

 

То же, полирование (’/. = 10

5 = 2),

у 9 — 10

 

 

 

 

Н

 

9 = 1 д а н і м м -

9 = 2

д а н і м м г

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

п/п

danjм м ' 1

 

т

 

TjІО3

т

Ѵ ]-103

 

 

1

200

 

0,02

 

235

0,03

380

 

 

 

9

160

 

0,03

 

176

0,04

282

 

 

 

3

140

 

0,05

 

157

0,06

244

 

 

.

4

120

 

0,07

 

118

0,09

197

 

 

5

90

 

0,14

 

81

0,15

149

 

3*

35

 

 

 

 

 

 

 

Т а б л и ц а 13

 

 

Значения параметров т ,

у при д ф

0,005Н

 

 

Точение у 7—8

Шлифование

Полирование

н

 

V 8-9

 

у 10

, q

-

 

 

 

 

 

 

 

д а н і м м -

д а н і м л г

ТП

тг 103

m

V 103

ш

■п- ІО3

 

 

70

0,55

0,90

5-

0,64

8

0,15

33

90

0,45

0,86

5

0,52

10

0,09

52

120

0,6

0,77

6

0,38

13

0,05

• 88

140

0,7

0,71

7

0,31

16

0,04

115

160

0,8

0,65

8

0,26

20

0,03

155

200

1,0

0,55

9

0,18

28

0,02

235

420

2,0

0,21

19

0,05

105

Из формулы (3.12) следует, что относительная фактиче­ ская площадь соприкасающихся тел пропорциональна отно­ шению контурного давления к фактическому на контакте. Ко­ эффициентом пропорциональности является параметр т.

ВОПРОСЫ

1. Сформулируйте критерий перехода упругого контакта в пластический для точечной и линейной моделей отдельных выступов.

2.Выведите формулы критериальных соотношений.

3.Какой зависимостью определяется относительная фак­ тическая площадь касания сопряженных поверхностей?

4.Какие факторы влияют на величину фактической пло­

щади касания поверхностей?

Глава 4.

НАРУШЕНИЕ ФРИКЦИОННОЙ СВЯЗИ И ПРЕОБРАЗОВАНИЕ КОНТАКТА

4.1. Характеристика фрикционной связи

Фрикционная связь — результат протяжения и взаимодей­ ствия твердых тел в местах сближения сопряженных поверх­ ностей. При относительном сдвиге или скольжении сопряжен­ ных тел происходит нарушение фрикционной связи и во взаи­ модействие вовлекается некоторый объем контактной зоны.

зб

Фрикционная связь имеет адгезионно-деформационную при­ роду и в общем случае атомно-молекулярное взаимодействие и деформирование пограничных слоев сопровождают процесс трѳниія твердых тел. При этом величина адгезионного, взаи­ модействия является своеобразным граничным условием, ока­ зывающим влияние на характер и размеры объемной зоны, втягиваемой во взаимодействие.

При преодолении единичной фрикционной связи затрачи­ вается энергия внешними силами. Разделив значение затра­ ченной энергии на величину смещения на поверхности контак­ та (при котором происходит формирование и нарушение фрикционной связи), можно получить силовую функцию, ха­ рактеризующую сопротивление единичного контакта при его преобразовании.

T = - j - -

(4,1)

Интенсивность распределения сопротивления контакта по его поверхности является фрикционная характеристика

.. Ат

т = 1іг а лТ- ІЛ—о

Существуют различные оценки значений касательного на­ пряжения, возникающего на поверхности контакта при прео­ долении фрикционной связи *.

По Боудену и Тейбору величина касательного напряже­ ния на контакте обусловлена преодолением молекулярного притяжения и зависит от величины зазора р между поверхно­ стями

(Здесь В = 0,87 • ІО-19 дин. • см2 — теоретическая величина ди-

О

электрической постоянной). При р= 10А т составляет 42,7 данімм2. По Фриделю т зависит от величины относитель­ ной деформации в контактной зоне и изменяется в среднем в пределах от 10 до 15 данімм2. Если величина касательного напряжения сопоставляется с изменением угла наклона выс­ тупов при преодолении фрикционной связи, то фрикционная характеристика определяется по формуле

_________ T = G ß 2,

* Оценка значений касательного сопротивления при сдвиге поверхно­ стей, покрытых жидкостной и воздушной смазками, соответственно состав­ ляет lQ-^v-lO-s д а н і м м 2 и 10—6-=-10-7 д а н і м м г.

37

где G — модуль сдвига. При ß—1—10° т составляет 1—10 данімм2. По формуле Пайерлса величина касательного напряжения на контакте составляет

X=

аО,

где а — параметр, зависящий

от строения кристаллической

решетки материала, определяется стартовыми напряжениями, вызывающими движения дислокаций в приповерхностных сло­

ях.

Среднее значение т составляет

порядка

1 данімм2.

По

исследованиям

Силина,

величина х

на контакте изме­

ряется пределом

прочности

материала

при

резании. По

экспериментальным

данным

Михина,

величина т зависит от

свойств поверхностных слоев металлов и составляет в сред­ нем 10 данімм2.

В тех случаях, когда взаимодействие твердых тел в мес­ тах касания ограничивается атомно-молекулярным притяже­ нием на поверхности и не вызывает деформирования погра­ ничных слоев, фрикционная характеристика контакта опреде­ ляется адгезионными свойствами материалов. Если адгези­ онным взаимодействием поверхностей можнопренебречь, то фрикционная характеристика определяется только объемны­ ми свойствами материалов.

Из этого следует, что значения U, А и т зависят от харак­ тера взаимодействия на отдельных пятнах контакта сопря­ женных шероховатых поверхностей.

Анализ действия отдельных связей показывает, что при сдвиге поверхностей приведенная деформационная составля­ ющая фрикционной характеристики контакта равна

г = у у

(4,2)

где ту тп и -Qy Tjn — соответственно фрикционная характе­ ристика и относительные фактические площади упругого и пластического контакта.

В формуле (4.2)

Я

(4,3)

mH

где ц и q — рабочее и фактическое давления на контакте.

Здесь рабочая поверхность контакта для упругого и плас­ тического взаимодействия соответственно определяются номи­ нальной и контурной площадями касания твердых тел.

за

При упругом взаимодействии смещение на контакте составля­ ет до 20% от радиуса площадки.

А, =

0,2 у Rh.

(4,4)

Абсолютное сближение

иа контакте можно получить

из

формулы Миндлина.

8Gr

(4,5)

 

где Т — неполнаясила трении, г — радиус круглой площад­ ки контакта. Отсюда касательное напряжение при предель­ ном упругом проскальзывании (T= fN и р.= 0,3) составляет

■= —F = Ga>”

(4,6)

 

, = Т *. Ly = (2ry)> <Агууі*

При пластическом сдвиге величину касательного напря­ жения на контакте можно оценить из соотношения Пайерлса

(4,7)

где

Здесь а т — расстояние между плоскостями скольжения, b — вектор Бюргерса.

Тогда тп = т°£Мг, где nD = D A r.

Здесь D — плотность дислокаций, которая для металлов в наклепанном состоянии достигает ІО5 мк~2\ пп — количество дислокаций на фактической площади пластического контак­ та. По аналогии с формулой (4.6) можно записать, что

т„ -

О ^ ,

(4,8)

 

■ п

 

где

Дп — 7,папМо,

 

Ln = (Агп),/:

 

Однако использовать эту зависимость для исследования сопротивления при трении трудно, так как величина D не всегда известна.

С другой стороны, при необратимом сдвиге на контакте

39

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ