книги из ГПНТБ / Муравьев, Ю. А. Новые облегченные конструкции для возведения производственных сельскохозяйственных зданий

Т а б л и ц а 2

Механические свойства березовой фанеры

Толщина, мм

Показатель

I

Таблица 3

Механические свойства ольховой фанеры

Водопоглощение водостойкой фанеры за 24 ч составляет 46%, за 240 ч — 79%. Разбухание по толщине лис­ та за 24 ч составляет 19%, за 240 ч — 21%. Разбуха­ ние по ширине и длине листа за 24 ч не превышает

0,51—0,157%, за 240 ч — 0,(54^0,59%.

Фанера бакелизированная по сравнению с обычной отличаетсң повышенной прочностью, меньшей горюча

1550 до 7700 мм, по ширине от 1000 до 2000 мм и по тол­ щине 5, 7, 10, 12, 14 и 16 мм. Бакелизированную фанеру толщиной 5—16 мм оклеивают из слоев березового шпо­

смолами СБС-1, СБС-1 ФФ, СКС-1 и водорастворимыми смолами С-1. Оклеивают баікелизирюванную фанеру при

21

фанеры за 24 ч составляет 10—16%. После 10 циклов вы­ мачивания в воде, замораживания, оттаивания и сушки подсушенная фанера в значительной мере восстанавли­ вает свою прочность.

Теплопроводность фанеры поперек волокон составля­ ет ОД2—0,22 ккал/(ч-м-°С). Теплопроводность шпона фа­ неры вдоль волокон в 1,6—2,96 раза больше, чем поперек волокон. Коэффициент линейного расширения фанерного“ шпона вдоль волокон имеет величину (2,89—4,28) X

Х10-6°С_1, а поперек волокон— (29—42) 10-6“О 1 [II]..

Плакированная сталь состоит из тонкого стального“ листа, покрытого с одной или двух сторон пластифици­ рованным поливинилхлоридом «ли полиэтиленом. Иног­ да выпускают листы, плакированные поливинилхлори­ дом с одной стороны, а с другой стороны оцинкованные.. Толщина плакирующего слоя поливинилхлорида изменя­ ется в пределах 0,1—0,5 мм. Наибольшие раэмеры ли­ стов 1500X4000 мм. Плакированная сталь может выпу­ скаться и в виде рулонов.

Плакированную сталь в нашей стране изготовляет завод «Запорожсталь». По данным ЦНИИЧермет, в ближайшее время стоимость 1 м2 плакированной стали толщиной 1 мм составит 1 руб.

Плакированную сталь для трехслойных конструкций намечается выпускать на основе листа из стали 0,8КП (ГОСТ 1050—60*). Содержание углерода должно быть в пределах 0,05—0,12%, марганца — 0,25—0,50%,

кремния не более 0,04%, фосфора не более 0,02%, хрома не более 0,15%, никеля менее 0,3%, Серы менее 0,03%.

Механические свойства плакированной стали харак­ теризуются следующими величинами:

Плакированную сталь предполагается поставлять в виде рулонов и листов, ширина которых 1020, 1100 мм, толщина 0,35—1,2 мм. Коэффициент линейного расшире­ ния плакированной стали составляет 12ХЮ-Б°С-1. Коэф­ фициент теплопроводности порядка 68 ккал/ч■м-°С). Предельная температура эксплуатации от—05 д о -(-7Q0G

22

(допускается кратковременный нагрев ДО + 100°С). Плакированная сталь стойка к действию большинства кислот и щелочей. Адгезия пленки к стальному листу не нарушается при процессах прессования, формования,

•штамповки и вытяжки.

Асбестоцемент является наиболее дешевым доступ­ ным материалом для обшивок трехслойных панелей. Объемнаямасса материала изменяется от 1450 до 1890 кг/м3, в высушенном до постоянного веса состоя­ нии— не менее 1700 кг/м3. Водопоглощение за 24 ч по весу не более 34—37%. Влажность материала может находиться в пределах б—13%. При сборке панелей влажность плоских асбестоцементных листов составля­

ет 10—12%.

Предел прочности асбестоцементных листов при сжа­ тии составляет 347—'527 кгс/см2, при .растяжении 70— 138 кгс/см2, при скалывании по плоскостям наслоения 39—64 кгс/см2. Модуль упругости асбестоцементных лис­ тов изменяется от 115000 до 160000 кгс/см2. Ударная вяз­ кость непрессованных асбестоцементных изделий равна 1—2,5 кгс-см/см2, прессованных от 3 до 5 кгс-см/см2. Учитывая повышенную хрупкость асбестоцемента при погрузочно-разгрузочных работах, при транспортирова­ нии и монтаже, конструкции следует особо оберегать от ударов, не бросать, хранить, используя прокладки.

Вопрос усадки и температурно-влажностных дефор­ маций асбестоцемента имеют большое значение при раз­ работке новых конструкций. Коэффициент температур­ ного расширения асбестоцемента, по литературным данным, изменяется от 9-10-6 до 15-40-6 1/°С. Влаж­ ностные деформации асбестоцемента связаны с усадкой материала при его высушивании и удлинением его при увлажнении. По данным ЦНИИС-К им. Кучеренко [13], величина максимальных температурно-влажностных де­ формаций защищенного асбестоцемента составляет 0,1—С, 15%, в то время как у материала без защиты она почти в 2 раза больше — 0,25—0,30%. Годовая амплитуда линейных деформаций обшивки под влиянием атмосфер­ ных воздействий составляет около 0,1%. При увеличении или при уменьшении влажности воздуха на 15—20% об­ шивка имеет соответственно удлинение или укорочение на

0,025—0,032 %

При неравномерном распределении влаги по толщине листа возникают явления коробления. Для крупнораз-

23

Мерных деталей стрела коробления может достигать 15—25 мм. Влияние воздействия температурно-влажност­ ных режимов на асбестоцемент исключается обработ­ кой поверхности асбестоцемента гидрюфобизаторами, а также защитой асбестоцементных листов стеклопласти­ ками или лакокрасочными полимерными покрытиями.

Морозостойкость листового асбестоцемента, опреде­ ляемая снижением предела прочности при изгибе после 25 циклов попеременного замораживания и оттаивания, не должна превышать 10%.

Коэффициент теплопроводности асбестоцемента в воздушно-сухом состоянии равен 0,3 ккал/(ч-м-°С). При быстром нагревании и охлаждении асбестоцементные листы растрескиваются.

Асбестоцементная промышленность поставляет для сельского строительства волнистые кровельные листы, применение которых рассмотрено в главе V, и плоские листы. Действующие листоформовочные машины дают возможность получать непрессованные листы наиболь­ шим размером 5X1,5 м и толщиной 6—10 мм, а по техни­ ческим условиям для сельского строительства исполь­ зуются непрессованные и прессованные листы 3X1.5 м\

2,8X1.6; 2,4X1,6; 3,3X1,7 и 3X1,7 м толщиной 10, 8

и 6 мм. Кроме того, для изготовления каркасов панелей

Сотовые заполнители (сотопласты) представляют со­ бой сотоподобный материал в виде системы соприкаса­ ющихся пустотелых призм или цилиндров. Основание составляющих призм или цилиндров (ячейка сотоплас­ та) обычно выполняется в виде шестиугольника, а иног­ да в виде квадрата, прямоугольника или фигуры из двух синусоид. Стенки, образующие поверхность призм или цилиндров, могут быть гладкими или волнистыми. Размер ячейки сотопласта определяется диаметром ок­

24

видов сотопластов с однотипной ячейкой можно произ­ вести по работе материалов на сдвиг.

Ниже приведены показатели удельной прочности при сдвиге различных материалов среднего слоя— отноше­ ние предела прочности при сдвиге кгс/см2 к объемной массе (кг/м3) :

влаги, ползучесть — зависят от клея и применяемых ма­ териалов: алюминиевой фольги, бумаги, ткани и т. <п. Со­ ответствующим подбором можно создать свойства сото­ пласта, необходимые в условиях эксплуатации кон­ струкции.

Сотовые заполнители выпускают обычно в виде плит толщиной до 60 см, шириной до 250 см и длиной около Ю0 см.

•В необходимых случаях могут быть приняты и другие размеры. По зарубежным данным (фирма «Гекскел Пре­ дайте»), стоимость сотовых заполнителей не превышает' стоимости пенопластов, а крафт-бумажные сотопласты: дешевле обычно применяемых пенопластов такой же.- объемной массы.

Сотопласты из стеклопластика имеют ячейки в виде шестиугольников, синусоидальные и волнистые. Объем­ ная масса их изменяется от 55 до 447 кг/м3. Обычный размер ячеек составляет 0,478 и 0,635 см.

Изготавливают стеклопластиковые оотопласты фор­ мованием отдельных слоев пропитанной стеклоткани. При таком формовании получают материал объемной массой около 55 кг/м3, пропитывают его фенольными или полиэфирными смолами. При последующем окунании по­ лученных блоков в раствор смолы объемная масса ма­ териала увеличивается.

Сотовые заполнители на основе хлопчатобумажной ткани или крафт-бумаги имеют ячейки в виде шести­ угольников с диаметром вписанной окружности 12 мм. Изготовляют материал машинным способом с последую­ щим растягиванием и пропиткой фенольными смолами.

Характеристика показателей физико-механических

26

свойств 'некоторых сотопластов, изготовленных из раз­ личных материалов, приведена в табл. 5. Коэффициент длительной прочности бумажных и тканевых сотоплас­ тов, по данным ЦНИИ'СК, при сжатии и сдвиге состав­ ляет 0,3 их кратковременной прочности [13, 39].

Пенопластмассы (пенопласты) являются газонапол­ ненными материалами на основе полистирольной, поли­ винилхлоридной и других смол в .виде твердой .пены с замкнуто-пористой структурой.. Термопластичные термо­ обратимые (полистирол, поливинилхлорид, полиэтилен) или термонеобратимые (термореактивиые—иолиэфири- зоцианатные, фенолформальдегидные, эпоксидные, кремнийорганические) смолы, составляющие основу ма­

для материалов отечественного производства изменяется от 3S до 200 кг/м3. Пенопласты объемной массой более 26 кг/м3 удовлетворяют требованиям, предъявляемым к материалам среднего слоя трехслойных конструкций. Материалы, объемная масса которых меньше 25 кг/м3, а также типа «мипора», не относят к конструкционным из-за крайне низких показателей прочности. Способ по­ лучения и структура пенопластов также влияют на их свойства. Например, пенопласты, ■полученные прессо­ вым методом, имеют равномерную мелкоячеистую струк­ туру и отличаются наиболее высокими прочностными характеристиками при нормальных температурах, одна­ ко стоимость их велика.

Плиточные пенопласты выпускаются в виде плит и блоков, прямоугольных в плане, е размерами сторон до 1000 мм к толщиной около 50—70 мм.

Пенопласты изготовляют — и этот способ .наименее трудоемок—вспениванием непосредственно на месте из­ готовления трехслойных конструкций, приготовлением компонентов с помощью смесительно-дозировочных

.устройств и заполнением полостей конструкций. Такие пенопласты называют самовспенивающимися. По техно­ логическим данным к категории самовспенивающихся от­ носятся также пенопласты, получаемые способом напы-

.ления (например, пенополиуретаны с небольшой объем­ ной массой [7, 8]).

Виды полистирольных пенопластов даны в табл. 6, а

27

28

Т а б л и ц а 6

Виды полистирольных пенопластов

Марка Состав материала Материал ГОСТИИ ТУ

50%, удельная ударная вязкость увеличивается на 25— 30%. Способность полистирольных пенопластов воспла­ меняться снижается при использовании новых рецептур беспрессовых самозатухающих пенопластов, разработан­

29