книги из ГПНТБ / Муравьев, Ю. А. Новые облегченные конструкции для возведения производственных сельскохозяйственных зданий

Величину уо находят по формуле

где Sпр.о — статический момент приведенной площади сечения от­ носительно нейтральной оси, см3.

Для панелей «сэндвич» геометрические характеристики определяют по формулам:

Л,р = с + 2(. Wm = nc+ t),

где t — толщина обшивок, см;

с — толщина среднего слоя, см.

Геометрические характеристики панели «сэндвич» ре­ комендуется вычислять на единицу ширины панели.

іКлеефанеряые .панели рассчитывают на прочность по формуле

Расчет древесины на скалывание или на скалывание по клеевому шву между шпонами фанеры ребристых панелей выполняют по формуле

где Q — расчетная поперечная сила, к г с;

S a p — статический момент сдвигаемой части приведенного сече­ ния относительно нейтральной оси, см 3;

Ьрасч— .расчетная ширина сечения, принимаемая равной суммарной ширине ребер каркаса, см;

R c k — расчетное сопротивление древесины скалыванию или клее­ вых швов между шпонами, к гсісм г.

Средний слой панели .«сэндвич» на сдвиг рассчитыва­ ют по следующей формуле:

c + t

іПрогИ'бы клеефанерных панелей с деревянными реб­ рами от действия равномерно .распределенной нагрузки

определяют из формулы

крытий рассмотрен в сборнике «Исследование конструк­

ЦНИИСК ИМ. Кучеренко [31].

3.ИЗГОТОВЛЕНИЕ И МОНТАЖ ПАНЕЛЕЙ

Впроцессе изготовления панелей необходимо выпол­ нять требования СНиП ІІ-В.4-71, «Инструкции по про­ ектированию и изготовлению клееных деревянных конст­ рукций и строительных деталей» (СИ П-71), а также «(Указаний по склеиванию строительных конструкций с применением пластмасс, алюминия и асбестоцемента»

[36].Клеефаиерные панели необходимо изготовлять на специализированных технологических линиях, оборудо­ ванных механизмами и приспособлениями для склейки ■панелей, их отделки и контроля качества. При изготов­ лении панелей необходим тщательный контроль .выпол­ нения операций.

Элементы каркаса панелей проходят механическую обработку, антисептируются и пропитываются огнеза­ щитными составами. Места склейки каркаса и обшивок не (Обрабатывают огнезащитными составами, так как это -снижает прочность клеевых швов. Влажность древе­ сины каркасов панелей не должна превышать 15%.

•Каркасы панели изготовляют из просушенного и вы­ держанного на (буферном складе для выравнивания температуры и влажности перед оетрожкой пиломате­ риала. После двусторонней острожки размечают и уда­ ляют дефектные места. Затем пиломатериалы сращива­ ют .по длине на «зубчатый шип», нарезают на заданные

93

двусторонние строгальные станки, роликовые шипы, торцовочные станки, агрегат для зарезіки зубчатых ши­ пов, ваймы продольного сращивания и др.

Водостойкую фанеру и древесноволокнистые плиты разрезают на круглопильных или ленточно-пильных станках, которые должны быть оборудованы подвижны­ ми столами, каретками и зажимными приспособлениями. Материалы обшивок до сборки и склеивания панели должны быть соединены между собой. Элементы обшив­ ки стыкуют «на ус», причем такие стыки желательно не располагать в наиболее нагруженных зонах в середине панелей.

Для производства стыкования фанерных листов «на ус» необходимы торцовочный и фрезерный станки, фуга­ нок. Запрессовка стыков «на ус» при склеивании долж­ на производиться в прессах различной конструкции, оборудованных устройствами для обогрева паром, пе­ регретой водой, электрическим током и др.

Для окончательной подготовки обшивок к склеива­ нию необходимо их очистить от пыли и различного рода загрязнений.

Ребристые панели собирают из заранее изготовлен­ ных и отобранных элементов в следующем порядке. На заготовленный деревянный каркас накладывают фанер­ ную обшивку, .на которую узкими полосами предвари­ тельно нанесен клей. Обшивку к каркасу крепят гвоз­ дями. Затем панель переворачивают л укладывают пароизоляцию и утеплитель; последний закрепляют при­ жимными деревянными решетками. Потом укладывают и закрепляют второй слой обшивки, если она преду­ смотрена. После этого конструкцию направляют на за­ прессовку. В фанерных обшивках сверлят отверстия для технологических гвоздей.

При использовании в качестве верхней обшивки вол­

ными красками в заводских условиях и на строительной площадке.

94

панелей «сэндвич» с утеплителем из пенопластовых плит включает следующие операции: укладку нижней фанер­ ной обшивки с нанесением «а нее клея; укладку утепли­ теля из плиточного пенопласта; нанесение .клея на утеп­ литель и укладку верхней фанерной обшивки; подготов­ ку панели к запрессовке, загрузку ее в пресс-контейнер и запрессовку; выдержку запрессованных панелей и их ок­ раску.

-Полистирольный пенопласт вспенивают методами теплового удара или в поле токов высокой частоты, раз­ работанными в ЦНИИСіК им. Кучеренко.

Для соединения обшивок и среднего слоя применя­ ют клеи 88Н, ѲіГЩ-1. Для приформовывания пенополи­ стирола фенолформальдегидный клей применять не ре­ комендуют из-за слабой адгезии его к поверхности гранул.

'Формование пенополистирола в пол-ости панелей по методу теплового удара происходит в формующей уста­ новке с инъекторами [36]. Процесс формования включа­ ет предварительный прогрев формы до 90—100°С, уста­ новку .в форму обшивок панели, заполнение полости формы лодвспененными гранулами, вспенивание сред­ него слоя с одновременным .приклеиванием его к об­ шивкам, охлаждение панели, удаление панели из формы.

іВ качестве теплоносителя при формовании использу­ ется іводяной пар давлением 1,5 кгс/см2.

При использовании токов высокой частоты для фор­ мования среднего слоя из пенополистирола необходимо

полистирола, вспененного в поле ТВЧ, включает -следую­ щие операции: -очистку поддона и укладку нижнего листа обшивок с нанес-ением клея и засыпку гранул пе­ нополистирола; укладку верхнего листа обшивки с нане­ сенным кл-еевьш -слоем; подачу поддона в пресс; предва­ рительный прогрев поддона и обшивок контактным способом; прогрев панели в ноле ТВЧ, охлаждение ее и раелресеовку.

Технологическая схема изготовления клеефанерных ограждающих конструкций с применением заливочного фенолформальдегидного пенопласта предусматривает следующие опер арии: изготовление пустотелой коробки панели; укладку-в форму коробки панели с заранее прикрепленными деталями обрамления, нанесенным сло­

95

ем клея на поверхности, .соприкасающиеся с пеноплас­ там, установку закладных деталей; получение заливоч­ ной .композиции путем перемешивания исходных компо­ нентов—смолы со вспенивающим и отверждающим продуктами; заливку композиции в полость панели; вспенивание и отверждение композиции в полости панели

ции и до окончания заливки (транспортирование компо­ зиции, ее выливание, разравнивание и др.) не должно превышать 70—90 с.

Каждая партия изготовленных панелей должна со­ провождаться паспортом, в котором приводятся наимено­ вание и адрес завода-изготовнтеля, номер и дата выпус­ ка продукции, количество ламелей по маркам, штамп ОТК. От каждой партии панелей необходимо испытать на разрушения 0,6% общего количества конструкций.

'При хранении и транспортировании клеефанерных панелей необходимо принимать меры для их защиты от увлажнения и перегрева солнечными лучами. При пере­ возке и хранении между панелями укладывают и закреп­ ляют деревянные прокладки. Панели монтируют с по­ мощью траверс. Устанавливают их без толчков и ударов. Крепят к несущим конструкциям сразу .после монтажа, тщательно заделывая швы. Если предусмотрена кровля

Рис. 26. Клеефанерные іпаиели для стен « по­ крытия ® птицеводче­ ском здании (Костром­ ская .область)

из волнистых асбестоцементных листов, то ее уклады­ вают параллельно с монтажом панелей. На рис. 26 пока­ заны клеефаиериые ограждающие конструкции, приме­ ненные для монтажа здания птичника на 35 тыс. кур в Костромской области (г. Мантурово).

96

Г л а в а V. АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫЕ ПАНЕЛИ

ДЛЯ СТЕН И ПОКРЫТИИ

1.КЛАССИФИКАЦИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ПАНЕЛЕЙ

ИОПИСАНИЕ КОНСТРУКТИВНЫХ РЕШЕНИЙ

Среди других видов облегченных ограждающих кон­ струкций асбестоцементные панели для стен и покрытий относятся к числу наиболее перспективных [37]. Они от­ личаются сравнительно небольшой массой, невысокой стоимостью и незначительными затратами труда при из­ готовлении, транспортировании и монтаже. На основании научно-исследовательских изысканий и опыта возведения экспериментальных объектов для сельского строительст­ ва можно рекомендовать следующие асбестоцементные конструкции.

Плиты АП. Конструкция плиты АП разработана ин­ ститутами НИИАсбестцемент, ЦНИИСК и ЦНИИПромзданий.

Асбестоцементные полые утепленные плиты АП сос­ тоят из двух асбестоцементных скорлуп, имеющих в ме­ стах стыкования плит цилиндрическую поверхность (см. рис. 27, 28). Асбестоцементные скорлупы скреплены по

Рис. 27. Поперечный и продольный разрезы плиты АП

5 — гвозди; 6 — шорные бобыііпсн; 7 — асбестоцемент­ ные заглушки

продольным сторонам алюминлевыми заклепками [2, 6, 10, 11]. В полость между скорлупами помещен минераловатиый утеплитель. Торцевые части плиты за­ щищены асбестоцементными заглушками. В качест­ ве пароизоляции использованы битумная мастика или

97

Рис. 28. Фрагмент покрытия из плит АП

другие материалы. Масса покрытия 55—56 кг/м2. Плиты АП предназначены для устройства покрытий производ­ ственных зданий под кровли из рулонных материалов. Предприятия асбестоцементной промышленности выпус­ кают рядовые плиты АП и краевые плиты АПК, приме­ няемые в качестве доборного элемента в местах примы­ кания к фонарям, вытяжным шахтам и др. В плитах, предназначенных для пролетов 3 м, толщина асбестоце­

0,12 м. Расчетная равномерно распределенная нагрузка на покрытие из асбестоцементных полых плит, включая массу плит и рулонной .кровли, принята 400 кгс[м2, а рас­ четная сосредоточенная нагрузка от массы человека и инструмента — 100 кгс. Предел прочности асбестоцемент­ ных листов, применяемых для изготовления плит АП. должен превышать 180 кгс/см2, водопоглощение — не бо­ лее 30 %, морозостойкость не менее 25 циклов.

В настоящее время разрабатываются вентилируемые полые асбестоцементные плиты (АПВ). Высота сечения плит АПВ по сравнению с плитами АП увеличена до 180 мм, а полузаглушки закрывают торцевые части пли­ ты на высоту 80 мм. Вентилируемые наружным воздухом полости в плитах АПВ позволяют увеличить срок их службы и расширить область применения конструкций.

Плиты АС-2. Для покрытий сельскохозяйственных производственных зданий в институте НИИАсбестцемент разработана конструкция кровельной плиты АС-'2 (автор Михайловский П. А.). Асбестоцементную плиту АС изго­ тавливают из двух асбестоцементных скорлуп, склеенных асбестоцементной мастикой. Объемная масса листов, цз

93

которых формуют скорлупы, 1640 кг/м3. Скорлупы обра*

зуют полость, которая заполняется эффективным утеп­ лителем.

В качестве утеплителя используют термовкладыши толщиной 45 и 75 мм из пенополистирола, которые раз­ мещают в^полости конструкции. На поверхности термо­ вкладышей расположены вентилируемые каналы. Меж­

ду нижним листом плиты и термовкладышем предусмот­ рен слой пароизоляции из латекса.

Номинальная ширина (рис. 29, 30) плиты АС-2 0 9 м длина — 3 м.

Рис. 29. Фрагмент покрытия из плит АС-2

Рис. 30. Плита АС-2

I — скорлупы на асбестоцементного листа; 2 — асбестоцементная масти­ ка; 3 — эффективный утеплитель

99

Верхний асбестоцементный лист, выполняющий функ­ ции несущей и ограждающей части конструкции, явля­ ется также кровельным и водозащитным элементом. Этот лист обладает плотностью, позволяющей отказаться от устройства рулонного кровельного ковра, что в значи­ тельной мере снижает стоимость строительства и трудо­ вые затраты при монтаже покрытия. В настоящее время конструкция плит АС-2 улучшена. Предусмотрено уст­ ройство пароизоляции внутренней поверхности нижнего листа; в верхней части плит имеются продухи, увеличен радиус кривизны гребня плит, улучшены мастики, при­ меняемые для промазки стыков. Масса 1 м2 плиты АС-2 составляет 67 кг. Расход асбестоцемента на 1 м2 плиты 52 кг, утеплителя — 0,1 м3, асбестоцементной мастики —

4,4 кг.

Асбестоцементные плиты покрытий и подвесных по­ толков с деревянным каркасом. Асбестоцементные плиты покрытия и подвесных потолков с деревянным каркасом имеют номинальные размеры 3X1 >б м. Обшивку из плос­ ких асбестоцементных листов толщиной 10 мм прикреп­ ляют к каркасу оцинкованными шурупами. Диаметр отверстий под шурупы в обшивках должен превышать диаметр шурупов на 1,5—3,5 мм. Утеплитель — минера­ ловатные плиты на синтетической связке (рис. 31). Кар-

кар«асе

/ — асбестоцементный лист толщиной 10 мм; 2 — іполиэталенова.я шлейка; 3 — эффективный утеплитель; 4 — монтажные петли; 5 —кар­ кас на деревянных брусков, пропитанных антисептиками л антипире­ нами; 6 — оцинкованные шурупы

100

кас плиты состоит из трех продольных брусьев сечбнйем 40X0130—180) мм. Под утеплителем устраивают сплош­ ной пароизоляционный слой. Стыки между плитами дол­ жны быть герметизированы жгутом пороизола.

Плиты с деревянным каркасом предназначены для вентилируемых покрытий отапливаемых производствен­

связке, но и стекловолокнистых изделий, мипоры, верми­ кулита, фибролита, арболита и др. Для крепления утеп­ лителя между деревянными брусками применяется ре­ шетка из деревянных реек. Элементы каркаса соединены между собой с помощью нагелей или склеены.

Конструкция плиты подвесного потолка с деревянным каркасом и асбестоцементной обшивкой незначительно отличается от плиты покрытия. Плиты подвесного потол­ ка имеют металлические детали, которые позволяют обеспечить крепление продольных брусков каркаса к нижнему поясу ферм.

Одним из недостатков асбестоцементных конструкций с деревянным каркасом является трудоемкость установ­ ки оцинкованных шурупов в процессе монтажа. В бли­ жайшее время оцинкованные шурупы будут заменены алюминиевыми гвоздями из коррозионностойких спла­ вов; кроме того, процесс забивки этих гвоздей может быть механизирован.

Масса 1 м2 асбестоцементных плит с деревянным кар­ касом изменяется от 40 до 60 кг (без кровли).

Асбестоцементные панели стен на деревянном карка­ се. 'Размеры панелей по длине 3 м, по ширине 0,6; 0,9 ч 1,6 м. Толщина плит 0,16—0,23 м.

Толщину утеплителя из минераловатных плит уста­ навливают 70—г180 мм (рис. 32). Обшивку панелей вы­ полняют из плоских асбестоцементных листов толщиной 10 мм. Между внутренней обшивкой и утеплителем уст­ роен пароизоляционный слой из полиэтиленовой пленки толщиной 0,0 мм или рубероида. Между утеплителем и наружной обшивкой предусмотрены полости, предназна­ ченные для создания осушающего режима в утеплителе. Эта конструкция разработана в ЦНИИСК и Гипронисельхозе.

101