книги из ГПНТБ / Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки

Жидкость, проходя через штору, фильтруется, и механические примеси оседают на ее наружной поверхности.

Промывка фильтра производится без его разборки поворотом крана переключения В на 90°. Кран переключает одну секцию на промывку, в то время как вторая продолжает работать. При этом часть фильтрованной жидкости проходит через фильтрую­ щую штору промываемой секции в обратном направлении и через сливную пробку вытекает со смытой грязью наружу.

Фильтры типа 2ТФ-5 рекомендуется промывать через каждые

400—500 ч работы.

Прибор активного контроля. Для контроля диаметра детали в процессе ее обработки на суперфинишных станках для обра­ ботки в центрах может быть применен прибор активного контроля модели ЗРК42.

Прибор активного контроля не дает сведений об абсолютном размере изделия, а используется для сравнения текущего размера изделия с размером образца, по которому предварительно наст­ раивается прибор. Отсчетно-командное устройство прибора типа БВ-6060 имеет шкалу для визуального контроля и контактный выход для управления рабочими органами станка. Отсчетно-ко­ мандное устройство преобразует сигнал пневматического• изме­ рительного устройства, связанного с обрабатываемой деталью,

всоответствующее показание по шкале прибора и выдает команды

вцепь управления станком.

Измерительная скоба прибора (рис. 33, а) устанавливается непосредственно под обрабатываемой деталью на станине станка, а пневматический блок прибора с отсчетным устройством — на специальном кронштейне. Пневматический блок с отсчетным устройством с помощью гибкого шланга соединен с соплом изме­ рительной скобы. Измерительные губки 2 и 3 скобы закреплены на плоских пружинах. Пружины установлены в направляющей 7 и связаны винтом 5, имеющим левую и правую резьбу. Этим вин­ том производится грубая установка измерительных губок на раз­ мер обрабатываемой детали. Пневматическое сопло 1 установлено на колодке, несущей заднюю измерительную губку. Его можно переставлять в зависимости от диаметра контролируемой детали. Тонкая настройка на размер осуществляется винтом 4. Подвод скобы к измеряемой детали производится поворотом рукоятки 6,

84

Вид А

85

которая через ось 9 и кулачок 10 освобождает толкатель 11. Пру­ жина 8, сжимаясь, поворачивает направляющую 7 вокруг оси 12, осуществляя подъем измерительных губок на линию центров детали.

При отводе скобы кулачок 10 поднимает толкатель И вверх, направляющая 7 и связанные с ней измерительные губки при этом опускаются вниз.

На лицевой части отсчетно-командного устройства (рис. 33, 6) расположены круглая шкала, указывающая положения контак­ тов 14 и 15 (указатели команд), стрелка 17, а также поводок 16

икнопка 18 для настройки предварительных команд. Выдача команд фиксируется сигнальными лампочками 13. Сзади на кор­ пусе отсчетно-командного устройства укреплен блок фильтра со стабилизатором, тумблер включения, тумблер для переключения устройства на контроль гладких или прерывистых поверхностей

иштуцер для присоединения шланга от измерительной скобы. Внутри корпуса отсчетного устройства располагаются пнев­

матический сильфонный датчик, механизм настройки, электрон­ ный блок и распределитель воздуха.

При настройке прибора на размер измерительная скоба уста­ навливается на образцовую деталь, размер которой должен соот­ ветствовать середине поля допуска на обрабатываемое изделие. Отпустив винты, крепящие измерительные губки 2 и 3, подводят губки к поверхности детали, обеспечивая натяг в пределах 2—4Н (0,2—0,4 кгс).

Перемещением колодки 1 устанавливают необходимый рабочий зазор пневматического сопла. Перемещение колодки производят до тех пор, пока стрелка отсчетного устройства не займет нуле­ вое положение. Точная регулировка положения стрелки осуще­ ствляется винтом 4.

Прибор активного контроля может быть оснащен двухкоманд­ ным отсчетным устройством типа БВ-6060-2К или четырехкоманд­ ным типа БВ-6060-4К-

Указатели команд отсчетного устройства 14 и 15 расставляются по шкале прибора таким образом, чтобы указатель окончания обработки совпадал с нулевым делением шкалы (независимо от размера измеряемой детали), а интервал между остальными указателями соответствовал величине припуска между командами (например, величина припуска на чистовую обработку).

Расстановка указателей команд производится следующим образом. Вращением кнопки 18 при оттянутом поводке 16 под­ водят поводок к указателю настраиваемой команды и вставляют его в соответствующее гнездо, сцепляя поворотный диск с указа­ телем. При дальнейшем вращении кнопки 18 устанавливают тре­ буемое положение указателя по шкале. Аналогичным образом устанавливаются и другие указатели.

При двухкомандном отсчетном устройстве в цепь управления рабочими органами станка подается две команды, которые исполь­

86

зуются для перехода с чернового режима обработки на чистовой и для окончания обработки по получении заданного размера де­ тали.

При четырехкомандном отсчетном устройстве можно получить следующие команды:

1) отключение противодавления в автоматическом цикле об­ работки (увеличение усилия прижима брусков при черновом ре­ жиме обработки);

2)переход с чернового режима обработки на чистовой;

3)окончание обработки.

Измерительные скобы приборов активного контроля для из­ мерения в процессе суперфиниширования должны иметь алмаз­ ные наконечники в отличие от приборов активного контроля для шлифования, где с успехом применяются как алмазные, так и твердосплавные измерительные наконечники. В отличие от шлифования большая вязкость смазочно-охлаждающей жидкости, а также сетчатый характер следов обработки на поверхности из­ меряемой детали в процессе суперфиниширования вызывают за­ тягивание твердых частиц между измеряемой поверхностью и измерительными наконечниками, что приводит, с одной стороны, к интенсивному износу твердосплавных наконечников, а с другой стороны, искажает показания прибора. Наконечники из твердого сплава оставляют на обработанной поверхности детали следы глубиной до 5 мкм. Глубина же следа от алмазного наконечника не превышает 1 мкм.

16. Суперфинишный станок модели 3872Б

Суперфинишный станок модели 3872Б предназначен для обра­ ботки цилиндрических поверхностей круглых деталей диаметром до 560 мм и длиной до 2800 мм.

Станок (рис. 34) состоит из следующих основных узлов: ста­ нины 2, бабки изделия 3, задней бабки 16 и суперфинишной го­ ловки 10. К левому торцу станины крепится коробка скоростей /. На лицевую стенку коробки скоростей выведены две рукоятки, при помощи которых происходит установка чисел оборотов шпин­ деля. Положение рукояток и соответствующие им числа оборотов указаны в таблице, находящейся рядом с рукоятками.

Шпиндель бабки изделия установлен на высокоточных под­ шипниках качения. В передней опоре установлен двухрядный роликовый подшипник, в задней — два радиально-упорных под­ шипника. Передача вращания на шпиндель осуществляется двух­ рядной роликовой цепью через разгруженную звездочку. На передний конец шпинделя установлена двухповодковая план­

' 87

58

привод продольного перемещения при достижении головкой од­ ного из крайних положений.

Гидрооборудование станка размещается в левом отсеке супер­ финишной головки. Резервуаром для масла служат салазки го­ ловки. Емкость резервуара — 50 л. На боковой стенке головки установлены два крана 7, предназначенные для выключения инст­ рументальных головок.

Рядом со станком установлен электрошкаф 18, в верхнем отсеке которого расположена панель с электроаппаратурой упра­ вления, а в нижнем — блоки питания приводов механизма осциллирования и механизма продольного перемещения суперфиниш­ ной головки. Там же расположен регулятор скорости холостого перемещения суперфинишной головки.

Смазка подшипников бабки изделия, электромагнитных муфт и зубчатых колес коробки скоростей осуществляется централизо­ ванно от системы смазки, установленной на задней стенке коробки скоростей. В систему смазки входят: насос смазки типа ВГ11-11А производительностью 0,083 л/с, фильтр тонкой очистки типа ФМС-12 и маслораспределитель типа С32-43. Контроль за смаз­

Система подачи смазочно-охлаждающей жидкости состоит из центробежного вихревого насоса типа- 1СЦВ-1,5М, магнитного сепаратора типа СМ-2М и фильтра тонкой очистки типа 2ТФ-5.

Станция охлаждения установлена в нише станины с задней стороны.' От фильтра тонкой очистки, также расположенного с задней стороны станины, смазочно-охлаждающая жидкость по трубопроводу поступает к двум кранам, установленным на пульте 9 суперфинишной головки, и далее к державкам абразивных брус­ ков, установленным на инструментальных головках.

На станке модели 3872Б в основном обрабатываются детали большого диаметра, что требует одновременной установки в дер­ жавках до трех-четырех абразивных брусков. Вымывание частиц срезанного металла и выкрошившихся зерен из-под абразивных брусков в данном случае связано с большими трудностями.Поэ­ тому на этом станке в отличие от остальных суперфинишных станков смазочно-охлаждающая жидкость подается через державку в зону действия каждого бруска. Кроме того, на станке имеется устройство, выключающее подачу жидкости при подъеме брусков' вверх и включающее ее при опускании брусков вниз.

Гидрокинематическая, схема станка приведена на рис. 35. Привод шпинделя бабки изделия осуществляется от асинхрон­ ного электродвигателя 29 (N = 4 кВт, п = 1430 об/мин) и шести­ скоростной коробки скоростей.

Кинематические цепи коробки скоростей предусматривают цепи медленного и быстрого вращения шпинделя бабки изделия. Цепь

89

медленного вращения шпинделя: электродвигатель — червячная передача-^- — муфта обгона — тройной передвижной блок

скоростей: 10, 14, 20, 28, 40, 55 об/мин. Скорость вращения шпин­ деля на черновом режиме обработки составляет 0,13—0,33 м/с.

Цепь быстрого вращения шпинделя: электродвигатель — чер-

дель. Быстрое вращение шпинделя осуществляется включением

Скорость вращения шпинделя при чистовом режиме обработки составляет 0,83— 1,32 м/с.

Механизм осциллирования работает от электродвигателя 12 привода постоянного тока с бесступенчатым регулированием ско­ рости типа ПМУ5М8 (N = 0,9 кВт). Скорость вращения привода регулируется в пределах п = 1500 150 об/мин. Вал электро­ двигателя привода эластичной муфтой связан с двухэксцентри­ ковым валом механизма осциллирования и при помощи шатунов приводит в движение две платформы с инструментальными голов­ ками.

Продольное перемещение суперфинишной головки осущест­

Скорость перемещения суперфинишной головки

^^ Э Л - Д В ^ Х . в -

Скорость вращения привода типа ПМУ6М4 регулируется в пре­ делах п = 1500 -н 150 об/мин. При этих оборотах S = 0,006 -н-

н- 0,06 м/с.

Рабочая скорость перемещения суперфинишной головки выби­ рается в пределах 0,008—0,032 м/с, а скорость быстрого холостого хода — 0,032—0,05 м/с.

Величина рабочего продольного перемещения суперфинишной головки ограничивается передвижными упорами 20 и 22, закреп-

91

ленными на штанге. Суперфинишная головка, наезжая на упор, перемещает штангу и нажимает на конечный выключатель 15 или 26. При рабочем перемещении происходит реверс головки. Конечные положения суперфинишной головки ограничиваются упорами 16 и 25.

Установочное перемещение задней бабки осуществляется рукояткои 17 через цилиндрическую пару и реечную передачу

20

рейка т = 4 ‘

Установочное перемещение каретки с инструментальными го­ ловками по высоте (на размер обрабатываемой детали) произво­ дится вручную посредством рукоятки 14.

Гидропривод станка выполняет следующие движения:

1) быстрый подвод и отвод каретки с инструментальными го­ ловками;

2) прижим инструмента к изделию.

Гидросистема станка обслуживается лопастным насосом 2 типа Г12-41 производительностью 0,13 л/с. Насос приводится во вращение электродвигателем 1 (N = 0,6 кВт, п = 1370 об/мин). От насоса через фильтр тонкой очистки 3 и напорный золотник 4 масло поступает к реверсивным золотникам 5 и 10. Реверсивный

ния каретки с инструментальными головками. Усилие прижима на каждой инструментальной головке регулируется редукцион­ ными клапанами 6 и 7. Напорным золотником 8 устанавливается величина противодавления в инструментальных головках. Дрос­ селем 9 задается минимально необходимый расход масла, обеспе­ чивающий заданное противодавление в штоковых полостях цилиндрой инструментальных головок.

Выключение инструментальных головок осуществляется кра­ нами 23 и 24.

Напорный золотник 11 удерживает каретку с механизмом осциллирования и инструментальными головками в верхнем положении при выключенной гидравлике.

Смазка станка производится от насоса смазки 30, который приводится во вращение через зубчатые колеса от электродвига­ теля 29.

17. Наладка и работа на суперфинишных станках для обработки в центрах

При наладке станка в соответствии с выбранными режимами суперфинишная на станке устанавливают:

1)абразивные бруски соответствующего размера и характе­ ристики;

2)число оборотов изделия при черновом и чистовом режимах;

92

3) число двойных ходов при осциллировании, скорость и вели­ чину продольного перемещения абразивного бруска;

4) давление и противодавление в цилиндре инструментальной головки.

Усилие прижима бруска к изделию (в Н) определяется по формуле

по манометру, для получения требуемого усилия прижима бруска определяется по формуле

в центрах, реже в патронах и на оправках. Качество обрабатывае­ мой детали и ее точность в большой степени зависят от качества и конструкции центровых отверстий и центров станка. Центры станков как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости должны бЪіть расположены один относительно другого точно по линии перемещения абразивного бруска. При суперфиниширо­ вании в центрах так же, как и при шлифовании, на деталь наде­ вается хомутик, который опирается на поводок планшайбы, и деталь получает вращение.

Центр бабки изделия может быть жестким или плавающим. Плавающий центр применяется при использовании станка в круп­ носерийном производстве, особенно при суперфинишировании поверхности изделия вблизи торца. В этом случае применение плавающего центра и ограничивающего упора обеспечивает по­ стоянное необходимое расстояние между торцом изделия и торцом бруска.

Для того чтобы длинные и тонкие детали при суперфиниши­ ровании не прогибались под действием усилия прижима бруска применяют люнеты. і : -

93-