книги из ГПНТБ / Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки

СМ1 к л

Г л а в а IV

СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ В ЦЕНТРАХ

14. Основные технические данные станков

Станки для суперфиниширования круглых деталей в центрах подразделяются на станки с одной инструментальной головкой и с несколькими инструментальными головками.

Станки с одной инструментальной головкой являются стан­ ками широкого назначения. Они предназначаются для супер­ финишной обработки цилиндрических и конических' поверхно­ стей круглых деталей. К этой группе относятся станки моделей 3870Б, 3871Б, 3871БК и 3872Б. Станок модели 3872Б предназна­ чен для суперфинишной обработки только цилиндрических по­ верхностей.

Станки с несколькими инструментальными головками являются специализированными станками, предназначенными для одно­ временной обработки нескольких шеек вала. Представителем этой группы станков является станок модели 3871. На этом станке установлены четыре инструментальные головки, которые могут одновременно обрабатывать до четырех шеек вала.

Технические характеристики станков для обработки в цент­ рах приведены в табл. 18.

Обрабатываемые изделия на этих станках устанавливаются в центрах или патроне и приводятся во вращение. Обработка производится мелкозернистым' абразивным или алмазным брус­ ком. Брусок прижимается к обрабатываемой поверхности изде­ лия, осциллирует и совершает возвратно-поступательное пере­ мещение вдоль обрабатываемой поверхности. При обработке конусных и коротких цилиндрических поверхностей исполь­ зуется только осциллирующее движение бруска.

В основу принципа работы современных суперфинишных стан­ ков для обработки в центрах заложен ступенчатый процесс обра­ ботки, ’т. е. обработка на двух режимах: черновом и чистовом с изменением режима обработки в цикле.

Цикл работы станков полуавтоматический. Переход с черно­ вого режима на чистовой и окончание цикла обработки проис­ ходит автоматически. Время обработки на черновом и чистовом режимах устанавливается по величине съема припуска и контро­ лируется по реле времени или по прибору активного контроля.

69-

70

В конструктивном отношении суперфинишные станки для обработки в центрах выполнены по одной принципиальной схеме. Основные узлы станков унифицированы между собой. Ориги­ нальными узлами в каждом станке являются только те узлы, которые определяются размерами обрабатываемых изделий.

Прижим бруска к изделию в суперфинишных станках может осуществляться следующими способами: механическим (прижим пружиной), пневматикой, гидравликой с применением обратного запорного клапана. Ни один из вышеперечисленных способов не имеет существенного преимущества на исправление некруг­ лости детали при суперфинишировании. Исправление некруглости в большей степени зависит в основном от жесткости системы ста­ нок—деталь, а не от жесткости прижима бруска. Увеличение жесткости прижима бруска позволяет уменьшить время на ис­ правление исходной некруглости.

Привод шпинделя бабки изделия в станках моделей 3870Б, 3871 Б, 38*71 Б К и 3871 имеет два исполнения.

1.Привод с бесступенчатым изменением скоростей (от вариа­ тора и коробки скоростей). Станки с этим приводом предназна­ чены для использования в условиях индивидуального и мелко­ серийного производства, когда требуется частое изменение ре­ жимов обработки. Установка чисел оборотов на черновом режиме

встанках с этим приводом осуществляется вариатором.

2.Привод изменения скоростей посредством коробки ско­ ростей со сменными шестернями. Изменение скорости шпинделя на черновом режиме производится подбором сменных шестерен коробки скоростей. Станки с этим приводом предназначены для использования в условиях крупносерийного и массового про­ изводства.

Переход на чистовой режим как при первом, так и при втором исполнении приводов осуществляется автоматическим переклю­ чением коробки скоростей. При этом происходит увеличение

числа оборотов шпинделя в четыре или восемь раз.

15. Суперфинишный станок модели 3871Б

Суперфинишный станок модели 3871Б предназначен для об­ работки цилиндрических и конических поверхностей круглых деталей диаметром до 280 мм и длиной до 710 мм.

Общий вид станка показан на рис. 25.

Станок состоит из следующих основных узлов: литой чугун­ ной станины 1, бабки изделия 3, задней бабки 19, суперфинишной головки 14, перемещающейся по направляющим станины, электро­ шкафа 6 и насосной станции гидропривода 20.

Привод шпинделя бабки изделия, состоящий из вариатора и коробки скоростей, расположен в левой части станины. В сред­ ней части станины размещена гидропанель управления переме­ щением суперфинишной головки, станция охлаждения и станция смазки. Пульт управления 2, рукоятки 16 и 17 включения про-

71

72

дольного перемещения суперфинишной головки и регулирования скорости перемещения, рукоятка 15 для изменения направления перемещения суперфинишной головки, а также дроссель с регу­ лятором 18, посредством которого осуществляется регулирование числа двойных ходов бруска при осциллировании, находятся на передней стенке станины. В прямоугольных направляющих суперфинишной головки установлена подвижная траверса, на которой закреплен механизм осциллирования 8 с инструменталь­ ной головкой 13 и противовесом 9.

Число оборотов изделия и число двойных ходов бруска отсчи­ тывается по тахометрам 4 и 10. Усилие прижима абразивного бруска к изделию устанавливается рукоятками 11 и 12 по мано­ метрам.

На станине по оси центров установлена измерительная скоба 7 прибора активного контроля. Отсчетно-командное устройство 5 прибора установлено на специальном кронштейне и с помощью гибкого шланга связано с соплом измерительной скобы.

Смазка подшипников шпинделя бабки изделия, электромагнит­ ных муфт и шестерен коробки скоростей, а также смазка напра­ вляющих суперфинишной головки осуществляется централизо­ ванно от системы смазки станка. Система смазки состоит из ше­ стеренчатого насоса типа ВГ11-11А производительностью 0,083 л/с, магнитно-сетчатого фильтра ФМС-12 и маслораспределителя С32-43. Объем бака станции смазки 8 л.

Гидрокинематическая схема станка (рис. 26). Привод шпин­ деля бабки изделия состоит из вариатора и коробки скоростей. От вариатора 2 с электродвигателем 1 (N = 3 кВт, п = =960 об/мин) через клиноременную передачу, коробку скоростей и вторую клиноременную передачу вращение передается на шпин­ дель бабки изделия. Диапазон регулирования вариатора Д = 4. Привод обеспечивает три диапазона скоростей шпинделя изделия: диапазон медленного вращения и два диапазона быстрого враще­ ния шпинделя. Медленное вращение шпиндель получает при вклю­ чении электромагнитной муфты 4, быстрое — при включении электромагнитной муфты 3. Кинематическая цепь медленного вра­ щения: электродвигатель — вариатор — клиноременная передача

лируются бесступенчато от 30 до 120 об/мин.

Кинематическая цепь быстрого вращения: электродвигатель—

шпиндель. При этом число оборотов, установленное вариатором при медленном вращении шпинделя, увеличивается' в четыре или восемь раз и составляет 120—480 об/мин или 240—960 об/мин.

7 3