книги из ГПНТБ / Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки

Описание работы станка. Детали вручную или с помощью за­ грузочного устройства подаются на валки и после нажатия кнопки «Цикл» происходит включение станка. При этом автоматически включаются привод валков на заранее установленную черновую скорость и реверсивный золотник 28, опускающий траверсу (ци­ линдр 30) с инструментальными головками. В конце хода траверсы нажимается микропереключатель 32, включающий реверсивный золотник 19. Бруски опускаются вниз, прижимаются к обрабаты­ ваемой детали и начинается обработка детали на черновом режиме. Одновременно включается реле времени. Время обработки детали на черновом режиме зависит от величины припуска.

После первого срабатывания реле времени привод валков пере­ ключается на чистовую скорость вращения валков. Время обра­ ботки детали на чистовом режиме устанавливается в зависимости от требуемой чистоты обрабатываемой поверхности. После чисто­ вой обработки снова срабатывает реле времени и отключает ревер­ сивный золотник 19, отводящий бруски от детали. После третьего срабатывания реле времени (через 0;5 с) отключается реверсивный золотник 28 и траверса с инструментальными головками подни­ мается вверх. В конце хода траверсы срабатывает микропереклю­ чатель 31, переключающий привод валков на черновую скорость. Включается реверсивный золотник 27 и рука механизма разгрузки перемещается вверх, производя выгрузку обработанных деталей. В конце хода руки механизма разгрузки срабатывает микропере­ ключатель 36, отключается реверсивный золотник 27 и рука воз­ вращается в исходное положение; при этом нажимается микропере­ ключатель 38. Цикл обработки окончен. При наличии на станке загрузочного устройства микропереключатель 38 дает команду

станок модели SM460

Бесцентровый суперфинишный станок модели SM460 (фирма «Супфина», ФРГ), приведенный на рис. 47, предназначен для обра­ ботки напроход цилиндрических деталей диаметром 4—150 мм.

На двух колоннах 7, закрепленных на станине станка, уста­ новлена жесткая траверса 11 с пневматическим механизмом осциллирования 6 и инструментальными головками 13. На подвижной каретке механизма осциллирования одновременно можно устано­ вить восемь инструментальных головок. В зависимости от количе­ ства устанавливаемых инструментальных головок частота осцил­ лирования составляет2700—2800 дв.ход/мин^при амплитуде осцил­ лирования 3 мм.

Прижим брусков осуществляется пневматикой; усилие прижима регулируется редукционным клапаном 10 по манометрам. Вклю­ чение инструментальной головки производится кнопкой 12. Блок подготовки воздуха установлен на правой стенке станины. Уста­

114

новка траверсы на размер обрабатываемой детали производится винтом 5.,

Механизм осциллирования брусков, в отличие от других стан­ ков этого типа, имеет дополнительное возвратно-поступательное перемещение, осуществляемое от электродвигателя 9 и редуктора, установленного в траверсе 11. Электродвигатель 9 мощностью 0,37 кВт, число двойных ходов — 177 в минуту. Величина переме­ щения механизма регулируется бесступенчато в пределе 0—30 мм.

Рис. 47. Бесцентровый суперфинишный станок модели SM460

При работе без продольного перемещения брусков механизм осцил­ лирования удерживается в нулевом положении с помощью коло­ дочного тормоза.

Привод валков осуществляется от вариатора с диапазоном регу­ лирования 9 :1 и редуктора, установленных в станине. Редуктор посредством клиноременной передачи связан с распределительной коробкой 2, от которой вращение на валки передается шарнир­ ными валиками. Регулирование скорости вращения валков произ­ водится маховиком 15.

Подающие валковые устройства, устанавливаемые на станке, могут быть двух типов. Каждый тип имеет по четыре комплекта валков, которые отличаются друг от друга углом наклона валков в вертикальной плоскости, т. е. разными значениями подачи.

Первый тип валкового устройства устанавливается на промежу­ точной поворотной плите 3, которая закрепляется в жестких опо-

pax 14. Валки 4 в этом случае имеют возможность разворота в вер­ тикальной плоскости вокруг оси, закрепленной в опоре.

Изменяя угол наклона валков, можно получить точное прямо­ линейное перемещение деталей любого диаметра. Валковые уст­ ройства этого типа рекомендуется применять при большом диапа­ зоне диаметров обрабатываемых деталей или при очень высоком требовании к точности геометрической формы. Кроме того, с по­ мощью этого типа валкового устройства при соответствующей уста­ новке валков можно получить детали с бочкообразной или вогну­ той образующей.

Второй тип подающего валкового устройства характеризуется постоянным углом разворота валков в каждом комплекте. Ком-

/2 з и

Рис. 48. Пневматический механизм осциллнрования фирмы «Супфина»

плекты валков не имеют промежуточной поворотной плиты 3 и закрепляются непосредственно на опорах 14. Каждый комплект валков изготовляется для определенного диапазона диаметров деталей. Валковые устройства этого типа рекомендуются для уз­ кого, диапазона диаметров обрабатываемых деталей, а также для деталей, имеющих длину более 100 мм.

На задней стенке станка закреплен электрошкаф 5. Станок ос­ нащен устройством, производящим контроль за непрерывным по­ ступлением деталей на валки и износом брусков.

Подача смазочно-охлаждающей жидкости производится по трубкам, установленным на переднем и заднем валках. Для очи­ стки валков от загрязнения в нижней части валкового устройства установлены еще две трубки. Емкость бака системы охлаждения 1 — 120 л. Производительность насоса охлаждения 1,4 л/с. Очи­ стка смазочно-охлаждающей жидкости осуществляется двумя ма­ гнитными фильтрами и бумажным фильтром. Площадь бумажного фильтра 1,5 м2.

На рис. 48 приведена схема одного из пневматических механиз­ мов осциллирования фирмы «Супфина», в котором энергия сжатого воздуха преобразуется в безударное колебательное движение кор­

116

пуса механизма с установленными на нем инструментальными го­ ловками. Механизм представляет собой трехмассовую систему осциллирования с полным уравновешиванием колеблющихся масс.

Механизм работает следующим образом. Сжатый воздух под­ водится к пусковому золотнику 3 возбудителя через штуцер 2. Перемещением золотника 3 от кнопки 1 механизм включается в ра­ боту. При этом поршень 9 начинает совершать возвратно-поступа­ тельные движения, автоматически закрывая и открывая отверстия для впуска и выпуска воздуха. Корпус 10 механизма возбудителя и направляющая 7 на которой он закреплен, также начинает совершать возвратно-поступательные движения, но в обратней направлении.

От направляющей 7 колебания через пружины 4 передаются корпусу 8 с установленными на нем инструментальными голов­ ками. Система осциллирования уравновешивается с помощью дополнительных пружин 5, замыкающихся на жестко закре­ пленный держатель 6.

Регулирование амплитуды колебания осуществляется с по­ мощью редукционного клапана.

24. Бесцентровый микрофинишный * станок модели SF125B

Бесцентровый микрофинишный станок модели SF125B (фирма «Тиленхауз», ФРГ), приведенный .на рис. 49, предназначен для обработки напроход цилиндрических деталей диаметром 8—80 мм. Кроме того, на станке может производиться обработка деталей с прерывистой поверхностью, для чего на станке устанавливается следящее устройство для подвода и отвода брусков к изделию по мере продвижения его под брусками.

В сварной станине 1 расположены бесстуденчато регулируемые вариаторы привода валков и механизма осциллирования. Регули­ рование числа оборотов валков производится маховиком 2. Число двойныхходов абразивных брусков устанавливается маховиком 3.

На левой стенке станины установлен электрошкаф 5. Рядом со станком расположена станция охлаждения 18 с системой подачи и очистки смазочно-охлаждающей жидкости. Подача жидкости производится по трубке, установленной на задней опоре валков: количество подаваемой жидкости регулируется краном 15.

Управление станком производится кнопками, расположенными на пульте 17.

Подача обрабатываемых деталей осуществляется с помощью подающего 16 и отводящего 4 лотков справа налево, при изменении направления вращения валков направление подачи деталей изме­ няется.

* Процесс микрофиниширования аналогичен процессу суперфиниширования. Новое название процесса и станков для его осуществления дано фирмой «Тилен­ хауз» в целях рекламы.

117

Подающее валковое устройство 6 имеет два варианта исполне­ ния. Оно может состоять из заднего неподвижного цилиндрического валка и переднего поворотного конического валка или из двух по­ воротных конических валков. Валки установлены на игольчатых подшипниках. От осевого перемещения они удерживаются ра­ диально-упорными подшипниками.

Разворот валков в вертикальной плоскости производится вин­ тами, расположенными в опорах подшипников на правой стороне

Рис. 49. Бесцентровый микрофинишный станок модели SF125B

переднего валка и на левой стороне заднего валка. Точка поворота переднего валка находится в левой опоре, заднего валка — в пра­ вой опоре.

Позади валкового устройства установлена стойка 14, на которой смонтирован механизм осциллирования 7 е инструментальными головками 8. На верхней части стойки расположены переключатели 9, редукционные клапаны 10 и манометры 11 для настройки уси­ лия прижима абразивных брусков, а также лампочки 12, сигнали­ зирующие об износе или поломке абразивных брусков. Внутри верхней части стойки'размещены привод осциллирования и пнев­ мооборудование станка. На боковой стенке установлен водоотде­ литель 13.

11.8

Механизм осциллнрования приводится в движение от вариа­ тора, расположенного в станине станка, через клиноременную пере­ дачу. Частота осциллнрования в пределах 550—1650 дв. ход/мин регулируется бесступенчато. Величина хода осциллирования равна 3 мм. Возвратно-поступательное перемещение кареток, установлен­ ных в роликовых направляющих, осуществляется валом с двумя противоположно установленными эксцентриками. На эксцентри­ ках установлены радиальные шарикоподшипники. Каретки при­ жимаются к эксцентрикам мощными пружинами. Прижим брусков к изделию производится пневматикой, при этом к нижней части поршня инструментальной головки постоянно подводится давление в 0,1 МПа, а верхняя часть поршня нагружается более высоким давлением. При давлении 0,15 МПа усилие на верхнюю и нижнюю поверхности поршня уравновешивается. Повышение давления, на 0,1 МПа соответствует увеличению усилия прижима на 95Н. Каждая-инструментальная головка имеет микровыключатель для контроля износа или поломки бруска. При отсутствии на валках детали, износе или поломке бруска шток цилиндра опускается ниже нормального положения. При этом нажимается микровыклю­ чатель, который одновременно производит остановку станка и подъем брусков в верхнее положение. Загорается сигнальная лампочка, которая показывает из-за какой инструментальной го­ ловки остановился станок.

25. Бесцентровый суперфинишный станок модели SZASLE 50x500

Бесцентровый суперфинишный станок модели SZASLE 50x500 (предприятие «Наумбург», ГДР), приведенный на рис. 50, предна­ значен для обработки конических роликов диаметром 20—50 мм. Станок имеет четыре позиции обработки. В каждой позиции обра­ ботка производится брусками разной зернистости. Усилие прижима брусков на каждой позиции независимо. После окончания обра­ ботки на одной позиции ролик перемещается на вторую и так после­ довательно проходит все четыре позиции. Продолжительность об­ работки устанавливается по реле времени. Цикл работы станка автоматический. Захват ролика из подающего лотка, перемещение его из одной позиции обработки в другую, выдача обработанного ролика в лоток разгрузки, подвод и отвод абразивных брусков, контроль наличия деталей и контроль за износом и поломкой бру­ сков осуществляются на станке автоматически.

В станине 1 расположен привод валков, состоящий из электро­ двигателя 25 и вариатора 24. Регулирование числа оборотов вал­ ков осуществляется маховиком 3. Валки 5 установлены во вращаю­ щихся центрах опор валков 6~. Рабочая поверхность валков выпол­ нена таким образом, что образующие конических роликов при об­ работке располагаются параллельно перемещению брусков. Вра­ щение на валки передается цепью, натянутой грузом 26. Раздви-

119

жение валков производится маховиком 2, а их фиксация после установки — рукояткой 17 посредством тормоза, расположенного на задней стенке станины. Тормоз (рис. 51) состоит из диска 6 и защелки 7.

Корпуса вращающихся центров объединены общей траверсой и установлены в поворотных опорах 6. При вращении маховика 2 (рис. 50) направо валки приближаются друг к другу, а при их вращении налево— расстояние между ними увеличивается.

Позади валков расположена стойка, на каретке которой.раз­ мещены блок осциллирования 23 и цилиндр продольного переме-

Рис. 50. Бесцентровый суперфинишный станок модели SZASLE 50X500

I

щения абразивных брусков. Для обработки врезанием стойка устанавливается параллельно оси валков. В случае применения станка для обработки напроход стойка разворачивается на угол

0° 43'.

На каретке блока осциллирования закреплены четыре инстру­ ментальные головки 13, образующие четыре позиции обработки. Установка инструментальных головок на размер обрабатываемой детали по высоте производится маховиком 21.

Система охлаждения’станка состоит из насосной установки, состоящей из бака смазочно-охлаждающей жидкости, емкостью 80 л, насоса подачи жидкости и магнитного сепаратора для ее очистки.

Подключение станка’ к электросети производится вводным авто­ матом 18, а управление станком — с пульта 14.

Гидропривод станка приводится в действие насосной установ­ кой 19, состоящей из сдвоенного лопастного насоса, приводного электродвигателя, фильтров очистки масла и напорных золотни­ ков. Гидропривод станка выполняет осциллирование, прижим и

120

перемещение абразивных брусков, а также перемещение деталей из одной позиции обработки в другую и контроль наличия деталей.

Усилия прижима каждой инструментальной головки устанав­ ливаются раздельно с помощью редукционных клапанов 10 и дрос­ селей 12 по показаниям манометров 11.

Осциллирование брусков осуществляется гидравлическим бло­ ком осциллирования. Число колебаний брусков при давлении масла в 2 МПа и величине хода в 2 мм составляет 1800 дв. ход/мин.

Регулирование числа колебаний брусков осуществляете*! дрос­ селем 20, установленным на стенке портала. Величина хода брус­ ков (2—6 мм)', определяемая по табличке укрепленной на цилиндре инструментальной головки, регулируется рукояткой 22.

Подача деталей в зону обработки происходит по лотку за­ грузки 7. В лотке детали удерживаются прижимом 8. Перемеще­ ние деталей из одной позиции обработки в другую осуществляется гидравлическим грейферным механизмом 4. Схема валкового устройства и механизма подачи приведена на рис. 51. В конце рабочего цикла, который устанавливается по реле времени 16 (рис. 50), абразивные бруски и контрольный прижим 9 подни­ маются вверх. В цилиндр 11 (рис. 51) подается масло, благодаря чему шток цилиндра и связанные с ним направляющие 14 переме­ щаются влево. Направляющая имеет два паза, в которых нахо­ дятся оси 15 транспортной рейки 16. При перемещении направля­ ющей 14 влево, транспортная рейка 16 поднимается вверх и своими выступами захватывает детали, лежащие на валках. После чего цилиндр 13 и связанный с ним ползун 10 перемещается вправо. При этом транспортная рейка также перемещается вправо и пер­ вым выступом захватывает деталь, удерживаемую прижимом 8 на лотке 7 (рис. 50), и перемещает ее на один шаг. Остальные де­ тали при этом также перемещаются на один шаг. Обработанная деталь, находящаяся на последней позиции обработки, переме­ щается вч отводящий лоток 15.

В крайнем правом положении рейки 16 (рис. 51) упор нажимает на микропереключатель 9, в результате чего поршень цилиндра 11 и направляющая 14 начинают перемещаться вправе», производя отвод рейки в исходное положение. Ползун 10, возвращаясь также в исходное положение, нажимает на микропереключатель 12, который дает команду на включение очередного цикла обработки.

Возвратно-поступательное перемещение абразивного бруска производится цилиндром 1. При этом перемещается весь блок осциллирования 4 с установленными на нем инструментальными головками. Величина перемещения устанавливается передвиж­ ными упорами. Команда на переключение реверсивных золотни­ ков, управляющих цилиндром 1, поступает от микропереключате­ лей 2 и 3.

При прекращении подачи деталей, при износе и поломке брус­ ков шток цилиндра инструментальной головки опускается ниже своего нормального положения, благодаря чему срабатывает мик-

121

122

Рис. 51. Схема валкового устройства и механизма подачи бесцентрового суперфинишного станка модели

SZASLE 50X500

ропереключатель 5. Станок останавливается, а бруски подни­ маются вверх.

Блок осциллирования станка модели SZASLE 50 X 500 приведен на рис. 52. Осциллирование брусков осуществляется с помощью двух рабочих поршней 3 и 9, связанных между собой кареткой 1, на которой устанавливаются инструментальные головки. Масло через отверстие 15, и канал 17 в корпусе 6 поступает под торец поршня 3 и перемещает его и связанный с ним поршень 9 влево/

В крайнем левомположении поршня 9 масло из отверстия 16 через проточку в поршне 9 канал 11 и обратный клапан 10 посту­ пает под торец золотника 12 и перемещает его также влево. Теперь масло из отверстия 15 по каналу 14 поступает под торец поршня 9 и перемещает его и связанный с ним-поршень 3 вправо. По ка­ налу 17 через отверстие 13 происходит слив масла из-под торца поршня 3, а из отверстия 16 через проточку в поршне 3, канал 18 и обратный клапан 19 масло поступает под торец золотника 12 и перемещает его вправо. Цикл повторяется. Таким образом, ка­ ретка и закрепленные на ней инструментальные головки совер­ шают возвратно-поступательные движения.

Втулки 4 и 7 под действием пружин 2 и 8 прижимаются к кони­ ческой поверхности винта 5. При вращении винта 5 расстояние между отверстиями втулок 4 и 7 и отсеченными кромками цорш-

•123