книги из ГПНТБ / Мазальский, В. Н. Суперфинишные станки

На рис. 36 показан люнет открытого типа, при использова­ нии которого можно суперфинишировать деталь по всей ее

люнет, представленный на рис. 37. Корпус люнета 8 устанавли­ вается на станине и крепится к ней с помощью четырех винтов и сухарей 9. Деталь поддерживается башмаками 5 н 6, положение которых регулируется винтами 1 и 2. Винт 2 воздействует прямо на скалку 3, подводя башмак к детали, а винт 1 устанавливает башмак через двуплечий рычаг 7, поворачивающийся вокруг оси. От проворота скалку 3 удерживает палец 4. Башмаки изго­

товляются из твердых пород де­ рева, текстолита или фторопласта.

Число люнетов, устанавливае­ мых при суперфинишировании, зависит от диаметра, длины и формы обрабатываемой детали. В общем случае люнеты распола­ гаются по длине через интервалы, равные 6—10 диаметрам детали.

Обработка деталей в большин­ стве случаев производится при двух режимах: черновом и чисто­ вом. Время обработки устанавли­ вается по реле времени.

Электросхема станка разрешает производить обработку де­ тали по прибору активного контроля, для чего на пульте упра­ вления станком установлен переключатель режима работы, ко­ торый устанавливается в одно из двух положений: «Работа от реле времени» или «Работа от прибора».

Увеличение производительности станка при съеме больших припусков может быть достигнуто повышение усилия прижима бруска при обработке на черновом режиме за счет отключения противодавления в цилиндре инструментальной головки. Обра­ ботка детали на черновом режиме в автоматическом цикле может производиться при постоянном или увеличивающемся уси­ лии прижима бруска, что задается соответствующим переключате­ лем на пульте управления.

При включении станка в работу пуск привода изделия, вклю­ чение гидропривода механизма осциллирования, системы охлажде­ ния и смазки, опускание траверсы с инструментальной головкой осуществляются кнопками, расположенными на пульте управле­ ния. Дальнейшая работа станка происходит по автоматическому циклу.

В начале цикла абразивный брусок опускается вниз и прижи­ мается к изделию. Начинается обработка. Включается реле вре­ мени.

94

Г л а в а V

БЕСЦЕНТРОВЫЕ СУПЕРФИНИШНЫЕ СТАНКИ

18. Основные технические данные станков

По методу обработки бесцентровые суперфинишные станки подразделяются на две группы:

1)станки непрерывного действия с продольной подачей из­ делия относительно осциллирующих брусков — обработка напроход;

2)станки позиционного типа — обработка врезанием. Бесцентровые станки предназначены для суперфиниширования

цилиндрических поверхностей деталей диаметром 3—125 мм, а также конусных и бочкообразных деталей, деталей типа роли­ ков, поршневых пальцев, поршней, плунжеров, толкателей и дру­ гих деталей, представляющих собой тела вращения.

Технические характеристики отечественных бесцентровых су­ перфинишных станков приведены в табл. 19.

Станки моделей 3878, 3879 и 3880 предназначены для обра­ ботки напроход. Кинематические и гидравлические схемы этих станков идентичны, основные узлы станков унифицированы. Оригинальными узлами в каждом станке являются подающие валковые устройства и детали наладки: лотки загрузки и раз­ грузки, инструментальные державки. Станки отличаются мощ­ ностью привода валков и количеством инструментальных голо­ вок. Подающие валковые устройства обеспечивают перемещение изделий в зоне обработки и являются технологической базой при обработке.

Станки моделей 3879 и 3880 имеют ряд подающих валковых устройств, которые предназначены для обработки цилиндриче­ ских изделий определенного диапазона. Кроме того, эти валко­ вые устройства выполнены с разными значениями подачи.

В табл. 20 приведены номера валковых устройств и даны ре­ комендации по их выбору в зависимости от диаметра обрабаты­ ваемого изделия.

Для обработки напроход изделий типа конических роликов и роликов с выпуклой поверхностью качения бесцентровые супер­ финишные станки оснащаются специальными подающими валко­ выми устройствами. Подача изделий в зону обработки осуще-

96

Таблица 19. Технические характеристики бесцентровых суперфинишных станков

Рис. 38. Бесцентровый суперфинишный автомат модели 3880Н1:

1 — станина; 2 — пульт управления; 3 — механизм разгрузки; 4 — подающее валковое

Рис. 39. Схема обработки (а) и схема следящего устройства (б) станка модели 3880Н1

Следящее устройство состоит из сопла 1 для подвода воздуха, пневмоэлектроконтактного датчика 2 и блока подготовки воздуха.

Блок подготовки воздуха включает два фильтра со стабили­ заторами давлений 3 и 6, реле давления 4, манометр 5, влагоотдёлитель с коңденсатоотводчиком 7, запорный 8 и спускной 9 краны.

Измерительные сопла установлены против каждой инструмен­ тальной головки в непосредственной близости (на расстоянии 0,2—0,5 мм) от обрабатываемой поверхности детали. Управление отводом и подводом инструмента осуществляется пневмоэлектро­ контактными датчиками, которые с помощью трубок связаны с из­ мерительными соплами. При измерении зазора между соплом- и деталью изменяется расход воздуха, проходящего через сопло, что, в свою, очередь, вызывает изменение измерительного давления в камере датчика. Изменение давления вызывает перемещение упругого чувствительного элемента (сильфона), который замыкает или размыкает контакты электрической цепи. При этом подается команда на электромагнитный реверсивный золотник, который управляет инструментальной головкой. При подходе к соплу выемки происходит подъем бруска, при подходе обрабатываемой поверхности — опускание бруска.

Следящее устройство целесообразно применять только при обработке деталей, имеющих длину впадины (размер между усту­ пами) не менее 50 мм. Наименьшая разница диаметров обраба­ тываемой поверхности и поверхности впадины, при которой си­ стема следящего устройства работает надежно, должна быть не менее 1 мм.

20. Суперфинишный станок модели 3873

Суперфинишный станок модели 3873 имеет два исполнения: для бесцентровой обработки врезанием и для обработки в центрах. Станок предназначен для обработки цилиндрических поверхно­ стей круглых изделий. Техническая характеристика этого станка приведена ниже.

Техническая характеристика станка модели 3873

100

В станине станка размещен привод изделия и станция гидро­ привода, на станине — стойка и электрошкаф. На передней стенке корпуса стойки под кожухом расположены: механизм осцилли­ рования, механизм продольной подачи бруска, гидроаппаратура настройки усилия прижима бруска, кран подачи смазочно-охла­ ждающей жидкости и пульт управления. На каретке механизма осциллирования установлена инструментальная головка и проти­ вовес. В некоторых случаях вместо противовеса может быть-уста­ новлена вторая инструментальная головка, для чего в гидросхеме станка предусмотрены необходимые точки присоединения.

При обработке в центрах на станине станка устанавливаются бабка изделия, задняя бабка, а при необходимости и люнет, а при бесцентровой обработке — валки и поддерживающие ролики. Осциллирование брусков осуществляется при помощи, электро­ двигателя и эксцентриков.

Вращение изделие получает от привода постоянного тока

сбесступенчатым регулированием скорости типа ПМУ5М8 (N =

=0,9 кВт, п = 150-НІ500 об/мин) и от кор,обки скоростей. С по­ мощью гидропривода станка производятся подъем, опускание и прижим бруска, а'также возвратно-поступательное перемещение бруска. Гидросистема станка обслуживается сдвоенным лопаст­ ным насосом типа ЗГ12-41Б производитёльностью 0,05/0,05 л/с.

Управление возвратно-поступательным перемещением бруска осуществляется гидропанелью Г31-12. Величина хода бруска устанавливается передвижными упорами на штоке гидроцилиндра.

Рядом со станком располагается тумба, которая может слу­ жить вспомогательным столиком. Внутри тумбы установлены блок питания привода и станция охлаждения.

Цикл работы станка полуавтоматический. Время обработки

устанавливается по реле времени. Пуск станка осуществляется кнопкой или ножной педалью.

21. Бесцентровый суперфинишный станок модели 3879

Суперфинишный станок модели 3879 предназначен для обра­ ботки напроход цилиндрических поверхностей деталей диамет­ ром 8—60 мм.

101

102

Рис. 40. Бесцентровый суперфинишный станок модели 3879

Общий вид станка приведен на рис. 40.

Станок состоит из следующих основных узлов: жесткой литой станины 1, в левом отсеке которой размещен привод валков, а в правом — система охлаждения, суперфинишной головки 9, подающего валкового устройства 3, электрршкафа 8, лотков загрузки 14 и разгрузки 5. На передней стенке портала в прямо­ угольных направляющих помещена подвижная траверса с меха­ низмом осциллирования 11. Подъем и опускание траверсы осу­ ществляется вращением маховика 10, расположенного на верхней стенке портала. На подвижных каретках механизма осциллиро­ вания расположены инструментальные головки 7 (II—VII), ря­ дом с которыми на корпусе механизма осциллирования устано­ влены цилиндры прижима 6 (/ и VIII). Кнопки управления стан­ цией гидропривода, станцией охлаждения, приводом валков, механизмом подъема и опускания брусков, а также кнопки для включения вибробункера находятся на пульте 2. За станком установлен блок питания привода валков 4, а рядом со станком — станция гидропривода.

Станция гидропривода состоит из резервуара 26 емкостью 100 л, насосной установки, системы для охлаждения масла и си­ стемы терморегулирования. Заливка масла осуществляется через горловину 24, имеющую приемный фильтр и маслоуказатель. Слив масла производится через пробку 27. Терморегулятор 15 типа ПТР-2 поддерживает в баке постоянную тепературу масла (в диапазоне 25—55° С).

На передней стенке станции размещена гидроаппаратура для регулирования усилия прижима абразивных брусков и прижимных планок, напорные золотники 20 и 22, пластинчатые фильтры 23 и 25 для тонкой очистки масла, кран 19 для включения механизма осциллирования, дроссель 16 для регулирования скорости осцил-. лирования и золотник 21 для подъема и опускания абразивных брусков. Рукоятками 17 по показаниям манометров 18 устана­ вливается усилие прижима брусков. Тахометр 12 показывает число двойных ходов механизма осциллиройания.

Смазочно-охлаждающая жидкость подается по трубке, закреп­ ленной на подающем валковом устройстве 3. Трубка имеет ряд отверстий, через которые жидкость под напором поступает в зону обработки. Расход жидкости регулируется краном 13. Система охлаждения станка состоит из центробежно-вихревого, насоса, магнитного сепаратора и фильтров тонкой очистки.

Гидрокинематическая схема станка (рис. 41). Вращение валков осуществляется от привода 1 типа ПМУ постоянного тока с бес­ ступенчатым регулированием скорости (N = 3,2 кВт, п = 1500-н -н-150 об/мин) через клиноременную передачу, червячный редук­ тор 2 с двумя выходными валами и цепную передачу. Диапазон регулирования чисел оборотов валков равен 10.

Гидропривод станка осуществляет следующие движения: 1) осциллирование брусков;

103