Добавил:

ivanov666 Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.

Вуз:

Башкирский Государственный Аграрный Университет

Предмет:

[НЕСОРТИРОВАННОЕ]

Файл:

книги из ГПНТБ / Кошляк, Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением скоростных режимов термообработки обзор

.pdf

Скачиваний:

Добавлен:

19.10.2023

Размер:

5.33 Mб

Скачать

☆

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 64 5 6 > Следующая >>>

стых пород, обожженные даже при температурах около 1100°С и при длительных режимах обжига, обычно не имеют требуемых значений водопоглощения и морозостойкости. Поэтому потребова лось разработать сложные составы масс, содержащих достаточ ное количество отощающих материалов и плавней, для получения необходимой газопроницаемости в процессе скоростного обжига и нужного количества жидкой фазы для спекания черепка. При под боре плавней было найдено, что природные материалы при задан ных максимальных температурах обжига (особенно до 1000°С) не могут быть использованы в качестве плавней, так как имеют зна чительно более высокую температуру плавления. Так, температу ра начала плавления перлита составляет около 1280°С, нефелинсиенита — около 1360° С, пегматита и полевых шпатов — еще вы ше. Правда, при смешивании их с глинами температура появления жидкой фазы несколько снижается, но не настолько, чтобы обес печить спекание фасадных плиток при заданных режимах обжига. Использовать в качестве плавней легкоплавкие литиевые, борные и другие породы было нецелесообразно в связи с их высокой стои мостью и дефицитностью.

Учитывая изложенное, в состав массы был введен бой оконно го стекла, который имеет температуру начала плавления около 850°С и таким образом обеспечивает необходимое для спекания количество жидкой фазы при обжиге на температуру до 1000°С. Однако при введении в массы только боя оконного стекла обычно имела место повышенная деформация плиток. С целью устранения деформации изделий были созданы сложные массы, содержащие кроме глин, бой оконного стекла, нефелин-сиенит, перлит и дру гие плавни. В связи с большой потребностью в бое оконного стек ла и непостоянством его состава в массы стали вводить специаль ное сваренное стекло — эрклез.

В результате работы различных исследователей были созданы составы масс, обеспечивающие при скоростных режимах обжига в печах с сетчатым транспортером и в роликовых печах получение

фасадных	керамических плиток	требуемого водопоглощения
(табл. 1).	Из приведенных в табл.	1 составов наибольшее практи

ческое применение получил разработанный НИИСтройкерамикой состав № 93, используемый для производства фасадных глазуро ванных плиток размерами 48X48X4 и 125Х-60Х7 мм методом од нократного обжига в печах с сетчатым транспортером на Дедов ском керамическом заводе, Кудиновском заводе керамблоков, на новосибирском, Буньковском керамическом и других заводах. Харьковский плиточный завод при скоростном обжиге глазурован ных фасадных плиток размером 150X75X8 мм в роликовой печи

конструкции Института газа АН УССР		использует состав массы
№ 1, приведенный в табл.	1. Кучинский	комбинат	керамических
облицовочных материалов	для однократного скоростного обжига
плиток размером 140X120X10 мм в роликовой печи			НИИСтрой-
керамики при температуре	1080° С использует состав, приведенный

в табл. 1; причем он применяется и для производства плиток для полов.

Остальные составы масс, приведенные в табл. 1, пока не наш ли широкого применения в промышленности, так как некоторые из них еще требуют производственной проверки. Отдельные составы были испытаны при выпуске значительных партий плиток и затем рекомендованы к внедрению в проекты вновь строящихся цехов. Это составы № 10 и 11, включенные в проект цеха для Катуаровского завода по выпуску двукратным обжигом глазурованных пли ток размером 120X65X7 мм и других с использованием местной легкоплавкой глины опасс-каменского месторождения. Составы № 18а, 27а и 28а рекомендованы для производства неглазурованных коврово-мозаичных плиток светлых тонов на поточно-конвей ерных линиях Дедовского керамического завода.

Составы глазурей |

В результате работ, выполненных в НИИСтройкерамике, в дру гих институтах и на предприятиях, были созданы составы глазу рей для скоростного обжига фасадных плиток. Некоторые из со ставов глазурей и фритт приведены в табл. 2.

■Как показывают данные табл. 2, наибольшее практическое при менение получили разработанные в лаборатории фасадной кера мики НИИСтройкерамики глазури 33 и ЗЗБ, которые используют для глазурования фасадных плиток размерами 48X48X4, 125Х Х60Х7, 100X100X6 мм и другцх на Дедовском керамическом за возе, Кудиновском заводе керамблоков, на Новосибирском заводе керамических изделий, Кишиневском комбинате строительных ма териалов, |Буньковском керамическом и других заводах. Глазури идентичны по химическому, но отличаются по шихтовому составу. При однократном обжиге они дают качественное блестящее по крытие. Добавка керамических красителей обеспечивает получение глазурного покрытия широкой гаммы цветов без наколов и цека.

Глазури № 30 (прозрачную) и Р-2 (глухую) применяет Харь ковский плиточный завод при производстве плиток размером 160X Х75Х8 мм на поточно-конвейерной линии с роликовой печью. Кучинский комбинат керамических облицовочных материалов приме няет для однократного скоростного обжига плиток размером 140X X 120X10 мм темных цветов сырую глазурь на основе данбурита. Температура обжига— 1080°С.

Остальные глазури, приведенные в табл. 2, пока не нашли ши рокого распространения в промышленности. Отдельные составы были испытаны при выпуске больших партий плиток. Так, глазури Ф-4 и Ф-6 имеют пониженную стоимость и могут быть рекомендо ваны для политого обжига плиток, отличающихся повышенными значениями коэффициента термического расширения вследствие высокого содержания в составе массы щелочных окислов. Для глазурей Ф-10 и Ф-11 характерно пониженное значение КДР; они

										пИИСтрои
	1	93	2		10	И		18а	27а	1 28а	П-20
	1	2	3		4	5		б	7	8	9
С о став	м асс, % :
гли н а В еселовская		£0	—		—	—	'	60	30	20	—
В С -2
Т о ж е , н о в о р ай ская		—	—		—	—		.—	—	__	__
»■	а р те м о в с к ая	—	75		—	—		.—	—	—	—
»	к у д и н о в ск а я	—	—		—	—		—	30	40	—
»	сп ас с -к а м ен ск а я	—	—		70	60		—	—	—	—
« п еч о р ск ая		—	—		—	—		—	—	----	50
„	кем б ри й ская	—	—		—	. —		—	—	—	—
» р яб о в ск ая		—	— ■ —			—		—	—	—
«■	о п ош н ян ская	—	—		—	—		—	—	—	—
	черная				—	—		—	—		—
	черная
„	оп о ш н ян ская	—	—		----	__		__	__	—	__
	с ер ая
»	д е л и к а у р с к а я	—	—		—	—		—	—	—	—
»	ч ар д ах л и н ск ая	—	—		—	—		—	—	—	—
К в ар ц -п о р ф и р к ю р е к -		—	—		—	—		__	__.	—	___
чайский
Т о ж е ,	чардахли н ски й	—	—		—	—		—	—	—	—
,	п ая -д ер аси н ск и й	—	—		—	—	■	—	—	—	—
С т ек л о б о й (э р к л е з )		30	10		20	30		16	16	16	20
П егм ати т		—	-		—	—		—	'—	—	----
Н еф ели н -си ен и т		10	15		10	10		—	—	—	30
П е р л и т		—	—		—	—		21	21	21	•—
М ел		—	—		—	—		3	3	3	—
П е с о к		10	—		—	—		—	■ ---	—	—
Б о й п л и т о к (ш а м о т )		—	—		—	—		—	__	__	___
Б ен то н и т		—	—		—	—		—	—		—
П а р а м е т р ы о б ж и г а
Т ем п е р а т у р а , °С		9 6 0 —	1000		1050	1000		9 8 0 -	9 8 0 -	9 8 0 -	9 0 0 —
Продолжительность, мин		980						1000	1000	1000	940
Продолжительность, мин		48	1 соО	о 30—40 30—40				48	48	48	25
Размеры	плиток, мм	Х60Х7;	12QX		120х	120 х		48 х	48 X	48 X	48х
		125X	Х65Х Хб5х
		18Х48Х	Х65Х Хб5х			Хб5х		Х48Х Х48Х Х48 х Х48Х
		Х4	7		7	7 .		4	4	4	4
32

										Т а б л и ц а 1
			,	« 5		X	х
			Я _	« 5		я	2	«
			Я _		-н	« я ®		«
			« ’г		-н	« я ®		и
керамика			о л	О	S h 1) о ч				Азербайджанский НИИ
керамика			о э*	о г я	й Я Я о S			о	стройматериалов и соору-
			я о	о< S X					жений им. Дадашева
			О, я и	о< S X
			X С т X с « i k S a o S					Е-Х
Кб-35	Кб-42	Р-26	№ I	JSTs 2		№ 1		№ 1	№ 1	№ 2	№ 3
10	П	12	13	14		15		16	17	18	19
— - —		—	52	—		—		—	—	—	—
__	_					70			___	___	__
___	_	_ _		_		_			__	__	—
__	—	__	__	__		----		__	—	—	—
—	__	__	__.•	—		----		5 __	—	—	—
___	_	__	_	___		__			__	—	—
50	60	__	_	__		__			__	1---	----
.	__	60	__	—		—		_	__		—
—	—	—	—	51	1	-		—	—	—	—
					1	-
				17 '						_	__
—	—	—	—	—		—		50	—	—	—
.---.	—	__	__			—		_	20	20	20
__						_			50	_	—
									50
—	—	—	—	—		--- .		—	—	50	—
—	—		—	---.		—		__	—	—	50
30	20	20	20	20		----		__	20	20	15
__	__	___	12	—		__		__	---.	__	—
10	20	20	—	—		30		__	10	10	15
•	_	—	___	__		__		50	__•	—	—
__	__	___	3	-----		__		__	__	—	—
10	---.	__	10	—		__		__	—	—	—
__	_	_	_	12		__		_	—	___	—
_		__	3	__		—		__		—	—
9 0 0 —	9 0 0 -	9 0 0 -	950	9 2 0 -		1080		9 8 0 - 1 0 0 0	9 7 0 - 0 8 0	97 0 — 980	9 7 0 -
940	940	940		960							980
25	25	25	90	9 0 -		60		30	48	48	48
				120				48X48X4 48X48X4 48X48X4			48Х
48 X	48Х	48 X	150Х	___	140Х120Х			48X48X4 48X48X4 48X48X4			48Х
Х48Х' Х48х		Х48 Х75Х			X Ю; 250 X						Х48Х4
Х48Х' Х48х		Х48 Х75Х			X 140X Ю						Х48Х4
Х4	Х4	Х'4	Х8			1		,
								,
3. З а к .	893										33

									НИИСтрой
				33	ЗЗБ	25	3-77	А-39-1	Ф-4
		1		2	3	4	5 .	6	7
С о с т а в г л а з у р и , % :
ф р и т т а		.........................		90	90	90	90	90	9 5
г л и н а .........................			....	10	10	10	10	10	5
као л и н		.........................		—	—	__	__
п есо к ..............................				—	__	__	__
к м ц ....................			. . .	0 ,2 5	0 ,2 5	0 ,2 5	0 ,2 5	__
поливин иловы й
сп и р т		.........................		—	—	—	—	—	—
С о с т а в ф р и т т ы , %
п есо к	..............................			35	3 1 ,5	3 1 ,5	_		2 3 ,7
као л и й		.........................		—	__	__	__
гл и н о зе м ....................				6 ,6	5 ,9	__	___
п о л е в о й		ш пат . . .		—	—	27	38	36
п е гм а ти т				__	__	___	__
н е ф е л и н -с и ен и т . .				—	—	---,	—	___	2 3 ,2
п е р л и т				—	—	—	—	__.	2 3 ,2
п е р л и т		.........................		—	—	—	—	__.
э р к л е з		.........................		—	—	—	—	__
м е л	..............................				15,47	7,5	—	__
д о л о м и т		....................				__	__	__
м агн е зи т ....................				—	—	—	—	10	__
м агни й у гл ек и сл ы й				2	1,8	—	—	__	__
с о д а		к ал ьц и н и р о -
ван н ая		• . . . .		—	__	__	__	__
н атри й а зо тн о к и с -				—
л ы	й .........................			—	----	—	—	__
ц и ркон овы й ко н ц ен -				8	7,15
т р	а т .........................	ци ркон ия		8	7,15	•---	12	12	20,6
д в у о к и с ь		ци ркон ия		—	—	—	—	__	__
окись	ц и н ка . . .			1,5	1,34	__ '	__	18
барий	у г л е к и с л ы й			4,4	3,9	__	__	8
д а н б у р и то в ы й кон -
ц е н т р а т . . . .				—	—	—	—	___	__
б о р а т к а л ь ц и я . .				26	—	—	50	__
б у р а к р и стал л и ч е -				16,5	14,74	34
с к а я .........................				16,5	14,74	34	—	12	20,6
б о р н ая ки сл о та				—	18,4	—	—	4
ли ти й у гл е к и с л ы й				—	—	—	—	4	___
к р и о л и т		....................		—	—	—	_	__	__
н а тр и й к р ем н еф т о -								--- \|
р и с т ы й ....................				—	—	—	—	--- \|	__
п л ав и к о в ы й			ш пат	—	—	—	—	___	9,3
стро н ц и й			у гл е к и с -	—	—		---.
л ы	й .........................		разли ва	—	—	----	---.	__	2,6
Т ем п е р а ту р а			разли ва	950—1000 950—1000 980—1050
г л а зу р и ,		°С . . . .		950—1000 950—1000 980—1050			900—950	1020—	870—930
								1060

						Т а б л и ц а 2
керамика			Харьковский плиточ		Кучинский		Азербайд
			ный завод		Кучинский	Тбилис-	Азербайд
					керами	Тбилис-	жанский
			глазурь	глазурь	ческий	ский	НИИ
Ф-6	Ф-10	Ф-п	глазурь	глазурь	комбинат	НИИСМ	стройма
Ф-6	Ф-10	Ф-п	№ 30	Р-2			териалов
8	9	ю	И	32	13	14	15
95	95	95	92	88		_	94
5	5	5	2	6	4	_
---	—	—	4	4	—	—	6
—	0,25	0,25	2	2
—	0,25	0,25	—		—	—	. —
—	—	—	—	0,02	—	—	—
23,0	30,5	28,7	25	13		—	23
—	21,4	20,3	—	16	—	—	6,46
—	—	—	•--	—	-- .	—	—
—	—	—	—	—	---	—	__
—	—	—	23	—-	_	_	43,15
30	—	—	—	—	29	—	_
—	—	—	—	—	—	50	—
—	—	—	---	—	19	—	__
—	1,5	10,6	—	13		8	3,96
—	—	—	—	—	—	■--	—
						—	__
—	—	—	—	-	—	—
—	— 1	— .	7	4	—	—	10,35
—	—	—	3	—		—	—
15,5	10,85	10,2	__	17	_	14
—	—	—	—	—	—	—	9,64
—	—	—	—	—	—	8	—
			---	—	—	—	—
--- -	—	—	—	—	48	_	_
—	15,15	—	—	—		—	—
	15,15	—	—	—		—	—
20	20,6	49,5	32	25
	—	10,7	'--	--'	—	20	---
	' —	—		—	—	—	3,44
	—	---	10	—	—	—	—
—	■ --.	—	—	12	•--	—	_
9	—	—	—	—	—	—	—
2,5	—	—	—	—	—	—	—
850— 1000 890-1000		860— 950	920— 950	920-950	1080	980	980

3 4

1		2	3	4	5	6	7
Продолжительность
обжига, мин	. . .	48—70	48—70	70	30 -40	45	40
Рекомендуемый об-		Одно-	Одно-	Одно-	Одно-	Дву-	Дву-
Ж И Г ....................................		Одно-	Одно-	Одно-	Одно-	Дву-	Дву-
Температура варки		кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.
Температура варки
фритты,' °С .	. . .	1300	1300	1300	1300	1250	1250
Характеристика	гла-		Глухая, ПрозрачГлухая, Матовая
з у р и .......................		Глухая,	Глухая, ПрозрачГлухая, Матовая				Глухая,
		блестя-	блестя-	пая	блестя-		блестя-
		щая	щая		щая		щая
Коэффициент	терми-
ческого расширения		6,9-10 6	6,9-10—6				8 . 7 - 10“ 6
		—	6,9-10—6				8 . 7 - 10“ 6

могут применяться как при скоростных, так и при длительных ре жимах политого обжига плиток, в состав масс которых не введены специальные плавни или введены в незначительных количествах,

ПОТОЧНО-КОНВЕЙЕРНЫЕ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ФАСАДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК

Разработанные режимы скоростной сушки и обжига фасадных плиток, конструкции конвейерных сушил и печей, а также соста вы масс и глазурей позволили создать поточно-конвейерные линии для производства фасадных керамических плиток.

Сложные составы масс, а также относительно низкие темпера туры обжига требуют высокой тонкости помола сырьевых материа лов и тщательного их перемешивания. Эти требования могут быть удовлетворены только при условии шликерного способа приготов ления массы.

Производство фасадных керамических плиток с использовани ем конвейерных сушил и печей осуществляется по следующей схе ме. Сырьевые материалы из бункеров засыпаются в бункер весо вого дозатора, откуда загружаются в шаровую мельницу мокрого помола. Полученный шликер проходит магнитную и ситовую очи стку, попадает в бассейны-мешалки. Для сушки шликера исполь зуют распылительные оушилки с механическими форсунками кон струкции института «НИИСтройкерамика», получившие наиболь шее распространение, Минского комбината строительных материа лов и института «Гипростройматериалы».

Просеянный пресспорошок с влажностью 5—7% загружается в бункера запаса, откуда направляется в бункера прессов. Отпрес сованные на прессах K/PKji-125 плитки передаются на транспорт-

					П родолж ение		т абл . 2
8	9	10	11	12	13	14	15
40	40	40	СО	90-120	40—60	30	43
Дву-	Дву-	Дву-	Одно-	Одно-	Одно-	Одно-	Одно-
кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.	кратн.
1250	1300	1300	1350	1300	Сырая	—	—
Глухая,	Глухая,	Глухая,	Проз	Глухая	Сырая,
блестя	блестя	блестя	рачная		прозрач
щая	щая	щая			ная, для
					темных
					цветов
8 - 10—6	5 . 6 - 10—6	5, 6. 10— °	9.10 6	—	—	—	------

иое устройство, продвигаются однорядным потоком через конвей ерную сушилку, глазуровочное устройство, повторную сушилку и подаются в конвейерную печь.

Сушка плиток осуществляется в газовых сушилках конструк ции НИИСтройкерамики с микрофакельными инжекционными го релками расположенными под несущим транспортером конвейера, пли'в электрических с электроподогревом, а также в сушилках, Ин ститута газа АН УССР с горелками «беспламенного» сжигания, установленными над транспортной сеткой конвейера. В сушилке НИИСтройкерамики в качестве транспортного устройства исполь зуются как металлическая сетка, так и цепной транспортер.

Для скоростного обжига фасадных плиток в поточно-конвейер ных линиях применяются печи о сетчатым и с роликовым транс портерами.

Некоторые поточно-конвейерные линии для производства фа садных керамических плиток описаны ниже.

Линия для производства глазурованных плиток размером 48X48X4 м м

На Дедовском керамическом заводе эксплуатируется с 1968 г. конвейерная линия конструкции ПКБ НИИСтройкерамики по про изводству глазурованных фасадных плиток размером 48X48X4 мм методом однократного скоростного обжига в электропечи с сетча тым транспортером. Проектная производительность линии — 100 тыс. м2 плиток в год. Линия оборудована системой КИП и ав томатики для регулирования и контроля основных технологических параметров, а также системой аспирации. Для производства пли ток применяется масса № 93 (см. табл. 1), которая готовится шли-

3 7

керным способом. Шликер влажностью 45—47% обезвоживается в распылительной сушилке. Влажность пресспорошка—5—6%.

На конвейерной линии осуществляются сле


дующие производственные операции					(рис. 4):
3) прессование	плиток;		2)	подача плиток
от пресса на транспортер			сушильно-глазуро-
вочного конвейера	с	помощью		приемно-раз
даточного устройства;		3)	сушка		плиток в

электросушилке; 4) глазурование плиток ме тодом пульверизации; 5) сушка плиток в электросушилке после глазурования; 6) пере дача плиток с сетчатого транспортера су- шильно-глазуровочного конвейера на сетча тый транспортер электропечи; 7) однократный обжиг плиток в электропечи с сетчатым тран спортером.

Прессование плиток производится на прес се К/РКп-125 при'удельном давлении прессо вания 300 кГ/см2. Размер отпрессованной плитки — 50,0X50,0X4,2 мм.

Отпрессованные плитки поступают на при емно-раздаточное устройство, затем попада ют на сетчатый транспортер (один ряд по вы соте и 12 по ширине), проносящий их последо вательно через первую сушилку, глазуровочную машину и вторую сушилку (рис. 5). Кон струкция и размеры обеих сушилок одинако вы. Длина каждой сушилки 4,0 м. Обогрев их производится электрическими нагревателями (ТЭНами).

На сушку до и после глазурования при од норядной укладке плиток затрачивается по 8 мин. Температура сушки — 220—250°С. Ос таточная влажность плиток после первой и второй сушек не превышает 0,5%. Общее вре мя, затраченное на сушку, глазурование и до сушку плиток, составляет 19 мин.

Для глазурования плиток используется глазурь № 33 (см. табл. 2), наносимая мето дом распыления при давлении 3,0—3,2 атм. При приготовлении цветных глазурей в их

Рис. 4. Конвейерная линия’ для производства глазурованных коврово-мозаичных плиток про изводительностью 100 тыс. м2 в год:


1 — пресс;	2 — приемно-раздаточное		устройство;		3 — су
шилка; 4 — глазуровочная		установка;		5 — переходный
механизм;	6 — привод;	7 — электропечь		с	сетчатым
транспортером; 8 — место		съема и	сортировки плиток

Плитки (без лещадок) загружаются в 12 рядов по ширине и перемещаются в печи приводным сетчатым транспортером шири ной 750 мм (по настилу из жаропрочной полосовой стали. Мате риал сетки—-проволока диаметром 3 мм из сплава ХН70Ю. В пе

чи установлены	верхние (над сеткой) и нижние		(под сеткой) на
греватели типа	«зиг-заг», выполненные из	проволоки диаметром
8 мм (сплав ЭИ-595) и питаемые через		автотрансформаторы. В
зонах -подогрева	и обжига имеются восемь зон		автоматического
регулирования температурного режима.

В зоне охлаждения смонтированы металлические рекуперато ры, омываемые ‘воздухом; на последнем участке изделия обдува ются воздушными струями.

Приводная станция имеет вариатор для изменения скорости движения плиток.

Пары и газы, выделяемые изделиями при обжиге, удаляются естертвенным путем через вытяжное отверстие. Атмосфера в пе чи — окислительная.

Выход годной продукции на линии составляет 95—98%. В на стоящее время выходящий из печи транспортер несколько удлинен и две сортировщицы прямо на нем укладывают плитки в матри цы, а третья работница наклеивает на них сверху бумагу и сни мает готовые ковры плиток. Достигнутая производительность ли нии— 120 тыс. м2 плиток в год.

Техническая характеристика поточно-конвейерной линии

Производительность			линии	в р д ,	тыс м2
п л и т о к .....................................						100
Цикл производства, м и н				...........................		Около 80
В том	числе продолжительность				сушки	и	19 и 48
обжига		соответственно, мин			. . .
Максимальная температура				впечи,	°С .	.	1000
Вид транспортного			устройства:
в	с у ш и л к е		.....................		Сетка
в	п е ч и .................................................					Сетка из жлро-
'		движения	потока	приток, м/мин			прочной стали
'Скорость							0,48
Количество плиток по ширинепотока,						шт	12
Численность рабочих на линии (в смену),
человек		.................................................................					5
Вид т о п л и в а .....................				Электроэнергия
Удельный расход электроэнергии на линии,
квт-ч/м2		.......................................................					21,4
Мощность сушилки, кет:
установленная			. .	.	. . .		76,8
п о т р е б л я е м а я ....................................							50
Мощность электропечи, кет:
установленная			. . .		. . .	.	224
п о т р е б л я е м а я .....................................							146
Габаритные размеры линии, м:
длина ................................................							40,75

ш и р и н а .................................................	2,57
в ы с о т а ..................................................	2,25
В том числе длина п е ч и .............................	27,75

Экономическая эффективность линии (по сравнению с обжигом в туннельных и многоканальных печах)

Снижение себестоимости 1 мг плиток, руб.				На 1,53
Выход годной продукции,		%		95
Снижение	трудоемкости	на 1 м2	плиток,	На 1,334
чел.-час...............................................................
Увеличение	производительности		труда, %	(в 3,6 раза)
				До 50
Уменьшение зарплаты основной и дополни				На 72,6
тельной, коп./ж2 ........................................
Снижение	потерь от брака, коп./ж2 . .			На 12,6
Экономическая эффективность линии в год,				113
тыс. руб.............................................................
Срок окупаемости, л е т ..................................				0,43

Поточно-конвейерные линии аналогичной конструкции эксплуа тируются также на Новосибирском заводе керамических изделий, Кишиневском комбинате строительных материалов, Ленинград ском заводе керамических изделий, Буньковском керамическом и других заводах.

Линии для производства фасадных керамических плиток размером 125X60X7 м м

В 1972 г. на Кудиновском заводе керамблоков и Дедовском ке рамическом заводе введены в эксплуатацию линии конструкции ПКБ НИИСтройкерамики производительностью по 200 тыс. м2 глазурованных фасадных плиток размером 125X60X7 мм в год.

На Кудиновском заводе линия для пресспорошка состоит из ящичного подавателя, системы транспортеров, бункеров для хра нения сырьевых материалов с дозирующими устройствами и пере движной весовой установки для отвешивания компонентов шихты.

Для	изготовления плиток используется масса № 93 (см.
табл. 1)	и глазурь № 33 (см. табл. 2).

Масса № 93 готовится шликерным способом совместным помо лом компонентов в шаровых мельницах. Технологические парамет

ры шликера: остаток на контрольном сите	№	006 после помола
материалов первой загрузки — не более 10%,		остаток . на сите
№ 006 готового шликера 4—8% влажность	шликера — 45—47%;

1-я текучесть шликера — 6 сек; 2-я текучесть — 15 сек.

-Приготовленный шликер из бассейнов с мешалками подается насосами в распылительную сушилку конструкции ПКБ НИИСтройкерамики. Полученный прес-спорошок с влажностью 5—7% отсеивается на вибросите и направляется в бункер хранения за паса.

Линия но приготовление глазури состоит из емкости для хра нения фритты, шаровой мельницы мокрого помола, оборудования для ситовой и магнитной очистки гл.азури, бассейнов с мешалка ми, насосов и системы трубопроводов для транспортирования гла зури к глазуровочному устройству и ее возврата. Помол глазури осуществляется до остатка на сите № 006, равного 0,2—0,25%. Для получения цветных плиток к глазури добавляются красители Дулевского завода.

Линия изготовления плиток имеет в своем составе два пресса К/РКп-125 (один резервный), две газовые сушилки, оборудован ные микрофакельными горелками ц цепным несущим транспорте ром, глазуро-вочную установку (роторного типа) с двумя форсун ками для распыления глазури и конвейерную печь с сетчатым транспортером.

Прессование плиток производится на прессе К/РКп-125 в четы рехгнездной форме при давлении прессования ПО—115 атм (по манометру пресса). Количество прессований— 18 в 1 мин. Толщи на отпрессованной плитки — 7,3—7,5 мм. Прочность отпрессован ных плиток на изгиб составляет не менее 9 кГ/см2.

Сушка, глазурование и последующая досушка плиток, уклады ваемых однорядно, осуществляются на сушильно-глазуровочном конвейере при следующих параметрах: продолжительность сушки до глазурования — 15 мин; температура сушки — 140—160°С; оста точная влажность плиток после первой сушилки — до 2%; давле

ние, воздуха для распыления глазури — 4—5 атм;		плотность глазу
ри— 1,5—1,55 г/см3-, расход глазури на	одну плитку — 5,0—6,0 а;
влажность плиток после глазурования	—5ч-6%;	-продолжитель

ность сушки после глазурования — 15 мин; температура сушки—• 220—250°С; остаточная влажность плиток после второй сушилки— до 0,5%.

Для обжига плиток используется муфельная печь, свод ее на гревается при помощи электронагревателей, под —газовыми му фельными горелками. Транспортирование обжигаемых плиток про изводится сетчатым транспортером на приводном поддерживаю щем рольганге; при этом передвижение нижней -возвратной ветви осуществляется вторым приводным поддерживающим рольгангом, что облегчает условия эксплуатации и удлиняет срок службы сет чатого транспортера. Печь оборудована рекуперативным охлажде нием. Максимальная температура обжига 970—980°С, время—об жига 70 мин.

Водоп-оглощение плиток находится в пределах 5—7%. Разлив глазури на плитках ровный, блестящий, без наколов, сборки и

<<< < Предыдущая 1 2 34 / 64 5 6 > Следующая >>>

Соседние файлы в папке книги из ГПНТБ