книги из ГПНТБ / Кошляк, Л. Л. Опыт производства фасадных керамических плиток с применением скоростных режимов термообработки обзор

Утильный обжиг плиток производится в газовых туннельных печах длиной 57—59 м на этажерочных вагонетках при макси­ мальной температуре 1160°С. Продолжительность обжига плиток размером 120X65X7 мм составляет 32 ч, плиток размером 255Х . Х545ХЮ мм — 43 ч. Часть плиток обжигают в капселях в перио­ дических круглых печах с обратным пламенем при общей продол­ жительности обжига 96 ч.

Некоторое количество плиток размером 120X65X7 мм глазу­ руют методом полива на конвейере. Затем их вручную укладыва­ ют в, 24- и 40-канальные щелевые печи; максимальная темпера­ тура обжига 940—1000°.С.

' Часть неглазурованных плиток 'размером 120X65X7 мм на­ клеивается на ковры на специальном конвейере. Плитки вручную укладываются в наборные матрицы лицевой поверхностью вверх. Матрица, заполненная плитками, движется со скоростью 1,3 м/мин и проходит под газовыми горелками беспламенного горения. В ре­ зультате интенсивного излучения плитки нагреваются до темпера­ туры 80—90°С. На матрицу с плиткой, выходящую из зоны нагре­ ва, накладывается лист бумаги, смазанный клеем. Войлочный или пористопластиковый ролик, прижимает бумагу к плитке и разгла­ живает неровности. Сушка ковров осуществляется при их даль­ нейшем движении по конвейеру за счет тепла, аккумулированного плитками. В конце конвейера ковры вручную снимаются и укла­ дываются в контейнеры или на поддоны. Максимальный размер ковра 755X355 мм.

Дедовский керамический завод производит глазурованные и не-

глазурованные коврово-мозаичные плитки размером 48X48X4 мм и глазурованные плитки размером 125X60X7 мм, а также ковры для панельного строительства. Глазурованные плитки выпускают-1 ся различных цветов, с гладкой, орнаментированной и рельефной лицевой поверхностью.

Изготовление плиток осуществляется по традиционной, частич­ но модернизированной технологической схеме со шликерной подго­ товкой массы, а также на поточно-конвейерных линиях.

пресспорошок с влажностью 5—6% после магнитного обогащения поступает в бункера для вылеживания, а затем в расходные бун­ кера прессов. Прессуют плитки на прессах типа К/РКп-125 и S10B при температуре 50—60°С. Первичное давление прессования «а прессах К/РКп-125 составляет 25—-30 атм, вторичное — 90 — 1:00 атм. Механическая прочность отпрессованных плиток равняет­ ся не менее 5 кГ/см2. Отпрессованные плитки в. капселях устанав­ ливаются на печные вагонетки и направляются в туннельные су­ шилки, где сушатся в течение 56 ч.

10

Обжиг плиток осуществляется в туннельных печах для-утиль­ ного обжига. Максимальная температура обжига 1100°С, продол­ жительность— около 30 ч. Водопоглощение плиток после утиль­ ного обжига составляет в среднем около 6%.

Часть обожженных на утиль плиток размером 125X60X7 мм глазуруют методом полива па глазуровочном конвейере, уклады­ вают на лещадки и подвергают политому обжигу в муфельных 66-канальных печах при температуре 1040—1080°С в течение 7 ч.

Ленинградский завод керамических изделий производит фасад­ ные керамические плитки размерами 250Х140ХЮ, 150X75X7 и 48X48X4 мм из массы, содержащей 60% Веселовской глины. 35% шамота из боя капселей и 5% просяновекого каолина. Гото­ вый шликер с влажностью 40—41% перекачивается через вибро­ сито в расходные бассейны, где коагулируется раствором хлори­ стого кальция. Обезвоживание шликера производится в сушиль­ ном барабане, оборудованном цепной завесой и ячейками. Обез­ воженная масса с влажностью 10—13% подвергается помолу в. ротационной мельнице производительностью 4 т/ч, после чего просеивается через сито-бурат. Готовый порошок подается в бун­ кера запаса, где вылеживается в течение 12—24 ч и затем распре­ деляется по бункерам прессов. Влажность дресапорошка 7—9%.,

Прессуют плитки на коленно-рычажных прессах типа 610В и К/РКп-125. Для плиток размером 48X48X4 мм первичное давле­ ние прессования составляет 40—45 атм, вторичное—120—135 атм, для плиток размерами 150X75 и 250X140 мм — соответственно

15—20 и 80—90 атм.

Сушка плиток осуществляется в капселях на печных вагонетках в туннельных сушилках до влажности 1,5%, обжиг — в туннельной печи при максимальной температуре 1140° С в течение 51 ч.

Минский комбинат стройматериалов выпускает плитки разме­ рами 250X65X10 и 120X65X7 мм из массы следующего состава: новорайская глина — 72%, нефелин—сиенит — 3%, кварцевый пе­ сок— 25%.

Масса готовится совместным мокрым помолом материалов в шаровых мельницах и сушкой шликера в башенной распылитель­ ной сушилке.

Для прессования плиток используются пресса К/РКп-125; при этом плитки размером 250X65X10 мм прессуют в двухгнездной прессформе лицевой поверхностью вниз при удельном давлении прессования 280—300 кГ/см2.Сушка плиток осуществляется в туш 'нельной сушилке на полочных вагонетках. Обжиг плиток произво­ дится стопками на печных вагонетках, оборудованных этажерка­ ми, при температуре 1150°С в течение 72 ч.

Часть плиток глазуруется на конвейерах методом полива: По­ литой обжиг ведется в электрических печах с сетчатым подом ти­ па КВП-60Б конструкции харьковского завода «Термоэлектроре­ монт», реконструированных для обжига керамики, при температу­ ре 960—980Х в течение 90 мин. Производительность печи — 18—

11

f9 тыс. м2 плиток в год. Набор ковров из плиток размером 120Х Х65 мм, глазурованных и неглазурованных, производится на на- кл-еечном конвейере. Размеры ковров — 750X350 мм.

**

*

Как следует из сказанного выше, производство фасадных пли­ ток на отечественных предприятиях осуществляется по различным технологическим схемам. Так, в качестве сырья применяются раз­ личные глины как без добавок, так и с введением шамота, пег­ матита и других компонентов.

Масса для плиток производится путем сушки и помола глины или пластическим приготовлением валюшки с последующей ее сушкой и помолом. Широкое применение нашел также шликерный способ приготовления массы с сушкой шликера в сушильных ба­ рабанах или в распылительных сушилках. После прессования плитки на разных заводах сушатся как в естественных условиях в помещении цеха, так и в туннельных, конвейерных и других сушил­ ках. Для обжига плиток используются разнообразные тепловые агрегаты: камерные, туннельные, многоканальные или другие печи.

Длительные режимы изготовления изделий при использовании традиционной технологии производства, многообразие применяе­ мых технологических схем и значительное количество ручного тру­ да обусловливают повышенную себестоимость плиток и неустой­ чивые их качественные характеристики.

СХЕМЫ ПРОИЗВОДСТВА ФАСАДНЫХ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК НА ЗАРУБЕЖНЫХ ПРЕДПРИЯТИЯХ

Во Франции, Японии, Чехословакии, Югославии и других стра­ нах широко используется полусухое прессование плиток из порош­ кообразных масс. В ФРГ (фирма «Крамер Анлагентехник» и др.), ГДР (завод «Макс Дитедь» в Майсене и др.), а также на ряде старых заводов ЧССР фасадные плитки формуются из пластич­ ных масс на ленточных вакуум-прессах.

Ниже описываются технологические схемы производства фа­ садных плиток на некоторых зарубежных предприятиях.

Производство фасадных плиток на заводах ЧССР

Фасадные керамические плитки по сравнению с другими вида­ ми плиток выпускаются в ЧССР в незначительных количествах. Завод в г. Горни Бржиза методом полусухого прессования изго­ тавливает плитки типа «алит» размером 250X65X11 мм. Масса для этих плиток состоит из двух видов глин, взятых в соотноше­ нии 60 и 40%, совместный помол и сушка которых производится в шахтной мельнице до влажности 4—6%. Готовый порошок хранит­ ся в силосе.

Плитки прессуются на прессах К/РКп-125 по 2 штуки одновре­ менно. Сушатся они непосредственно в цехе на поддонах стопка­ ми но 10 штук. Для глазурования применяется сырая прозрачная

12

глазурь, наносимая двукратно дисковыми распылителями. Рас­ ход ее составляет 600—800 г!м2.

Политой обжиг осуществляется в туннельной печи при темпе­ ратуре 1260—1280°С в течение 4, 5 суток. Садка плиток в капсели ведется горизонтально, в центре вагонетки плитки устанавливают­ ся вертикально, без капселей.

Производством фасадных плиток занят также Хлумчанский за­ вод, имеющий в своем составе цех, производящий методом полу­ сухого прессования коврово^мозаичные плитки размерами 20x20 и 40x40 мм и цех по выпуску плиток размером 250X65X11 мм методом пластического формования на трубных вакуум-прессах.

Цех коврово-мозаичной плитки оборудован прессами «Лайс» и глазуровочными установками заводской конструкции. Пресс-по­ рошок доставляется в цех в кюбелях из массо-заготовительного цеха основного производства плиток для полов. Обжиг плиток осуществляется в 16-канальной печи «Сити». Подсушка плиток перед обжигом естественная.

В цехе также установлены две машины для набора плиток в ковры. Мозаичные плитки вручную снимают с лещадок и по виб­ рирующим направляющим укладывают в ряды для наклейки на бумагу; рулон бумаги с клеем расположен снизу. Готовые ковры упаковываются в картонные коробки размером 50X50 см и пере­ тягиваются металлической лентой.

Новый цех фасадных плиток Раковнического завода (Рако II)

выпускает глазурованные фасадные плитки размерами ЮХЮ. 15X15, 20ХЮ, 15X30 и др.

Масса готовится шликерным способом в шаровых мельницах. Сырье автопогрузчиком из соответствующего отсека склада по­ дается на платформенные весы (вместе с автопогрузчиком), затем засыпается в бассейн для разбалтывания, откуда центробежными насосами фирмы «Дорст» подается в шаровые мельницы емко­ стью 5 т. Продолжительность помола — 26 ч (остаток на сите 10 000 отв/см2—2,5%). Влажность шликера — 36% (электролит — пирофосфат натрия). После ситового и магнитного обогащения на вибрационных ситах и магнитных плитах шликер по лоткам сли­ вается в расходные бассейны. Обезвоживание пресспорошка осу­ ществляется в распылительной сушилке фирмы «Дорст».

Для прессования плиток применяются пресса «Велко-Ариете- Супер». Отпрессованные плитки шаговой лентой подаются в мно­ гоярусную конвейерную сушилку непрерывного '.действия фирмы «Сити» производительностью 42 м2 плиток за 45 мин. Габариты — 3,0X2,0X3,0 м. Температура сушки 100° С.

Из сушилки плитки поступают на глазуровочный конвейер фир­ мы «Чибек» с дисковыми глазуровочными устройствами. Глазу­ рованная плитка при помощи гидравлических снижателей и сталкивателей автоматически загружается на лещадки многоярусных вагонеток. Пресса и сушилки работают в две смены.

Обжиг изделий производится однократно в роликовой 12-ка-

13

нальной газовой печи фирмы «Сити» при температуре П60°С в течение 3 ч. Ролики в печи керамические. Загрузка и выгрузка изделий осуществляются автоматически посредством толкателей фирмы «Хертон».

На складе готовой продукции установлены автоматы для съе­ ма плиток с летцадок. Сортировка и упаковка производятся вруч­ ную в две смены.

На Хлумчанском заводе имеется цех, выпускающий фасадные глазурованные и неглазуровапные плитки размером 250X65 X 11 мм методом пластического формования.

Плитки изготавливаются из массы, содержащей 80% глины двух месторождений и 20% шамота (в том числе брак плиток для полов и фасадных). Масса измельчается на бегунах с дырчатым подом (с отверстиями 4 мм), просеивается через сито с отверстия­ ми размером 2 мм, увлажняется водой и перемешивается в ло­ пастной мешалке до влажности 20—23%.

Приготовление валюшки осуществляется на горизонтальном ленточном прессе.

Формуют плитки' на вертикальных трубных вакуум-прессах пакетами в виде шестиили восьмигранных труб с подрезами меж­ ду гранями. Отрезают граненные трубы сразу двумя лучками по размеру, соответствующему длине плитки (250 мм). Сушка их ве­ дется на подкладных кольцах в помещении цеха на стеллажах и на полу над горнами в течение 3—4 суток до влажности 5—7%. После сушки, на трубах вручную зачищают заусенцы и устанав­ ливают их вертикально в один ряд на глазуровочный транспортер. При подходе граненой трубы к дисковым распылителям (распо­ ложенным сбоку на одном уровне с трубами, движущимися на транспортере) транспортер останавливается, и глазуруется одна грань трубы. Затем труба автоматически поворачивается на не­ обходимый угол и глазуруется вторая ее грань, затем третья и т. д., после чего труба на транспортере передвигается к другому уст­ ройству для повторного глазурования. Пройзводительность глазуровочного транспортера—-5,0—5,5 тыс. плиток за 8 ч. Граненые трубы (пакеты) подсушивают в цехе и обжигают в камерных пе­ чах при температуре 1260° С. После обжига пакеты раскаливают на отдельные плитки. Водопоглощение глазурованных плиток — 4—6%, цвет — неоднородный.

Фасадные, плитки методом пластического формования на труб­ ных вакуум-прессах выпускает также завод керамических канали­ зационных труб в г. Тржемошне. Формуют пакеты плит в виде

6-или 8 оранных труб с подрезами между гранями. Изготовление их осуществляется параллельно с (производством канализационных труб на том же оборудовании.

Производство фасадных плиток в ВНР

Фасадные плитки в ВНР производятся Будапештским заводом строительной керамики и заводом фарфоровых изделий, в г. Печ.

14

Будапештский завод строительной керамики изготавливает ме­ тодом полусухого прессования мозаичные плитки размерами 20X20, 20X42, и 42x42 мм, а клинкерные плитки размером 65X100 мм и др.— пластическим пакетным формованием.

При производстве мозаичных плиток полусухим прессованием подготовка массы осуществляется шликерным способом с обезво­ живанием шликера в башенных распылительных сушилках фирмы «Сакми». Для снижения температуры обжига в состав массы, кро­ ме глины, вводят 15—20% полевого шпата. Высушенный пресспорошок просеивают через сито с отверстиями размером 1 мм, за­ гружают в бункера и транспортируют в кюбелях к бункерам прес­ сов. Для прессования плиток применяются пресса фирмы «Лайс», одновременно прессующие 100 шт. плиток размером 20X20 мм (ковры 10x10 шт.) или пресса «Сакми», где в пресс-форме одно­ временно прессуются два ковра, состоящие из 154 шт. плиток раз­ мером 20x20 мм. После прессования плитки засыпаются в кап­ сели, которые устанавливаются на вагонетки и подаются в тун­ нельные сушилки. Сушка мозаичных плиток производится совмест­ но с плитками для полов.

Утильный обжиг плиток осуществляется на лещадках в много­ канальных печах «Сити», а также в щелевой 6-канальной печи длиной около 20 м с газовым отоплением, конструкция которой разработана Объединением предприятий грубой керамики ВНР. Температура обжига— 1140°С; продолжительность— 12 ч.

Часть мозаичных плиток после утильного обжига глазуруют вручную методом пульверизации, затем помещают на лещадки и подвергают обжигу в двух одноканальных щелевых печах длиной около 8 м. Максимальная температура политого обжига 800—900°С, продолжительность— 1,5—2 ч. Производительность каждой печи — около 35 м2 глазурованных плиток в сутки.

Набор и наклейка плиток в ковры размером 32X32 см произ­ водятся вручную с использованием шаблонов и бумаги с предва­ рительно нанесенным сухим клеем.

Водопоглощение плиток — до 4%; часто изготавливают плитки водопоглощением 1,5—2,0 % ■

Клинкерные плитки темно-красного цвета,, выпускаемые в виде блоков с надрезами, которые раскалываются в обожженном со­ стоянии (часто непосредственно потребителем при строительстве) на две плитки размером 65X100 мм или др., применяются для об­ лицовки фасадов (при обжиге их до водопоглощения 8%) или по­ лов. Клинкер готовят из местных спекающихся глин пластическим формованием, сушат в естественных условиях и обжигают в коль­ цевой печи.

На заводе фарфоровых изделий в г. Печ сырьем для производ­ ства фасадных плиток служит глина из Северной Венгрии. Глину распускают в бассейнах, оборудованных мешалкой, и смешивают с 45—50% шамота. Шликер плотностью 1,9 кг/л перекачивают на­ сосом в формовочное отделение.

15

Орнаментированные плитки формуют в гипсовых формах. Плит­ ки размером 120X70X16 мм формуют на фрикционном прессе. Гладкие плитки изготавливают литьем в гипсовых формах. Набор продолжается 45 мин, сушка производится в полочной сушилке.

За одну смену в гипсовых формах отливают примерно 12тыс. шт. плиток. Гипсовые формы выдерживают 100—200 оборотов. Высу­ шенные плитки устанавливают на конвейере под углом 45° и гла­ зуруют методом полива. Для этого используются свинцовые и бессвинцовые, главным образом фриттованные, глазури. Расход их составляет около 1,5 кг/м2 плиток.

Обжиг плиток осуществляется в туннельной печи при темпера­ туре 1180—4200°С. Длина печи — 67 м, емкость — 33 вагонетки; ин­ тервал толкания вагонеток — 55 мин.

В том случае, если температура разлива глазури соответствует температуре обжига изделий (1180—1200°С), плитки обжигаются однократно; при применении низкотемпературных (свинцовых) глазурей —двукратно. Орнаментированные плитки обжигают дву­ кратно в камерной печи при температуре утильного обжига 1250°С.

Производство фасадных керамических плиток на заводах ГДР

Фасадные керамические плитки в ГДР производятся в основ­ ном методом пластического формования в виде спаренных пакетов глазурованных плиток размером 245X120X15 мм и другими, а также полусухим прессованием — неглазурованные коврово-моза­ ичные плитки размером 20X20X6 мм, и другими.

Изготовлением глазурованных фасадных плиток методом пла­ стического формования заняты три завода в г. Майсен. Глина про­ тирается на тонрасплере, высушивается до влажности 8%, измель­ чается на бегунах сухого помола и поступает в бункера для хра­ нения. Отсюда молотые глина и шамот дозируются на шнековый транспортер и последовательно подаются в сухой и мокрый смеси­ тели и в ленточный пресс. Полученная валюшка вылеживается в течение 4—5 суток, затем направляется в глиномешалку, где об­ рабатывается паром. Далее на ленточном вакуум-прессе формуют брус и автоматически разрезают его двумя вертикальными стру­ нами, сходящимися в центре бруса. Отрезанные блоки в виде двух спаренных плиток навешиваются на стержни сушильных контейне­ ров, которые электропогрузчиком транспортируются в камерную сушилку. Обжиг плиток осуществляется двукратно в туннельных печах. После утильного обжига, как правило, торцы пакетов пли­ ток шлифуют. Глазурование производится вручную методом поли­ ва или с помощью поливочной машины. Глазурованные пакеты плиток устанавливаются на ребро на обжиговую вагонетку в не­ сколько этажей с перекладкой каждого ряда плиток огнеупорными плитами. Потребителю крупноразмерные плитки отправляются в виде спаренных, глазурованных с двух сторон пакетов.

16

расплере, высушивают в барабане и измельчают на бегунах сухо­ го помола. Отощающие материалы (шамот и др.) с незначитель­ ной добавкой глины подвергаются мокрому помолу в шаровой мельнице. Полученным шликером в глиномешалках увлажняют порошок глины до влажности 18—49% и на ленточном прессе фор­ муют валюшки. Валюшки высушивают над многокамерной печью до влажности 7%, измельчают на бегунах и просеивают. Для по­ лучения порфировидной массы порошки разного цвета отвеши­ вают в необходимых количествах и .перемешивают. Прессуют плит­ ки на прессах различных конструкций при удельном давлении прессования около 180 кГ/см2, затем загружают в капсели и об­ жигают в 16-камерной печи периодического действия при темпера­ турах 1050—1200°С. После обжига зачищают заусенцы на краях плиток. Наклеивают плитки в ковры либо вручную, укладывая их в матрицы и с помощью раствора целлюлозного клея приклеивая бумагу, либо на специальной машине, состоящей из бункера, на­ клонного вибростола с рейками для разделения потока плиток на ручьи и конвейера в виде непрерывной матрицы, в гнезда кото­ рой попадают плитки с наклонного вибростола. На уложенный в гнезда поток плиток сверху накладывается непрерывная лента бумаги со слоем клея, прижимается валиками, и ковер проходит через радиационную сушилку. Температура сушки ковра — око­ ло 128°С. После выхода из сушила съемщица-контролер разрезает бумагу, снимает ковры с конвейера и укладывает в штабели.

Производительность ли^ии в смену — 240—280 м2, что состав­ ляет в год около 200 тыс. м2. Ширина ленты — 350 мм, скорость движения ленты конвейера — 2,0—2,3 м/мин. Линию обслуживают 5 человек.

Для политого обжига мозаичных плиток на заводе установле­ на конвейерная линия, состоящая из бункера для загрузки плиток после утильного обжига, системы транспортёров, укладчика плиток в стопки с последующей раскладкой плиток из стопок в один ряд по высоте на конвейер, двух глазуровочных камер, сушильной камеры и электропечи с сетчатым транспортером. Глазурование плиток производится двукратно методом пульверизации. Электро­ печь с сетчатым транспортером имеет общую длину ,около 7 м при ширине рабочего канала 350 мм. Продолжительность политого об­ жига составляет 15—17 мин; при этом в зоне максимальных тем­ ператур плитки находятся около 5 мин. Печь эксплуатируется при максимальных температурах 1000—1150°С в зависимости от вида применяемой глазури (используется до 17 видов глазурей). Сетка транспортера, изготовленная из хромо-никелевой проволоки (20% хрома, 80% никеля), представляет собой сплошные витки йроволоки диаметром 2,5 мм и длиной 350 мм, соединенные между собой стержнями диаметром 5 мм. Выступающие концы стержней

температур—по плитам толщиной 15 мм, выполненным из жаро­ стойкой стали. Скорость движения сетчатого транспортера — 0,3—0,6 м/мин. Сетку заменяют через 3—4 месяца. Обогревается печь силитовыми стержнями.

Конвейерную линию обслуживают 2 человека. Производитель­ ность линии при трехсменной работе с двумя выходными днями в неделю составляет 30 тыс. м2 плиток в год.

Производство фасадных плиток на заводе в Италии

В Италии на одном из предприятий в 1970 г. введена в экс­ плуатацию установка фирмы «Лариа» для изготовления плиток типа «кабанчик» методом пластического формования. Производи­ тельность установки при односменной работе составляет 2000 м2 плиток в день.

Подготовленные глинистые материалы около двух недель вы­ леживаются в больших закрытых бетонных камерах емкостью 150 м3, затем транспортируются для повторной обработки. Окон­ чательно подготовленная шихта еще в течение 14 суток вылежи­ вается в другой бетонной камере и затем подается в ящичные питатели, которые загружают ленточный пресс с двухвальным смесителем.

На ленту пластичной массы, выходящую из мундштука, на­ пыляется глазурь. Резак «Лингл» гильотинного типа двумя про­ волоками разрезает ее на плитки. Далее изделия двумя автома­ тическими садочными устройствами, оборудованными вилочными захватами, укладываются на металлические поддоны.

Большеразмерные плитки во время садки удерживаются за верхние края специальным крепежным приспособлением. Уложен­ ные на поддоны изделия транспортируются на карусельные ваго­ нетки, которые автоматическими устройствами подаются в тун­ нельную трехканальную сушилку, каждый канал которой вмещает по два состава вагонеток. Работа сушилки полностью автомати­ зирована. Цикл сушки изделий составляет 24—>36 ч. Высушенные плитки поступают к месту погрузки их на вагонетки туннельной печи, где поддоны с изделиями выгружаются и двумя параллель­ ными транспортерами подаются к печным вагонеткам для садки.

Работа туннельной печи полностью автоматизирована. Перепа­ ды температур по сечению ее не превышают ±5°С.

После обжига (цикл 72 ч) изделия на вагонетках автоматиче­ ски транспортируются к месту разгрузки, где вручную уклады­ ваются на конвейер, расположенный в поперечном направлении над составом вагонеток. Расход тепла на сушку и обжиг в сред­ нем составляет 450—520 ккал/кг обожженного материала.

18

* * *

Обзор технологических схем производства фасадных плиток на зарубежных предприятиях указывает на большое разнообразие способов производства, принятых на различных заводах. Встре­ чаются цехи с достаточно устаревшей технологией производства, например на заводе в г. Печ (ВНР), на заводе в г. Горни Бржиза и на Хлумчанском заводе (ЧССР) и др.

Новые заводы в ряде стран строятся с применением способа по­ лусухого прессования плиток (ЧССР, ВНР и др.).

На-большинстве зарубежных заводов применяются технологи­ ческие схемы с продолжительными циклами производства и, в частности, с длительными режимами обжига плиток. Только на отдельных новых заводах осваивается однократный обжиг в те­ чение 3 ч (например, в ЧССР на заводе «Рако П») и в некото­ рых случаях применяется политой обжиг плиток продолжительно­ стью 1,5—2 ч (например, в ВНР на Будапештском заводе строи­ тельной керамики).

НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЕ РАБОТЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ФАСАДНЫХ ПЛИТОК С ПРИМЕНЕНИЕМ СКОРОСТНЫХ РЕЖИМОВ ТЕРМООБРАБОТКИ

Разработка режимов скоростной сушки керамических плиток

В конце 50-х годов в НИИСтройкерамике начали разрабаты­ ваться скоростные режимы однорядной сушки керамических пли­ ток. Определялись условия скоростной сушки плиток, исключаю­ щие возможность их взрываемости и трещинообразований. vДля этого были определены коэффициенты усадки, влагопроводности и испарения влаги при сушке плиток, изготовленных из различных масс. Установлено, что при сушке плиток, отпрессованных мето­ дом полусухого прессования, имеют место периоды постоянной и переменной скоростей влагоотдачи, продолжительность которых изменяется в зависимости от изменения параметров агента суш­ ки. Появление первой критической точки на кривых сушки, лежа­ щей на границе постоянной и переменной скоростей влагоотдачи и соответствующей первой критической влажности, обусловливает­ ся главным образом факторами температурного порядка, а именно: с повышением температуры вязкость воды уменьшается, влагопроводность плиток повышается, а критическая влажность снижается. Это объясняется незначительной толщиной плиток. Скорость дви­ жения воздуха также повышает интенсивность сушки, но не влияет на влагопроводность материала и ведет к повышению градиента влажности, т. е.^ к пересыханию поверхности плитки.

Таким образом, температура агента сушки является парамет­ ром, оказывающим наиболее сильное влияние на интенсивность и срок сушки. При повышении температуры агента сушки интенсив­ ность последней возрастает, а срок уменьшается.