Добавил:
Опубликованный материал нарушает ваши авторские права? Сообщите нам.
Вуз: Предмет: Файл:

книги из ГПНТБ / Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства

.pdf
Скачиваний:
23
Добавлен:
19.10.2023
Размер:
5.32 Mб
Скачать

в зависимости от условий его получения. Поэтому в каждом отдельном случае требуемое количество кон­ центрата следует рассчитывать.

Всвязи с тем, что до настоящего времени не суще­ ствует прямых методов определения меланоидинов и, следовательно, по аромату дозировка концентрата практически исключена, предлагается дозировать его по количеству меланоидинов, определяемых по цветно­ сти. С этой целью получают «стандартные» меланоидины: готовят растворы известной концентрации и с помощью электрсфотоколориметра определяют их оп­ тические плотности, а затем строят калибровочную кривую, с помощью которой по цветности растворов определяют в них содержание меланоидинов.

Втабл. 19 приведена зависимость между оптической плотностью и концентрацией меланоидинов в растворе.

Дозирование жидкого меланоиди­

нов о г о концентрата. Содержание мелано­ идинов в концентрате определяют по данным табл. 20, предварительно определив цветность меланоидинового концентрата при соответствующем разбавлении (с по­ мощью электрсфотоколориметра или колориметриче­

ским

титрованием).

 

 

 

Необходимое количество этого концентрата рас­

считывают по

формуле

 

 

 

 

 

М =

.

10,

л.

где

V — объем

сусла,

дал;

а,

b — количество мела­

ноидинов, соответственно вводимое в сусло для под­ краски ив разбавленном концентрате, мг/100мл; с — кратность разбавления меланоидинового концентрата при его анализе; 10 — переходной коэффициент к 1 л.

Например, для того, чтобы оптическая плотность меланоидинового концентрата находилась в пределах шкалы электрсфотоколориметра, концентрат разбавили в 100 раз (с = 100). При этом оптическая плотность

154

Таблица 19

 

Зависимость между оптической

плотностью

 

 

и концентрацией меланоидинов в растворе

 

Оптиче­

Количест­

Цветность

Оптиче­

Количест­

Цветность

во мелано­

по иоду,

во мелано­

по иоду,

ская плот­

идинов,

мл 0,1

н- /2

ская плот­

идинов,

мл 0,1 и • /г

ность

мг/100 мл

в 100

мл

ность

мг/100 мл

в 100 мл

 

 

0,193

7,0

0,52

0,511

19,0

1,40

0,209

' 7,5

0,56

0,525

19,5

1,43

0,223

8,0

0,60

0,538

20,0

1,46

0,236

8,5

0,63

0,551

20,5

1,50

0,249

9,0

0,66

0,564

21,0

1,53

0,262

9,5

0,70

0,577

21,5

1,58

0,275

10,0

0,73

0,590

22,0

1,61

0,288

10,5

0,77

0,603

22,5

1,64

0,301

11,0

0,81

 

0,617

23,0

1,70

0,314

11,5

0,84

0,630

23,5

1,72

0,327

12,0

0,88

0,643

24,0

1,75

0,340

12,5

0,91

 

0,656

24,5

1,78

0,354

13,0

0,95

0,669

25,0

1,82

0,367

13,5

0,99

0,682

25,5

1,84

0,380

14,0

1,02

0,695

26,0

1,90

0,393

14,5

1,06

0,708

26,5

1,93

0,406

15,0

1,10

0,722

27,0

1,96

0,419

15,5

1,13

0,735

27,5

2,00

0,432

16,0

1,17

0,748

28,0

2,04

0,445

16,5

1,21

 

0,761

28,5

2,07

0,459

17,0

1,24

0,777

290

2,11

0,472

17,5

1,28

0,787

29,5

2,15

0,485

18,0

1,31

 

0,800

30,0

2,18

0,498

18,5

1,35

 

 

 

раствора оказалась равной 0,695, или цветность по иоду 1,9, что в пересчете на меланоидины по данным табл. 20 равно 26 мг/100 мл, т. е. b = 26. Необходимо довести 1000 дал сусла цветностью по иоду 0,6 до цветности 1,53, т. е. повысить цветность на 0,93 по

йодной шкале.

По табл. 19 находим, что 0,95 единицам

цветности (по

таблице

берем значение, ближайшее

к 0,93) соответствует 13

мг меланоидинов в каждых

155

100 мл сусла, т. е. а = 13. Тогда искомое количество неразбавленного концентрата будет

М =

1000 • 13

10 = 50 л.

 

26 • 100

 

Дозирование сухого мел а н о ид и н о- вого концентрата. В случае порошкообразно­ го меланоидинового концентрата его количество также легко рассчитать, пользуясь данными табл. 20, по формуле

где V — объем сусла, дал; а — количество меланоиди-

нов, которое необходимо ввести

в сусло, мг/100 мл;

d — количество меланоидинов,

мг, содержащихся в

каждых 100 мг сухого меланоидинового концентрата (при анализе удобно брать 100 мг концентрата и раство­ рять в воде в мерной колбе на 100 мл); 1/100 — коэф­ фициент перехода к 1 кг.

Пример. Необходимо довести 1000 дал сусла цветностью по иоду 0,6 до цветности 1,7, т. е. в каждые 100 мл сусла необхо­ димо ввести 15 мг меланоидинов = 23 — 8= 15). При анализе 100 мг концентрата растворяли в мерной колбе и оптическая

плотность раствора оказалась равной 0,380, что по

табл. 19

соответствует 1 мг/100

мл, или 100 мг концентрата

содержит

14 мг меланоидинов, т.

e. d — 14.

 

 

Тогда искомое количество меланоидинового концентрата бу­

дет

1000 •

15 = 10,7.

 

Мс

 

 

100 •

14

 

Литература

1.Булгаковы. И. Биохимия солода и пива. М., «Пи­ щевая промышленность», 1965. 488 с.

2.Великая Е. И., Домарецкий В. А., Соко­

ловский А. Г. Установка для производства карамельного солода.— «Реферативная информация о законченных научно-ис­

следовательских работах в вузах УССР. Пищевая промышлен­ ность». Вып. 7. Киев, «Вища школа», 1973.

156

3. Великая Е. И. Способ производства карамельного со­ лода.—Авторское свидетельство СССР № 353952. «Бюллетень», 1972, № 30.

4. Гавриленко А. М. Улучшение режима скорости воздуха в солодосушилках.— «Ферментная и спиртовая про­ мышленность», 1974, № 2, с. 17—18.

5.ГлавинскийД. Г. Современная техника пивоварен­

ного производства. М., «Пищевая промышленность», 1974. 278 с.

6.ГлавинскийД. Г., Денщиков М. Т. Механи­ зация и автоматизация пивоваренного производства. М., «Пище­ вая промышленность», 1965. 420 с.

7.Домарецкий В. А., Великая Е. И., Соко­ лов с к и й А. Ф. Способ производства карамельного солода.—

Авторское свидетельство СССР № 395432. «Бюллетень», 1973,

35.

8.Домарецкий В. А., Лучнин С. А., Вели­

ка я Е. И. Установка для сушки солода. Авторское свидетель­ ство СССР. № 353951. «Бюллетень», 1972, № 30.

9. Кол оту ш а П. В. Мальцев П, М. Меланоидиновый препарат из солодовых ростков.— «Известия вузов СССР.

Пищевая технология», 1962, № 4.

10.К о л о т у ш а П. В., М а л ь ц е в П. М. Меланоидиновый концентрат из солодовых ростков и его влияние на качество пива.— «Известия вузов СССР. Пищевая технология», 1963, № 4.

11.КолотушаП. В..Мальцев П. М. Методы опре­

деления меланоидинов и редуктонов в сусле и пиве.— «Пищевая промышленность». Вып. 9. K-, «Техніка», 1969, с. 45—51.

12. К о р о б о в М. М., К о н д а к о в В. Н. Пневмо-, гидро-

и аэрозольтранспорт на промышленных предприятиях. K-, «Тех­

ніка», 1967

13.Мальцев П. М. КолотушаП.В.,Оганезо­ ва И. А. Изменения азотистого состава зеленого солода в про­ цессе его сушки.— «Известия вузов СССР. Пищевая технология», 1972, № 5, с. 84—85.

14.М а л ь ц е в П. М. Технология солода и пива. М., «Пи­

щевая технология», 1964.

15. Оганезова И. А., Кол оту ша П. В., Маль­ це в П. М. Изменение аминокислотного состава светлого солода в процессе сушки.— «Известия вузов СССР. Пищевая технология»,

1973, № 4, с. 66—68.

16. Оганезова И. А. КолотушаП. В. Изменение азотистого состава солода при высушивании его на вертикальной

солодосушилке.— «Реферативная информация о законченных на­ учно-исследовательских работах в вузах УССР. Пищевая про­

мышленность». Вып. 7. Киев «Вища школа», 1973.

157

17.П о п о в В. И. Оборудование предприятий пивоваренной

ибезалкогольной промышленности. М., «Пищевая промышлен­ ность», 1974.

18Р у л е А. Справочник пивовара. Перевод с французско­

го. М., 1969. 542 с.

19.Справочник по производству солода и пива, под редакцией Денщикова М. Т. М. Пищепромиздат, 1962. 862 с.

20.НастуганинИ. В., Атан азев и ч В. И., Ф е д -

че н к о В. К-.ПешковаВ. И. Снижение продолжительности сушки солода при импульсном режиме.— «Известия вузов СССР. Пищевая технология», 1970, № 1, с. 78—81.

21.Соколовский А. Ф.,Домарецкий В. А. Па­

раметры псевдоожижения устойчивого кипения и пневмотран­ спортирования солодовых ростков.— «Ферментная и спиртовая промышленность», 1973, № 1.

22.Сокол овськ и й А. Ф., Домарецький В. А., ВеликаЛ. І. Охолодження карамельного солоду в кип’ячому шарі.— «Харчова промисловість». Вип. 17. К., «Техніка» 1973.

23.Соколовський А. Ф., Домарецький В. А.,

Велика Л.'1. Напівпромислова установка для виробництва карамельного солоду.— «Харчова промисловість». Вип. 1. К., «Техніка», 1973.

24.С у в о р к и н а А. Ф. Новое оборудование для произ­

водства солода и пива в СССР и за рубежом. М., ЦНИИТЭИпищепром, 1970. 35 с.

25.Технологическое оборудование предприятий бродильной промышленности, под редакцией В. И. Попова. М., «Пищевая промышленность», 1972. Авг.: П о п о в В. И., К р е т о в И. Т., Стабни ков В. Н., Андреев К- П.

26.Технологические расчеты бродильных производств. К.,

«Техніка», 1974. Авт.: Коробов М. М., Маринченко В. А., Мелеть ев А. Е.. Суходол В. Ф., Швец В. Н.

27.В а n а s і k О. J. Enzyme Formation during Barly Mal­ ting— «Brewers Digest». 1964, № 8, p. 56—61.

28.B a t h g a t e G. N. The Biochemistry of Malt këlning.—

«Brewers Digest». 1973, № 4, p. 60—65.

29. H a r r і s G. Protein formation as a fundamental factor in Malting and Brewing.— «Brewers Digest». 1963, № 3, p 53—58.

30. K r et sc h mer K- F. Einige aktualle Mälzerei und Brauereiprobleme.— «Brauwelt». 1964 № 44—52, p. 915—924.

31 P о о I A. A. Malting — A Review of Plant and Progress.— «Brewers Digest» 1970. № 9, p. 84—88.

32. V о b о r s k y J. Einfluß dei Sprechweiche und dei Wassertemperalur auf die Qualität des Malzes.— «Lebensmittel Indu­ strie». 1971, Ws 10, p. 377—380

Оглавление

Предисловие

 

 

 

 

Стр.

..................................................................

 

 

 

3

Глава

I. Замачивание ячменя

.........................................

5

Насыщение зерна водой и факторы влияющие на ско­

6

 

рость замачивания .....................................................

 

 

Влияние температуры воды на скорость замачива­

7

 

ния ..................................................................................

 

 

 

 

 

Роль кислорода и углекислого газа при замачива­

 

 

нии ..................................................................................

 

 

 

 

11

 

Влияние степени замачивания ячменя на качество

13

 

солода..............................................................................

 

 

замачивания ячменя

Современные способы

 

17

 

Замачивание

с продолжительными воздушными

17

 

паузами.................................................

 

 

 

’...................

 

Оросительное замачивание .....................................

18

 

Воздушно-оросительное

замачивание . . . . .

19

Современное оборудование, применяемое для мойки

 

и

замачивания

ячменя .....................................................

чанов

25

 

Компоновка

замочных

30

 

Расчет замочных

чанов.............................................

31

 

Гидротранспорт в

современных солодовнях ...

34

Глава II. Проращивание

 

ячменя .....................................

39

Активация ферментов при солодоращении.................

40

 

Современные представления об активации фермен­

48

 

тов при проращивании ячменя.................................

Пути интенсификации

солодоращения .....................

52

 

Воздушное замачивание

.........................................

52

 

Перезамачивание

 

. ..................................................

54

 

Применение химических добавок.............................

56

Основные типы

современных солодовен.....................

60

Глава III. Сушка

сырого

солода.....................................

80

Процессы, протекающие в зерне при сушке солода

80

 

Значение меланоидинов в процессах солодования и

86

 

пивоварения

..............................................................

 

 

 

15У

Интенсификация процессасушки солода....................

89

Современные солодосушилки .................................

91

Совмещенные солодовни......................................................

44

Глава IV. Производство карамельного солода и мелано-

идинового концентрата .......................................

 

 

Технологические тоебования к производству кара­

 

мельного солода .............................................................

127

Опытно-производственная установка для приготовле­

 

ния карамельного солода .............................................

 

133

Установка непрерывного действия для производства

 

карамельного

солода .....................................................

 

139

Автоматизация

производства

карамельного солода

141

Производство меланоидинового концентрата ....

147

Состав солодовых ростков и пригодность их для

 

приготовления меланоидинового концентрата

147

Получение вытяжки из солодовых ростков ....

149

Дозирование меланоидинового концентрата ...

153

Литература...............................................................................

 

 

156

Петр Васильевич Колотуша, Виталий Афанасьевич Домарецкий, кандидаты техн. наук

ИНТЕНСИФИКАЦИЯ СОЛОДОВЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Редактор издательства инж. О. П. Бондаренко

Обложка художника В. М. Флакса Художественный редактор Н.Ф. Соловьева

Технический редактор Н. И. Старченкова Корректор М. Г. Синягина

ИБ № 464

Сдано в набор 16. IV. 1976 г. Подписано к печати 28. II. 1977 г. Формат бумаги 70Х100'/32. Бумага типографская № 2. Объем: 6,45 усл. печ. л.; 6,8 уч.-изд. л. Тираж 1000. БФ 06697. Зак. 7—439.

Цена 42 коп.

Издательство «Техніка», 252601, Киев, 1, ГСП, Пушкинская, 28.

Отпечатано с матриц Головного предприятия республиканского про­ изводственного объединения «Полиграфкнига» Госкомиздата УССР, г. Киев, Довженко, 3 на Киевской фабрике печатной рекламы, Киев’

Выборгская, 84,

і