книги из ГПНТБ / Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства

ОПЫТНО-ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАРАМЕЛЬНОГО СОЛОДА

На Киевском пивоваренном заводе была смонтиро' вана и испытана опытно-производственная установка для приготовления кара­ мельного солода.

Основным оборудовани­ ем установки является аппарат для подготовки солода и аппарат для тер­ мической обработки и ох­ лаждения солода;вспомога­

меры для подготовки солода. Неподвижная нижняя часть аппарата 7 также разделена на пять секций, в каждую из которых подводится теплоноситель с постоянными заданными параметрами. Верхняя неподвижная часть аппарата 2 представляет собой общую камеру для сбора и отвода из каждой секции отработанноготеплоносителя.

133

днище 6 и приемную воронку 3 для солода, поступа­ ющего в аппарат с помощью гидротранспорта.

Рис. 34. Схема обработки солода в опытно-производственной установке при производстве карамельного солода.

Принцип действия аппарата показан на рис. 34. Вращающаяся средняя часть аппарата циклично пере­ мещает порциями солод в каждой секции от места загрузки к месту его выгрузки в аппарат для термиче­ ской обработки солода.

Вположении I аппарат загружается сырым солодом

спомощью гидротранспорта и вода отделяется от него через сито в первую секцию неподвижной части. В по­ ложении II второй секции вращающейся части аппа­ рата солод нагревается до 50° С, увлажняется до 45%

ипри этих параметрах выдерживается на протяжении

45—60 мин.

По истечении заданного времени средняя часть аппарата снова поворачивается на 1/5 оборота и первая

134

загруженная секция устанавливается в положении

IIIнад третьей неподвижной секцией нижней части,

вкоторую подводится паро-воздушная смесь других параметров.

Здесь солод выдерживается в течение 45—60 мин при температуре 72° С и влажности 45—46% с перио­ дическим. продуванием теплоносителя.

При следующем очередном повороте (положение IV) средней части аппарата на 1/5 оборота первая загру­ женная секция устанавливается над четвертой секцией неподвижной части аппарата. Солод подогревается до 60° С, увлажняется до 50—52% и выдерживается

втечение 45—60 мин.

Врезультате следующего поворота средней части

на 1/5 длины окружности аппарата ее первая загружен­ ная секция устанавливается над пятой выгрузочной секцией нижней части аппарата (положение V).

В этом положении производится предварительная сушка (подвяЛивание) подготовленного к термической обработке солода.

После предварительной сушки перфорированное днище секции опрокидывается и подготовленный солод через лоток выгружается в аппарат термической обра­ ботки. Освобожденная от подготовленного солода сек­ ция снова поступает под загрузку при повороте сред­ ней части аппарата на 1/5 оборота.

Таким образом, вращение ротора обеспечивает не­ прерывную работу аппарата для подготовки солода, хотя процесс в каждой секции протекает как в камере периодического действия. Такое построение аппарата для подготовки солода с индивидуальным подводом паро-воздушной смеси определенных параметров в каждую секцию позволяет осуществить более интенсив­ ное протекание процессов расщепления белков, осаха­ ривания крахмала и растворения эндссі ерма. Все это способствует максимально возможному накоплению

135

сахаров и низкомолекулярных продуктов распада бел­ ков из исходных веществ для образования меланоидинов, определяющих аромат, вкус и цветность карамель­ ного солода.

Аппарат для термической обработки солода, где происходят процессы сушки, обжаривания и охлажде­

высокие. Коэффициент теплообмена такого аппарата в 10—

20 раз выше объемного коэффициента барабанных су­ шилок, применяемых в настоящее время для обжари­ вания карамельного солода, а интенсивность нагрева и скорость обезвоживания зерна в 6—10 раз больше, чем в плотном слое.

В процессе термической обработки сырого солода необходимо перед обжаркой удалить ростки. Сушилка с кипящим слоем, где при интенсивном движении зерен солода в слое отбиваются ростки, позволяет своевременно (перед обжаркой) отделить их от зерен и направить поток сушильного агента в циклон. Обору­ дование компонуется вертикально, что обеспечивает

136

самотек продукта при его обработке, а также прохожде­ ние процессов подготовки солода, его сушки, обжарки и охлаждения при различных режимах и в широком интервале гидродинамических и температурных усло­ вий в зависимости от качества ячменя.

Принцип действия установки (рис. 36) заключается в следую­ щем. Сырой солод из пневматического ящи­ ка норией 1 подается в бункер 2, откуда

ется по окружности и претерпевает воздействие теплоносителя с различными

параметрами согласно технологическим требованиям. Отработанный теплоноситель из верхней неподвиж­ ной части аппарата с помощью вентилятора 10 подает­ ся для подогрева в калорифер 9. Разгружается подго­ товленный солод из аппарата 4 через патрубок, расположенный непосредственно над аппаратом 8 для

термической обработки солода.

Под решетку аппарата S .из газогенератора 7 по­

равна 100° С, а при 5% — 140° С).

Отработанные газы после аппарата 8 направляются через циклон 5 в атмосферу или на рециркуляцию. При

137

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛЬНОГО СОЛОДА

На базе исследований, проведенных Киевским тех­ нологическим институтом пищевой промышленности совместно с Минским институтом тепломассообмена АН БССР (руководитель канд. тех. наук А. С. Зелепуга), разработан технический проект промышленной установки непрерывного действия для выработки'карамельного солода производительностью 1000 т в год.

Установка (рис. 37) состоит из камеры тепловлаж­ ностной обработки 6, разделенной на три зоны, и су­ шилки непрерывного действия с пульсирующим слоем 10, разделенной перегородками на отсеки, где после­ довательно проводятся сушка, обжарка и охлаждение солода.

Камера тепловлажностной обработки включает в себя следующие узлы: раму 22, на которой смонтиро­ ваны привод транспортера 23 и сетчатый транспортер 20; загрузочный бункер 2 с питателем и приводом 1 питателя; воздуховод 21, в котором установлен пуль­ сатор; воздуховод 19', регулируемую по высоте перего­ родку 4 и ее привод 7; распыливающую воду форсунку 3, натяжное устройство транспортера 9, монтаж­ ные люки 8, калориферы и вентиляторы (на чер­ тежах не показаны); загрузочное устройство 18, заслонку 5.

Сушилка для солода состоит из сушильной камеры 14 с монтажными люками 15; основания 17, в котором смонтированы воздуховоды со встроенными пульсато­ рами (на рисунке не показаны); группы циклонов li, разгрузочного устройства 16; воздуховодов 12, 13; вентиляторов и газового теплогенератора (на рисунке не показаны).

Установка работает следующим образсм. Сырой со­ лод четырех-, пятидневного ращения перемещается из

139

загрузочного бункера 2 на движущуюся лен­ ту транспортера 20. Одновременно под сет­ ку подается пульсиру­ ющий поток нагретого до 50° С воздуха со скоростью, обеспечи­ вающей псевдоожиже­ ние материала. Солод увлажняется до 45% форсункой 3. Прогре­ тый и увлажненный солод выдерживается затем в плотном слое в течение 1 ч. Высота слоя — 200— 250 мм. В начале II зоны со­ лод также нагревается до 70° С и выдержи­ вается в течение 1 ч,

вIII зоне — до S0°С, увлажняется до 55% и выдерживается при этих параметрах так­ же в течение 1 ч.

Затем солод пита­ телем 18 загружается

всушильную камеру, где он последователь­ но высушивается до 10%-ной влажности, обжаривается при

температуре 140°С с уменьшением влаж­ ности до 5 % и охлаж-

140

ством 16.

АВТОМАТИЗАЦИЯ ПРОИЗВОДСТВА КАРАМЕЛЬНОГО СОЛОДА

Автоматизация процесса производства карамельно­ го солода, разработанная КТИПП совместно с ПКТИ (рис. 38), предусматривает: управление режимом и про­ цессом горения, управление приводами вентиляторов; контроль, регистрацию и автоматическое регулирова­ ние важнейших технологических параметров.

Для безопасной и безаварийной работы установки и, в частности, камеры горения, система управления розжигом и горением выполнена совместно с системой пусковой и аварийной сигнализации. Приборы авто­ матики безопасности прекращают подачу газа к горел­ ке при следующих условиях:

давление газа в газопроводе и давление первичного воздуха перед горелкой ниже нормы;

давление в камере сгорания выше нормы; давление (тяга) в канале после камеры сушки, которое создает условия для возникновения кипящего слоя, выше (ниже) нормы; отсутствует факел запальника.

Основным исполнительным механизмом автоматики безопасности является запорный электромагнитный клапан (1 ЭМК, ЗЭМК), который монтируют на газо­ проводе перед горелкой. Электромагнитный привод клапана рассчитан на длительный режим работы. При подаче напряжения на катушку электромагнита вен­ тиль открывается, а при прекращении подачи закры­ вается.

Для контроля и сигнализации перечисленных вы­ ше параметров в системе сигнализации используются в качестве датчиков давления электромагнитные мано­ метры Зв, Зг и бесшкальные мембранные датчики Зд,

141

Пар

Газ

la

I П„ се ат

Приіоры на шите

Рис. 38. Схема автоматизации процессов производства карамельного солода, разработанная КТИПП совместно с ПКТИ:

Z — калорифер; 2 — аппарат подготовки солода; 3 — циклон: 4 — сушильный аппарат; 5 — топка.