книги из ГПНТБ / Колотуша, П. В. Интенсификация солодовенного производства

На втором этапе удаляется основная масса влаги. Температуру следует повышать плавно при высокой скорости теплоагента. В результате создаются благо­ приятные условия для биохимических процессов и в солоде достигается выравнивание температуры по вы­ соте слоя. К концу этапа ферментативные процессы прекращаются из-за удаления влаги. Температура достигает 70° С. Продолжительность второго периода

5—6 ч.

На третьем этапе температура достигает 85° С. Со­ лод содержит уже незначительное количество влаги (4—6%), поэтому резкое повышение температуры не­ опасно. Солод начинает приобретать характерные особенности — аромат, цвет и вкус. Скорость тепло­ агента постепенно может быть понижена до 1,4 м/с. Продолжительность третьего периода составляет 0,3— 0,5 ч.

Четвертый период характеризуется постоянной температурой (85° С) и максимальным понижением влажности (до 4—3,5% ). Разность во влажности между нижними и верхними слоями составляет 0,2—0,5%. В этот период отпадает необходимость в высокой скорости теплоагента. Ее можно понизить до 1,0 м/с и работать с рециркуляцией. Продолжительность чет­ вертого этапа 2,5—3 ч.

Анализы, проведенные с лабораторным суслом, по­ лученным из солода, высушенного по десятичасовому режиму в слое солода 1 м, дали следующие результаты;

Эти показатели соответствуют требованиям стандар­ та для светлого солода.

103

Импульсный подвод теплоагента в период отсушки, т. е. чередование отлежки солода и подачи сушильного агента, осуществляемый по режиму (5—15); (5—10); (5-Ю); (5-10); (5-10); (5-10); (5-10); (10-10); (10—10); (10—10) мин, повышает экономичность сушки и способствует получению солода меньшей цветности.

Качество солода, высушенного по двадцатичасово­ му режиму, было также высоким, а энергетические затраты весьма незначительно превышали затраты де­ сятичасового режима.

Таким образом на основании проведенного иссле­ дования можно рекомендовать для внедрения на прак­ тике сушку светлого солода в метровом стационарном слое в течение 10 и 20 часов по режимам, приведенным

втабл. 14 и 15.

Впроцессе исследования сушки солода в высоком

слое предусмотрен самый рациональный режим для сушилок такого типа. Он обеспечивает получение качественных показателей готового продукта и необхо­ димых при этом тепло- и влагообменас минимальными затратами тепловой и электрической энергии. Кроме того, учтены как технологические, так и технико-эко­ номические показатели.

В промышленных сушилках при существующих режимах их работы период сушки достаточно велик и составляет 24—36 ч.

Наиболее распространенные горизонтальные двухъ­ ярусные солодосушилки целесообразно переоборудо­ вать на одноярусные с комплексной механизацией и автоматизацией всех производственных процессов.

Высокопроизводительные одноярусные сушилки

В настоящее время широкое распространение по­ лучают сушилки периодического действия с одной горизонтальной опрокидывающейся решеткой. Высоко-

104

Рис. 27. Сушилка солода периодического действия с опро- е кидывающейся решеткой.

производительная, полностью механизированная и ав­ томатизированная, одноярусная сушилка завода «ѴеЬ

Mälzerei und Speicherbau Erfurt» (ГДР) показана на рис. 27.

105

Для наблюдения за погрузкой сырого солода на решетку имеется помост. В верхней части сушилки расположено устройство /, состоящее из шнека и по­ воротной наклонной трубы для равномерного распре­ деления солода на решетке. Здесь же смонтирован привод для опрокидывания решетки с готовым соло­ дом. На некоторых сушилках привод устанавливается под решеткой.

Такие сушилки изготавливаются с одной решеткой площадью до 100 м2 и двумя решетками площадью до

200 м2.

Процесс сушки регулируется автоматически по заданной программе, которую можно менять в зависи­ мости от технологических требований.

Принцип действия сушилки заключается в следую­ щем: сырой солод из пневматического ящика с помо­ щью конвейера и нории подается в верхнюю часть сушилки, откуда шнеком 2 и поворотной трубой 5 распределяется на решетке слоем высотой до 1 м.

Холодный воздух засасывается вентилятором 9 че­ рез шибер 6, нагревается в калорифере 7 и нагнетается под решетку 3. Отработанный воздух в первый период сушки выбрасывается в атмосферу через канал 8, а во второй — возвращается по каналу на рецирку­ ляцию.

После окончания процесса сушки (через 18—20 ч) решетки 3 с помощью привода 4 опрокидываются и го­ товый солод ссыпается на конвейер 10, из которого шнеком направляется на росткоотбойную машину.

. Сушилка работает намного экономичнее, если су­ шильный агент состоит из смеси воздуха и продуктов сгорания природного газа или кокса.

Важным фактором для получения качественного солода на горизонтальных сушилках являются равно­ мерное распределение сушильного агента, а следова­ тельно, и температуры под решеткой.

106

При сушке солода в высоком слое, когда сопротивле­ ние слоя большое, сушильный агент без специальных устройств равномерно распределяется под решеткой.

Изменение количества подаваемого вентилятором сушильного агента, в зависимости от технологического режима, осуществляется за счет изменения числа оборотов специального электродвигателя, который является приводом вентилятора. Это дает возможность экономить электроэнергию по сравнению с тем методом, когда количество сушильного агента регулируется за счет изменения сечения выходного патрубка вентиля­ тора.

Для полного использования тепла сушильного аген­ та в одноярусных сушилках после понижения его влажности до гигроскопической, когда выходящие из слоя газы уже не могут быть полностью насыщенными, целесообразно проводить рециркуляцию газов, тем более, что в конце сушки газы уходят в атмосферу почти совершенно ненасыщенными.

Необходимая температура сушильного агента под­ держивается за счет изменения количества подаваемо­ го пара в калорифер 7 с помощью специального нагре­ ва калориферов.

Предусматривается также в качестве сушильного агента использовать смесь холодного воздуха и топоч­ ных газов, получаемых при сжигании в топке, главным образом, природного газа или кокса.

Сырой солод загружается на горизонтальную ре­ шетку слоем высотой до 1 м и высушивается без пере­ мешивания.

Такие сушилки просты по устройству, они не имеют громоздких калориферов и солодоворошителей.

Достоинство одноярусных сушилок заключается в следующем: для их размещения не требуется высоких и дорогих зданий, они не нуждаются в солодоворошителях; тепло, благодаря рециркуляции сушильного

107

агента, используется экономно, обеспечивается пол­ ная механизация и автоматизация процесса, высокая производительность с единицы площади.

Основные технические данные сушилок следующие:

Идентичные сушилки выпускает и западно-германс­ кая фирма «Зеегер».

Недостатком таких сушилок является то, что вы­ сушивание солода по высоте слоя в них происходит неравномерно.

График изменения температуры и влажности от вре­ мени показан на рис. 28. Изменение влажности солода для верхнего и нижнего слоев происходит со сдвигом 4 ч. Причиной такого сдвига является то, что сушиль­ ный агент, пройдя нижний слой солода, сильно увлаж­ няется и охлаждается. Поэтому в верхнем слое темпе­ ратура повышается медленнее, чем в нижнем, и, сле­ довательно, обезвоживание протекает с запозданием. Все это приводит к тому, что в верхнем слое протекают ферментативные процессы, а в нижнем — химические.

За рубежом получили распространение сдвоенные одноярусные сушилки, в которых более полно исполь­ зуется сушильный агент. На рис. 29 приведена схема такой сушилки. Последняя состоит из двух одинаковых сушильных камер, одной общей топки, системы кана­ лов и шиберов, позволяющих в зависимости от свойств сушильного агента, направлять его в любой последо-

108

вательности. Когда в первой сушильной камере су­ шится свежий солод, то во второй проводится его отсушка и отработавший сушильный агент поступает из второй камеры в первую. После выгрузки готового солода и загрузки второй решетки сырым солодом

направление тока сушильного агента меняется. Каме­ ры загружаются солодом не одновременно, а со сдви­ гом во времени на половину цикла.

С помощью самоопрокидываю,щейся решетки гото­ вый солод выгружается в бункер. Количество пода­ ваемого сушильного агента, его направление (рецирку­ ляция) и температура регулируются автоматически.

Сушильный агент представляет собой смесь сжига­ емого газа в беспламенных горелках с воздухом. Испо­ льзуется также подогретый воздух в паровых кало­ риферах.

Вертикальные солодосушилки

Вертикальные солодосушилки периодического дей­ ствия выпускают народные предприятия ГДР.

Слой солода толщиной 20 см находится между дву­ мя вертикальными решетками, составляющими секции.

109

По вертикали они разделены на три зоны. Каждая зона соответствует верхней, средней и нижней решетке трехъярусной сушилки, количество секций от 3 до 12.

Воздушные камеры и круглые отверстия с клапа­ нами расположены так, что сушильный агент трижды пересекает слой солода. Пре­

солода, а также подача его с одной зоны в другую поз­ воляет равномерно обрабатывать слой солода сушиль­ ным агентом и получать качественный солод. Отпадает необходимость распределять солод равномерным слоем на решетке.

ПО

Однако передача солода из одной зоны в другую приводит к некоторым нарушениям температурного режима, а следовательно, и к уменьшению скорости сушки. При этом сложные биохимические и физико­ химические процессы, протекающие в солоде, заторма-

Рис. 31. Вертикальная солодосушилка непрерывного действия системы ЛСХА: I, II, III, IV — температурные зоны сушки.

живаются. Поэтому хорошо организованный непрерыв­ ный процесс сушки солода должен обеспечить не только сокращение продолжительности сушки, но и высо­ кое качество готового продукта.

В Латвийской сельскохозяйственной академии под руководством проф. Аболинын Я. Т. была разрабо­ тана конструкция сушилки непрерывного действия системы ЛСХА (рис. 31). В настоящее время такие сушилки производительностью 10 и 20 т солода в сутки

Ш

выпускает Шебекинский машиностроительный за­ вод, а производительностью 5 т в сутки — Кар­ довский.

В металлическом корпусе сушилки находятся две вертикальные ситчатые сушильные шахты, заполнен­ ные солодом, который медленно продвигается вниз непрерывным потоком. Во избежание зависания солода между ситами шахты книзу постепенно расширяются. Сушильный агент зигзагообразно четыре раза прохо­ дит через слой солода снизу вверх. Четырехкратное использование тепла сушильного агента повышает эффективность работы сушилки.

Сырой солод из камеры подвяливания, расположен­ ной над корпусом сушилки, самотеком поступает в ситчатые шахты. Готовый солод разгрузочным меха­

ботку и хранение.

Продолжительность пребывания солода в сушилке ЛСХА 10,5—11,5 ч.

Расход тепла на 100 кг сухого солода в сушилке, без учета потерь тепла в топке и с отходящими

энергии на 100 кг сухого солода составляет около

7,7 кВт-ч.

Для улучшения технологии сушки солода, эконо­ мии топлива и повышения культуры производства весьма желательно переводить работу сушилок на га­ зовое топливо. Органы санитарного надзора разреша­ ют производить сушку солода непосредственно газами сжигания природного газа при условии, если гаранти­ руется полное сжигание топлива. Лучшим способом сжигания газа является использование панельных беспламенных горелок марки ГБП по проекту Гипронефтемаша.

112